路基作业指导书4

1 1 5 9 (六)水泥搅拌桩施工作业指导书 (七)铺设土工材料作业指导书 (九)软基换填块石作业指导书 (十一)CFG桩施工作业指导书 (十二)旋喷桩施工作业指导书 (二)重力式挡墙施工作业指导书 (三)拱形骨架护坡施工作业指导书 (五)抗滑桩施工作业指导书 (七)骨架护坡作业指导书 (九)预应力锚索施工作业指导书 (三)路基土石方爆破施工作业指导书 (五)路基A、B组填料填筑施工作业指导书 (七)高路堤填筑施工作业指导书 (八)路基过渡段施工作业指导书 2 (十一)路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书 1一、路基排水作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基地表排水工程施工作业。2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。的开挖边线，确定路基排水构筑物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。(3)根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，进一步调整。(4)施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件),技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3施工方法3.1路基地表排水措施路基地表排水根据设计要求及路基所处地理位置、地质情况、地下水发育情况、路基周边原有排水系统等可采取路基边沟、天沟排水措施，改河(沟)排水措施，措施。3.1.1路基边沟、天沟排水措施(1)路基在施工前，应根据路基所在段的具体地理情况综合考虑，在路基开挖线以外及填土范围以外的地方做好排水边沟水对路基施工范围的影响。(2)在选择路基边沟、天沟等地表排水设施位置时，应充分考虑该排水设施整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。(3)路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而2造成路基松软和坡面坍塌。3.1.2改河(沟)排水措施路基工程在施工前，对于路基周边的河(沟),根据设计要求进行改移，若设变更设计。在河(沟)的改移施工过程中要注意以下几点：(1)改河(沟)工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措(2)河道(沟)开挖应先挖中段，再挖末段。必须经检查确认新河(沟)床已符合要求后，方可挖通其上游河段。(3)利用开挖新河道(沟)的土石填平旧河道(沟)时，在新河道(沟)未通流，不得堵断旧河道(沟)。(4)通流时，改河(沟)上游进口河(沟)段的河(沟)床纵坡应稍大于设计坡度。3.1.3路基横向排水沟排水措施(1)路基横向排水沟应与路基两测排水沟相接，组成完整的排水系统，水路畅通无隐患。(2)水沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。稳定，接缝咬合完好，并与基础和边坡密贴无空洞。(4)横向排水沟盖板安装应平整。(5)横向排水沟沟底坡度应符合设计要求，并与路基两侧排水沟相接，且沟底相接处不产生积水。3.2质量保证措施(1)使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。(3)混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。(4)施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。(5)砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气3温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。(6)浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。(7)路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。(8)浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。(9)路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合(10)排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边坡必须平整稳定。3.3施工注意事项(1)排水沟、天沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。(2)各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合比应通过试验确定，砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。(3)侧沟、路基横向排水沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。(4)采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。截水沟应防止水流下渗和冲刷。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采用加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。(5)急流槽，平台截水沟应随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。(6)当路堤基本成型后跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。4主要机具设备挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、压路机、装载机。5劳动组织(一个工点)4施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，木工5人，混凝土工5人，石工15人，电工1人，其他杂工5～10人。6安全环保措施6.1安全措施(1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。(3)路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作业人员必须有相应的(4)施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。(5)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并(6)人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施(1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围(2)弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。(3)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，(4)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。5(二)路基地下排水作业指导书1适用范围2施工工艺2.1施工准备1)审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。2)现场施工调查：根据设计图纸的水文、地质、地下水等情况，对现场进行开挖边线，确定路基的具体位置，并作好相应的施工调查工作。4)根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，5)施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件),技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。2.2路基地下排水设施施工1)地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。当地下水底宜埋入不透水层内。沟壁最下一排渗水孔的底部宜高出沟底不小于0.2m。2)排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，浆砌工程采用挤浆法分层、10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处应设置伸缩缝或沉降缝。