生产车间5s管理

生产车间5s管理生产车间5S管理一、5S概念5S是指整理（SORT）、整顿（SETINORDER）、清洁（SHINE）、清除（STANDARDIZE）和自律（SUSTAIN）五项活动。5S是一种简单的管理方法，通过改善生产现场的环境和工具，使工作更加有条理、更加清洁、更加安全、更加高效和更加愉快，实现提高质量、提高产量和降低成本的目的。二、5S的实施步骤1.整理（SORT）整理是指将不必要的物品和设备分离，分成（1）需要保留的物品，（2）没有用的物品，（3）可能没用的物品。对于第一类物品放回原处并整理，第二类物品尽早处理掉，第三类物品将来有可能用着就先留着。整理的目的是优化生产场地，减少现场物品，保持清洁，使生产能更加顺利。2.整顿（SETINORDER）整顿是指将所有物品进行分类，分门别类，按照其性质、用途和需求规范进行排列。排列的方法是所需物品安排在距离工作台和操作员最近、使用最频繁和最需要的地方。整顿的目的是让工作场地更加舒适、高效和具有秩序，使生产的过程变得简单.3.清洁（SHINE）清洁的目的是除去一切污垢和杂物，使生产场地不再存在返工产品和不合格产品，并确保生产过程中的卫生与保持、防止事故的发生。同时清洁也会影响操作员的心态。一个干净的工作场地能够提高操作员的士气，增强工作的质量和效率。4.清除（STANDARDIZE）清除的目的是规范化整个生产场地的工作方法，建立一个能够在所有生产人员之间共享的标准。至少，遵循一个共同的工作程序和标准操作程序，这样即使在某个操作员离职时也会保证工作能够正常进行，并且不受影响。5.自律（SUSTAIN）自律的目的是使5S成为生产场地的标准，并保持持续性。5S并不是一次性活动，而是一种持续改进的活动。因此，要求所有部门经常重复制度的整理，挑选、分类、标准化、清理和保持，并将5S结论纳入日常工作的规范，确保5S方法的持续实施。三、生产车间5S管理具体实施生产车间五S的实施，需要贯彻五个基本点，即：责任、认可、参与、推进、评价。1.责任企业必须成立五S现场管理小组，明确相关负责人，并且将五S管理的目标和计划和下发到相关负责人的手中，用于指导五S现场管理小组的管理工作。2.认可企业应引导员工思考，使其认识到五S管理对于提高生产效率和降低生产成本的意义和价值，并将企业对于五S管理的投资和努力告知员工，增强员工的力量和使人进一步实现五S管理目标。3.参与企业应将五S管理落实到员工岗位上，推进全员参与的五S管理工作，激发员工的参与积极性，全员参与，并通过现场管理的形式参与五S管理，以发挥员工的主观能动性和创造力。4.推进企业应引导所有工作人员集中精力一道推进五S管理工作，以确认各种问题，并提供有效的解决方案，加强测试和改进，并紧密联系到实施时间表。5.评价企业应根据五S现场管理的实施，编制出基于员工绩效管理和KPI体系的评价标准，还包括产生的好处依据，方便应对有关五S现场管理的有关投资排名、成效评价、投资收益回报率、运营成本等因素的管理和考核。四、生产车间5S管理的好处1.改善了生产工作场地，使生产工作更加顺利和安全。2.促进了员工素质提高，激发了员工的积极性和创造力。3.提高了生产效率和降低了生产成本。4.使员工对企业更具归属感和责任感。5.为企业制定标准体系和规范流程提供了依据。五、结论5S管理是一种简单而又实用的管理方法，能够有效的改善生产环境和设备