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文档简介

新项目模具管理流程一、制定目的及范围为提升新项目模具的管理效率，确保模具的设计、制造、维护及使用过程规范化，特制定本流程。该流程适用于所有新项目的模具管理，包括模具的设计、采购、验收、使用及维护等环节。二、模具管理原则1.模具管理应遵循“高效、规范、安全”的原则，确保模具的质量与使用效率。2.所有模具必须经过严格的设计审核与质量检验，确保符合项目需求。3.各部门需明确责任，确保模具管理的各个环节有人负责，避免责任不清。三、模具管理流程1.模具设计阶段1.1需求分析：项目团队需对模具的功能、规格及使用要求进行详细分析，形成需求文档。1.2设计方案制定：设计人员根据需求文档，制定模具设计方案，并进行初步评审。1.3设计审核：设计方案需提交相关部门进行审核，确保设计符合技术要求与项目目标。1.4设计修改：根据审核意见，设计人员对方案进行修改，直至方案通过最终审核。2.模具采购阶段2.1供应商选择：根据设计方案，项目团队需选择合适的模具供应商，进行市场调研与评估。2.2询价与比价：向至少三家供应商询价，收集报价单并进行比价，选择性价比最高的供应商。2.3合同签署：与选定的供应商签署采购合同，明确交货时间、质量标准及售后服务等条款。3.模具制造阶段3.1生产跟踪：在模具制造过程中，项目团队需定期与供应商沟通，跟踪生产进度，确保按时交货。3.2质量控制：在生产过程中，需对模具进行质量监控，确保符合设计要求，必要时进行现场检查。4.模具验收阶段4.1验收准备：模具到货后，项目团队需准备验收所需的相关文件，包括采购合同、设计图纸等。4.2验收实施：组织相关人员对模具进行验收，检查模具的外观、尺寸、功能等是否符合要求。4.3验收记录：验收合格后，需填写验收报告，记录模具的状态及验收结果，存档备查。5.模具使用阶段5.1使用培训：在模具投入使用前，需对相关操作人员进行培训，确保其掌握模具的使用方法与注意事项。5.2使用记录：在模具使用过程中，需建立使用记录，记录模具的使用情况及出现的问题，便于后续分析与改进。6.模具维护阶段6.1定期检查：项目团队需制定模具的定期检查计划，确保模具在使用过程中的安全与性能。6.2维护保养：根据检查结果，及时对模具进行维护与保养，确保模具的使用寿命与性能稳定。6.3故障处理：如发现模具故障，需立即停止使用，并进行故障分析与处理，必要时联系供应商进行维修。四、备案与文档管理所有模具管理过程中的相关文档，包括需求文档、设计方案、采购合同、验收报告、使用记录等，需进行系统化管理，确保文档的完整性与可追溯性。五、反馈与改进机制在模具管理过程中，需建立反馈机制，定期收集各环节的意见与建议，针对发现的问题进行分析与改进，确保模具管理流程的持续优化。六、模具管理纪律1.责任明确：

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