3)排除地下水的渗沟均应设置排水层、反滤层和封闭层。渗沟沟内用作排水4)渗沟的出口宜设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，6端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于0.2m;端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。5)当管式渗沟长度为100～300m,其末端宜设横向泄水管分段排除地下水。6)渗沟的开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌；支撑沟应间隔开挖；沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平整现象。设计要求，严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物；铺设时应绷紧、拉伸，并与沟壁土体密贴，不得褶皱和损坏。8)施工中遇有与设计不符时，应报设计和监理单位。2.3施工工艺流程见路基地下排水设施施工工艺流程框图路基地下排水设施施工工艺流程框图3质量控制3.1质量控制措施1)使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关标准的规定。2)混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。73)混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。4)施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。5)砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应在拌成后2h内使用完毕。6)浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。7)路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。排水设施、垫层、滤8)浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。地下排水设施各部的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程水准测量3净空尺寸尺量4沟底坡度±5%设计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度尺量6沟底平整度2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程水准测量9)路基排水设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设10)排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠边3.2施工注意事项1)排水沟或暗沟要求线型美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺。2)各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观，浆砌片石工程砂浆配合一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝、禁止叠砌、贴砌。3)排水沟或暗沟采用砼预制构件砌筑，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。预制砼构件强度、尺寸应符合设计要求，有破损、裂缝的构件严禁使用。4)采用浆砌片石加固水沟时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水。8较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。5)当路堤基本成型号或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段宜每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟，路堤面边缘设置土埂，以免冲毁路基。4机械配置(仅供参考)挖掘机1台、汽车2台、混凝土拌和机1台、砂浆拌和机1台、潜水泵1台、压路机1台、装载机1台。5劳动力组织(仅供参考)现场施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，混凝土工5人，石工8人，电工1人，其他杂工10人。6.1安全措施1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。2)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。3)路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安4)施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显6)人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的2)弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。3)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。4)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人5)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。9(三)支撑渗沟施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基支撑渗沟施工工程。2施工工艺2.1施工准备1)审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。2)现场放样及复核：对照施工图纸及技术交底要求，结构物的具体位置，并作好相应的施工调查工作。3)根椐现场放样及复核，复核新建排水系统与原灌排系统的连接是否顺畅，不顺畅的不能满足排水要求的，要及时向技术室反映，以便技术人员对排水系统的进一步调整。4)施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件),技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。2.2施工方法1)材料准备(1)根据设计要求，组织所需材料进场，并即时对所有进场材料进行送检，合格后方可用于本工程。对于不合格材料要即时将其清理除场，不允许不合格材料(2)所有材料必须分类堆码整齐，并做好相应的标识牌。2)施工要求(1)渗沟的开挖宜自下游向上游进行开挖，应随挖随即进行支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟应间隔进行开挖。(2)渗沟沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。(3)渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗，回填时应防止土工织物的渗沟受到损伤。(4)沿渗沟每隔10～15m或当渗沟通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。(5)渗沟内渗水材料填充位置、厚度必须符合设计要求。(6)渗沟内填充的碎石指标必须符合下表要求：渗沟填充碎石技术指标母岩强度不小于30MPa碎石粒径含泥量(按重量计)(7)砌筑砂浆施工要求：a拌和砂浆的水泥、水、砂等材料必须符合国家现行有关标准的规定及设计、b砂浆必须采用机械集中拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。c所用的砂浆必须随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应在拌成后2h内使用完毕。d所有的浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施进行养护。(8)混凝土施工要求：a混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水等原材料必须符合国家现行有关标准的b混凝土必须采用机械拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必须通过试验确定，施工人员不得擅自改变配合比，拌和所用材料必须严格经过计量使用。