燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法 征求意见稿

4注2：其他挥发性馏分的胶质含量测定方法及精GB/T514-2005石油产品试验用玻GB/T6682-2008分析实验室溶剂洗胶质含量solventwashedgu5未洗胶质含量unwashedgu燃料试样在指定温度和蒸汽流量条件下蒸发。若试样为军用柴油或航空燃料，将所得残渣称量并以mL”报告。5.2烧杯：100mL，宜选择石5.4蒸发浴：可使用实心金属浴或液体和排气口，配上用500μm~600μm铜或不锈钢筛制成的锥形转接器后，每个排气口的流速应为1000警告：如果使用充满液体的蒸发浴，使用液体的闪点至少应5.5流量计：如图1所示，能测量单量程大于单个出口规定流量，可选用转子流量计或其他5.7蒸汽发生装置：能够在蒸发浴进气口处产生232°C~246°C5.10转移工具：扁头不锈钢镊子或不锈钢钳子，用于放入、取出烧杯和锥形66.6空气：需经净化，脱除水、油和其他固体注：常温常压下每个出口的读数为600mL/s±90mL/s将保证在155℃±5℃的温度下输出量为1000mL/s±150量。用温度计（5.8）测量每个孔的温度，温度计的感温泡应插到孔中烧杯的底部。温度超出150℃~160℃（对车用汽油、航空汽油）、244℃~250℃（对军用柴油）范围的任何孔都不适用本方法。±150mL/s。调节浴温在232℃~246℃的范围内。用温度计测量浴孔温度，温度计的感温泡应插到79.1空气流量校正9.1.1测定车用汽油和航空汽油试样时，在常温和常压下校正每个出口空气流量达9.1.3也可校正总空气流量。总空气流量等于每个出口的空气流量乘以个孔，测得的总流量即为3000mL/s，也就是说每个孔的流量是600mL/s）。总空气流量满足要求后，8kt1）R——蒸汽流量，单位为毫升每秒（mL/s）；m1——盛有冷凝蒸汽的刻度量筒的质量，单位）；用。用去污剂清洗的烧杯与使用铬酸洗液清洗的烧杯所得质量应相当（新配的，浸泡6h后用水清洗并10.1.2用转移工具（5.10）从实验室去污剂中取出烧杯，在后续的操作中也只允许用转移工具持取。先用自来水，然后用水（6.1）彻底洗涤烧杯，在烘箱中，150℃干燥至少1h。将烧杯放在天平附冷却容器（5.3）中冷却至少2h。10.1.3称量配衡烧杯和各试验烧杯的质量，称至0.1mg，并记录。浴9并且要放置在蒸汽浴顶端中央。开始通入空气或蒸汽达到规定的流速10.5加热结束后，移走锥形转接器，将烧杯从浴中转移到冷却容器（5.3）中，将冷却容器放在天平），10.7对未洗胶质含量结果小于0.5mg/100mL的车用汽油试样，不需要执行正庚烷抽提步骤以及注：不能进行3次以上的抽提，因为部分不能溶解的胶质可能会由于机械操作而损失，这样会导致测得的溶剂洗胶10.10将烧杯（包括配衡烧杯）放入保持在160℃~165℃的蒸发浴中，不放锥形转A=2000(B-D+X-Y)B──10.5条中记下的试样烧杯加残渣质量，单位为克（gD──10.1.3条中记下的空烧杯质量，单位为克（g）；X──10.1.3条中记下的配衡烧杯质量，单位为克（g13.4所有试样，如果蒸发前进行了过滤步骤（见10.3则在胶质含量结果的数值后注明“过滤后”注1：本方法给出的溶剂洗胶质和未洗胶质的精密度是在1997年由实验室间统计研究测得的。精密度试样采用含有是0mg/100mL～15mg/1所得两个单一、独立的试验结果之差不应超1.11+0.095Xr2.09+