农村道路及桥梁改造工程施工方案

农村道路及桥梁改造工程施工方案主要建设内容为灌注桩基础、接柱、砌石桥台墩、钢筋砼盖梁、预应力空心板、桥面铺装、防撞护栏、桥头搭板等建设内容。一、施工准备（一）、施工测量施工测量是利用各种测量仪器和工具对建筑场地上地面的位置进行度量和测定。施工中测量的内容可分为距离测量、高程测量及主轴线定位测设。下面将具体操作法作以简述：1、距离测量：我们利用的是普通量距法：先用经纬仪或以目估进行定线。如地面平坦，可按整尺长度逐步丈量，直至最后量出两点间的距离。若地面起伏不平，可将尺子悬空并目估其水平。以垂球或测钎对准地面点或向地面投点，测出其距离。地面坡度较大时，则可把一整尺段的距离分成几段丈量；也可沿斜坡丈量斜距，再用水准仪测出尺端间的高差，然后按规定公式求出高差改正数，将倾斜距离改化成水平距离。如使用经检定的钢尺丈量距离，当其尺长改正数小于尺长的1/10000，可不考虑尺长改正。量距时的温度与钢尺检定时的标准温度（一般规定为20℃）相差不大时，也可不进行温度改正。为了校核并提高精度，一般要求进行往返丈量。取平均值作为结果，量距精度以往测与返测距离值的差数与平均值之比表示。在平坦地区应达到1/3000，在起伏变化较大地区要求达到1/2000，在丈量困难地区不得大于1/1000。2、高程控制测量：水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测（被引用的水准点应经过检查），联系于网中一点，作为推算高程的依据。（1）、水准基点组的建立：为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个，点间距离以50-100m为宜，高差应用Ⅱ等水准测定。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。如经检测证实个别点有较大的变化，应重新校核该桩的实际高程值。（2）、标桩埋设：各级水准点标桩要求坚固稳定。Ⅳ等水准点可利用平面控制点，点间距离随平面控制点而定。Ⅲ等水准点一般应单独埋设，点间距离一般以600m为宜，可在400-800m之间变动。Ⅲ等水准点一般距离建筑物应不小于25m、距振动影响范围以外应不小于5m、距回填土边线应不小于15m。水准基点组应采用深埋水准标桩。3、轴线定位测设：主轴线是整个场地的坚强控制，无论采用何种方法测定。都必须在实地埋设永久标桩。同时在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩顶的中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶的高程。一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点时，再换成永久性标桩。（1）、主轴线点精确位置的测定：按极坐标法或角度交会法所测定主轴点初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联系在测量控制点上，并构成简单的典型图形，如三角形中插入一点，固定角插入一点等。然后进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标值，并将其与设计坐标进行比较，根据它们的坐标差，将实测点与设计点相对位置展绘于透明纸上，在实地以测量控制点定向，改正至设计位置。（2）、短轴线的测设：短轴线的测设，应根据调整好后的长轴线进行，其方法和要求与长轴线所述相同，不过这时观测的是长轴线与所定短轴方向线在交点处两个交角，调整时只改正短轴线的端点。在施工中，我们将依据建设单位(勘测单位)提供的施工范围内的平面控制点和高程控制点，利用DT202C经纬仪、SD3水准仪测量放样，布设基准点和三角点，测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照国家相关规范进行，并报现场监理工程师验收批准。（二）、主要材料试验现场建立常规实验室，配备所需的试验设备及用具，能够进行砂浆及混凝土试块的制作和常规试验并负责混凝土的成品、半成品的质量检验和钢材的取样、送检等工作，重要试验委托甲方指定的质量检测单位或国家规定的质量检测单位进行试验，以确保工程结构质量。1、混凝土材料的取样（1）、水泥：散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同产品、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。取样方法应随机从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样；袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。（2）、中砂：中砂的取样以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计，每一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样。然后用四分法缩至20kg，取样前，先将取样部位表面铲除。（3）、碎石：碎石的取样以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计，每一验收批取样一组。