《双圆弧齿轮滚刀》编制说明

《双圆弧齿轮滚刀》

编制说明

标准编制组

一、工作简况

（一）任务来源

目前双圆弧齿轮滚刀现行标准只有国家标准，没有行业标准、

地方标准和团体标准，此次制定团体标准是对国家标准的补充。对

双圆弧齿轮滚刀的齿形检测更加严格、更加准确，精度等级优于国

家标准，并填补现行国标GB/T14348-2007中没有的技术参数公差，

修改的技术参数更加合理，精度要求更高，用户适用性更强。因此

制定团体标准的意义重大，势在必行。编制人员：商姣刚、郭振宇、

梁国星、张悦.主要参编单位:太原工具厂有限责任公司、太原理工

大学、山西省机械产品质量监督检验站

（二）起草工作概况

太原工具厂负责与联合会直接对接，组织项目的预研、立项、

标准起草以及标准发布前的相关资料汇总。

太原理工大学负责圆弧齿轮滚刀的标准化人员培训、标准化技

术咨询，以及教学推广。科学合理利用资源，推广科学技术成果，

增强产品的安全性、通用性，提高技术相关的经济效益、社会效益、

生态效益，做到“技术上先进，经济上合理”。

山西省机械产品质量监督检验站有限公司负责对标准制定的技

术指标精度公差进行审核，以及样品的精度检测。

二、标准编制原则和主要内容的论据

现行国家标准GB/T14348-2007适用于法向模数

1.5mm-10mm,现在实际生产中最大模数为16mm，为提高产品

质量，保证双圆弧滚刀齿形的准确性，在实际生产中要求对

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GBAA级双圆弧齿轮滚刀进行螺旋线误差及齿形误差的检测，

但是现行国家标准GB/T14348-2007中AA级标准上没有包

含m12-m16规格的技术指标要求，另外从用户实际使用要求

刀齿前刃面的径向性也进行调整：1.相邻切削刃螺旋线误差

2.滚刀一转内切削刃的螺旋线误差；3.滚刀三转内切削刃的

螺旋线误差；4.刀齿前刃面的径向性调整为凹入

三、主要试验（或验证）情况分析

我厂早已开始使用此标准，经客户放映精度比以前精度更高，效

率更快。

四、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况

经济效益预测：未来三年生产成本、销售收入估算；

生产成本主要来自原材料费用、人工成本、厂房（含水电暖）和设

备折旧等方面。按照计划生产线产能，以年产2000把双圆弧齿轮滚

刀估算，每把双圆弧齿轮滚刀平均售价3500元人民币左右，按照

95%的销售率，三年销售收入约1995万元。其中原材料费用约600

万元；人工成本约359万元；厂房（含水电暖）费用100万元，设

备折旧和其他相关业务费约409万元，三年总成本约1468万元。

五、与国际、国外有关法律法规和标准水平的对比分析

现行国家标准GB/T14348-2007适用于法向模数1.5mm-10mm,

现在实际生产中最大模数为16mm，为提高产品质量，保证双圆弧滚

刀齿形的准确性，在实际生产中要求对GBAA级双圆弧齿轮滚刀进行

螺旋线误差及齿形误差的检测，但是现行国家标准GB/T14348-2007

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中AA级标准上国家(行业)标准。没有包含m12-m16规格的技术指标

要求。本标准在编制过程中参考了相关的最新版本的标准和现行有

效的

六、与现行有关法律、法规和标准的关系

本标准首次制定，与本行业现有的其它标准协调配套，没有冲

突。

七、重大分歧意见的处理过程及依据

对标准评标结果有不同意见的评标委员会成员应当以书面形式

说明其不同意见和理由，评标报告应当注明该不同意见。如果评标

委员会成员拒绝在评标报告上签字又不说明其不同意见和理由的，

视为同意评标结果。

八、贯彻标准的要求和措施建议

1.组织有关人员积极参加学习培训标准

2.标准化技术人员负责其他人员参与制定贯标细则，完成后下发至

有关部门和车间，适时组织标准宣贯会，使有关人员拥有标准、了

解标准、熟悉标准，执行标准。

3.借助企业的宣传部门在厂内通过广播、板报、宣传栏、横幅、局

域网、短信等进行大力宣传，唤起全厂员工的重视。

4.标准化技术人员全面负责贯标实施工作，跟踪服务对贯标中出现

的技术问题进行协调处理作好贯标记录，并进行长期监督检查工作。

九、废止现行有关标准的建议（无