铸造教案模板(多篇)

铸造教案模板（多篇）篇：铸造实习教案

《铸造》实习教案一、要求

1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用；2.了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金的熔化；3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因；4.能独立进行手工两箱造型；5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。二、示范讲解

1．手工造型：型（芯）砂的组成和性能要求。手工造型的工具模样、铸型的结构，浇注系统的组成及功用。整模、分模、挖砂、活块、假箱造型的灵活运用。2.砂芯的制造：砂芯的作用、砂芯的定位与固定的方法，砂芯的特点与组成，芯盒的结构、造芯的工艺过程、造芯示范。3.合金的熔炼：铸造合金的种类及熔炼方法及设备。4.浇注、落砂清理及检验工序：各工序的作用及所用的方法、设备、浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响。落砂时铸件的温度，及影响铸件清理的方法内容，浇冒口的切除方法。常见的铸造缺陷及产生的原因及防止措施。独立操作

1.造型操作练习：整模、分模、挖砂、活块等方法。2.浇注练习：进行手工造型（独立完成），参加落砂、筛砂和清理所做的铸件。3.铸型的工艺分析：选择部分典型铸件造型工艺方案进行试做与比较。4.创新小设计。四、专题讲课

1.铸造的特点与应用。2.砂型铸造工艺：造型方法的选择，浇注位置和分型面的选择及表示方法、铸造工艺参数的确定，型芯头的表示方法。3.铸铁的种类与牌号。

《铸造实习》教学细化方案

一、铸造实习的教学计划安排铸造实习共2.5天，采取循序渐进的阶段教学方法，每一阶段以不同课题的形式来实施。共分十二个课题，详细情况如下：课题一铸造概述课题二基本造型方法一（整模造型）课题三型（芯）砂的性能和组成课题四砂型铸造工艺过程课题五基本造型方法二（分模造型）课题六分型面及浇注系统课题七基本造型方法三（挖砂造型）课题八铸造工艺及综合训练课题九金属的熔炼和浇注（铝合金的熔炼和实习铸件的浇注）课题十铸件的落砂、清理与质量分析（实习铸件的落砂、清理）课题十一特种铸造简介（观看录象与自修相结合）课题十二机器造型（观看录象与自修相结合）二、安全操作规程（一）手工造型自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内，砂箱不得随意乱放，以免损坏或防碍他人工作。舂砂时不要将手放在砂箱上边缘，以免砸伤手指。不要用嘴吹分型砂或型腔中的散砂，避免砂粒迷入眼睛。在造型场内行走时要注意脚下，避免踏坏砂型或被铸件等碰伤。（二）开炉与浇注1.在熔炉间及造型场地观察开炉与浇注时，应站在一定的安全地带，不要影响浇注工作。2.浇注人员必须戴好防护眼镜、护脚步等防护用具方可进行开炉和浇注等操作。3.所有开炉与浇注工作，未经指导教师许可，实习学生不得私自动手。4.不得用冷工具进行除渣、挡渣或在剩余金属液内敲打，以免爆溅发生烫伤事故。（三）落砂与清理按示范要求进行落砂操作，不要用锤头直接敲打铸件。敲打浇冒口时应注意周围，以免发生击伤事故。必须将铁钉、毛刺等杂物从砂中清除后方可将砂堆入砂堆，以免造型时发生伤手事故。三、铸造实习考核标准

（一）实习态度及平时表现（10分）实习态度端正、认真，严格遵守作息时间，无缺勤。尊重指导教师，服从教学安排。遵守操作规程，无任何安全事故。保管好自己使用的工具并保持工位整洁。（二）基本知识掌握情况（30分）按时完成实习报告。实习报告内容正确、完整，字迹清楚。（三）操作技能与工程实践能力（60分）1．造型操作能正确使用造型及修型工具，造型工序正确无遗漏。分型面位置正确。整模及分模造型时，分型面平直、光滑；挖砂造型时分型面为曲面且平缓、光滑。铸型型腔干净无散砂且轮廓清晰、无破损。浇注系统和位置设置合理。砂型紧实度（松紧度）适当。2．铸件按操作规程进行落砂及清理。铸件无缺陷对常见铸造缺陷能进行简单分析。

课题一铸造概述一、课题纲要1．目的和要求掌握铸造生产的作用及定义；了解铸造生产一般工艺过程；了解铸造方法分类；掌握铸造生产特点。2．教学时间：30分钟3．教学形式：教师集中讲解二、课题讲解

1．铸造的作用及基本定义铸造属于金属材料液态成形，在工业生产中主要用于形成零件毛胚，铸造也可直接获得零件。铸造就是熔化金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。2．铸造生产一般工艺过程从铸造的基本定义中，我们不难知道：要想完成铸造过程，首先必须具有熔融金属和铸型，这是铸造两大基本要素，其次，通过采取一定的工艺方法将熔融金属液浇入铸型，经过冷却凝固就获得铸件。这就是铸造生产一般工艺过程，归纳起来如下：根据零件的结构特点，制造铸型熔化金属，获得符合铸造要求的金属液体将符合铸造要求的熔融金属液浇入铸型金属液在铸型内凝固成形，就能获得铸件。3．铸造方法分类铸造生产的实质就是制造铸型，而铸型是由造型材料制成的，使用不同的造型材料，那么，造型工艺也随之不同，通常根据所使用的造型材料、造型工艺和浇注方法的不同，对铸造进行分类。造型材料主要有型砂、金属、陶瓷和其他耐火材料等，如果用型砂做铸型，那么这种铸造方法就叫砂型铸造，同理，还有金属型铸造和陶瓷型铸造等等；而按造型工艺和浇注方法的不同，可以分为熔模铸造、压力铸造、离心铸造，连续铸造、实型铸造等等。由于砂型铸造是最基本的铸造方法，且应用最广，所以我们将砂型铸造作为一种单独的铸造方法分列出来，而将其他不同于砂型铸造的任何一种铸造方法统称为特种铸造。也就是说，铸造方法只有两类：砂型铸造和特种铸造。4．铸造生产特点1）适应性广；2）适合铸造的合金比较多：铸铁、铸钢和有色合金等；3）铸件的形状和质量几乎不受限制；4）成本低廉；5）铸造原材料来源广泛；6）节约原材料和加工工时；7）生产方式灵活，生产准备周期短；8）生产工艺过程复杂，工序多，废品率高。

课题二一、课题纲要1．目的和要求

基本造型方法一（整模造型）1）熟悉造型的基本操作方法。2）初步学会使用造型及修型工具。3）了解浇注系统的组成及各部分的作用4）掌握分型面的概念2．教具1）整体模样2）铸型装配图挂图3）典型浇注系统挂图4）造型材料（型砂）及造型工艺装备5）造型及修型工具3．教学时间：150分钟1）教师示范讲解45：分钟，2）学生实际操作90：分钟3）、分析学生造型操作过程：15分钟4．教学形式1）讲解与示范相结合2）学生实际操作

