水厂工程项目施工组织设计可行性方案

1XX新建水厂工程项目施工组织设计可行性方案2第一章综合说明 9第一节施工组织设计主要内容 9第二节编制依据 9第三节编制原则 9第四节编制说明 第二章施工部署及现场平面布置 第三节施工总体布置内容 第四节各种设施布置要求 第五节施工布置 第三章施工准备工作 第一节施工技术准备 第二节施工现场准备 第三节施工人员准备 第四节施工生产准备 第五节劳动组织准备 第六节机械设备及物资准备 第七节技术资料准备 3第四章施工方案及技术措施 第一节施工测量 第四节砌筑工程 第五节钢筋混凝土工程 第六节清水池池体施工 第七节屋面及防水工程 第八节墙柱面及天棚施工 第九节楼地面施工 管道施工工艺流程图 137 第十四节厂区道路工程 第五章质量保证体系及保证措施 175第一节质量目标管理 第三节质量控制原则及方案 4第四节质量保证措施 第六章创优计划 第一节促进内外工程质量交流 第二节强调对关键过程的质量控制 第三节推行全面质量管理 第四节施工管理工作做到“十到位” 第五节施工管理工作把好“七关” 第六节施工人员素质保证 第七节采购物资质量保证 第七章施工总进度计划及保证措施 190 第二节施工进度安排原则 第三节施工进度计划编制依据和原则 第四节工期保证措施 第八章施工安全措施计划 第二节安全生产保证体系 第三节安全生产保证措施 第四节制度保证措施 第九章文明施工措施计划 5第一节文明施工目标 第二节文明施工保证体系 第三节文明施工保证措施 第十章施工场地治安保卫管理计划 212第一节建立完善的保障体系 第二节消防保证措施 第三节保卫措施 第四节消防预防方案及处理预案 第十一章施工环保措施计划 222 第二节空气污染控制及防尘措施 第三节水质污染控制 第四节生态环境保护 第十二章、扬尘治理专项方案 227第一节扬尘治理依据 第二节施工阶段扬尘防治措施 第十三章、雨季施工方案 第一节雨季施工准备 第十四章冬期施工措施 6第一节成立冬施领导小组 第二节冬施原则及方针 第四节分项工程冬施措施 第五节冬期施工安全措施 第十五章项目班子组成、资历情况 242第一节项目管理目标 第二节施工宗旨 第三节质量目标 第六节文明施工及环保健康目标 第七节项目部组织机构图 第八节项目部主要人员职责 第十六章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和材料计划和劳动力计划 248第十七章主要施工机具、劳动力使用计划 第一节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计 7第十八章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第一节成品保护 第二节保修工作的管理措施和承诺 第十九章施工节能降耗主要措施 260第一节绿色施工的原则 第二节绿色施工总体框架 第三节绿色施工要点 第四节环境保护技术要点 第五节节材与材料资源利用技术要点 第六节节水与水资源利用的技术要点 第七节节能与能源利用的技术要点 第八节节地与施工用地保护的技术要点 第二十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 276第一节新技术应用 第二节新工艺应用 第三节新材料采用 第四节施工技术质量制度 第二十一章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 283第一节应急预案 8 第三节抵抗风险的措施 第二十二章对总包管理的认识以及对专业分包工程管理、服务方案 第一节总承包管理 第二节总承包协调 第二十三章与发包人、监理以及设计人的配合 300第一节做好图纸会审 第二节预埋、预留配合 第三节施工中的保护配合 第四节与业主的配合措施 第五节与监理的配合措施 第六节与设计人的配合 304 9安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，效的精神，认真做到：程，让过程控制整体；高效率建设本工程；高水平优质建成本工程，一次达标，规程要求及业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯4、试验先行，施工紧跟：根据本工程的特点施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、设备二次搬运。根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工各种条件在指定和可利用区内进行规划布置。临建设施的规模和技术指标2、施工供电设计标准和施工用电负荷，应急备用电源的布置和设备配置表；4、施工通信设备配置；6、各种加工厂的设计、布置和设备配置；7、现场指挥管理系统的设计；及大型施工机械设备停放场的等；料的运输设备和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工及至各施工点的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。管理、维修和养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保境。根据当地的现有筑路材料进行铺设，表面再进行碾压达到行施工、采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电站输出端至所有施活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要，道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的运输和其他要求，要满足废水不污染周边环境的要求，因此在有些地方通过排水管4、各个堆料点和土料、废料点所需的场地必须详细进行不影响周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水等，防止冲场内交通可根据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路的堆放和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利于施工、便于在施工区、生活区合理设置排水沟，将废水、雨水通过排水沟排至安全地区，本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到标准化工地要求。宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地在项目经理部安装二台程控电话机，作为对外联络通讯工具。目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人3、选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进4、修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。4、对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作4、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水准测量精度进行测量，度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或予以加固。开挖过程中，（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设计，报项（4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保持必要的排水（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清（9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚2）石屑：4）碎石类土、砂土和石渣：排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土系数和机具性能而定。通常应进行现场压实试验确定。填层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行9）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏，现场道路应根据需要加铺防滑材料，机械开挖，底板以下部分采用人工清理—垫层浇筑—砖胎模砌筑、立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑—局部底板砼垫层补平施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光），底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、4、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注（2）全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，（4）养护孔护壁设置钢护筒。