工业企业组织结构图研究报告

1对浪费的广泛识别和消除是成功实行DMS的基础。什么是浪费？如何消除浪费？KnowledgeLeadershipFlowWasteWastePerformance车间组织质量制造流程系统设计员工热情和参与度物料移动生产效率2浪费是任何一种不能给最终产品直接增加价值或者对于产品转化没有任何贡献的要素Over-Production过量生产

MaterialMovement搬运Processing过度加工Waiting等待Inventory库存Correction返工Motion动作

OFWASTETYPES有七种基本浪费：COMMWIP浪费只会增加时间和成本,没有价值浪费

是产品流动停止的原因，也是产品没有竞争力的原因浪费的定义什么是浪费？如何消除浪费？3过量生产：生产多于所需生产快于所需等待：当两个相关因素不能完全同步时，所产生的空闲时间七种浪费返工:为了满足客户的需求，而对产品或服务的返工搬运：不符合同步系统的任何物料搬运动作：任何不增加产品或服务价值的人员或机器的动作库存：任何超过加工必须的物料供应过度加工：对最终产品或服务不增加价值的过程5返工：根源薄弱的过程控制对购进物料的不确定产品设计预防性维护的不足车间组织混乱缺少标准极限样品缺少受过培训的操作工工具/设备差过量生产什么是浪费？如何消除浪费?6消除方法：

建立供应商内部质量防错可变因素的减少

在线检测返工：表现/消除方法表现广泛地进料检验检测/检验工序废料/返工/分类区域黄金法则缺陷件必须追踪原因，并建立永久解决方法83什么是浪费？如何消除浪费?7过量生产浪费：定义生产多于所需生产快于所需生产多于所需或者快于所需81什么是浪费？如何消除浪费？DMS的基本原则是生产客户所需要的（节拍时间）8工序能力不足换模/设置时间长缺少均衡的时间表多余的检测滥用自动化以防万一的思想过量生产浪费：根源什么是浪费？如何消除浪费？9表现过多库存拉动系统高废弃/返工消除方法

小批量生产（需要的地方一件流）拉动系统均衡的生产计划过量生产浪费：表现/消除方法黄金法则生产客户所需要的产品，在需要的时候以需要的量83什么是浪费？如何消除浪费？10”准时化”生产没有要求的任何搬运搬运浪费：定义什么是浪费？如何消除浪费？11多重的库存区缺少定位大的放置区/成批加工车间布局不合理多余的检验事务管理混乱不平稳的生产计划过量生产搬运浪费：根源什么是浪费？如何消除浪费?12表现缺少拉动系统大面积搬运浪费：表现/消除的方法消除的方法预定路线/频繁运输小箱子/工具箱/分式货柜运输拉动系统改进工厂布局一件流黄金法则搬运对任何零件都不增加价值83什么是浪费？如何消除浪费?13没有增加价值的任何动作动作浪费：定义什么是浪费？如何消除浪费?14动作浪费：根源工作方法不一致设备、办公室或车间布局差车间设计差

缺少车间的组织性过量生产

什么是浪费？如何消除浪费?15消除方法改进工作台设计精简设备布局和零件介绍（减小周转箱）对存储区域进行指定/贴标签动作浪费：表现/消除的方法黄金法则必须关注操作工表现超出伸手区域/绕弯过多走动混乱的工作区域83什么是浪费？如何消除浪费？16操作之间的空闲等待浪费：定义什么是浪费？如何消除浪费？17不平衡的工作负荷

PM的不足/停机的无计划性换模/设置时间长上游的质量问题过量生产等待浪费：根源什么是浪费？如何消除浪费?18等待浪费：表现/消除的方法消除的方法

改进工作分配操作工交叉培训拉动系统/频繁运输改进换模时间表现操作工等待机器操作工等待物料黄金法则设计机器和过程以支持操作工；关注点从机器转移到操作工

83什么是浪费？如何消除浪费?19任何超过一件流的供应库存浪费：定义什么是浪费？如何消除浪费？20库存浪费：根源位置最优化不可靠的过程不可靠的供应商不平衡的计划沟通不充分切换时间长生产效率低过量生产什么是浪费？如何消除浪费?21库存浪费：表现/消除的方法消除的方法

小批量生产均衡生产计划拉动系统改进OA/FTQ表现存储/放置区域操作之间的大量缓冲库存黄金法则库存是其他几种浪费的征兆，还可能会隐藏其他浪费。消除浪费后，可以不需要库存83什么是浪费？如何消除浪费？22没有增加客户附加价值到零件上的过度努力过度加工：定义xx什么是浪费？如何消除浪费？23没有过程改变的产品变化以防万一逻辑不明确或不清楚真正的客户需求多余的步骤缺少操作工培训过量生产过度加工：根源xx什么是浪费？如何消除浪费？24消除的方法将当前过程现状和客户需求相比产品设计改进过程改进表现没有竞争力的成本不必要的过度对待机械加工多余/不必要的标签xx黄金法则了解客户要求83过度加工：表现/消除的方法什么是浪费？如何消除浪费?25过量生产：生产多于所需生产快于所需等待：当两个相关因素不能完全同步时，所产生的空闲时间七种浪费返工:为了满足客户的需求，而对产品或服务的返工搬运：不符合同步系统的任何物料搬运动作：任何不增加产品或服务价值的人员或机器的动作库存：任何超过加工必须的物料供应过度加工：对最终产品或服务不增加价值的过程26计划性差使得生产数量的不确定。这产生了不必要的搬运、过量生产、等待和库存工人或机器以