c混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土的初凝时间。d混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施对所浇筑的混凝土进行养3质量控制1)使用的粗、细骨料、水泥、水、石料等原材料应符合设计和国家现行有关2)混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。3)混凝土浇筑及浆砌完毕后，应及时采取有效的养护措施。4)施工所用的砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。5)砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应在拌成后2h内使用完毕。6)浆砌工程应采用挤浆法分层，分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及进采取有效的养护措施。7)渗沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂8)浆砌渗沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。水沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。支撑渗沟各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1沟底中心位置每100m抽样检验各5处尺量2沟底高程水准测量3净空尺寸尺量4沟底坡度±5%计坡度坡度尺量5浆砌水沟铺砌厚度尺量6沟底平整度2.5m长直尺与钢尺量7沟顶高程水准测量9)支撑渗沟设施施工的位置、断面、尺寸、坡度、高程及使用材料应符合设10)支撑渗沟设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟4主要机具设备(仅供参考)挖掘机、汽车、混凝土拌和机、砂浆拌和机、小直径插入式捣固器、潜水泵、5劳动组织(仅供参考)施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，石工15人，混凝土工5人，电6安全、环保水保措施6.1安全措施1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。2)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。3)路基高边坡作业时，严禁上下同时作业，高边坡作为人员必须有相应的安4)施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在显6)人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。6.2环保水保措施1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的2)弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。3)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。4)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人5)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。二、路基基底处理作业指导书(一)搅拌桩施工作业指导书1适用条件及范围于无基土含水量小于30%或PH值小于4的地质条件。2施工前的准备工作搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。3施工流程水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号允许偏差检查方法1桩位(纵横方向)与测量放样点对比，尺量2桩身垂直度经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量4成桩工艺c)预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0.48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。深层搅拌桩施工按下列水泥搅拌桩工艺流程图进行：施工准备施工准备测量搅拌桩机就位调平对中钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌至桩底标高提钻再次喷浆搅拌至桩顶不合格桩机移位水泥搅拌桩工艺流程图d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。e)再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。f)清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。5施工机械配备PH-5B系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。搅拌头(钻头):一台；钻头磨损后及时更换。灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；集料斗：一个，容积300升；灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa;整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。6劳动力配备为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆石灰，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。7施工质量保证措施材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工抓好以下方面：(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。(b)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。(c)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高5CM,在开挖时应将该施工质量较差段挖去。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观调整；(e)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4%。(f)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2(g)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa,并使搅拌(h)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防浆两次；(k)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设于5cm,时间记录误差不得大于5秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实(n)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理8安全措施(1)每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人(2)在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。(3)施工人员必须佩戴安全帽。(4)搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m。已搅拌好的成9环保、水保措施(1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围(2)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。(3)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产(4)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。(二)路基工程岩溶注浆作业指导书主要措施之一，为确保工程质量，规范质量行为，特编制本作业指导书。