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力成孔壁坍塌。以上过程，所有技术人员共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔泥浆比重应在1.05～1.20范围内。终孔时用带重浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加（4）钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（4）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，（4）预防桩孔偏斜：4）砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立2）用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位臵的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断面尺寸是否符合图纸要边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏选用自落式拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保层筋布臵→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布臵→筏板下层网片撑马凳筋布臵→筏板横向上层筋布臵→筏板纵向上层筋布臵→筏板上扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆筋→画箍筋位臵线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录棚内气（7）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃,但水泥（9）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同度达不到5℃,可采取下列措施：度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，下列措施排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中（12）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀），用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，4、质量控制措施：（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位臵，上口加固定箍筋与（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块，楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20厚建筑夹板，梁底支顶次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°,梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整凡跨度大于4米的支承梁板及L>2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计无具体要求时，应符合下列规定：体的拆模时间；（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖（7）当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高（9）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的2、合理使用钢筋机械加工：（4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便4、钢筋切断：铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确（7）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，（8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣（8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据4）使用插入式振动器的操作要点：a.直上和直下，快插与慢拔；b.插点要均布，切勿漏点插；c.上下要插动，层层要扣搭；d.时间掌握好，密实质量佳；e.操作要细心，软管莫卷曲；4、砼泵送质量保证措施：（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气过的管段接头夹箍拧紧。砼泵送过程中，应注意料应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性.（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要（一）施工工艺运行正常；4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮符合下列规定：（二）质量标准％；（三）成品保护（四）安全要求截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，避免垫层砼接长度按设计要求。纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置（2）浇砼前应做到：（4）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，为保证预制块底面光滑，原预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，（4）模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支4、砼浇筑：向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三一道，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹戳撑成麻面，待底（2）防水卷材:必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测（3）底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙（9）氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄层胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女（4）铺贴卷材防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术（3）变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘找平层施工→隔气层施工→屋面保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在卷材的接缝处涂贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，必须做好细部处理，4）防水卷材及防水涂膜等防水材料进场时，必须经过二次（4）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，7、抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4（4）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后（7）施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基灰→抹面层灰。