二、课题讲解与示范操作（一）课题讲解1．砂型铸造的造型方法由铸造生产一般工艺过程我们知道，首先必须根据零件的结构特点制造铸型，砂型铸造的铸型即砂型是如何制造出来的呢？同学们可以看一下，砂型中的型腔是怎样造出来的（用模样在型砂中简单做一型腔，然后介绍造型的定义），用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程就叫造型。造型是砂型铸造的主要工序之一，按造型手段可分为手工造型和机器造型。手工造型方法很多，按砂箱特征分：二箱造型、三箱造型、多箱造型、脱箱造型和地坑造型；按模样特征分：整模造型，分模造型、挖砂造型、假箱造型、活快模造型、刮板造型、组芯造型和吊砂造型等。本次实习，我们将就以砂型铸造手工造型为基础，通过造型操作训练以及参观铸件的浇注过程等，来了解铸造生产的的实质，掌握影响铸件质量的主要工序——造型、合金的熔炼和浇注过程；了解铸造工艺要解决的主要问题等。整模造型是手工造型中最基本的操作方法，下面我将给同学们示范整模造型操作过程。在造型前先简单介绍一下典型浇注系统的组成和作用。2．典型浇注系统的组成和作用典型浇注系统一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。其中外浇口起缓和金属液浇入时的冲力并分离熔渣的作用。直浇道使金属液产生一定的静压力从而能迅速充满铸型。横浇道主要作用是挡渣，截面形状多为高梯形，且位于内浇道上面，它的末端应超出内浇道一定的距离（10毫米左右）以使金属液始终充满横浇道，熔渣能上浮并储存在横浇道的顶部。（二）示范操作首先结合实物启发学生观察模样的结构特点，介绍造型材料、造型工艺装备及造型工具。1．制造下砂型1）安放模样和下砂箱结合示范，讲解模样、下砂箱的安放要求，同时介绍铸型分型面的概念和形成方法。2）填砂、舂实介绍面砂、背砂及单一砂的使用情况，结合示范，提出填砂厚度和次数要求，舂实的目的与方法。强调型砂紧实度对铸件质量的影响以及紧实度的合理分布。3）翻转下砂箱结合示范，讲解翻转前错动下砂箱以求获得平整的铸型分型面。4）修光分型面采用正误对比方法进行修光分型面的示范操作，介绍刮刀的正确使用方法。2．制造上砂型1）撒分型砂结合示范，介绍撒分型砂的方法和作用，使学生了解上下砂型分离的重要性。用吹风器或毛刷祛除模样上的分型砂。2）安放上砂箱、直浇道模样结合示范，讲明安放要求、注意事项。3）填砂、舂实结合示范，讲解上砂型与下砂型在制造上的区别。4）开设外浇口、扎透气孔结合示范，介绍开开设外浇口和扎透气孔的方法与作用。3．开箱、起模1）开箱结合示范，介绍两种开箱方法：垂直提取和转动开箱，开箱后上砂型的摆放要求。2）开设内浇道结合示范，介绍内浇道的开设方法及要求，起模前将分型面清理干净。3）刷水结合示范，讲解起模前在模样边缘的型砂上刷水的作用与方法。4）松模结合示范，讲解松模的间隙要求和松模操作要领。5）起模结合示范，讲明起模要领。思想集中，手眼协调，小心细致，平稳垂直，开始缓慢，出时迅速。6）修型结合示范，应用正误对比的方法，介绍修型技术和修型工具的正确使用方法。4.合箱结合示范，讲解合箱要求及注意事项。5．总结造型操作过程三、学生操作

说明操作成绩的考核标准及操作时间，要求学生在规定的时间内造出符合质量要求的铸型。四、总结分析学生造型操作过程，评定操作成绩。

课题三型（芯）砂的性能和组成一、课题纲要1.目的和要求1）了解型砂（芯）的性能和组成2）了解型（芯）砂质量对铸件质量的影响2.教具1）型（芯）砂2）铸型装配图挂图3.教学时间：15分钟4.教学形式：教师集中讲解二、课题讲解

1.型（芯）砂的性能砂型铸造的铸型是用型砂制成的，称之为砂型，通过整模造型的操作，我们对型砂有了一定的认识，造型过程中，型砂要产生变形并要承受一定的外力作用，砂型在浇注和金属凝固过程中要承受金属液的冲刷，收缩压力和高温的作用等，因此，为满足铸造要求，获得优质铸件，砂型（中的型砂）必须具有如下的性能要求：强度：型（芯）砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型（芯）砂强度高，砂型在搬运和浇注过程中不易变形、掉砂和塌箱。可塑性：指型砂在外力作用下发生变形，祛除外力后仍能保持变形的能力。可塑性好变形容易，有利于制造形状复杂的砂型，起模也容易。型砂中含水量和粘结剂高，可塑性高。透气性：指型（芯）砂孔隙间透过气体的能力。如果型砂的透气性太低，型腔内的气体排不出去而留在型腔内，会使铸件形成呛火、气孔、浇不到等缺陷。若透气性太高，会使砂型疏松，铸件会出现表面粗糙和机械粘砂等缺陷。退让性：指铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型（芯）砂能被压缩、退让的性能。退让性差，铸件易产生内应力和开裂。生产大铸件时在型砂中加入可燃性附加物，如锯末、焦碳粒等，就是为了提高型砂的退让性。耐火度：指型（芯）砂经高温金属液作用后不被熔融和软化的能力。如果型砂耐火度不够，易使铸件产生化学粘砂。在型（芯）砂中加入少量煤粉或在型腔表面和砂芯表面刷一层耐高温涂料，可有效防止铸件粘砂。型（芯）砂的组成铸件产生缺陷的原因很多，但大约有半数是由于型（芯）砂性能不良引起的。为了获得优质铸件，型（芯）砂必须满足一定的性能要求，而控制型砂性能的主要途径，就是严格控制型（芯）砂的组成。型砂不是由单一成分组成的，它是由几种成分按照一定的质量百分比经过混制均匀后形成的一种混合材料。主要成分有原砂、粘结剂、水和附加材料组成。原砂主要有石英质和非石英质两类，原砂的作用是满足耐火度的要求，粘结剂的种类很多，其作用是使型砂具有一定的强度和可塑性，最常用的粘结剂是粘土，此外，桐油、水玻璃、树脂、纸浆等都可以做粘结剂。水的作用主要是增加可塑性，附加材料主要有锯末和煤粉，煤粉的作用是防止铸件表面粘砂，锯末的作用是增加型砂的退让性和透气性。不同的铸造合金，不同的铸件结构，对型（芯）砂的性能要求也不同，型砂的组成成分也不同。一般中小铸件使用的型砂，原砂含量达到80%~85%以上就能满足耐火度的要求，粘结剂的含量为4%~6%，水的含量为4%~6%附加材料一般为5%~8%。型（芯）砂可以重复使用，经过浇注使用过的型（芯）砂，我们一般称其为旧砂，旧砂经过适当处理后，参入一定量的新砂继续使用。

课题四砂型铸造工艺过程一、课题纲要1．目的和要求1）了解砂型铸造生产工艺过程。2）进一步了解铸造生产的实质、特点和应用。3）了解铸造工艺过程对铸件质量的影响。2．教具1）型（芯）砂2）铸型装配图挂图3）模样、芯盒4）带浇注系统的铸件样品3．教学时间：15分钟4．教学形式：教师集中讲解二、课题讲解

通过整模造型的实际操作，我们已经对砂型铸造有了初步的认识，了解了型砂的性能和组成，掌握了砂型中的型腔是借助模样来形成的，铸件上的孔和局部外型一般是由砂芯形成的，在造型前，我们必须根据零件的结构特点制造模样和制造芯盒；准备符合铸造要求的型（芯）砂，而准备型（芯）砂的过程就叫配砂。砂型铸造中，将凝固成形的铸件从砂型中取出来的过程叫落砂，经过落砂以后的铸件，必须祛除砂芯和浇注系统，清除铸件表面粘砂和毛刺等，这一过程叫清理，因此，砂型铸造工艺过程可以归纳如下：

课题五基本造型方法二（分模造型）一、课题纲要1．目的和要求1）熟悉造型的基本操作方法。2）了解芯盒的结构和型芯的制作方法3）正确使用造型及修型工具。4）了解浇注系统的设置原则5）了解分型面的选择原则6）初步了解铸件结构、模样结构与造型方法的关系2．教具1）分体模样2）对开式芯盒、芯骨3）铸件样品4）铸型装配图挂图5）造型材料（型、芯砂）及造型工艺装备6）造型及修型工具3．教学时间：150分钟1）教师讲解、示范：40分钟，2）学生实际操作：95分钟3）总结、分析学生造型操作过程：15分钟4、教学形式1）讲解与示范相结合2）学生实际操作

