《室内顶墙装饰用美芯板》

ICS91.100

CCSQ18

团体标准

T/CADBMXXXXX—XXXX

室内顶墙装饰用美芯板

Aluminumcoreboardforinteriorwallandceildecoration

征求意见稿

（本稿日期：2023.10.27）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国建筑装饰装修材料协会发布

T/CADBMXXXXX—202X

室内顶墙装饰用美芯板

1范围

本文件规定了顶墙装饰用美芯（铝芯复合）板的分类、材料、要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存。

本文件适用于民用建筑室内顶面和墙面装饰装修用美芯（铝芯复合）板。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1452夹层结构平拉强度试验方法

GB/T1453夹层结构或芯子平压性能试验方法

GB/T1455夹层结构或芯子剪切性能试验方法

GB/T1456夹层结构弯曲性能试验方法

GB/T1457夹层结构滚筒剥离强度试验方法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能

GB/T6388运输包装收发贷标志

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T14155整樘门软重物体撞击试验

GB/T17748建筑幕墙用铝塑复合板

GB/T22412普通装饰用铝塑复合板

GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

美芯板（铝芯复合板）aluminumcorepanel

中间为三维铝芯，两面通过高分子膜粘结铝板的复合板材，通常表面具有装饰面层。

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3.2

墙面装饰用铝芯复合板aluminumcorepanelusedininteriorwalldecoration

通过干挂连接或直接粘贴到室内墙面的装饰用铝芯复合板。

3.3

顶面装饰用铝芯复合板aluminumcorepanelusedininteriorceildecoration

通过专用配套龙骨和配件连接或直接粘贴到室内顶面的装饰用铝芯复合板。

3.4

三维铝芯3Daluminumcore

由铝材制作的具有三维立体结构的芯材。

4分类及规格

4.1分类

4.1.1按使用部位分

产品按使用部位不同可分为：

a)顶面，代号为D；

b)墙面，代号为Q。

4.1.2按饰面材质分

产品按饰面材质可分为：

a)聚酯树脂涂层，代号为PET；

b)氟碳涂层，代号FT；

b)阳极氧化膜，代号为AF；

c)覆膜，代号为F。

4.2规格

铝芯复合板常用规格尺寸见表1。

表1常规尺寸

单位为毫米

项目常规尺寸

长度2000、2440、3000、3200、……、6000

宽度900、1220、1250、1500、1550

厚度3、4、5、6、7、8、9

5材料

5.1面板和背板

5.1.1铝材的化学成分应符合GB/T3190要求，力学性能应符合GB/T3880.2要求。

5.1.2铝材基材厚度应符合表2的规定。

表2铝材厚度

单位为毫米

底板厚度要求

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面板≥0.50

吊顶装饰用铝芯复合板

背板≥0.40

墙面装饰用铝芯复合板面板和背板≥0.50

5.2三维铝芯

铝芯结构应根据板材性能和厚度进行设计，厚度宜不小于0.3mm。

5.3胶粘材料

应具有耐候性和韧性，与铝材具有相容性且不应对铝材产生腐蚀，胶粘材料的有害物质限量应符

合GB18583的规定。

6要求

6.1外观质量

板外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，装饰面无印痕，折边处无明显裂纹，非装饰面无影响产品

