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文档简介

公路路基施工技术目录CONTENTS1

施工准备preliminaryworkforconstruction2

技术要求

technicalspecifications3施工工艺流程

constructionprocess4质量、安全管理

constructionprocessPart章节01施工准备preliminaryworkforconstruction现场核对调查核对控制点交桩复合图纸会审熟悉设计文件,根据设计文件实地进行调查核对,确定是否与设计相符。对设计院交附的控制点进行联测复合,确认控制点坐标、高程无误。对图纸进行审查、核对,有问题的部分及时反馈给设计。施工准备技术交底对全部管理人员、技术人员进行施工方案、技术措施、技术要求等进行交底

施工准备一图纸现场核对

施工准备一GPS静态数据处理GPS静态控制测量

施工准备一1、控制性桩点现场交桩后,进行保护。2、导线点、水准点的复测及加密,导线点及水准点的复测必须与相邻标段进行联测并要闭合。3、中线恢复测量、路基横断面及原地面高程复测工作。4、每项测量成果必须进行复核,并整理上报,原始记录应存档。GPS静态数据处理

施工准备一图纸会审交底及强调质量控制要点Part章节02技术要求technicalspecifications填土材料要求原地基处理要求压实要求技术要求环保要求

技术要求二

技术要求二填土材料要求填方路基应优先利用挖方路段土方,不得利用泥炭、淤泥、易崩解岩石及高液限粘土填筑路基。本项目可利用的路基填料类型主要为挖方段弃土方。液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土,以及膨胀土不得直接作为路堤填料。当采用细粒土作填料时,土的含水量应接近最佳含水量,当含水量过高时,应采取晾晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。地面表层的种植土含有各种草根和有机杂质,时间长容易腐烂,引起路基沉陷,所以对填方段和利用挖方段的原地面要消除表土,路基范围内的树根要全部挖掉,坑穴填平夯实,在清理地表后要整平压实。

技术要求二原地基处理要求填方段原路基处理:清表后对原路基进行填前碾压,压实度不得低于90%。挖方段原路基处理:对原地面30cm范围进行清表,清表土不得用于路基填筑。清表土清除后,开挖至路床以下。

技术要求二压实度要求序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度%零填及挖方(m)0-0.3—对粗粒土和路面结构采用灌砂法、水袋法,必要时采用钻孔取样蜡封法;对于细粒土,按照土工试验规程,环刀法和灌砂法两种试验方法均可采用。20-0.8≥963填方(m)0-0.8≥9640.8-1.5≥945>1.5≥93高填方路段路堤底压实度不小于90%;路堤填土高度小于路床厚度(80cm)时,基底压实度不宜小于96%。路堤基底原状不符合《公路路基施工技术规范》(JTJF10-2006)要求时,要进行换土,且换填深度不小于30cm,或根据地下水、地质等情况确定深度,换填水稳性好的材料,换填土按路堤压实标准压实。

技术要求二填前碾压、路床底压实度检测

技术要求二保证黄土覆盖、无裸露Part章节03施工工艺流程constructionprocess

施工工艺流程三11、控制性桩点现场交桩后,进行保护。2、导线点、水准点的复测及加密,导线点及水准点的复测必须与相邻标段进行联测并要闭合。3、中线恢复测量、路基横断面及原地面高程复测工作。4、征地界放样,并及时开挖用地界沟。5、每项测量成果必须进行复核,并整理上报,原始记录应存档。

施工工艺流程三2测量放样征地红线范围,并用白灰洒出边线或彩旗在边线上做好标记。

施工工艺流程三3路基施工,截水先行。征地红线的内侧首先开挖截水沟,避免路基被水浸泡。

施工工艺流程三将路幅范围内、取土坑的原地表层腐殖土、表土、草皮等进行清理。4

施工工艺流程三5路基范围内的树根要全部挖掉,坑穴填平夯实。

施工工艺流程三清表土推出路基范围并覆盖,后期绿化平台施工可再次利用。6

施工工艺流程三7路基基底压实,路基基底的压实度不应小于90%,基底经检验合格后,均匀上土。

施工工艺流程三

路基填筑之前,首先进行的就是试验路段的施工,试验路段的选择要具有代表性,包括地质条件、断面型式等工程特点。其次路段长度不宜小于200m。1、填料试验、检测报告等;2、压实工艺主要参数:机械组合;压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度;最佳含水量及

碾压时含水量允许偏差等;3、过程质量控制方法、指标;4、质量评价指标、标准;5、试验路段结束后,要总结收集试验路段相关数据及时形成报告,并上报。填筑前的准备工作:

施工工艺流程三1、上土之前,先用白灰洒出卸土边线,按虚铺厚度30cm计算出每车卸土距离。填料土中生活垃圾必须检除。(一)填土路基

施工工艺流程三填土注意事项:

(1)性质不同的填料,应分层、分段填筑,分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料,不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时,压实后的厚度应不小于100mm。

(2)在透水性不好的压实层上填筑透水性较好的填料前,应在其表面设2%-4%的双向横坡,并采取相应的防水措施。不得在由透水性较好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性不好的填料。