二、课题讲解与示范操作（一）课题讲解我们已经完成了整模造型的制作过程，对手工造型有了初步的了解和认识，整模造型是手工造型中最基本、最简单的操作方法，它只适合于结构比较简单的铸件，模样在结构上的最大特点是最大截面在端面，我们把分型面选在端面，其目的有二：其一，造型时可以获得平整的分型面；其二，开箱后便于取模。所以说，分型面一定要选在模样的最大截面处。在实际生产中，铸件的结构是千变万化的，铸件的结构不同，模样的结构也随之变化，而模样的结构是我们选择造型方法最根本的依据，那么，模样的结构是由什么因素决定的呢？同学们可以先观察一下，我手上的模样和用其造型而生产的铸件，在外型和结构上有什么区别？铸件上的最大截面在中间部位，模样恰在最大截面处分开；铸件上有孔，而模样上不但没有孔，反而在两端各多出一部分，多出的部分在模样上我们叫它芯头，它在铸型中形成芯座，顾名思义，其作用就是安放和固定砂芯。因此，模样的结构主要由分型面的位置和砂芯结构决定的，这就是此模样为什么在中间一分为二的主要原因，在什么情况下采用分模造型造型，同学们应该有所了解了。下面将讲解、示范分模造型操作过程。（二）示范操作1．制造下砂型1）安放模样和下砂箱提示学生如何选择下型模样才能获得平整的铸型分型面。2）填砂、舂实提示学生根据模样的结构特点，在紧实型砂时注意紧实度的合理分布。3）翻转下砂箱提出问题，由学生来回答如何获得平整的铸型分型面。4）修光分型面提醒学生正确使用刮刀。2．制造上砂型1）安放另半模2）撒分型砂提出问题，让学生回答分型砂的作用。3）安放上砂箱、直浇道模样结合示范，讲明要求、若砂箱无定位装置，提醒学生注意上下砂箱要对齐，为后面砂型做定位线做好准备。4）填砂、舂实结合示范，讲解上砂型与下砂型在制造上的区别。5）开设外浇口、扎透气孔和做合型定位线提醒学生注意扎透气孔的深度。3．开箱、起模1）开箱结合示范，提醒学生采用垂直提取法开箱，开箱后上砂型的摆放要求。2）开设内浇道结合示范，介绍内浇道的开设方法及要求，起模前将分型面清理干净。3）刷水结合示范，讲解起模前在模样边缘的型砂上刷水的作用与方法。4）松模结合示范，讲解松模的间隙要求和松模操作要领。5）起模结合示范，讲明起模要领。6）修型结合示范，应用正误对比的方法，介绍修型技术和修型工具的正确使用方法。4．制造砂芯结合实物和示范，介绍芯盒的结构和使用方法；讲解造芯工艺要求，具体过程如下：1）填砂、紧实结合示范，讲清填砂次数、紧实方法和技巧。2）开排气道结合示范，介绍排气道的作用及操作方法。3）安放芯骨结合示范，介绍芯骨的结构、作用及安放要求和方法4）砂芯表面刷耐火涂料（略）5）烘干砂芯（略）6）下芯、结合示范，讲明操作要领，并在铸型中开排气道，使其与砂芯排气道相通。介绍如何防止排气道堵塞的方法。5．合箱结合示范，讲解合箱技巧及要求。三、学生操作

说明操作成绩的考核标准及操作时间，要求学生在规定的时间内造出符合质量要求的铸型。四、总结分析学生造型操作过程，评定操作成绩。

课题六分型面及浇注系统一、课题纲要1．目的和要求1）了解浇注系统的设置原则2）了解分型面的选择原则2．教具1）整体模样2）分体模样3）手轮模样4）浇注系统挂图3．教学时间：40分钟4．教学形式：教师集中讲解二、课题讲解（一）分型面通过造型操作，我们已经了解到，分型面是砂型铸造中非常重要的概念，分型面即为相邻砂型之间的结合面。分型面的位置是确定模样结构的主要因素之一，分型面位置是否合理，既影响模样的结构及制造过程，又影响造型过程，因此，分型面位置的选择尤为重要，必须遵循以下原则：1．分型面必须选择在模样的最大截面处，以利于取模。2．分型面的数目尽量少，以简化制模、造型、合型工序。3．分型面应尽量平直，以简化造型过程4．分型面不能选择在重要的机加面处，重要机加面应位于铸型底部或与分型面垂直。因为分型面上易产生错箱、毛刺等铸造缺陷，且铸件下部晶粒细小，质量好。5．尽量将铸件重要机加面或大部分加工面、加工基准面放在同一砂箱中。以避免产生错箱、披缝、毛刺，降低铸件精度和增加清理工作。（二）浇注系统浇注系统是为使金属液平稳流入型腔而在铸型中开设的一系列通道，典型浇注系统一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。其中外浇口起缓和金属液浇入的冲力并分离熔渣的作用。直浇道使金属液产生一定的静压力从而能迅速充满铸型。横浇道主要作用是挡渣，截面形状多为高梯形，且位于内浇道上面，它的末端应超出内浇道一定的距离（10毫米左右）以使金属液始终充满横浇道，熔渣能上浮并储存在横浇道的顶部。浇注系统的设置及浇注系统位置选择正确与否，直接影响铸件的质量。浇注系统的位置，一般指内浇道的设置位置，内浇道的形状、位置和数量是决定铸件质量的关键之一。开设内浇道要遵循以下原则：1．尽量使金属液进入铸型及在铸型中流动的路径最短。2．应使金属液顺着铸型型腔壁流动，不使其正面冲击铸型和砂芯，尤其不能冲击铸型中突出的部分，圆形铸件，沿切线方向流入型腔。3．内浇道不要开在铸件的重要部位，因为内浇道附近的金属冷却速度慢，晶粒粗大，力学性能较差。4．对于壁厚较均匀、面积较大的盖、罩、盘类铸件，应增加内浇道的尺寸和数量，使金属液均匀、分散地进入型腔，避免冷隔和变形。5．壁厚相差不大的铸件（铸铁），内浇道多开在薄壁处，使铸件各处冷却均匀，有利于减少铸件内应力；铸件壁厚相差较大，特别是收缩大的铸件（球墨铸铁、铸钢），内浇道多开在厚壁处，以保证金属液对铸件的补缩，有利于防止锁孔。6．内浇道与铸型的结合处，带有缩颈，以利于清除浇注系统。

课题七基本造型方法三（挖砂造型）一、课题纲要1．目的和要求1）熟悉造型的基本操作方法。2）熟练使用造型及修型工具。3）了解浇注系统的设置原则。4）了解分型面的选择原则。5）了解挖砂造型的适用范围。6）进一步了解铸件结构、模样结构与造型方法的关系。2．教具1）手轮模样2）手轮样品3）造型材料（型砂）及造型工艺装备4）造型及修型工具5）成型底版3．教学时间：150分钟1）教师讲解、示范：40分钟2）学生实际操作：95分钟3）总结、分析学生造型操作过程：15分钟4．教学形式：1）讲解与示范相结合2）学生实际操作