使用的损伤，产品无脱胶。装饰面外观质量应符合表3和表4的规定。

表3外观质量

分类外观质量要求

涂层不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。

无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥

覆膜

离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹无差异。

阳极氧化不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等缺陷。

表4装饰面缺陷技术要求

缺陷种类顶面墙面

最大尺寸/mm≤3≤2

疵点

数量/（个/m2）≤3≤3

深度不大于表面饰面深度不大于表面饰面深度

总长度(mm/m2)≤50≤30

擦伤和划伤

总面积(mm2/m2)≤150≤100

总处数/(处/m2)≤4≤3

色差纯色产品同批次△E≤1.0，不同批次△E≤2.0

6.2尺寸偏差

矩形平面板的尺寸允许偏差应符合表5的要求。

表5尺寸偏差

单位为毫米

项目要求

L＞3000±3.0

3000≥L＜2000±2.0

长度L/mm1200≥L＜2000±1.0

600≥L＜1200±0.8

L＜600±0.5

W＞1200±1.0

宽度W/mm1200≥W≤600±0.8

W＜600±0.5

厚度/mm±0.10

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对角线长度差/mm≤3.0

边直度/(mm/m)≤1.0

平整度/(mm/m)≤2

6.3性能

6.3.1装饰面层性能

产品的装饰面层性能应符合表4的要求。

表4装饰面层性能

技术要求

项目聚酯涂氟碳涂

阳极氧化膜覆膜

层层

顶面用≥HB/≥HB

表面硬度

墙面用≥2H/≥1H

光泽度差±5±5±5

柔韧性/T≤1——≤1

标准室验室条件0级//

附着力耐热水性实验后0级//

耐温差性实验后0级//

耐盐酸性无变化/无变化

耐油性无变化无变化无变化

耐碱性无变化/无变化

封孔质量/（mg/dm2）/≤30/

耐溶剂性不露底//

耐沾污性/%≤5≤5≤5

耐盐雾性/级不次于1级≥9级不次于1级

色差△E≤3.0≤3.0≤3.0

失光等级不次于2不次于2不次于2

耐人工老化性

其它老化性能000

外观无脱漆无脱漆无脱胶

6.3.2物理性能

产品的物理性能应符合表5的要求。

表5物理性能

技术要求

项目

顶面墙面

平均值≥40≥45

滚筒剥离强度/(N·mm/mm)

最小值≥30≥35

平均值≥0.6≥0.6

平拉强度MPa

最小值≥0.4≥0.4

平压强度/MPa≥0.6≥0.6

平压弹性模量/MPa≥25≥25

平压剪切强度/MPa≥0.4≥0.4

平压剪切弹性模量/MPa≥3.0≥3.0

弯曲刚度/N·mm2≥1.0×108≥1.0×108

剪切刚度/N≥1.0×104≥1.0×104

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耐撞击性能（仅适用于用作架空隔墙板时）/无明显变形及破坏