当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。一组试样40kg或80Kg取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份。每份5-40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。2、混凝土材料的试验项目（1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥试验项目为：安定性、凝结时间、强度、细度、烧失量、三氧化硫、碱含量。（2）、中砂：试验项目为筛分析、含泥量、泥块含量、密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率。（3）、碎石：试验项目为：筛分析含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率。二、筑岛围堰在灌注桩施工前，利用挖掘机与推土机对三干排桥梁位置进行回填压实，修筑灌注桩施工打井台。在三干渠上、下游距桥各30m处修筑挡水坝一座，坝顶宽度为3m，迎水面坡比为1:2，背水面坡比为1:1，坝顶高程与三干排滩地高程一致，保证灌注桩及墩帽汛期施工的安全性。筑岛时，由挖掘机倒土，推土机推土平整压实。三、灌注桩施工方案该桥共有Φ1000灌注桩2根，设计深度为20m。钻孔计划用SPJ300型钻机，共1台。工艺流程为：平整场地→施工放样→埋设护筒、构筑钻机平台→钻机就位→钻孔→测量孔径、孔深→清孔→吊放钢筋笼、固定→安放导料架、下导料管→水下砼浇筑→拔除护筒、钻机移位。主要工序质量具体控制措施为：1、埋设钢护筒：在埋设之前，先平整钻机工作场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座要安置于坚实的土层之上，以免产生不均匀沉陷。灌注桩护筒采用钢护筒，钢护筒坚固耐用，重复使用次数较多，用料较省，在无水河岸、岸滩、浅水、深水及大小孔径等一切作业条件下都可适用。护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水头压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度是否准确，护筒周围和护筒底角是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保持护筒的竖直位置。本工程护筒埋设采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑，坑底利用人工整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒的顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土。钢护筒长1.2m，高于地面以上30cm，周围用粘土分层夯实，达到最佳密实度，同时要防止夯填时护筒倾斜，并随时用垂球检查其竖直度。2、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力及钻头的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。尤其在本工程中，使用正循环回转钻进法钻机钻孔，悬浮钻渣的作用更为重要。由于泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续压入孔底，而使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的上升流速，因此对正循环回转钻进的泥浆性能是既要求它有一定的浮悬钻渣能力，又要求它能很容易的流动产生上升流速。泥浆的主要性能指标主要有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、酸碱度等，因此泥浆的制备应以水化快、造浆能力强、粘度大的接近地表经过冻融的粘土为最佳。本工程的土质正符合此情况，可就地取材制造泥浆。钻孔前，先备好粘土，在钻进时可采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土，在钻锥回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。但如果粘土含砂较多，这样制成的泥浆质量可能不符合要求，需要加粘土以净化改进。若粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，因此在钻进中，要及时加水，稀释泥浆，使它符合要求的相对密度、粘度和其它性能指标。钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重1.1-1.3，保持其液面及比重稳定，保证桩孔质量。3、钻孔：主要有以下几个工序：①钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机，把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上吊起的滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如果有倾斜或位移应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固的连接到钻头，装好方形套，夹住方钻杆，准备钻进。