二、课题讲解与示范操作1．课题讲解在进行分模造型时，我们已经知道，造型方法取决于模样的结构，而模样的结构主要由分型面的位置和砂芯来结构确定，除此之外，确定模样结构时，还要考虑模样制作的难易程度以及如何简化造型工艺的问题。同学们看一下，我手中的铸件，它的结构和前面两个铸件相比，要复杂的多，铸件上的最大截面在中间，按道理我们还可以采用分模造型方法，不同的是，最大截面已经不是平面而是一阶梯面，如果模样制成分体结构，制造起来很复杂，无形当中增加了生产成本，综合各方面的因素，我们还是把模样制成整体结构，但已不能采用整模造型方法了，而采用挖砂造型方法。所谓挖砂造型，就是在造型时，把防碍起模的型砂用造型或修型工具修挖掉，即人为修成分型面，此时的分型面已不再是平面，而是曲面。挖砂造型生产率低下，只适合单件生产，如果小批量生产，可采用假箱造型；如果大批量生产，就采用成型底版造型。2．示范操作1）制造下砂型（1）安放模样和下砂箱讲明模样的安放要求，以简化挖砂过程和浇注系统的设置。（2）填砂、舂实提示学生根据模样的结构特点，在紧实型砂时注意紧实度的合理分布。（3）翻转下砂箱提醒学生注意观察，此时是否还能获得了分型面？模样上的最大截面在哪？（4）修挖分型面结合示范，介绍修挖分型面的方法与技巧，以及对分型面的具体要求。2）制造上砂型（1）撒分型砂提出问题，让学生回答分型砂的作用。（2）安放上砂箱、直浇道模样结合示范，讲明要求、若砂箱无定位装置，提醒学生注意上下砂箱要对齐，为后面砂型做定位线做好准备。(3）填砂、舂实结合示范，讲解上砂型与下砂型在制造上的区别。注意上砂型中型砂紧实度的合理分布。（4）开设外浇口、扎透气孔和做合型定位线提醒学生注意透气孔的深度。3）开箱、起模结合示范，提醒学生采用垂直提取法开箱，开箱后上砂型的摆放要求。（1）刷水结合示范，讲解起模前在模样边缘的型砂上刷水的作用与方法。（2）松模结合示范，讲解松模的间隙要求和松模操作要领。（3）起模结合示范，讲明起模要领。（4）修型结合示范，应用正误对比的方法，介绍修型技术和修型工具的正确使用方法。4）合箱结合示范，讲解合箱技巧及要求。3．介绍假箱造型和成型底版造型方法：结合实物进行讲解。三、学生操作

说明操作成绩的考核标准及操作时间，要求学生在规定的时间内造出符合质量要求的铸型。四、总结分析学生造型操作过程，评定操作成绩。

课题八一、课题纲要1．目的和要求1）了解铸造工艺的主要内容2）对简单铸件具有初步工艺分析的能力2．教具1）不同结构的铸件样品2）铸造工艺图挂图3．教学时间：90分钟4．教学形式1）教师集中讲解30分钟2）学生工艺训练60分钟二、课题讲解

铸造工艺训练在进行铸造生产前，首先由工程技术人员根据零件的结构特点、技术要求，生产批量以及车间的生产条件等，确定铸造工艺，绘制铸造工艺图（铸件图、模样图和砂型装配图）。铸造工艺主要包括：选择和确定铸型分型面、砂芯结构、浇注系统及铸造工艺参数的确定等内容。铸造工艺一经确定，模样、芯盒、铸型的结构及造型、造芯方法就随之确定下来。铸造生产不同于一般的机械加工工艺，它的工艺过程比较复杂，工序多，而且工艺方法灵活多变，因此，它要求工程技术人员必须具有足够的实践经验，制订出合理的铸造工艺，铸造工艺是否合理，直接影响铸件质量和生产率。分型面和浇注系统的相关知识，前面已经介绍过了，这里不再重复，下面我们将了解铸造工艺参数和铸造工艺图的有关内容。工艺参数是确定模样大小的依据，它包括铸造圆角、起模斜度、加工余量及固态收缩率。由此，我们可以将模样的结构和大小完全确定下来了。归纳起来，制造模样时主要考虑以下问题：1．确定铸型分型面分型面的位置是确定模样结构的主要因素之一，分型面位置是否合理，既影响模样的结构及制造过程，又影响造型过程，因此，分型面位置的选择尤为重要。2．确定模样芯头结构铸件上的孔或局部外形，一般是由芯子形成的，而对于结构简单的芯子，主要是靠芯座来固定，芯头就是用来在铸型中形成芯座，芯头结构也是组成模样结构的一部分。3．选择加工余量（3-5毫米左右）为了保证铸件加工面和零件的精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时要切去的金属层的厚度，即为加工余量。加工余量的大小，取决于铸造合金的种类、铸件尺寸、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。加工余量一般为：单件小批量：4.5~5.5毫米，大批量：3毫米左右。4．确定起模斜度与铸圆角为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，在平行于起模方向的模样或芯盒壁上应作出斜度，称为起模斜度。起模斜度分设计斜度和工艺斜度，设计斜度比较大，工艺斜度较小，一般木模取为15ˊ~3°内壁取3°~10°(便于起模)。铸件上各相交壁的交角，在制作模样时应做成圆角，未进行过渡以改善铸件的质量，停止应力集中和起模进损坏砂型。铸造圆角可分为内外圆角。（增加铸件的强度）5．固态收缩率由于铸造合金收缩，铸件在冷却后，实际尺寸要比铸型尺寸小，所以，制造摸样时，必须使摸样尺寸大于铸型尺寸，其放大的尺寸称为收缩量。不同的合金，其固态收缩率是不同的。灰铁一般为0.7%~1%，铸钢一般为1.5%~2.0%；有色合金一般为1.0%~1.5%。铸造工艺图是将铸造工艺内容完全体现在图纸上的一种工程语言，是工程技术人员必须的具备基本工程素质和能力，通过铸造工艺的实习，对于结构简单的铸件，同学们应该能基本上绘制出铸造工艺图。有关工艺图的具体画法，将结合实物和图纸具体讲解。

课题九金属的熔炼和浇注（铝合金的熔炼和实习铸件的浇注）一、课题纲要1.目的和要求1）了解金属熔化设备2）了解有色金属熔化过程和要求3）了解合金的浇注过程2．教具1）冲天炉结构挂图2）坩埚电炉3）铝锭3.教学时间：120分钟4.教学形式：1）教师集中讲解2）学生参观示范浇注过程二、课题讲解

为获得优质铸件，除了要有良好的造型材料和合理的造型工艺外，提高合金的熔炼质量，也是铸造生产的主要环节。熔炼金属，就是为了获得预定的化学成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属中的气体和杂质，铸件的性能，主要取决于合金的化学成分，铸件在浇注时靠液态合金的流动性充满铸型，而合金的流动性主要与合金的化学成分和温度有关。将液体金属通过浇注系统浇入铸型的操作称为浇注。浇注时要注意控制金属液体的温度，和浇注速度，不同的合金，它的浇注温度是不一样的，铸铁件为：1300℃，铸钢件为：1520℃～1620℃，铸铝合金为700℃～750℃；浇注速度要根据铸件的大小厚薄来确定，一般情况下凭经验，重要的铸件要经过计算确定．合金的熔炼设备有冲天炉，电炉、工频炉和坩埚炉等，冲天炉主要用于熔炼铸铁，电炉主要用不着于铸钢，而工频炉和坩埚炉主要用于熔炼有色合金。下面将分别介绍冲天炉的结构和操作方法。1.冲天炉1）冲天炉的构造冲天炉是一种竖式圆筒形的熔炉。其结构如挂图所示。炉身由炉壳和炉衬构成。炉身支撑在炉底版上，炉底版上装有两个半圆形的炉门，工作时，将炉门关闭，并在上面用耐火材料捣实成炉底。熔化终了时打开炉门，以便清除余料和修炉。炉身上部有加料口，烟囱。炉身下部有环形风带，风带内侧有多排风口。最下面一排为主风口。冲天炉自加料口下缘至主风口中心线为炉身，由主风口中心线至炉底为炉缸。熔化的铁水从炉缸经过过桥，流入前炉。前炉的作用是储存铁水、均匀铁水化学成分和温度。前炉的上部有窥视孔和出渣口，下部有出铁口。2）冲天炉的炉料冲天炉的炉料主要有燃料，熔剂和金属料。（1）金属料金属料包括新生铁、回炉料、废钢和铁合金。其中：新生铁：高炉冶炼的铸造生铁，是金属料的主要成分。回炉料：浇冒口、废铸件和旧机件。加入其目的是为了降低成本。废钢：钢材边角料、废钢件和钢屑。加入其目的是为了降低铁水的含碳量。铁合金：硅铁和锰铁。主要是为了调节铁水的化学成分。因为在熔炼时，硅锰烧损，碳硫增加。燃料：焦碳是冲天炉最常用的燃料，其主要成分是碳。对焦碳的总体要求是：固定碳（干焦去除挥发物和灰分以后的碳分）高，块度大，含硫量低。熔剂：冲天炉常用的熔剂是石灰石和萤石。熔剂的作用是降低渣的熔点，以使渣的流动能力增加便于从铁水中排除，提高铁水的流动性。3）冲天炉的优点：是结构简单，操作方便熔化效率高而且成本低，且能连续生产。故在生产中应用最广泛。4）冲天炉的熔炼原理及操作过程。熔炼原理：热对流传导操作过程：修炉、点火烘干，加底焦、加料、鼓风溶化、生铁出渣、停风打炉。2.有色合金的熔炼各种有色合金在熔炼时有一个共同的特点：易氧化，所以熔化时金属料要与燃料隔离，一般用坩埚炉、煤气炉和油炉等。坩埚炉主要用于熔炼铝合金。铝合金在熔化时极易氧化，其氧化物的比重与铝液接近，靠其自身比重无法进行分离，容易使铸件产生夹渣，另铝在高温时容易吸收氧气，会使铸件产生气孔，因此，铝在熔化前必须进行预热，去除合金中的水分。各种炉料的成分必须经过化验以便配制。熔化铝合金的坩埚及所有用具表面刷涂料，防止污染合金。铝合金熔化好以后，要使用精炼剂进行精炼处理。以提高合金质量。3.学生观看，教师熔炼过程，浇注示范过程。