1施工时间的安排路基岩溶加固处理是路堤地段在场地平整后先行应安排的工序；路堑地段应根据开挖、防护的原则，并完成相关防护后达到2施工安排及人员设备每工点(注浆孔数量大约为200个时)其设备、人员配置如下：设备名称1挖掘机12推土机13平地机14钻机85制浆机26高压压浆机47发电机2序号1技术员22施工员23安全员14质检员15环保员1主要施工人员1机械手2压浆人员3辅助工人84电工13施工工艺①总体施工工艺采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。浆液现场拌②施工工艺流程③施工准备用TY220推土机清除注浆范围内表土、杂物，地表斜坡地段进行台阶处理，台阶高度2m,然后用PY160平地机进行整平，最后采用压路机碾压，达到钻机就位条件。平整过程中要严格注意保护好下承层并做好排水工作，确保不积水；孔位放样定位：根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路堑地段按正方形布置，孔间距见设计图。技术准备：确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度。材料准备：现场储备相关材料，材料应该是试验监理工程师检验合格并批准进④施工方法岩溶填充注浆处理采用钻孔注浆的方法，把水泥浆液压入一定范围内的溶洞、岩溶通道、裂隙，将其填充密实，待其凝结硬化后，使岩溶基础整体加固，提高路基承载能力。对全填充溶洞一般采用单液注浆，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视其具体情况先灌入中粗砂、碎石和水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，凝固一段时间后再进行钻孔注浆。当岩层内存在地下水活动、漏失量大时，可采用水泥——水玻璃双液注浆进行处理。注浆施工时对处理区域进行合理分段(岩石完整地段6m左右，岩溶发育、岩石破碎地段，适当缩短),采用工程钻机钻孔至基岩以下5m,若钻进过程中遇到溶洞，应钻至溶洞底板下1.0m;采用跳孔施钻，以免孔位串浆，注浆按自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，注浆次序严格按照设计进行。a.钻孔：钻孔采用地质钻，每台钻机由3人操作，钻孔过程中随时记录钻进情况及地质情况。b.清孔：完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进入清孔程序。先行按要求下导管，如钻孔较深，采用50mm的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力0.5-1MPa清孔。c.制浆、注浆下导管：放入50mm注浆管，距孔底30cm左右止。注水：注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在15-30分钟为宜；制浆：制浆采用现场拌制，现场由试验员控制配合比。每次拌制1吨水泥(用桶量水),配合比按水灰比0.8:1~1:1(根据工艺试验确定);注浆：导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0.1-0.3MPa稳当达到基岩面时，压力达到0.3-0.5MPa稳定后并突然超过0.5MPa时再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到0.3-0.5MPa稳定30min且吸浆不大于40L/min后停4技术要求及检测注浆孔的布置，孔的纵向间距、排距、开孔孔径、终孔孔径、钻孔深度通过注浆采用的材料质量应符合设计要求。现场试验确定水泥砂浆的配合比，并符合设计要求。注浆钻孔的孔位偏移不超过0.5m。注浆压力：灰岩中0.1-0.3MPa,岩土界面附近逐步加大到0.3-0.5MPa。注浆结束标准：当达到下列标准之一时，可结束该孔注浆。1)注浆孔口压力长时间超过1.5MPa时浆液很难注入。2)冒浆点已超出注浆点范围3-5m时。3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.5-2.0倍，且进浆量明显减少时。根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：1)注浆前后，进行钻孔注水试验(按孔数的10%实施),注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3-5%,且不存在明显漏水现象。2)钻孔检查，检查孔数的5%,钻孔是一种最常用的质量检验方法，在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数，3)注浆前后，物探成果对比，检查注浆效果。如地质雷达法、瑞利波法等。4)变形观测：上述几种方法主要用于进行注浆施工质量检验，检查注浆是否达到施工设计要求。地基处治的效果如何，是否达到路基工程的要求，主要通过变形观测来评价，其工后沉降不应超过设计值。5质量控制措施施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。进行注浆试验，确定浆液的配比、注浆压力等工艺技术参数。注浆过程中要加强变形观测和地面观察记录。注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。加强注浆效果检测，保证注浆质量。6注浆过程相关问题的处理①溶洞处理若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。全填充溶洞一般采用②注浆压力不上升注浆过程中发现注浆量已超过平均量的2倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数，增加水玻璃用量。7环境保护措施(1)钻孔的泥浆应处理后集中排放，防止污染河水和农田。(2)注浆工点设置围档，有符合环保要求的隔离回收设施，防止水泥浆漫流污染场地。要加强观察，对可能溶洞通道串流在较远处的冒浆点进行及时处理。(3)对钻机、注浆机、空压机等控制噪声，降低噪声对居民的影响。岩溶注浆允许偏差项目和检验方法序号允许偏差施工单位检查数量1孔位总灌浆孔数的10%观察、尺量2孔深总灌浆孔数的10%测量钻杆划出的深度控制线、查施工单位记录3孔间距总灌浆孔数的10%观察、查施工记录(三)挖除换填渗水土施工作业指导书1适用范围行。2施工工艺2.1施工参数于1:5的陡坡根据现场实际情况进行台阶处理，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。机械开挖时应该留有10cm人工清除。铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。2.2工艺流程(见施工工艺流程图)原地面处理换填施工放样、场地、材料准备核查基底承载力分层换填压实质量验收质量验收2.3施工方法及要求(1)施工方法在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填渗水材料。b.对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度10cm处，再由人工清除剩余软土层达到设计标高，形成4%的人字横坡，两侧排水沟保持畅通；采用自卸汽车将于1:5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶的宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于1m。平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。d.根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地(2)施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表的要求。宽度、平整度允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程每100m等间距检验3处水准仪测2每100m等距检3个断面3中线至边缘距离每100m等间距检验3处4不小于设计值每100m等间距检验3处5平整度填土50mm每100m等间距检验5处2.5米直尺量测地基换填位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或验收标准的要求。验收检测，且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm,采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验3处。原地面处理前，应对地基地质条件进行核查，路堤地基条件应符合设计图纸，施工单位通过静力触探等方法沿线路纵向每100m等间距检验4次。a.基底无草皮、树根等杂物，无积水；b.