便于抹灰工程的成品保护，应先进行顶棚抹灰再进行配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严；2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；另一面水泥砂浆分层抹好；角；（4）抹底层灰：标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍其稍高于标筋；3）砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密（6）抹窗台板、踢脚线或墙裙：平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；（3）抹底层灰：顶棚基层满刷，刷水重3～5％的白乳胶紧接着抹底层灰，（4）抹中层灰：先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用软刮尺顺平，并用木抹子搓平。使整个中层灰表面顺平，如平整度欠佳，应再补抹及赶平边成活，其涂抹方法及抹灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀2、涂饰材料使用前应满足下列要求：匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分匀。采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀9、施工时的养护应符合下列规定：应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非（7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、准备材料→验收基层墙体→基层墙体清理→水泥砂浆找挤塑聚苯板→粉聚合物砂浆→清理嵌缝→打磨→清理板面→开分格条→铺设网格布→粉聚合物砂浆抹平→装饰面层.（2）反包网的铺贴：板缝应紧密平齐，在墙面转角处保温材料垂直应犬齿交错连接，板（4）保温材料打磨度为25mm的槽。抹上胶浆，铺上200mm标准网，然后压入塑料分（7）大面铺贴网格布4）铺贴网格布前，先把胶浆抹在墙面上，然后将（1）施工环境和基面温度应大于50℃,空气湿度小于85%。材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用高凳。操作平台基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍），料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角（4）刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子，门等掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。涂料处理线条时，（7）涂料施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。涂料与线条及开关面板，木作的收口必须严密、垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。最后面漆施工应在涂料施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，更应注意，因为有光和丝光涂料补刷后容易出现'花'的现一、耐酸砖施工施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底漆（一道中间漆，一道面漆）施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查———检查合格——养护固化——酸化处理——移交施工环境温度宜为15～30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶4、隔离层的施工：4.2施工场地温度一般不低于20℃,湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型4.3胶液的配制：4.3.2应按材料生产厂家使用说明书4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是4.7贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“V粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一6、耐酸砖铺砌施工：6.3施工环境温度宜为15～30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层（质量比）先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入湿拌，直至均匀；7、质量保证措施：7.5、施工中，严把质量关，不得存在丝7.6、我方抱着“保质、保量、保期”的（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；9、施工安全措施：9.1.所有施工人员在上岗之前，必须进制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经9.5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备9.7.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃9.9.参加本次施工的操作人员，应经过6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间（4）勾缝、擦缝油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水护将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，阴阳角部位人工使用刀斧凿（4）摊铺砂浆不要，随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后第二遍压边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时水泥砂浆面层浇筑完成后表面层如出现过干现象时应及时浇水浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆过晚出现干裂缝。养护时（8）水泥砂浆面层的检查标准为，表面平整度3mm。（9）房间地面高度是+100cm线向下103cm度比洞口小10毫米，不带下槛防火框，框上亮子装玻璃压条处，并在门框内填充细石混凝土，也可用混凝（4）门框经初步固定，用吊线或水平尺进行调整，要求门框前后、左右垂直（7）安装门扇时要保证上缝及边缝均匀，缝隙小于或等于3mm,门扇开关灵应再刷两遍防火漆，喷塑防火门应把框上不干胶撕掉并用清水擦净，最后基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂上下位置一致，均符合要求后，用射钉将门窗框后的连（4）避雷均压环安装浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水的缝隙，4）抹灰收口后，将外墙内保温的转角玻纤网格布包裹过墙面侧口不小于滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上使用的管材及器材的规格型号，符合国家现行技术标准的规定及设计要求，2、管路敷设与连接：绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的基础时应加保护管。金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，电工人员应留损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，2、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照阻值应不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电要求：要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，2、开关安装：mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定（2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少制作一2、路灯杆的组立：灯具支架的安装偏差不应超：的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯4、路灯专用电缆的敷设：源电缆直埋时，应经直流耐压试验合格。