课题十铸件的落砂、清理与质量分析（实习铸件的落砂、清理）一、课题纲要1.目的和要求1）进一步了解砂型铸造工艺过程2）了解铸件落砂、清理方法3）了解常见铸造缺陷及产生原因2.教具1）学生制作的砂型及浇注好的铸件2）手工落砂及清理工具3）带缺陷的铸件样品3.教学时间：60分钟1）教师讲解、示范：20分钟，2）学生实际操作：20分钟3）总结、分析、讨论铸件质量：20分钟4.教学形式1）讲解与示范相结合2）学生实际操作

二、课题讲解与示范操作（一）课题讲解1.铸件落砂、清理与检验落砂是用手工或机械将铸件从砂型中取出来的过程称为落砂。落砂时要注意铸件的温度和凝固时间。对于铸铁件，若落砂过早，铸件易产生白口组织和形成铸造应力、裂纹等缺陷，若落砂过晚，则降低生产率。一般铸件的落砂温度为400℃~500℃。落砂后的铸件必须经过清理，才能使铸件外表面达到要求。清理包括切除浇冒口，清除砂芯及芯骨、粘砂，去出飞边、毛刺及氧化皮。清理后的铸件必须经过检验。最常用的方法是宏观法。即肉眼观察（或借助工具）以找出铸件表面或皮下缺陷如气孔、砂眼、粘砂、缩孔、浇不到、冷隔等。铸件内部缺陷可用耐压试验、瓷粉探伤、操声波探伤等方法检验。必要时还可进行解剖检验、X光检验、金像检验力学性能检验和化学成分分析等。2.常见铸造缺陷与分析同学们我们应该知道，铸造缺陷的产生，贯穿铸造生产全过程，其中，影响铸件质量的主要工序为造型、合金的熔炼和浇注系统的设置、浇注温度、浇注速度有关。常见铸造缺陷及产生原因如下：气孔——型砂含水量过多；透气性差；砂芯烘干不良或排气道堵塞；浇注温度过低或浇注速度过快。缩孔——铸件结构不合理：如壁厚相差过大、浇注系统或冒口位置不对或冒口过小；浇注温度太高和金属的化学成分不合格收缩过大。砂眼——型（芯）砂强度不够或紧实度不够；合型时局部损坏；型腔内散砂未吹静，浇注系统不合理冲坏砂型。粘砂——型砂耐火度不够；浇注温度过高；未刷涂料或涂料太薄。冷隔——浇注温度太低；浇注速度太慢或浇注过程中有断流；浇注系统位置开设不当；铸件结构不合理、壁太薄。裂纹——铸件结构不合理；壁厚相差太大；砂型和砂芯的退让性差；浇注位置不当或落砂太早。浇不足——铸件壁太薄，浇注系统设计不合理，浇注温度太低，浇注速度太慢或金属液不够。

课题十一特种铸造简介一、目的要求

1．巩固铸造生产的基本工艺知识，在此基础上扩大学生的知识面。2．结合实物及挂图讲解，让学生了解更多的铸造方法和工艺特点。二、教学方式：边看边讲解。（注观看实物及录相）三、授课时间：60分钟四、参观讲解1．金属型铸造砂型铸造型腔，每浇注一次，型腔就会破坏，故称为一次性浇注。而用金属材料来制造模样就可重复使用了，其型芯视铸件内腔结构，可用金属芯和砂型结合。由于金属型冷却速度快，铸件的结晶细密，机械性能好；铸件尺寸较准确；加工余量较小；表面粗糙度低；节省金属材料，生产率高；劳动条件好，在航空工业应用较为广泛。缺点：模样制造成本较高，周期长，不适合小批量生产。2．压力铸造压力铸造所用的铸型也是金属型，不过金属液浇注是在高压作用下填充金属铸型并结晶凝固，这样所获得的铸件方法，称为压力铸造。压力铸造可生产结构复杂、薄壁、尺寸精度较高、表面粗糙度较低的铸件。由于金属液冷却快，结晶极细，所以机械性能好。压力铸造的生产率在各种铸造中是最高的。同时加工余量较小，有时不需要加工，一般用于航空工业中油泵叶轮、管接头、薄壁壳体、仪表零件等。缺点：压铸机较昂贵；铸型制造费工时，成本较高。铸型填充极快，又在高压下冷凝，空气不易排出，压铸件不能热处理，为了减少铸件内部气孔，现代发展了真空压铸，大大提高了铸件的质量。3．离心铸造：将金属液浇入正在旋转的铸型中，并在离心力的作用下凝固结晶。离心铸造的铸件，由于在离心力的作用下，可使金属液中的气体，非金属夹杂物与金属很好地分离，同时合金很快冷却，铸件结晶细密，机械性能高。缺点：1）对于一些比重较大的金属如：铅、锡、青铜等不适宜离心铸造。2）只有大量生产才能降低成本。4．熔模铸造：又称紧密铸造或石蜡铸造。其工艺是：制造熔模（蜡模）—上涂料（粘结剂）—造型（撒耐火材料即石英砂）—脱蜡（热水浸泡将蜡倒出）—熔烧—浇注—清理—检验。特点：由于模型是用蜡制成，在热水中除蜡，因此它没有起模、修型、合箱等工序；铸件无毛边、毛刺等缺陷，铸件表面光滑，精度高机械加工余量较小，一般铸件只经抛光就可使用。适用与难以加工的耐热合金。缺点：铸件不易太大，生产周期长，工艺成本高。五、铸件检验铸件的质量检验除外观检查外，还要进行磁力探伤、着色和荧光探伤、射线探伤、超声波探伤、压力实验、化学分析、金相组织检查、机械性能实验等，都是对铸件内部质量和金相组织等进行的严格检验。

第2篇：《人琴俱亡》教案模板

学习目标：

1、疏通文意，明确文言实词、虚词在文中的意思。

2、感受文章的内容，体会人物的心情和个性特点，感受兄弟亲情。

一、课堂学习

1、你认为课文中哪些语句最能表达子猷与子敬的兄弟之情？“弦既不调”说明了什么，你理解“人琴俱亡”的含义了吗？

2、王子猷是一个怎样的人？你喜欢这个人物吗？

3、课文描写子猷先是“了不悲”“都不哭”，后又写他“恸绝良久”，他前后的表现是否矛盾？为什么？

二、课外拓展：结合材料探究魏晋风度

材料一：《伤逝十二》郗嘉宾(郗超)丧,左右白郗公:“郎丧”既闻不悲,因语左右:“殡时可道。”公往临殡,一恸几绝。

材料二：《雅量谢公》东晋名相谢安的侄子在前线与八十万秦兵作战，这一战关乎国家危亡，大胜后派人急来报捷。谢安当时正与客人下棋，看完后若无其事的继续与客人慢慢下棋，客人问起也只淡淡地说小儿辈破大敌了。——这一战关系到国之兴亡、家之存绝，谢安不可能真的无动于衷，只是越是激动的重要时刻越平静，才是超脱的风度。

