氩弧焊操作细节解析

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。氩弧焊，作为一种常见的焊接方式，被广泛应用于各个行业领域。然而，要想确保焊接效果和安全性，有几个细节是我们在操作时必须注意的。电源的种类和极性手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源，直流电源有直流正接法和直流反接法。直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。直流反接法：焊件接负极，钨极接正极，焊接时电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极雾化”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，适用于铝、镁及其合金的焊接喷嘴的选择喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。根据焊接材料的不同，我们需要选择不同类型的电极。例如，对于铝合金等易氧化金属，我们一般选择含有活性剂的电极来破坏氧化膜，保证焊接效果。同时，电极直径的选择也会直接影响到焊接电流的大小，进而影响焊缝形状和焊接效果，因此也需要根据实际情况进行合理选择。由于氩弧焊对环境的敏感性较高，因此需要尽量提供一个无尘、无风的环境。此外，湿度过高也可能影响到焊接效果，因此需要在干燥的环境中进行。氩气的流量及选择原则手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~10L/min。氩气流量应根据环境不同而不同，如果在室内，氩气流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气流量应大些，为7~10L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。氩气表中的流量计的刻度1格为1MP，1格表示氩气流量1L/min，浮球所指的刻度为流量值开关的旋转方向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。需要注意的是为保证氩气纯度，氩气瓶内气体压力为0.5MPa时，应该换气不可使用完。另外还需要关注的便是氩气的纯度。作为保护气体，氩气的纯度直接影响焊缝的质量。如果氩气不纯，可能会造成焊缝氧化、产生气孔等质量问题。因此，在选择氩气供应商时，务必选择信誉良好，产品品质稳定的供应商，并在使用前做好氩气纯度检测。焊接前试气方法若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气，氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀，氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%，这样会增加气孔产生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必须试气。

试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽。第一步，对打磨区域自熔。第二步，对自熔部分填充焊丝焊接。第三步，对焊缝表面进行自熔。第四步，对自熔部分进行填丝焊接。第五步，将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。焊接电流、电压以及焊接速度是决定焊接效果的关键因素。如果电流过大，可能会导致焊缝过熔，甚至烧穿；而电流过小，则可能造成未熔透，影响焊缝的机械性能。因此，在焊接前，应根据焊接材料的性质和厚度，以及电极的类型，合理设定电流和电压。同时，焊接速度也需要控制得当，过快或过慢都会影响焊缝的成形和质量。钨极的选择与维护氩弧焊使用的非消耗性电极通常由纯钨或钍钨合金制成。正确的选择钨极直径对保证电弧稳定和提高熔池流动性有重要作用。同时，保持钨极端部清洁，避免烧损的金属污染焊缝，也是保障焊接质量的