《焊接材料培训》课件

焊接材料培训培训目标焊接知识深入了解焊接材料的种类、特性、应用和焊接工艺。安全操作掌握焊接安全操作规范，预防焊接事故的发生。质量控制熟悉焊接质量检验方法，提高焊接质量，确保产品合格。焊接材料简介焊接材料是指在焊接过程中用来填充接缝或形成熔池的材料，它是焊接工艺中不可或缺的一部分。焊接材料的种类繁多，主要包括焊条、焊丝、焊剂、焊料等。每种焊接材料都有其独特的特性和用途，适用于不同的焊接工艺和焊接对象。焊条分类1按用途分类焊条可以根据其用途分为结构钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、铸铁焊条、有色金属焊条等。2按药皮类型分类焊条的药皮可以分为酸性药皮、碱性药皮、中性药皮等，不同的药皮会影响焊条的焊接性能。3按电极芯线分类焊条的电极芯线可以分为实芯焊条、药芯焊条等，实芯焊条的电极芯线是实心的，药芯焊条的电极芯线是空心的，里面填充了药芯。焊条的选择材料类型根据焊接金属的材质和厚度选择合适的焊条。焊接位置不同焊接位置（平焊、立焊、仰焊）需要不同的焊条。焊接性能要求考虑焊接强度、抗裂性、韧性等性能要求选择合适的焊条。焊条的贮存与保管干燥通风，远离潮湿和雨水。避免阳光直射。垂直放置，避免堆放过高，防止焊条受压变形。妥善保管，防止焊条被盗或误用。焊条的编号与规格焊条编号焊条规格E4303Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mmE5015Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mm,Φ5.0mmE6013Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mm,Φ5.0mmE7016Φ3.2mm,Φ4.0mm,Φ5.0mm焊条的焊接性能抗拉强度焊缝金属在断裂时所承受的最大拉伸应力。伸长率焊缝金属在断裂前所能承受的最大拉伸变形程度。冲击韧性焊缝金属抵抗冲击载荷的能力，反映其在低温环境下的抗脆性能力。焊条的特征化学成分焊条的化学成分决定其焊接性能。例如，高碳钢焊条的碳含量较高，可以提高焊缝的强度和硬度。药皮焊条的药皮可以保护焊芯，并产生保护气体，防止焊缝氧化和气孔。焊接性能焊条的焊接性能包括熔敷速度、焊缝强度、抗裂性等，这些性能决定了焊条的适用范围。焊条的焊接缺陷气孔焊缝中出现的空洞，影响焊缝的强度和密封性。裂纹焊缝中出现的断裂，降低焊缝的强度和韧性。夹渣焊缝中残留的熔渣，降低焊缝的强度和抗腐蚀性能。未熔合焊缝两侧的金属没有完全熔合，导致焊缝强度不足。焊条的焊接工艺1准备工作检查焊条、焊机、焊件2引弧正确引弧并保持稳定的电弧3焊接操作控制焊速和焊接角度4收弧确保焊缝平滑过渡焊条的劣化现象1潮解焊条长期暴露在潮湿环境中，会吸收空气中的水分，导致焊条表面出现白色粉末，降低焊接性能。2氧化焊条在空气中会与氧气反应，形成氧化膜，影响焊条的熔化和熔滴过渡。3吸湿焊条吸收了水分，会影响焊缝的质量，导致焊缝出现气孔、裂纹等缺陷。焊条的技术指标焊条的技术指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性、硬度等。焊条的使用注意事项干燥焊条应在干燥的环境中存放，避免受潮。清洁焊接前应清洁焊条表面，去除油污、锈蚀等。存放焊条应垂直放置，避免长时间堆积。焊接焊接时应注意焊条的长度和角度，避免过短或过长。不同焊条在焊接中的应用低碳钢焊条主要用于一般低碳钢结构件的焊接，如桥梁、建筑、机械等。高强度钢焊条用于焊接高强度钢结构件，如汽车、飞机、船舶等。不锈钢焊条用于焊接不锈钢结构件，如食品加工设备、化工设备等。铸铁焊条用于焊接铸铁结构件，如机床、泵体、阀门等。焊机与焊件的匹配性焊机功率焊机功率应与焊件厚度和焊接电流相匹配，过低会导致焊接速度慢，过高会导致焊件过热。焊机类型不同的焊机类型适用于不同的焊接材料，如交流焊机适合焊接碳钢，直流焊机适合焊接不锈钢。焊接电流焊接电流应根据焊条规格和焊件厚度选择，过高会导致焊缝过热，过低会导致焊接不牢固。