外观无异常无异常

耐热水性

滚筒剥离强度/(N·mm/mm)≥20≥25

外观无异常无异常

耐温差性

滚筒剥离强度/(N·mm/mm)≥30≥35

燃烧性能等级A2

a

7试验方法

7.1试件状态调节及标准试验条件

试验前，应将试件在温度（23±2）℃相对湿度（60±15）%的条件下放置24h，除特殊规定外，

试验也应在该条件下进行。

7.2试件的准备

试件的制取位置应在距产品边部50mm往里时的区域内，制取的试件不应有折边。以同一生产方

向制取的试件为一组，每组试件的尺寸及数量见表6。试件的组数应考虑到产品装饰面性能在纵、横

方向上要求具有一致性以及除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面的其他要求也具有一致性。

表6试件尺寸及数量

项目试件尺寸（mm）试件数量

外观质量整张板3

尺寸偏差整张板3

表面硬度50×753

光泽度差500×5003

柔韧性25×2003

附着力50×753

剥离力100×253

耐盐酸性100×1003

耐油性100×1003

耐碱性100×1003

封孔质量200×2003

耐溶剂性100×4302

耐沾污性100×2003

耐盐雾性100×1003

耐人工老化100×1003

滚筒剥离强度60×3506

平拉强度60×606

平压强度60×606

平压弹性模量60×606

平面剪切强度60×12h6

平面剪切弹性模量60×12h6

弯曲刚度100×8006

剪切刚度100×8006

耐撞击性能1000×10003

耐热水性350×3506

耐温差性350×3506

燃烧性能满足相应燃烧性能等级检测所需的样品尺寸和数量

注：h为试件厚度

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7.3外观质量

在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验，将试件靠墙直立拼成一面，板与水平面夹角为（70

±10）度，站在距拼成的板面最近距离为1000mm处目测，对目测到的并需要测量尺寸的缺陷，用最小

分度值为1mm的直尺或0.02mm的游标卡尺进行测量，摆放试件者不参与目测，以所有试件中的最差结

果作为实验结果。

7.4尺寸偏差

长度和宽度用最小分度值为1mm的钢卷尺测量长度或宽度，用长度或宽度的全部测量值与标称值

之间的最大差值作为检验结果。

7.4.1厚度

用最小分度值为0.01mm的测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，测量点至少包含四角

和四边中点等部位，以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果。

7.4.2对角线差

用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板材上两对角线长度的差值，以测得的全部差值

中的最大差值作为检验结果。

7.4.3边直度

将板平放于平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺

侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。

7.4.4平整度

将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的测立于板上面，再用最小分度值为0.5mm

的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为检验结果。

7.5性能

7.5.1装饰面层性能

7.5.1.1表面硬度

按GB/T6739的规定进行，判定条件为既无塑性变形也无内聚破坏。取全部试件测量值的最低值

作为试验结果。

7.5.1.2光泽度

按GB/T9754的规定进行，采用60度入射角进行测量，每件试样上至少要测量四角和中心五个位

置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。

7.5.1.3柔韧性

按GB/T17748的规定进行。

7.5.1.4附着力

按GB/T17748的规定进行。

7.5.1.5耐盐酸性、耐油性、耐碱性

按GB/T22412的规定进行。

7.5.1.6封孔质量

按照GB/T8753.1的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。

7.5.1.7耐溶剂性

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按GB/T22412的规定进行。

7.5.1.8耐沾污性

按照GB/T17748的规定进行。

7.5.1.9耐盐雾性

阳极氧化膜按照GB/T10125的规定进行24h加速乙酸盐雾试验，观察试件外观并按GB/T6461的

评级方法进行评级，以全试件中性能最差者的试验值作为试验结果，其它涂层按GB/T22412的规定

进行。

7.5.1.10耐人工候老化

按GB/T22412的规定进行。

7.5.2物理性能

7.5.2.1滚筒剥离强度

按GB/T1457的规定进行，采用连续记录载荷—剥离距离曲线方式。测量每个试件的平均剥离强

度，分别以同一组试件平均剥离强度的算术平均值和最小值作为该组试件的试验结果。

7.5.2.2平拉强度

按GB/T1452的规定进行，分别以全部试件平拉强度的算术平均值和最小值作为该组试件的试验

结果。

7.5.2.3平拉强度和平压弹性模量

按GB/T1453的规定进行，分别以全部试件平拉强度和平压弹性模量的算术平均值作为该组试件

的试验结果。

7.5.2.4平面剪切强度和平面剪切弹性模量

按GB/T1455的规定进行，分别以同一组试件平面剪切强度和平面剪切弹性模量的算术平均值作

为该组试件的试验结果。

7.5.2.5弯曲刚度和剪切刚度

按GB/T1456的规定进行，分别以同一组试件弯曲刚度和剪切刚度量的算术平均值作为该组试件

的试验结果。

7.5.2.6耐撞击性能

目测观察和听取敲击试件的声音，记录试件在试验前的状况，然后按GB/T14155的规定进行试

验。其中将试件正面作为受撞击面安装到试验框架上，四边简支固定，撞击物下落高度为1100mm，撞

击次数为1次。撞击后取下试件，再次观察和听取敲击试件的声音，判定经过撞击试验后试件有无明

显变形及脱胶等破坏。

7.5.2.7耐热水性

将试件浸没在（98±2）℃蒸馏水中恒温2h，避免试验过程中试件相互窜动。然后让试件在该蒸馏

水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓包、脱胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的

异常变化；然后按照7.7.4进行附着力的试验；按照7.7.12进行滚筒剥离强度的试验。

7.5.2.8耐温差性

将试件在（-40±2）℃下恒温至少2h，取出立即放入（80±2）℃下恒温至少