(3)每种填料的松铺厚度应通过试验确定。每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。一般超宽碾压30-50cm,确保刷坡后边坡的密实。

(4)路堤填筑时,应从最低处起分层填筑,逐层压实;当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时,应按设计要求挖台阶,或设置坡度向内并大于4﹪且大于2m的台阶。

(5)填方分几个作业段施工时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段,应按1:1坡度分层留台阶,如能交替填筑,则应分层相互交替搭接,搭接长度不小于2m。

施工工艺流程三2、当土的含水量偏高时,可对路基进行翻晒,含水量满足施工要求时进行施工。

施工工艺流程三3、需要采用晾、晒、风干等方法使土达到最佳含水量才能碾压,同时也可使碾压效果满足设计及规范要求。碾压期间,施工过程不能中断,以免被阴雨、高温等自然气候影响,防范土壤中含水量的变化,以免影响工程质量。

施工工艺流程三4、摊铺素土之前,把土堆成30cm高的标准土堆,避免摊铺厚度不均匀。

施工工艺流程三5、根据标准土堆把填料土摊平,且注意标高控制。松铺厚度符合要求后,采用平地机精平,最后碾压密实。该做法既简单实用,又能把路基关键环节控制好,有效提高填筑质量。路基填筑过程中,及时修筑临时排水设施保护边坡,保证路基边坡的密实稳定。

施工工艺流程三6、碾压时,采用震动压路机进行施工,每一层压实厚度的宽度不小于设计宽度,填土路基上下路床0--80cm范围内压实度不应小于96%,路床以下70cm压实度不小于94%,碾压应达到无漏压、无死角,确保压实均匀,经监理抽检合格后方能进入下一道工序。

施工工艺流程三1、填料的要求:

(1)膨胀岩石、易融性岩石不宜直接用于路堤填筑、强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。

(2)路堤填料粒径应不大于500mm,并不宜超过层厚的2/3,不均匀系数为15-20。路床底面以下400mm范围内填料粒径应小于150mm,路床填料粒径应小于100mm。

(3)路堤施工前,应先修筑试验路段,确定满足一定孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。

(4)填石路堤施工过程中的每一压实层,可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数,控制压实过程;用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。

(二)填石路基

施工工艺流程三路床以下填料路堤填料(<2/3层厚)

施工工艺流程三2、试验段获取数据:

通过试验段的施工,获取填料松铺系数、沉降差、碾压机械组合、碾压型号、碾压遍数等数据,为以后大范围施工提供依据。

施工工艺流程三3、填料采取石料二次破碎、二次倒运和现场挑选方法控制石料粒径,并通过网格分块堆料控制层厚;对现场碾压作业实时监测,控制沉降差,保证了石方路基的填筑质量。划格分块准确堆料控制层厚。

施工工艺流程三4、首先采用羊足压路机碾压至密,再用光轮压路机碾压收面。

施工工艺流程三5、碾压施工时进行实时监测,严格控制沉降差,保证了石方路基填筑质量。

施工工艺流程三6、施工规范,过程控制到位,填石路堤平整密实。

施工工艺流程三路堤填筑完成后,进行路床施工。路床80cm,采用三层4%水泥土(每层20cm厚)和一层二灰土(4%水泥+12%白灰),压实度不小于96%。路床施工:8

施工工艺流程三1、水泥土施工前进行素土摊铺,并进行稳压

施工工艺流程三2、稳压之后进行水泥撒布,根据土的最大干密度,计算出每平方米水泥用量,素土含水率比最佳含水率略高出1-2个百分点。

施工工艺流程三3、路拌机将素土与水泥拌和,在第一层与第二层,第二层与第三层之间,路拌机多深拌2-3cm,避免夹层。技术人员及时进行水泥含量的滴定实验,含量不足,进

行补撒。

施工工艺流程三4、二灰土施工流程:素土摊铺→整平稳压→石灰消解→水泥摊铺→路拌施工→碾压成型→洒水养护。

施工工艺流程三5、二灰土施工完成后,进行路基检测验收标高检测弯沉检测

施工工艺流程三平整度检测压实度检测

施工工艺流程三填石高程检测弯沉检测

施工工艺流程三重点强调项目

施工工艺流程三路基填土之前对软基处理:1、软土层厚度低于1.5m,全部换填;一般换填厚度80-120cm;

2、用片石或建筑垃圾换填时每层填筑厚度以不超过50cm为宜,

片石最大面尺寸以30-50cm为宜,强度不得低于15Mpa。3、挖除软基时,预留高度不大于0.5m,宽度不小于2m的台阶;一、特殊路基处理:

施工工艺流程三

施工工艺流程三

施工工艺流程三二、路床施工前,完成涵洞施工:

施工工艺流程三三、半填半挖预留台阶,台阶高度不超过0.5m,宽度不低于2m;

施工工艺流程三四、桥、涵及结构物的回填

(1)填料的要求,宜采用透水性材料;

