《丙烯腈生产车间布置及三废处理案例综述》2400字VIP

丙烯腈生产车间布置及三废处理案例综述1车间布置（1）厂房建筑a.厂房平面尽量简化，方便施工。b.柱间距一般不超过12m。c.层的高度取决于设备安装的高度和位置。通常，每层的高度为4〜6m，最小值-不小于3.2m，净高度-不小于2.6m。d.尽可能接受露天设备和户外设计，这不仅节省了投资，而且有利于通风，照明，防爆等的安全性。e.在不影响流程情况下,较高设备集中布置。f.地面应布置一些较笨重的设备和有震动的设备等。g.设备穿孔避开主梁。h.要用心规划好厂区出入口、楼梯、通道等。（2）生产操作a.采用的设备应布置好，以避免交叉运输；位差送料是最先考虑的方式，通常从上到下一层布置测量罐、设备、通道、重型设备和振动设备。b.在保证公共通道不受阻的情况下有相互关系的设备放在一起比较好。c.为了方便公用工程的供应问题，一样的设备可以集中布置。d.考虑进出料、取样、观察等方便。（3）设备装修a.不仅要考虑安装室内和室外设备，还要考虑对单个设备进行更换和维护，以确保有足够的空间和通道。b.设备位于二楼以上时，需要在底层创建一个吊孔，封闭企业中的大型专用设备可以先安装设备，然后再筑墙。c.为了保证高处作业的安全性，要安装吊架，塔顶，横梁等装置。（4）安全要求a.工作环境要有良好的光线，不要让高大的设备遮住光线而发生安全事故。b.车间做好通风的处理，不能密闭，车间应尽量保证容易引起安全事故的工作环境露天，比如具有易燃易爆特性的地方，应保持通风，能采取机械通风是更好不过的选择。c.下风场所应安排有毒物料设备等占用。对于剧毒设备，要设立专门的通风装置，避免中毒事故。d.应当设立消防措施及设备，防火防爆，压力容器设置泄压孔。2三废处理在丙烯腈生产中的,会产生三种最基本的废物，即废渣，废气，废液。而废渣的组成是反应器内反应结束以后，已经没有作用的催化剂渣籽等,还有一些容器内的沉淀物质等。这些废渣没有毒性，通常是进行集中回收填埋处理。废气含有合成塔内产生的氢氰酸、乙腈、氮气等，这些尾气量不大，但是含有有毒物质，对环境的影响大，一般会把送去焚烧炉焚烧。若废气中的丙烯浓度高，烃类物质含量少,则可以将其中的废气直接带到大气中。废水的来源主要是反应生产水以及工艺过程水，工艺过程水包括吸收水，反应器用的水蒸汽和换热器用的水蒸汽等。在对生化废水处理各种式的技术设计方法中本文的设计分别选择了生化废水处理技术方法中废水曝气池式以及活性污泥废水处理的方法及废水转盘式。当活性废水废气排放量大，氰化物和氮含量相对明显减少时，则可以采用室内曝气池或者室外活性污泥混合处理的方法，在活性废水排入存储池的贮池中先将混合处理均匀后的活性废水再运送至室外曝气池，由池内通风排水管激烈地进行供气。经过了曝气池之后污水即可直接进入污水沉淀池，其中的上部污水清夜后即可作为已经污水处理的沉淀污水池并加强利用氯气处理杀菌后再进行排放。一部分已经沉积的系统污泥除了是被作为系统残渣的污泥剩余部分污泥被再次排除到曝气系统外，剩余的则是被作为系统回流物的污泥再一次返回回流到系统曝气池。活性污泥胶团是各种细菌微生物学的组织群和被各种细菌氧化吸附的各种细菌有机物、无机物及其组织的氧化综合作用总称，在这里各种细菌微生物学的组织团和群体之间连接形成一个细菌废水胶团，它将这些废水全部成分包过在内，进行各种细菌和微生物学的氧化吸附和细菌抗氧化综合作用，继而通过推动这些废水通过进-步地分解发生生物氧化和细菌分解化并产生活性CO２。因为菌胶团很容易就会产生废水沉降，所以便为了能够在较短的使用时间内有效处理这些废水[16]。这种燃烧方法的主要一个优缺点之一是那就是它在曝气的燃烧过程中，易发生燃烧的水和氰化物很有可能同时会直接伴随着新鲜空气的快速逸出，造成空气二次污染。除了上述的方法用于设计外，以及生物转盘法，它的结构是由圆盘组成，圆盘为方形，这些小方圆盘不是活动的而是固定在直轴上同一个点，固定的方向一般分为纵向和横向，这些组成了转盘，可以准确区分其等为几级，把这个盘子放入一个特别大的池内，这个池子就是一个装污水的槽，圆盘不是全部都在污水中，其实50%的是裸露的，和空气直接接触。有一个圆形的大盘子，竖着向着中心轴向下运动，运动时伴随着旋转，这个大盘子上面有一个用来过滤污水的生物薄膜，污水不断地从这个污水氧化槽底部直接流出进入这个污水氧化槽，污水生物膜用来吸附污水中的有机物，当污水转移进入到污水大气中，被生物盘片所转动带起的空气污水生物薄膜，沿着污水微生物的薄膜向下快速流淌[17]。空气污水中的大量氧不断地直接融入分解到了污水生物膜中，大量氧在微生物膜中吸收分解，在氧化酶的快速催化下，有机物就会发生快速氧化并被污水分解。这种处理方式的最大优势之处之一是不能对其环境造成任何大的二次污染。对于少部分特别毒的废水,含有的有机物质很多时一般都是让它直接在燃烧炉里面燃烧,直到废水达到国家排放标准为止。现阶段虽然处理技术方法繁多，但大部分都是一些研究型报告，未能广泛地运用到工业上[18]。今后关于丙烯腈三废处理技术的研究内容应该主要侧重于从来源头进行治理，在丙烯腈三废生产的过程中可以降低污染物排放。参考文献[1]钱伯章,朱建芳．丙烯腈生产的国内外市场分析[J]．江苏化工．2007,35(1)：56-59[2]罗保军，等，丙烯腈的生产现状与发展前景，化工科技市场，2003，10:11-14[3]杨锦宗编著，工业有机合成基础，北京：中国石化出版社，1998，503[4]崔克清，陶刚编著，《化工工艺及安全》，北京：化学工业出版社，2004，202[5]江效田．丙烯腈合成装置氨中和器用材的选择[J]．齐鲁石油化工,1981,(04)[6]高会元．丙烯腈市场前景展望[J]．现代化工,2001,(04)[7]洪汇．丙烯腈流化床反应器评述[J]．石油化工,1998,(03)[8]关兴亚．Sohio氨氧化法丙烯腈新工艺的探讨[J]．合成纤维工业,1981,(03)[9]郑淑英.氨氧化法制备丙烯腈反应机理探讨[J]．宁德师专学报(自然科学版),2001,(03)[10]王化国．丙烯氨氧化法