砂处理工艺流程及设备教学讲义

砂处理工艺流程及设备MF一、砂处理工艺流程路线铸件分离—皮带—一次磁选—砂温测定—加水—二次磁选

—六角筛筛分—皮带—砂温测定—加水—沸腾床冷却皮带—斗提—皮带—储砂罐—震动给料机—新旧砂称量—砂温测定—辅料及水称量—混料—湿压强度与紧实率在线测定—松砂—皮带—皮带—造型储砂罐—实验室取样—造型三、设备装置及作用3.1磁选装置在高效砂处理和自动造型线中对型砂内铁磁性异物的含量有很严格的要求。采用两次磁选，分别为悬挂式磁选机和永磁皮带头轮，使砂层表面与内部铁磁物彻底清除。3.2砂温测定与加水装置在自动造型中对型砂砂温也有着要求，一般在15-30度，在铸件刚分离而进入A04皮带后，旧砂的温度较高，此时可通过加水预降温，更有助3.3六角筛旧砂中存在芯头和块状的砂团，如果大量芯头直接进入造型线的型砂中，芯头中的树脂在高温下会分解产生碳化氢气体，从而会增大铸件表面粗糙度，同时会导致大量气孔的产生。采用六角筛筛分，筛体为卧式截锥形六梭柱，进料端较大、出料端较小，绕柱轴旋转的筛选。筛网采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织，筛网小孔径为6×16。物料从筛筒近高点冲下同时六角筛筒的高速颠簸冲撞作用，使旧砂团块达到精细破碎和筛分。3.4震动沸腾床在造型时对砂温有着一定的要求，砂温过高会使得型砂中的水分蒸发较快，从而影响到型砂的紧实率以及水分含量等性能，进而导致砂强度下降，成型性能下降，易产生砂孔、粘砂及气孔等缺陷，所以在旧砂经过磁选和筛分后要对其进行冷却。采用震动沸腾床，旧砂由给料装置均匀地送到沸腾床的沸腾板上，沸腾床在振动电机的作用下使沸腾板不停地振动，板上的旧砂一面被向上抛掷，一面向前移动。砂粒在移动过程中互相撞

击、摩擦和挤压；将附着在砂粒表面的黏结物脱落，同时，鼓风机从沸腾板下方吹入冷风，流动的空气从沸腾板间的缝隙进入砂层使旧砂与冷空气进行热交换而达到降低砂温的目的。3.5混砂机采用德国EIRICH公司生产的转子式强力混砂机，它是一种逆流式转子混砂机。它砂温地盘、围圈转动，转子自传而不公转，两者转动方向相反（前者顺时针旋转、后者逆时针旋转），而全部被封闭在一个固定的外壳中。一个J形多功能刮板可同时刮去围圈内壁和地盘上的粘砂，并且具有物料导向、防止物料粘附地盘及侧壁、混料结束后，加速卸料。生产效率为30-40t/h。

3.6除尘系统砂处理设备工作时会产生大量粉尘，砂处理的除尘系统一方面要保持铸造车间的清洁、不损害操作人员的健康；另一方面砂处理旧砂回用过程中，因浇注时烧损的部分型砂如粘土粉、煤粉等多余灰分都必须通过除尘系统排掉，否则会造成型砂中无效含泥量积累增多，恶化型砂性能，增加铸件废品率。因此，除尘效率对型砂质量和铸件质量也有很大影响。

采用脉冲袋式除尘器，对高温、高湿及高浓度粉尘有效净化作用。滤袋采用工业涤纶，耐温150°。可根据要求选择不同的处理风量和风速。3.7型砂在线检测控制系统型砂的性能对铸件质量有很大影响，特别是自动造型线上采用混砂周期短的高生产率混砂机时，造型性能一旦失控，在短时间内就会产生大量废品。采用德国EIRICH公司的RTC（Roto-control）检测系统，在线检测型砂的湿压强度和紧实率，人工制表及自动送入计算机以图表显示型砂质量的波动情况，供砂质量控制人员分析、判断及调整。调整包括新砂加入量、膨润土加入量以及煤份加入量等。其中自动调整补充水分的加入量。四、重点设备管理4.1六角筛的定期清理六角筛筛网的管理尤为关键，因为旧砂中的杂物较多，工作中会造成堵塞和破损，因此定期的检查和清理必须保证。检查的周期应不少于8h一次，清理的时间不少于6t一次。4.2混砂机管理混砂机是砂处理系统的最重要的核心设备，混砂机工作的状态直接影响到砂处理系统的工作效率和混制出的型砂质量，同时也是工作负荷最大，个别