模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务3.5 镶块成型零件加工

任务3.5镶块成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】

知识目标1、能够熟练掌握中望编程。技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型芯的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。图3-1如图3-1所示的镶块，材料为45号钢，毛坯为20.2*25*13请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D8R0.5、D2R0、D2R16把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆一、镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。镶件的种类：镶针、镶块、镶柱、镶圈等材质：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等硬度：50HRC以上标准精度：±0.01mm镶件的作用:1.从结构上：镶件是工业化的需要，现在都只做模芯。模架外包。

2.从材料上：不同部位可能有不同的强度及温度要求，镶件可以充分发挥。

3.从工艺上：镶件带来金加工的方便，避免复杂加工，同时注塑时可排气等。4.从互换上：易损件使用镶件，更换方便，省时省钱。5.方便加工：有些模具结构非常复杂，加工时间较长，耗时长，整体在一起加工风险大（如果某一处磕磕碰碰到，那么整块模具都要报废）。6.节省材料：可以更大程度的节省一些材料成本，获得更多的受益。7.提高效率：拆开之后可以多方面加工（同时加工），获得更好的时间去达到工时。8.方便抛光：这个应该很好理解，模具高低不平，结构奇形怪状，抛光角角落落都会忽略漏掉很难抛光到位。9.互换要求：模具一般都是一腔多模，所以几个拆的入子后都是一样的可以互换的，这样加工也方便，安装也简单。10.改模方便：若产品设变那么模具就容易修改替换，不必从新做一套新模。11.散热：这个与水道冷却一样，多了一种散热方式，这就是避免很狭窄的地方散热不好，单独隔绝出来，防止料流通不畅，导致产品不良。12.保证精度：可以这样理解，拆掉入子之后更好的对入子单独精工需研磨使其精度更准确。该任务的实施可参考表3-3所示的流程完成。表3-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。表3-4刀具卡片（参考）二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-4所示。工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T0180.5360012000.22T0220500012000.23T0321500012000.2表3-5工艺卡片（学生填写）2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-5所示工艺卡片。加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1镶块粗加工360012000.2T01牛鼻铣刀2镶块精加工500012000.2T02立铣刀3镶块精加工500012000.2T03圆球铣刀编制审核批准

日期三、程序编制零件的加工程序编制参数如表3-6所示。表3-6程序编制参数新建胚料坐标系如图1.开粗镶块新建胚料坐标系如图2.加工镶块成型面2.加工镶块成型面新建胚料坐标系如图四、轨迹仿真轨迹仿真如表3-7所示。表3-7轨迹仿真五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-8所示。表3-8加工零件步骤序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间

表3-9零件检测表六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。表3-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计