(2)基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。回填应分层填筑、分层压实,分层厚度不宜大于15cm,并应夯实到设计要求的压实度。

(3)距结构物1m范围内宜采用小型机械压实。压实度的要求不小于96%。透水性材料不足时,可采用石灰土或水泥稳定土回填。

(4)台背填土的顺序:梁式桥的轻型桥台台背填土,宜在梁体安装完成以后,在两侧平衡的进行;柱式桥台或肋板式桥台台背填土,宜在柱侧对称、平衡地进行。

(5)涵洞回填施工的规定:

涵洞盖板施工完毕后,在洞身两侧,应对称分层回填压实,填料粒径宜小于100mm。两侧及顶面填土时,应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。回填宽度不小于2倍孔径。

施工工艺流程三

施工工艺流程三五、裸露地面随时洒水覆盖

施工工艺流程三六、注意事项:1)回填工作必须在隐蔽工程验收合格后且构造物施工完成后强度达到80%设计强度以后进行。2)靠近桥台台背、涵台背、挡墙背部分的填土应用小型压实机械压实填好后,方可进行大面积回填,以防止对构造物造成伤害。3)涵洞顶面填土压实厚度大于50cm时,方可通过重型机械和汽车。4)涵洞缺口填土,应在两侧对称均匀分层回填压实,暗涵台背填土高度宜为涵洞顶加50cm.。1、结构物回填施工:

施工工艺流程三1)填方分几个作业段填筑时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段,在接头处按1∶1的坡度分层留台阶,台阶宽度不小于2.0m;如能交替填筑,则应分层相互交替搭接,搭接长度不小于2m。加强现场排水,开挖后各道工序要紧密衔接,连续施工,确定路基和已填筑的路基不被水浸泡。路基分层填筑的各层面间应平整,符合平纵坡要求,不得出现积水,以免影响填筑及碾压质量。2)施工时应注意各种排水沟渠连接过渡,前后接顺,并与原有沟渠结合,防止冲毁农田及影响路基边坡,使之形成一个完整协调能充分发挥其功能的系统。3)挖方路堑开工前应重新复测横断面,放出路堑坡顶桩,选准开挖坡口,从上至下进行开挖,不得乱挖超挖,严禁掏底开挖,4)施工中应采取临时排水措施,确保施工作业面不积水。挖方路基施工遇到地下水时应按下列规定处理:①采取排导措施,将水引入路基系统,不得随意堵塞泉眼;②路床土含水量高或为含水层时,应采取设置渗沟、换填具有透水性好的材料。2、路基施工:Part章节04现场质量与安全管理cOnsitequalityandsafetymanagement

现场质量与安全管理四导线桩位交接安全文明施工要求监理单位根据施工设计图对承包人进行导线桩位交接,初次交桩时须设计、业主、监理、承包人四方到场实施,并进行签认。承包人应按《公路工程施工标准化指南》及中建集团要求,设立指示警示标志牌,施工过程中须检查标志牌是否齐全、洁净,摆放是否规范,1次/月。(一)(二)&

现场质量与安全管理四231台背回填和填挖交界处理临时排水路基填料检测土质、石质填料粒径及路基外观抽检要求:填土无杂质、无混填,石块粒径不超标,与压实功效匹配,硬岩路基边坡有码砌。路基无开裂,无严重变形。频率:路基施工期间1次/周,结果要求在月报材料中反映符合规范或施工组织设计要求。检查是否造成路基严重冲刷或临时排水流入农田。频率:路基施工期间1次/周,结果要求在月报材料中反映。要求填料质量、透水性、范围均符合要求,挖台阶面为原状土,坡度合适,台阶边线圆顺。频率:路基施工期间1次/周,结果要求在月报材料中反映。路基土石方(三)

现场质量与安全管理四4路基填筑(1)路基填铺厚度路基必须分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度应符合《公路路基施工技术规范》。(2)路堤填土宽度路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm,压实宽度不得小于设计宽度。(3)压实度施工过程中要求承包人每层路基压实后必须进行压实度的检测。以上检查项频率:路基施工期间1次/周,结果要求在月报材料中反映。(4)填方沉降与稳定检测检查在施工期间应严格按设计要求同步进行沉降和稳定的跟踪观测。频率:路基施工期间填方沉降检测检查1次/月。路基土石方(三)

现场质量与安全管理四路基土石方(三)5安全(1)施工现场的临时用电必须配备配电箱、开关箱及漏电保护器,夜间施工时应设有照明设施。(2)人工配合机械施工时必须进行安全技术交底后才能进行施工,严禁在机械正在作业的范围内进行辅助作业。(3)频率:路基施工期间1次/周,结果要求在月报材料中反映。

施工工艺流程三质量通病的成因及防治

施工工艺流程三1、路基出现纵向裂缝和错台:形成原因:①清表不到位,路基底存在软弱层;②沟塘清淤不彻底,清淤回填不均匀或压实度不足;③路基压实度不均匀;④纵向半填半挖处处理不当;防治措施:①认真清表及时发现路基底暗沟、暗塘。②沟、塘淤泥应清理干净、并采

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