电缆敷设时不应破坏电三相四线系统使用的电力电缆，不应采用三芯电上留适当裕度，并波浪形敷设。电缆的弯曲半径塑料多芯安装电缆为电缆的10倍注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，（4）根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。回填钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使①放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢②由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定②侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，钢管)可靠连接,保证模板不位移。3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂①混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，（4）混凝土浇筑4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、有抽动，每点振捣时间一般以20—30s保证混凝土内外温度差不超过250℃,养护时间不少于14d。先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，管道的连接方式主要有：（4）热熔对接焊机，具体步骤如下：4）放入加热板；若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试管道系统；在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同（2）管道充满水后，进行水密封性检查；检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：焊接所用的材料为焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接空气温度，使之达到200～220℃,开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态。此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并为一体。焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊为保证焊接质量，焊接应注意以下几点：（4）焊接方式承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下：A、扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉A、焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成A、母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使D、焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外E、角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不1）管道一般不允许裁截，只有需要满足精确定待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，砂垫层由人力翻斗车转运入仓，人工铺设，平板振动器振动捣处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管道地基承载砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并4）安装前根据管的安装特征，在管口处用尺子画出安装排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外A、沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。所用垫片原则上（4）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的1）管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合用的密封件、套管件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应，箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质（4）电熔连接、热熔连接、套筒，带或套，连接、法兰连接、卡箍连接应在等技术措施，在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩，非锁紧型承插连接管道，（7）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。安装场地无检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，/4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，管道施工工艺流程图报批方案报批方案测量放线砂垫层下管、管道焊接部队负责人验收接口处保温管道吹扫为了压缩施工工期、防止焊口射线探伤对人开挖、管道吊装等工作，利用夜间时间进行所有焊口焊接及方施工现场，各专业施工人员分为白班、和夜班进行连续施工工作（在本工程中的焊接形式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。Φ2.5mm，焊条及焊丝在进场时，应检验产品合格证，槽内安装。单调点的位置应按平衡架柔性宽吊带（带宽≥150mm）吊起、稳起、机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖或接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然—10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气装前应将管道捆绑牢固并确定重心，并将尼龙带栓好，吊装时⑤试吊合格后，将管道徐徐放入素土支撑台上方。管道由岸边向管沟平移时，力工在管道侧方扶稳管道，防止其摆动。管道平移至临时支使焊接表面均匀、光滑，并现出金属光泽。用气割切割后一定要将氧化为去除焊条药皮内的结晶水，防止焊接气孔焊接和使用完。否则会生成新的氧化膜，要重新清对口时，在管沟侧墙上架设两根钢管，用导链将在管道一侧测量出切割量，使用长金属带在管道上用石笔画出切割完成后进行组对，如有误差进行适当修改。合格后，坡口进行处理，去除表面氧化物，并将坡口打磨出金属光泽。然后进15度角，并缓慢地送入熔池的前端。在焊接保护区。熄弧之前应将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄即移开焊炬，应待到滞后气体停止时再移开以免焊缝高温时被空气氧图焊道的起弧或收弧处应相互错开，严禁在坡口以外的钢管表管道焊接采用多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不结束后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平，但不超出为减少长焊缝中的变形，可采用分段退焊法缝的增长方向相反；多道焊时，每道焊缝中相邻的分段焊缝的起点和终接或采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。本工程中，我们提前准备好防雨棚，防雨棚尺寸为长×宽×高=2米×2米×3米。防雨棚用钢表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，高资质的检验单位完成。我公司在本工程中焊缝无损探伤检验标准将依据部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来设的临时管道，安装复原，至此清洗全部结束。