原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；c.地面横坡4%符合设计要求。3质量控制措施(1)严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。(2)原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30cm,确保路基基底范围全部换填。(3)开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现基底地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。(4)在采取机械施工的情况下，应预留底部10cm的土层人工清理，尽量减少对(5)当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。(6)安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。4主要机具设备(一个作业段落)机械及工具推土机220型2台表层清理、土方摊铺挖掘机2台台阶开挖、土方装载自卸汽车8台土方运送，由工作量配备平地机1台土方摊铺精平压路机2台碾压施工5劳动力组织(一个作业班组)技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术辅助人员12人表层软土清除，根据工作量配备(四)路基土工合成材料施工作业指导书1适用条件及范围2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅设计文件，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸理联系，以便及时更正、标注明确。(2)现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，审核设计文件与更处理。(3)材料准备：根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材标认牌。(4)施工技术交底：技术人员根据设计图纸、规范编制施工技术交底。施工说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。3材料质量要求督检验中心进行检测(不少与3组),产品合格后方可采用。施工质量国家和行业标准的要求。4土工材料布置形式1)用于边坡补强的土工格栅①路堤边坡高度大于8米时，在3.0m宽度范围内每间隔0.6m铺一层双向经编土工格栅。其双向抗拉强度大于25KN/m,对应伸长率≤10%,幅宽3m(或为3m的倍数),网格尺寸25×25mm。设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m。2)用于基底加固补强的土工格栅单向土工格栅加筋垫层，并要求材料延伸率≤10下两层应交替错开，错开距离不小于0.5m。3)土工布的铺设和地下水。基床表层以下填筑厚度h>1.0m时，地基顶面做成向外的4%排水坡，并铺设一层0.1m水，两侧坡脚外设置排水沟，以排除基床积水和地下水。膜，总厚度0.6m。2.5kN/m;渗透系数≤10-11cm/s;最大延伸率≤30%;剥离强度≥70N/5cm;幅宽7.0m(不允许焊接或缝制);无纺土工布质量≥100g/m2;土工膜厚度≥0.4mm土工膜。5土工合成材料的铺设5.1施工程序(1)测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。(2)地面铺设砂垫层，厚0.2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数。(3)铺设土工合成材料a在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老b土工合成材料在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠连接措施，连接强度不低于设计允许强度。c铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。d铺设土工合成材料前整平下承层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。5.2技术要求和检测(1)土工合成材料主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验种、批号的材料，每10000m²为一批，不足10000m²也按一批计，每批抽样检验1组。(2)砂垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。(3)砂垫层压实质量应符合设计要求。(4)砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处2不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处3顶面高程沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量(5)土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合下表中的相应规定。土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量2搭接宽度3层间距水准测量4搭接缝错开距离尺量5回折长度6质量保证措施(1)土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚(库)内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。(2)土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。(3)在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。7主要机具设备挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、平地机。8、劳动组织施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，电工1人，其他杂工5~10人。9安全、环保水保措施9.1安全措施(1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。(2)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。(3)施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。(4)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在(5)人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。(6)每台机械必须有专人指挥。9.2环保水保措施(1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围(2)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产(3)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。(五)碎石桩施工作业指导书1适用条件、范围2施工工艺极具定位极具定位逐段成桩至孔加料振密清孔造孔启动机器极具定位(1)、施工前必须进行成桩试验(至少2根),以掌握对该场地的施工经验及施3质量检验对粉质粘土地基间隔时间宜取21～28天。3.2、碎石桩的施工质量检验采用单桩载荷试验。检验数量为桩数的0.5%,3.3、复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验(平板载荷试验),复合地基载荷试验检验数量应不少于桩孔总数的0.5%,且每个单体工程不应少于3点。复合地基承载力大于150Kpa。3.4、碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求时，方可进行路堤填筑。路堤填筑应眼根控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。若有异常，应停止或暂缓填筑。3.5、碎石桩施工允许偏差应符合下表：碎石桩施工允许偏差序号检查项目允许偏差1间距(纵横向)2垂直度3桩长不小于设计4直径+100mm,-50mm(锤击法)-20mm振冲法4质量控制措施4.1、在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。