②初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉降。在钻孔过程中，采用泥浆护壁，严格控制孔径、孔深、倾斜度及护壁泥浆比重，按设计及规范要求施工。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接时，交待钻进情况及下一班注意的事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均匀捞取渣样，判明后记入记录表中并与地层剖面图核对。4、清孔：清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原土层的支承力，提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保砼质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。清孔时采用换浆法清孔。终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔，根据本工程钻孔直径和深度，换浆时间约为6h。最后进行灌注水下砼。根据工程现场的土质，清孔后泥浆比重保持在1.1左右，经检测合格，方可吊放钢筋笼，在清孔前后均检测孔深，以保证桩孔深度。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。5、吊放钢筋笼：在安放至桩孔时，采用两次吊装入孔法，即将钢筋笼分为两节，先将一节安放至桩孔内，再将另一节起吊，在现场将两节焊接成一个骨架。为了保证钢筋笼起吊后不变形，采用两点法吊，并在骨架内部绑扎杉木杆以加强其刚度。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架的长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再于第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取出。当骨架第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下放钢筋笼至设计高程、严格按设计要求控制钢筋保护层厚度（钢筋笼两端及中间设定位钢筋环）及灌注桩桩位中心，在各项都满足要求之后，对钢筋笼用钢丝绳捆绑方木加以固定，以防浇注砼时钢筋笼移位。6、水下砼浇注：浇注时采用导管提升法，导料管采用Φ30cm丝扣式导料管，管节间用“O”型橡胶圈密封。从拌合站到现场用翻斗车水平运输砼熟料，用吊车垂直运输入仓，导料管埋深控制在2.0～6.0m间。在浇注过程中经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。砼深度的测探方法采取重锤测探法，即采用尺度绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或者面下10cm～20cm），根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度。测锤未接触砼顶面时手中所感到的重力是：测锤重加测绳重减测锤和测绳在泥浆（或水）中的浮力再减测绳和测锤在泥浆中的静切力（如在水中探测本项可忽略不计）。当测锤接触到砼面以后，手中所感到的重力是：测绳重减测绳在泥浆中的浮力减测绳在泥浆中的静切力。前后重力相差只是测锤在泥浆中减去其浮力和静切力后的重力。因此，如测锤太轻，而测绳又太重，使锤比测绳不了多少，则测探者对前后重力不同的感觉就较迟钝。当测探桩在测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，更容易发生误测。因此，测探桩的测锤以重一些为好。为防止测探锤接触砼面后陷入太深，以平底位移，且底面积不宜太小。一般制成圆锥形，锤重不宜小于40N。测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度之测绳为宜。测绳应经常用钢尺校核，每根桩应在灌注前至少校核一次。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常浇注速度。然后在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌注，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响桩体质量。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为保证桩头质量，施工时可浇注高出设计0.7-1.0m的砼，在承台帽施工时再予以人工凿除。桩头凿好后，建设单位可抽检或全检，做桩体无破损检测实验，确保桩体合格并达到优良。四、接柱施工按照实际施工经验，墩柱部分都应按接柱方法二次施工。为了使柱中心与设计桩位相对应，每根柱必须分两次来完成。第一次施工至设计桩顶高程，长度在0.5—1.0米(根据各桩偏差情况确定),目的是将桩中心修正到设计位置。再经过精确定位后，用定型园柱模板作外模浇筑柱体，以保证接柱的外观质量。接柱前，要对中桩作整排土方开挖。