每次放水后（8）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无％，4）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫2、操作办法：浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本井道的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度（7）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔室外消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂2）消防水泵性能试验；基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试（2）碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛（1）按照有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小于材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频（4）拌和含水量较最佳含水量大1～2%。（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊21t三轮压路机和C25振动压路机，直线段，侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，断面正（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2～3h，最迟不超过水泥（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开态，除洒水车外封闭交通，养生期满，具备条件的清除覆盖物，并接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。由于采用两台摊铺，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处错开20c4）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位；其次，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持中心线垂直；最后，对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。基层检验合格后，即可安设模板。边缘处应适当加密。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的重新安装。安装模板时，按放线位置在基层两侧打入铁钎固定，在口边缘处应适当加密。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处振捣器间隔距离会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣不足中出现气孔、蜂窝，在行车荷载作用下产生应力集中而导致裂缝；振和易性、塌落度以及摊铺后的密实度要求，予以适当调整，尤其是两（4）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆。摊铺行走过程中随着基板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响成型模对混纵缝应根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部混凝土的养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要，混凝土的早期养护。在表面收浆后予以覆盖和洒水养护，同时保证养护的时间，模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇砼的配合比是保证砼质量的重要环节之一，应按批准的配合比拌和混凝土，各组成部分应分别按重量称量或按经校正的体积法计量，必须做到砂石料线。称量应准确，其现场拌和容许偏差为：水泥±2%，水±2%，骨料±2%，外加剂开始拌和前，试验室根据批准的配合比，检查集料的天然含水量计算出湿重，计算当天的配合比，调整阀门的大小，控制实际用水量的流量。水泥砼采用砼拌和机拌和，每盘的搅拌时间应根据拌和机的拌合要严格依据混凝土配合比进行路缘石的预制施工，严格控合比和坍落度。依据骨料含水量调整拌和用水量。根据混凝土的配合比术规范的要求，混凝土的坍落度控制范围：35mm～50mm。混凝土应按立即使用的需要量拌和。不应使用有初凝的混凝水或其他方法重新改变混凝土稠度。不应使用在浇筑时明显不符混凝土在工地现场拌和，所有设备应在其规定的能力内工作每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌（4）水泥砼的浇筑浇筑过程中应注意：1）混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，振捣时间，严禁时间过短或过长，时间过短会造成振捣不实，时间过长会离析现象。一般每点振捣时间约5～10秒，以至的可见效应。应注意不得过分振捣而产生离析，不能利用振捣器的草帘、麻袋或土工布等覆盖在砼表面上，然后洒水养护。养护时间为七天以上，脱模后要对模板进行清理，维修损伤，纠正变形模板，并对影响（8）预制施工过程中确保混凝土外观质量的技术措施养护期到的路缘石即可运输到路上进行安装，由于路缘石摆放好路缘石进行线条和高程的调整，调整好后勾缝，缝宽全线提供出厂合格证，并对其品种、强度等级、水泥安定性、包装号、查验收，严格按照有关规范要求进行抽样检验，检验合格后才允许（4）在拌制砂浆时掺入经检验和试配符合要求的无机或有机塑化剂，使砂浆在±2%以内；砂、水、及其他组份的配料准确度控制在±5%以内。砂浆用水量首（3）砂浆随拌随用。水泥混合砂浆在拌成后4h之内用完，当施工砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖每砌一皮砌块、就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰抄平→清理→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平拉4、混凝土浇筑：定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循次到顶”的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应浇筑工艺，从而提高了泵化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土结合时均不超过初凝时间混凝土在浇筑过程中必须进行找平，最后一层混凝土浇筑完第一次抹压完成后，等待2小时后进行第二次收面抹压,采用扫帚刷出细纹效果。6、混凝土养护：500mm，呈梅花形布置，对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准，振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽（4）倾落自由高度：混凝土自由倾落高度不得超过2m。开挖到碎石垫层底标高后进行标高检查，达到要求后进基础垫层施工完成并经监理检查合格后，对墙基础进行施工（3）钢筋采用电弧搭接焊连接。钢筋焊接前，必须根据施工（4）绑扎成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在高区、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的水泥砂浆垫施工时，严格按照试验室下发的施工配合比进行操作，将混凝土填加有机复合肥或购置优质种植土混合使用的措施进行改良。对于我公司确定本标段工程的质量目标是：按照国家有关施工质量验收规范要求，工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经各级管理层。选调具有园林景观施工经验的专业工程队和技术人员，进行工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术施工队伍，确保本工程质量达到按照国家有关施工质量验收规范要求，达质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自百年大计，质量第一。我公司本着“干好一个项目，片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中，项目经理部量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品”工程；在服务上——坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上——