4.2、施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。4.3、碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。4.4、碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。4.5、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。4.6、当实际贯入量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。4.7、施工中选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖瓣型，粘性土地基宜采用平底型。5安全保证措施5.1、安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程；5.2、对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作；5.3、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象.5.4、架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上，导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定，架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求；5.5、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；5.6、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器；5.7、在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转；5.8、做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。6文明施工及环境保护措施1)、合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理；2)、施工中的建筑垃圾、施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境；3)、做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被，严禁超范围砍伐。4)、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。现场施工污水等须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体；5)、施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体；6)、施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施；7)、在运输碎石等易飞扬、洒落物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输；8)、施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘；9)、尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响；10)、施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。(六)水泥搅拌桩施工作业指导书1适用条件、范围本作业指导书适用于水泥搅拌桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。2施工工艺2.1施工准备1)平整场地，清除障碍物。做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌2)测量放样。用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准3)在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液4)固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检。严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》5)施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。工艺参数及成桩成果报监理确认。2.2施工工艺及流程1)、钻头对位。搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂2)、预搅下沉。启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻进高后停钻。注意工作电流不应大于额定电流。同时制备水泥3)、喷浆搅拌提升。启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。4)、成桩。钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。5)、复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷6)、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。移动钻机到下一桩水泥搅拌桩施工工艺流程复搅复喷三次(设计桩长)2.3水泥搅拌桩施工注意事项按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板并铺彩条布，垫层高出原地面30~40cm,水泥上盖彩条布。水泥中发现有结块者不可使用。浆液严格按照试验确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。(2)确保加固桩体强度和均匀性。1)施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，2)成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。3)严格按要求控制喷浆量和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，以保证桩体内每一深度均得到充分搅拌。4)为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径5)必须保证连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使用搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，水泥搅拌桩质量要求表序号检查项目单位允许偏差检查方法1桩距抽查2%2桩径不小于设计抽查2%3桩架竖直度查施工记录4桩长不小于设计查施工记录5单桩喷浆量符合设计查施工记录工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。3质量保证措施要按规定频度、方法取样进行进场试验，以确认其品种、规格、质量是否符合设计3)成桩3天内应采用轻便触探仪(N10)检测桩的均匀性，抽检频率为1%;成桩28天后应进行复合地基单桩载荷试验，Ra≥100KN,抽检率5‰,对试验桩进4安全保证措施1)、安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建2)、对特殊工种，电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证3)、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象.4)、架空线应采用绝缘导线，并架设在专导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定，架空线路之间及各种设施之间最小安全距离应满足规定要求；5)、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；6)、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较7)、在冬季要采取防滑和防冻措施保证人身安全、机械正常运转；8)、做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工要做好防汛措施，如施工机械转移路线、材料防护以及工程建筑防止浸水的措施。