明确：《人琴俱亡》是《世说新语伤逝》第十六篇，结合其余十八篇来看，《人琴俱亡》作为其中一篇还是较为集中的体现了魏晋时期文人士大夫的某种思想性格特点及其文化特征——在任由性情、不拘矩度、注重情感的个性表达的同时，还故作旷达追求一种超脱的风度，魏晋风度。所以子猷的不悲不哭正好体现了魏晋时代士人独特的思想情感追求——他们注重真性情，追求个性的自由飞扬，同时又力求能摆脱世俗的一切利害得失、荣辱毁誉，寻求一种超然的风度。为此，尽管子敬很悲痛，却还是要强自抑制。

二、课后学习：

阅读下面的文言文，完成题目。

（甲）王子猷、子敬俱病笃，而子敬先亡。子猷问左右：“何以都不闻消息？此已丧矣。”语时了不悲。便索舆来奔丧，都不哭。

子敬素好琴，便径入坐灵床上，取子敬琴弹，弦既不调，掷地云：“子敬子敬，人琴俱亡。”因恸绝良久。月余亦卒。

（乙）魏武将见匈奴使，自以形陋，不足雄远国，使崔季硅代，帝自捉刀立床头。既毕，令间谍问曰：“魏王如何？”匈奴使答曰：“魏王雅望非常；然床头捉刀人，此乃英雄也。”魏武闻之，追杀此使。

1、给下列字注音

猷()笃()恸()舆()

2、解释加点词的含义。

王子猷、子敬俱病笃（）（）子敬素好琴（）

何以都不闻消息（）（）此乃英雄也（）

3、用现代汉语疏通下列句子的意思，加点字的意思要力求译准。

（1）语时了不悲。

译文：____________________________________________________________

（2）便索舆来奔丧。

译文：____________________________________________________________

（3）便径入坐灵床上。

译文：____________________________________________________________

（4）因恸绝良久，月余亦卒。

译文：____________________________________________________________

4、曹植有一首《七步诗》，和（甲）文都是写的，请你把它工整地写在下面。

5、（甲）（乙）两文都选自《世说新语》，（乙）文中的魏武就是曹操。文中的他是怎样的形象？

第3篇：少儿英语教案模板

少儿英语教案模板

一、TeachingDemandsandAims(教学目标）

二、Teachingimportantanddifficultpoint(教学重点）

1、words

2、sentences

3、grammars

三、TeachingAids(教具)

四、Teachingprocedures(教学过程）Greeting(问候）warmup(热身）Review(复习）NewLeon(新课）StepOne:StepTwo:StepThree:Followup(叮咛）

五、Homework(作业布置）

作业的布置

一、书面作业

1、每节课后教师可适当选择课后习题(书本或课外参考书）及字母作业。

2、低年纪的孩子适合听磁带读课文、画图、连线、写字母等简单作业；每学期两次测试：半期考和期末考试。

3、高年纪的孩子要求抄单词、背单词、背课文等书面作业；每节课前可做适当的听写练习；每个月可做适当的单元测试；期间两次大考：半期考和期末考。

二、磁带作业

1、适时布置(条件允许可每周一次）：将本周学习的内容录进磁带，下周上交。

2、录制要求：首先让学生和老师打招呼，接着报朗诵单元，然后录作业内容，最后与老师说再见。(如：Hello!Amanda.IamGogo.ThisisUnit11„„„Goodbye!Amanda!)

3、听音修正：

(1)书面记录：边听边把学生的错音登记在学生手册上。(2)修正过程：

A：打招呼，先表扬肯定，后提出错误，注意错音的跟读B：说悄悄话，增进师生感情交流C：提出问题。

D：结束Say:“Goodbye!”

三、电话教学

1、时间安排：每月两次的电话教学，每生教学时间不超过8分钟。

2、教学内容：

(1)本周学习单词及课文的朗诵。(2)词句的翻译。(3)疑难解答。(4)家长的经验交流。

第4篇：机械加工铸造职业病培训教案

机械加工铸造职业病知识

培

训

教

案

第一讲职业病常识

一、什么是职业病

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的职工在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。

二、职业病危害的严重性

从200年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO统计数据表明全球发生各类事故125亿人次，死亡110万人，平均每秒有4人受到伤害，每100个死者中有7人死于职业事故，欧盟每年有8000人死于事故和职业病，发展中国家每年有21万人死于职业事故，1.5亿工人遭受职业伤害。近十几年来，我国工业得到迅速发展，随着各种新材料、新工艺、新技术的大量引用，职业病隐患不断增大，危害日趋严重化，在常见职业病发生不断增多的同时，又出现了不少新的严重的职业卫生事故。我国现有尘肺工人40多万人，每年直接经济损失高达100多亿，职业病成为严重的社会问题。每年因粉尘、化学毒物而导致职工患职业病死亡、致残或部分丧失劳动能力的人数不断增加。大量职业病人的出现，不仅给职工及其家庭带来灾难，也严重地影响了企业的正常生产，给企业和社会造成了重大经济损失，有的企业甚至因此而破产、倒闭。目前，无论从接触职业危害人数、

职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职业病人数，中国均局世界首位。

三、职业病分类

《中华人民共和国职业病防治法》自2021年5月1日起施行。国家规定的纳入职业病范围的职业病共十大类，115种。

1、尘肺有13种：如矽肺、煤工尘肺、石棉肺、水泥工尘肺、电焊工尘肺等；

2、职业性放射性疾病有11种：如外照射急性、亚急性、慢性放射病，放射性皮肤病等；

3、职业中毒56种：如铅、苯、汞、锰、有机磷农药中毒等；

4、物理因素所致职业病5种：如中暑、高原病等；

5、生物因素所致职业病3种：如布氏杆菌病、森林脑炎等；

6、职业性皮肤病8种：如接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎等；

7、职业性眼病3种：如职业性白内障、电光性眼炎等；

8、职业性耳鼻喉口腔疾病3种：如噪声聋、铬鼻病等；

9、职业性肿瘤8种：如苯所致的白血病、石棉所致的肺癌、间皮瘤等；

10、其他职业病5种：如职业性哮喘、棉尘病、煤矿井下工人滑囊炎等。

四、职业病的四个特点

1、病因明确，其病因就是职业病危害因素，是人为的，如果这

些因素得到消除或控制，就可以防止或减少职业病的发生。

2、所接触的危害因素（病因）通常是可以检测的，只有接触量超过一定限度，才能使人得职业病。

3、在接触同样职业病危害因素的工人中，常常有一定人数发病，很少只出现个别病人。

4、大部分的职业病目前无特效药或治疗方法，早期发现，较易恢复，发现越晚，疗效越差。

五、职业病危害因素侵入人体的途径主要有哪些？

1、呼吸道：这是职业病危害因素侵入人体最主要的途径。凡是气体、液体、气溶胶（粉尘、烟、雾）均能通过呼吸道吸收，如苯及其同系物、各种粉尘等。

2、皮肤：某些职业病危害因素可透过完整皮肤而进入人体，当皮肤有病损时，不能经完整皮肤吸收的毒物也能大量吸收。

3、消化道：在生产过程中，职业病危害因素一般不易经消化道进入人体。发生意外或不注意个人卫生时，毒物经污染的手、衣物、食品而食入体内。哺乳期妇女可经乳汁把毒物传给婴儿引起中毒。