焊接电压和电流的选择焊接电压焊接电压决定电弧的长度和稳定性，影响熔化金属的温度和焊接速度。焊接电流焊接电流决定电弧的强度和熔化金属的量，影响焊缝的宽度和深度。匹配性焊接电压和电流需要根据焊条类型、焊件厚度、焊接位置和焊接工艺进行选择。焊缝尺寸与外观质量尺寸准确焊缝尺寸应符合设计要求，保证焊接接头的强度和可靠性。外观平整焊缝表面应光滑平整，无明显缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。均匀一致焊缝宽度、高度、形状应保持一致，避免焊缝过厚或过薄。焊缝内部缺陷及其危害气孔焊接过程中气体被困在焊缝中，造成气孔。气孔会降低焊缝强度，甚至导致焊缝开裂。裂纹焊接过程中焊缝冷却过快或焊接应力过大，导致焊缝出现裂纹。裂纹会降低焊缝强度，甚至导致焊缝断裂。未熔合焊缝与母材之间没有完全熔合，造成未熔合。未熔合会降低焊缝强度，甚至导致焊缝断裂。焊后热处理工艺消除应力焊接过程产生的热应力可能导致焊件变形和开裂，焊后热处理可以消除这些应力，提高焊件的稳定性。改善性能热处理可以改善焊缝的机械性能，例如硬度、强度和韧性，满足特定的应用要求。细化晶粒热处理可以细化焊缝的晶粒组织，提高焊缝的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。焊接安全与环保1个人防护佩戴防护眼镜、手套、工作服和呼吸器，以防止焊接火花、烟雾和射线对身体造成伤害。2安全操作严格遵守焊接操作规程，避免过度弯腰、扭转身体，防止肌肉劳损和意外事故。3环境保护采用环保型焊材和焊接工艺，减少焊接烟尘和有害气体的排放，保护环境和人体健康。焊工防护知识焊接面罩保护眼睛和面部免受电弧光和飞溅物的伤害焊接手套防止皮肤被高温金属烫伤焊接工作服阻燃，防止火花和高温金属溅落在皮肤上焊接鞋防滑、耐高温，保护脚部免受高温金属和飞溅物的伤害焊机的保养与维护定期清洁定期清洁焊机内部和外部，去除灰尘和油污，保持焊机清洁检查焊机线路定期检查焊机线路，确保线路完好无损，防止短路或漏电更换易损件及时更换焊机中的易损件，如电刷、电缆等，确保焊机正常工作定期保养定期进行焊机保养，检查焊机各部件性能，更换或维修损坏部件焊料与焊剂的选用焊料焊料的选择需要考虑焊件的材料、焊接环境和焊接工艺等因素。根据焊件的材料，选择合适的焊料类型，如锡铅焊料、无铅焊料等。焊剂焊剂的作用是清除金属表面的氧化物，提高焊料的润湿性，并保护焊缝。焊剂的种类很多，应根据焊料的类型、焊接环境和焊接工艺选择合适的焊剂。焊机参数设置与调整1电流电流决定焊接过程中的热量输入，影响焊缝的熔深和宽度。2电压电压影响电弧的稳定性和长度，进而影响焊缝的成形和熔透。3焊接速度焊接速度决定焊缝的宽度和熔深，以及焊接效率。焊接工艺参数的控制电流焊接电流大小影响熔化金属的数量，进而影响焊缝的形状和尺寸。焊接速度焊接速度过快或过慢都会导致焊缝质量下降。电弧长度电弧长度过长或过短都会影响焊缝的熔深和成形。焊接质量检验方法1外观检验观察焊缝表面，确认焊缝是否平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。2尺寸检验测量焊缝尺寸，确保焊缝宽度、高度、长度符合设计要求。3渗透检验利用渗透剂检测焊缝表面存在的裂纹和气孔等缺陷。4磁粉检验利用磁粉检测焊缝内部存在的裂纹和气孔等缺陷。焊接工艺改进与优化工艺参数优化根据具体焊接材料和工件要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以获得最佳焊接效果。焊接方法改进选择合适的焊接方法，例如气体保护焊、埋弧焊等，以提高焊接效率和质量。焊接材料选用选择与工件材料相匹配的焊条、焊丝、焊剂等，确保焊接接头的强度和可靠性。焊接设备改进采用先进的焊接设备，如自动焊接机器人，可以提高焊接精度和效率。焊工考核与资格认定理论知识考试考核焊接材料、焊接工艺、焊接安全等理论知识。实际操作考试考核焊工的实际操作技能，如焊接质量、焊接速度、焊接效率等。焊工培训标准与要求技术要求焊工需要掌握基本的焊接理论知识、操作技能和安全意识，并能根据不同的焊接材料和工艺要求进行操作。身体素质焊工需要具备良好的身体素质，能够长时间站