5文明施工及环境保护措施1)、合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理；2)、施工中的建筑垃圾、施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境；3)、做好当地植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被，严禁超范围砍伐4)、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。现场施工污水、泥浆等须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体；5)、施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体；6)、浆体搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施；7)、在运输石灰、水泥等易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输；8)、施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘；9)、尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响；10)、施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。(七)铺设土工材料作业指导书1适用条件及范围2施工准备(1)审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当(2)现场施工调查：根据设计图纸进行现场地形地质核实，看设计文件与现处理。(3)材料准备：根据设计要求，组织材料进场，并严格按规范要求对进场材标认牌。(4)施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施3施工方法3.2土工合成材料的铺设3.2.1施工程序(1)地面处理：挖除地表0.3米厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑面平，其宽度不小于路堤底宽。(2)测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。(3)地面铺设砂垫层，厚0.2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数。(4)铺设土工合成材料土工合成材料铺设的工艺流程平整场地平整场地场地平整及压实铺设砂垫层侧放土工合成材料铺设范围土工合成材料铺设土工合成材料接头处理填土预压愿位测试及室内土工试验测试数据资料分析修筑基层路面施工竣工验交设置水准点及工作基点埋设沉降仪.测斜仪和位移观测桩沉降及变位观测3.2土工合成材料的铺设3.2.1施工程序(1)地面处理：挖除地表0.3米厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，压实系数满足设计要求，细粒土填筑时，其顶面作成4%的横坡，两侧与地面平，其宽度不小于路堤底宽。(2)测量放线：根据设计提供的高程测量确定桩顶标高，同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线，并设置控制桩。(3)地面铺设砂垫层，厚0.2米，采用洁净中、粗砂，砂摊铺平整后洒水碾压，应满足设计压实系数。(4)铺设土工合成材料a在土工合成材料铺设前，先查对所选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等。b土工合成材料在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。c铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。d铺设土工合成材料前整平下承层，填料不得有刺破土工织物的尖石，树根等物，铺设时绷紧、拉挺，紧贴下承层，不得褶皱和破坏。3.2.2技术要求和检测(1)土工合成材料主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验收，查验每批产品出厂合格证、性能报告单，并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，每批抽样检验(2)砂垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。(3)砂垫层压实质量应符合设计要求。(4)砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处2不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处3顶面高程沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量3.2.3土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量2搭接宽度3层间距水准测量4搭接缝错开距离尺量5回折长度4质量保证措施(1)土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚(库)内，避免阳光照射，并保接曝晒。(2)土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允(3)在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。5主要机具设备挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、平地6劳动组织施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，电工1人，其他杂工5~7安全、环保水保措施7.1安全措施(1)施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。(2)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。(3)施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。(4)在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m,并在(5)人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。7.2环保水保措施(1)尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围(2)弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。(3)施工场地内修建施工排水系统并确保畅通，工地废水排放前先经沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放，有害物质要定点存放并按有关规定处理。(4)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产(5)工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。(八)软基换填砂或砂砾垫层作业指导书1适用条件及范围：适用于软基换填砂或砂砾垫层施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工工艺2.1施工参数路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1:5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。换填法一般用于软土厚度较小(一般小于3m)的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。2.2工艺流程(见施工工艺流程图)原地面处理换填(1)施工方法a施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料。b对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度30cm处，再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度不小于2m。c换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。