六、粉尘型职业病

粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。

在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，

玻璃制造业，耐火及建筑材料加工业。铸造业的破碎、磨粉、包装、运输等环节。

根据粉尘的种类、浓度、接尘时间，国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)规定，接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级：0级(符合卫生条件)，I级(轻度危害)，Ⅱ级(中度危害)，Ⅲ级(高度危害)，Ⅳ级(极度危害)。按照国家有关规定，企业事业单位应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为粉尘治理重点，各级卫生部门应将Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害列为职业卫生监察工作的重点。经分级检测，粉尘危害达到Ⅳ级的企业，必须在一年内消除，否则卫生部门有权责令其停产；新建、扩建、改建和技术改造的工程项目，在试生产时，必须进行粉尘危害程度分级，凡有Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害的，不允许正式投产；有Ⅱ级危害的，不应升入国家二级以上企业。

1、粉尘对健康的影响

全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。

局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。

致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌;接触放射性矿物粉尘、容易生成肺癌；石棉粉尘可引起皮癌。

感染作用：有些有机粉尘如破烂布屑、兽皮、谷物等粉尘常附有病原菌，如丝菌、放射菌属等，随粉尘兹人肺内，可引起肺霉菌病等。

粉尘对肺部的作用：由于长期吸入生产性粉尘而产生的尘肺病，是一种常见的危害性较大的职业病。由于粉尘的性质不同，对肺组织引起病理改变也有差异，粉尘所引起的肺部疾病可分为三大类。

①尘肺。尘肺从目前的医学水平来说是不可治愈的疾病，因而在《机械制造企业安全质量标准化考评标准》中，把接触生产性粉尘作业危害程度分级(四项分级之一)和职业健康监护作为重要的考评内容之一。

肺粉尘沉着症。有些生产性粉尘如锡、钡、锑等粉尘吸入后可沉积于肺部组织中，呈现一般的异物反应、对人体健康危害较小或无明显影响，经治疗或脱离粉尘后病变可逐渐减轻或消失。

3、有机性粉尘引起的肺部病变。有机性粉尘所引起的肺部炎症，尘肺等病变在机械制造企业极为少见，由于对有机粉尘致病的原因研

究较少，致病机理的看法不一致，目前也未定为职业病。

2、防尘的规定及措施

凡有粉尘作业的企业、事业单位应采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。

尘肺病诊断标准由卫生行政部门制定，粉尘浓度卫生标准由卫生行政部门会同劳动等有关部门联合制定。

防尘设施的鉴定和定型制度，由安全管理部门会同卫生行政部门制定。

任何企业、事业单位除特殊情况外，未经上级主管部门批准，不得停止运行或者拆除防尘设施。

防尘经费应当纳入基本建设和技术改造经费计划，专款专用，不得挪用。

严禁任何企业、事业单位将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户。

职工使用的防止粉尘危害的防护用品，必须符合国家的有关标准。

企业、事业单位应当建立严格的管理制度，并教育职工按规定和要求使用。

对初次从事粉尘作业的职工，由其所在单位进行防尘知识教育和考核，考试合格后方可从事粉尘作业。

不满十八周岁的未成年人，禁止从事粉尘作业。

新建、改建、扩建、续建有粉尘作业的工程项目，防尘设施必须

与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。设计任务书，必须经当地卫生行政部门、安全管理部门和工会组织审查同意后，方可施工。竣工验收，应由当地卫生行政部门、安全管理部门和工会组织参加，凡不符合要求的，不得投产。

作业场所的粉尘浓度超过国家卫生标准，又未积极治理，严重影响职工安全健康时，职工有权拒绝操作。

七、噪声型职业病

1、噪声：物理学的观点出发，噪声就是各种不同频率和强度的声音的无规律的杂乱组合。从生理学观点讲，凡是使人烦躁的、讨厌的、不需要的声音都叫噪音。

2、噪声源

按产生噪声的振动源，可以将工业噪声分为三大类即：空气动力性噪声，机械性噪声和电磁性噪声。

（1）空气性噪声是由于气体震动产生的，当气体中有了涡流或发生了压力突变等，引起气体的扰动，就产生了空气动力性噪声。

（2）机械性噪声是由于固体震动而产生的一般起源于设备的连接点和运转区单个的或周期性的撞击。在撞击、摩擦等机械应力作用下，引起机床零件和被加工材料弹性变形，并以震动形式表现出来，这就产生了机械噪声。

（3）电磁性噪声是由于电机隙中交变力相互作用而产生的。

3、噪声对健康的影响

噪声污染以成为当今世界上一项重要的公害，越来越引起人们的

关注。

（1）生产性噪声的危害

①对神经系统的影响：产生头疼、脑胀、昏晕、耳鸣、多梦失眠、心慌、记忆力减退等神经衰弱征候群。

对心血管系统的影响：交感神经紧张、心跳加快、心律不齐、心电图T波改变、传导阻滞。血压变化。

③对视觉器官的影响：眼痛、视力减退。

④对消化系统的影响：食欲不振、恶心、胃张力减低。（2）噪声性耳聋

噪声性耳聋：指操作者在强噪声环境下工作引起的耳聋。噪声性耳聋不易被早期发现，因为人耳的听力范围在20~*****HZ，但对2000~8000HZ的高频声音灵敏度较高。早期损失主要在高频范围内。国际化标准组织（ISO）确定听力损失25dB为耳聋标准。人耳正常听力普通交谈55

~65dB，个别可低致15dB，一般认为听力损失在25~40dB为轻度耳聋，40~55为中度耳聋，70~90为重度，90以上为极端耳聋。

4、声控制与治理

噪声控制与治理的原则：从声源上根治噪声，从传播途径上控制，在接受点采取防护措施。

（1）声源控制

A、减少冲击性工艺和高压气体排空工艺，尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代汽动。

B、选用低噪声设备，使用哑音材料降低噪声冲击、对产生较大振动的设备、管道与基础、支架之间采用柔性连接。提高设备加工精度和装配质量。

C、采用机械化、自动化程度高的生产工艺和生产设备，实现远距离的监视操作。

D、改进加工精度和装配精度。（2）从噪声传播途径控制：

A、厂区合理布局：将高噪声车间与低噪声车间分开布臵，对特别强烈的声源，可设臵在厂区偏僻地区。同一车间内的机械设备，在工艺条件容许的情况下，高低噪声设备应分区排放。

B、利用屏障阻止噪声传播。

（3）从声源或传播途径上控制噪声仍然达不到要求时，可进一步采取消声、隔声、吸声隔振、阻尼等声学技术措施解决。

（4）个人防护：采取噪声控制措施后，工作场所噪声仍不能达到标准要求时，应为劳动者提供适宜的防护用品（如耳塞、耳罩）。（技术、管理手段不可行时使用，不必要采取技术手段时）

八、高温危害预防与控制

1、高温作业定义：指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点的气温高于室外气温2度或2度以上的作业。

2、生产性热源：是指生产过程中能够散发热量的生产设备、产品和工件等。

3、高温作业的气象条件

高温作业的气象条件包括空气的温度、湿度、气流的流动和热辐射四个因素。

4、高温作业的类型：一类是高温、强辐射热作业，属于干热型作业。另一类是高温、高湿作业，这种作业又称湿热作业。

5、高温的危害

在高温条件下作业主要的生理功能改变为：体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统变化。主要表现为体温调节功能失调、水盐代谢紊乱、血压下降、严重时可导致心肌损伤、肾脏功能下降。同时高温作业可引起职业中暑。

