工作任务6 库存管理

工作任务6库存管理学习目标1知识目标1.掌握库存的含义及利弊；2.掌握库存成本的构成；3.掌握库存管理的目标；4.熟悉库存管理的方法；5.了解零库存管理的含义。

2能力目标1.能够初步判断企业库存管理中存在的问题；2.能够运用库存管理方法管理库存。目录1.

库存与库存问题2.

库存管理引导案例某公司产品服务部的库存管理问题1.库存与库存问题库存是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源。通俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或销售而储备的资源。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存的利弊库存的作用：①缩短顾客订货提前期。②保持生产的均衡性。③节省订货费用。④提高人员与设备的利用率。库存的利弊库存的代价：①占用大量资金，产生库存成本。②掩盖企业经营管理中存在的问题。库存过程供应过程保管过程进货过程订货过程库存分类按其在生产和配送过程中所处的状态，库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库存。库存分类按库存的作用，库存可分为：周转库存：当生产或订货是以每次一定批量，而不是以每次一件的方式进行时，这种由批量周期性形成的库存就称为周转库存。安全库存：又称缓冲库存，是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量水平的库存。调节库存：是为了调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的一定数量的库存。在途库存：是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的库存，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。库存成本库存成本即企业由于保有库存而产生的成本。库存成本的种类：持有成本：资金占用成本库存服务成本存储空间成本库存风险成本订货成本：订货成本创建成本缺货成本库存成本库存相关成本之间存在一定的收益悖反关系。库存问题单周期库存与多周期库存对单周期需求物品的库存控制问题称为单周期库存问题。单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题单周期需求出现在下面两种情况：偶尔发生的某种物品的需求经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复、连续的需求，其库存需要不断地补充。多周期需求分为独立需求库存与相关需求库存两种。库存问题独立需求库存与相关需求库存独立需求：来自用户对企业产品和服务的需求相关需求：把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求2.库存管理库存管理：也称为库存控制，是企业根据市场的需求及其经营战略，对企业各类物品的库存数量、采购时间和采购数量进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存管理的目标降低成本：从总成本角度考虑降低采购成本、库存持有成本、缺货成本和进货成本的总和，而不是降低某一单项成本。库存管理目标提高客户服务水平：在正确的时间和地点，将正确的商品送至正确的客户手中。库存管理的相关指标平均库存值：全部库存物品的价值之和的平均值可供应时间：现有库存能够满足多长时间的需求库存周转率：一定期间内制品或商品经过了若干次周转的比率库存管理方法ABC分类法关键因素分析法定期订货方法定量订货方法ABC分类法以库存中各品种物资每年消耗的金额为标准，按照年消耗金额从高到低的次序，将年消耗金额高的划为A类，次高的为B类，其余的为C类。A类物品虽然数量少，但库存量金额大，对企业的生产和经营最为重要，因此，要进行严格管理和控制。B类物品的重要性一般，管理强度介于A类与C类物品之间，对其库存情况要进行正常的控制和例行管理。C类物品数量很大但资金占用比例低，对企业的重要性相对偏低，对这类库存一般进行简单的控制和管理。关键因素分析法（CVA）根据库存产品使用的重要性和优先程度将其分为最高优先级、高优先级、中等优先级和低优先级四个级别，再分别制定不同的库存管理策略。优先级别越高的产品，对生产经营的影响越大，缺货成本越高，要求的现货可得率越高；优先级别低的产品，则相反。定期订货方法按照预先确定的订货时间间隔，周期性地检查库存物料数量，随后发出订货通知，将库存补充到目标水平订货时间间隔固定，每一次订货量却不一定相同，根据库存的情况来决定。定量订货方法也称订货点法，是指在日常管理中不断地监控库存物料数量，当库存物料数量降低到预先设定的某一基准(订货点)时，就发出订货通知并按预先设定的订货批量(经济订货批量)补充订货的一种库存控制方法。定量订货方法每次订货量可以用经济订货批量法确定。经济订货批量法，就是使年库存总成本达到最小的每次订货批量。经济订货批量是采用数学模型计算得出的。它假定每次订货的订货量相同，每次订货的费用、货物的购入成本、储存费用率等都是确定的值，而且不考虑缺货，不考虑数量折扣等，订货提前期固定，需求率固定不变，库存的年度总成本＝库存持有成本＋订货成本＋物资购买成本零库存管理零库存管理，也称为JIT管理、准时制（JustInTime）或适时管理模式，强调任何库存都是一定程度上资产的闲置与浪费，因此极力主张降低库存水平，甚至实现“零库存”状态，最大限度提高供应链的灵活性，消除非增值环节。供应商库存管理（VMI）供应商管理库存，VMI（VendorManagedInventory）是在供应链协作层次管理库存的一种新方法。在VMI方式下，企业并不是由自身管理企业内保有的库存，而是由供应商代为控制和监督，包括决定适当的订货批量、产品组合和合理的安全库存量。使用VMI系