d根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符(2)施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质换填顶面高程、横坡允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程每100m等间距检查3点水准仪测2中线至边缘距离每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡每100m抽样检验3个断面尺量5平整度填土50mm,填每100m等间距检查5点2.5m直尺量测换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。b原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；c地面横坡符合设计要求。3质量控制(2)原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30-50cm,确保路基基底范围全部换填。(3)开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的换填施工有影(4)在采取机械施工的情况下，应预留底部30-50cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。(5)当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。(6)安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。4主要机具设备挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机。5劳动力组织现场负责1人、技术(兼安全及质量)3人、机械操作人员5～15人、辅助人员5～10人。6安全、环保措施(1)从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。(2)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。(3)保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。(4)土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。(5)施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。(九)软基换填块石作业指导书1适用条件及范围适用于软基换填块石施工作业，其他项目有需要时可参照执行。2施工准备2.1内业技术准备全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训.2.2外业技术准备施工前对导线及水准点进行加密、固定，然3施工工艺3.1施工参数于1:5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以换填法一般用于软土厚度较小(一般小于3m)的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。3.2工艺流程(见施工工艺流程图)检测签证碾压密实摊铺平整分层填筑检测签证碾压密实摊铺平整分层填筑基底整平外业准备内业准备开挖开挖2.3施工方法及要求(1)施工方法a施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料，施工前，实验人员应该邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、实验。以取得块石实验数据，指导本段施工。b对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，再由人工找平，清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。开挖完毕后，实验人员邀请监理工程师对基坑进行地基承载力检测，要求[σ]≥150KPa,实验合格后方可进入下一道工序，否则应继续往下清，直至满足承载力要求。C换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，填筑厚度为80～100cm,块石填料粒径不超过填筑厚度的2/3,推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。d根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。每填筑完一层实验人员邀请监理工程师对地基系数进行检查，要求地基系数K30≥130MPa,确认满足设计要求才可进入下一层填筑，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。(2)施工要求换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。换填顶面高程、横坡应符合下表的要求。换填顶面高程、横坡允许偏差及检查要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程每100m等间距检查5点水准仪测2中线至边缘距离每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡每100m抽样检验5个断面坡度尺量5平整度填土50mm,填每100m等间距检查5点2.5m直尺量测换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。a基底无草皮、树根等杂物，无积水；b原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；c地面横坡符合设计要求。3质量控制于填筑厚度的2/3,按规范要求进行K30检测。(2)原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适当向外扩大30-50cm,确保路基基底范围全部换填。(3)开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的换填施工有影(5)安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换4主要机具设备挖掘机3台、自卸汽车15台、推土机1台、压路机2台、装载机2台。5劳动力组织现场负责1人、技术(兼安全及质量)3人、机械操作人员5～15人、辅助人员5～10人。6安全、环保措施(1)从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。(2)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。(3)保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。(4)土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。(5)施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。(十)强夯施工作业指导书1.1施工准备工作1)施工现场场地准备(1)场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。(2)填料要求：采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或粒径不大于120cm填料厚度1.3～1.7m,采用推土机推平。(3)填筑后场地平整要求：按10m×1(4)施工现场排水系统必须完善，降雨后应保证无积水。2)施工技术准备组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底。3)主要施工机具准备(1)日立KH180型50T履带式吊车1台。(2)夯锤：2个(22.48吨1个，15.63吨1个)(3)钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝；(4)电焊机1台，乙炔割炬一套；(5)经纬仪2台，水准仪1台，50m钢尺1把；4)施工人员配备施工管理人员：4人吊车司机：2人起重指挥人员：2人施工工人：2人特殊工种工人均持证上岗，施工工人均从事过此类工程的施工，具备熟练的操作技术。1.2组织管理各项工作本着“信誉至上，质量第一，重合同，守信誉”的宗旨，根据本工程的特点，重点抓“施工管理，质量管理，确保工期和安全”这四项工作来指导施工，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员及先进的机具设备，确保优质高速完成。强夯工程管理人员由施工工长、技术员、材料员、安全员组成，各人职责和分工如下：(1)施工工长：主要负责现场施工，如进度