为满足凿除桩头、焊接钢筋笼、护筒模板固定等工序施工的需要，土方开挖的槽底应宽出桩边1米，边坡不小于1：1，深度应低于接桩面0.3米，以免土粒滚落对接柱面造成污染。接柱部分的外观直接影响着整体工程的验收，而内在质量却关系到工程的使用寿命。因此，在接柱施工中，必须严格按照规范及设计要求，控制好每道工序的施工质量。五、砌石施工该工程两端桥墩是砌石工程，结构为重力式桥墩，底部设钢筋砼基础，顶部为钢筋砼墩帽。在砌筑过程中，确保砌石工作的放线准确，各砌体表面平整一致，勾缝粗细均匀，光滑平整。内部各石块拼接严紧，砂浆饱满，切实做到“稳、平、错、满”，并由现场工程技术人员监督指导。浆砌片石的技术要求：片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不应大于40mm。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。浆砌块石的技术要求：石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。六、盖梁施工灌注桩及接柱施工完成，经检测合格后，立即进行盖梁施工。施工时模板采用大面积定型钢模板，以减少模板缝隙，模板缝间用海绵条止浆，保证混凝土外观质量。严格控制盖梁顶部高程的施工精度，用木塞预留锚栓孔，安放时，由技术人员精确定位并固定，以保证锚栓孔的准确位置。盖梁拆模后及时进行覆盖并洒水养护，保证混凝土成型后的强度。盖梁施工的排架支撑拟采用钢梁承托方式.既接柱时,在盖梁以下50cm处,垂直盖梁方向留圆孔（拆模后用等标号混凝土将孔填实），孔内穿钢管，将钢梁置于桩两侧钢管上。钢管以上用钢梁连接，钢梁上摆放方木及定型底钢模。盖梁混凝土施工，采用电脑配料，机械拌合，机动翻斗车输送熟料，采用汽车起重机吊料施工，机械振捣，人工压光。七、预应力空心板预制预应力空心板在专门的预制场进行预制。1、台座预应力台座：用钢筋砼浇注而成，横梁采用45a工字钢焊接，台座与横梁接触处预埋2cm钢板，以防止应力将混凝土挤碎。共设置先张预应力空心板台座三个，每个总长55米，一次浇注9块板。底槽基础为30cm厚8%石灰土+20cm厚C20混凝土+7cm厚C40砼+10mm厚钢板。预制厂拟采用两台20吨龙门吊，净高7米，净跨20米。用于梁板的移运和钢筋、模板等的吊装。2、模板外模采用定型钢模板，由工厂统一加工，材料为5mm钢筋及60×60×6mm角钢，封头采用10mm钢板。每块侧模长3-4m，模板接缝垫橡塑板以防止漏浆，用φ16mm螺丝连接，上下用φ14mm钢筋螺杆连接。根据本合同工程量，拟配备空心板侧模4套，内模采用充气橡胶囊。3、张拉作业开始前，向监理工程师提交采用的先张法施工方案，包括采用的预应力张拉台，千斤顶及固定设备，张拉台具有足够的定位板以保证钢铰线在浇注砼时能保证其合适的位置，且应设有可沿其长度方向自由移动的处于一直线的模板，从而使得预应力能沿整个构件均匀传递给砼。4、检查承力台是否有足够的强度和刚度，横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防治沾污预应力筋。5张拉：采用应力、应变双控制，单根钢铰线两端分级张拉，张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min）（锚固）（式中初应力σcon为张拉时的控制应力或按监理工程师批示办理）。锚固后的钢绞线严禁受震动，钢筋绑扎或立模时严禁踩踏。非预应力钢筋制作、绑扎严格按图纸尺寸和要求进行，预留孔及预留筋位置要准确。待钢筋绑扎完成后立模，支立模板时，模板除锈、涂刷脱模剂，模板接缝夹橡塑垫，内模在底层浇注完成后穿入并充气。6、砼浇筑：先浇筑底板砼，然后安装内模，为防止浇注时内模上浮，加密箍筋定位，使之与底层钢筋绑扎牢固。以防胶囊左右移动，两侧同时分层浇筑振捣，一槽上的梁板一次浇注完成，最后浇筑顶板时为了与混凝土铺装一体，梁板顶面拉毛处理。7、放张当强度达到设计规定100%后，放张预应力钢绞线，放张时对称、均匀、分次放张应使荷载逐渐传递，多根整批钢绞线的放张采用砂箱或千斤顶法，放张时分级逐步完成。所有构件应表示出永久构件编号、制造的生产线、浇注砼和张拉日期及构件安装位置。8、养护：混凝土在浇注完成后，覆盖草帘洒水养生不少于7天。养护用水与拌和用水必须一致。八、空心板安装1、安装构件的支撑物盖梁、墩帽应符合安装构件要求的强度。支撑结构和预埋件（包括预留栓孔、锚支座、钢板等尺寸、标高）及平面布置均应符合设计要求。安装前必须用仪器校核，并在支承结构和支座板上标出轴线端线，经监理工程师认可后方可进行安装。构件固定前，再进行复测确保安装无误。2、空心板安装，从砼构件预制厂用25T汽车吊吊装到20T拖车上运至施工现场，采用两台25T汽车吊进行就位，且保证符合技术规范与设计要求。九、防撞护栏、桥面铺装桥面板安装完毕后，对桥面再进行测量确认，清除顶面和侧面浮渣进行剔除，用水清洗，进行铰缝钢筋绑扎，砼浇注铰缝应振捣密实。砼防撞护栏采用定型钢模板，机械拌合砼，机械振捣。护栏完成后，按设计要求制作桥面钢筋网，经监理确认后进行铺装但必须按图示要求预留好伸缩缝，铺装砼要严格配比和水灰比的计量，并进行塌落度试验，浇捣要密实，并保证平整度和设计标高符合设计要求，浇注完成后覆盖，洒水养生。沥青砼桥面铺装层工程量较小，第三标段芦李路沥青砼施工时一并施工。十、台背回填砌石桥墩完成后，即开始进行台背回填，台背回填范围基坑底边最小宽度为2m，再按1：1