6、防暑降温措施

（1）工程技术措施：合理安臵热源，尽量远离操作者；隔热措施：建筑物隔热、设备隔热（热绝缘、热屏蔽）；自然通风、机械通风及空调降温。

（2）卫生保健措施：

①高温作业工人就业前及夏季以前应做好职业性体检，对患有心血管系统器质性疾病、高血压、甲亢、肝肾疾病等职业禁忌症人员，不得从事高温作业。

限制持续接触热时间，提供清凉饮料。

第二讲职业病防护措施

一、职业危害预防与控制的基本原则

1、当职业危害预防与控制对策与经济效益发生矛盾时，应优先考虑预防与控制对策上的要求；

2、职业危害预防与控制对策应遵循消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的顺序；

3、职业危害预防与控制对策应具有针对性、可操作性和经济合理性；

4、职业危害预防与控制对策应符合国家职业卫生方面法律、法规、标准、规范的要求。

二、密闭空间职业危害预防措施

1、密闭空间的职业危害

急性职业中毒事故多发生在密闭空间作业中，常见密闭的空间有洞穴、隧道、下水道和其他出入孔道、化粪池、锅炉、船舱、地窖等。

密闭空间存在的职业危害主要包括：硫化氢、一氧化碳、甲烷、氮氧化合物、触电、机械损伤、塌陷、生物因素等。

2、预防密闭空间职业危害事故的原则

（1）要对密闭空间内防暴、缺氧和有毒气体情况进行持续的监测；

（2）要在开始作业前对密闭空间进行持续的通风换气；

（3）要配备相应的应急防护救援设施。

3、密闭空间职业危害事故处臵措施

劳动者在进入密闭空间前，应该得到作业负责人的许可，并随时与监护者保持联系。由于工作性质不能通风或对密闭空间情况不明时，应佩戴相应的呼吸防护用品，一旦发生窒息、中毒等事故，救援人员需佩戴空气面罩、氧气面罩或软管送气面罩等防护用品，在做好自身防护的基础上，进入密闭空间，迅速将中毒者移至户外露天处，并采取相应的救治措施，不要急于进入，以免造成不必要的伤亡。

三、劳动者个人防护措施

1、劳动者在日常工作中要树立以下职业卫生安全理念：

（1）要从自我做起，主动参与岗前或在岗期间培训；

（2）要遵守职业安全卫生规程，培养良好的操作行为，杜绝违章操作；

（3）要主动创建清洁的作业场所，做到物品有毒和无毒分开，有用与无用分开，有用物品分类存放，无用物品及时处理；

（4）要熟知作业场所、设备、产品包装、贮存场所、职业病危害事故现场等醒目位臵设臵的职业安全卫生警示标识的含义，并遵守警示标识的规定；

（5）要经常检查、维护职业卫生安全装臵和防护设施，使其保持正常工作状态，不得随意停止使用或拆除；

（6）要正确使用个人防护用品，劳动者应当掌握防护用品的正确使用和维护方法，提高自身保护意识；

（7）要主动接受职业健康检查，劳动者在上岗前、在岗期间、

离岗时都要进行职业健康检查，费用由用人单位承担，体检后劳动者要索取检查结果或诊断证明书，检查结果或诊断证明书可以作为维权的证据。

2、个人防护用品有哪几种类型，各起什么作用？

（1）个人防护用品在预防职业危害的综合措施中，属于第一级预防部分，当劳动条件尚不能从设备上改善时，还是主要防护手段。在某些情况下，如发生中毒事故或设备检修时，合理使用个人防护用品，可起到重要的防护作用。

（2）个人防护用品有防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜，隔音器，呼吸防护器，皮肤防护剂等。

（3）个人防护用品主要有隔热屏蔽和吸收过滤的作用。起到隔热和屏蔽作用的有防护服装、口罩、帽、手套、防护面具、隔音器等。例如，根据接触职业的主要生产性有害因素，可以分别装备防尘、防酸碱腐蚀、防高温辐射和防放射性物质粘污的防护服装等；根据噪声的频谱和强度可装备内耳或外耳隔音器等，用以减小劳动者直接接触或受污染的程度，起到一定的保护作用。

②起吸收和过滤作用的有防护眼镜和呼吸防护用具。例如，防护眼镜片可选择地吸收过滤紫外线等；过滤式防毒面具能吸收过滤有毒气体和粉尘等。

（4）在选择个人防护用品时，不仅要注意防护效果，还应考虑是否符合生理要求，便于利用。在使用时还需加强管理和检查维护，才能达到应有的防护效果。

（5）呼吸防护器的作用是什么？

呼吸防护器包括防尘口罩、防毒口罩、防毒面具等，种类甚多。根据结构和作用原理分为过滤式和隔离式两大类。

①过滤式呼吸防护器，也称净化式防护器。机械过滤式适用防御各种粉尘、烟或雾等有害物质，常称为防尘口罩。性能好的口罩能过滤掉细尘，并有较好的通气性，阻力小。这类口罩使用一段时间后，因粉尘等阻塞滤料孔隙，阻力会增大，须注意更换滤料。化学过滤式适用防毒，也称防毒面具。薄橡皮制的面罩，用一软管或直接连接药盒。如有害物质不刺激皮肤，可只用一个连接药盒的口罩。因要净化的毒物不同，需选用不同的滤料。常用的滤料活性碳对各种气体和蒸气都有不同程度的吸附作用。

②隔离式呼吸防护器，也称供气式防护器。有自带氧气式和外界输入式两类。自带式供气瓶背在身上，视气瓶的大小工作时间可维持半小时到二小时。供气式防护器主要供意外事故时救灾人员使用，或在密不通风且有害物质浓度极高又缺氧的工作环境中的人员使用。在易燃、易爆物质存在的场合，要注意气瓶万一漏气会引起事故。外界输入式有蛇管面具和送气口罩两种，空气由空压机或鼓风机供给，用于固臵蛇管的皮带可连接长绳，以便遇到意外时借助长绳进行援救。其适用范围与自带式相同，但活动范围受蛇管长度限制。

四、职业健康监护

职业健康监护主要包括职业健康检查、职业健康监护档案。

1、职业健康监护检查内容

包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查。

（1）用人单位对未进行岗前检查的劳动者不得从事有害作业，对未进行离岗时体检的劳动者，不得解除或终止劳动合同；

（2）用人单位发生分立、合并、解散、破产等情形时，应对从事有毒有害作业人进行健康检查，并妥善安臵职业病病人；

（3）对急性职业中毒人员，应及时进行健康检查；

（4）健康检查结果要及时通知本人，对患有职业禁忌症的劳动者，应及时调离原岗位；

（5）职业健康检查应根据接触的职业病危害因素，按《职业健康检查项目及周期》的规定，确定检查项目和检查周期。

2、职业健康监护档案应包括的内容

（1）劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史；

（2）相应作业场所职业病危害因素监测结果；

（3）职业健康检查结果及处理情况；

（4）职业病诊疗情况等劳动者健康资料。

职业健康监护档案应妥善保存，劳动者有权查阅、复印其本人档案、离开时有权索取复印件

五、职业危害告知

1、职业危害告知的内容

（1）规章制度告知；职防制度、操作规程、年度计划。（2）应急告知：发生事故时，职工如何避险、如何救援。

（3）危害告知：将职业病危害因素的危害、尘毒噪声的监测结果告知劳动者。

（4）合同告知：与劳动者签定劳动合同时，告知其工作场所可能接触的职业病危害及可能造成的后果、职业卫生防护设施情况及防护程度。

2、用人单位如何体现职业病危害告知义务?（1）通过岗前职业卫生知识培训告知，告知劳动者本单位主要存在哪些职业病危害因素，应如何预防；

（2）在签订劳动合同时告知，告知劳动者工作过程中可能产生的职业病危害及其后果，职业病防护措施和待遇等；

（3）设臵公告栏告知，将本单位职业病卫生管理制度和工作场所职业病有害因素检测结果等向劳动者公布；

（4）使用可能产生职业病危害的设备，应在设备醒目的位臵上设臵警示标识，对可能发生急性职业损伤的有毒有害工作场所应设臵报警装臵。

六、劳动防护用品

特种劳动防护用品目录由国家安全生产监督管理总局确定并公布，未列入目录的劳动防护用品为一般劳动防护用品。

特种劳保用品具备如下条件

1、特种劳动防护用品有三证。即：生产许可证(现改为安全标志证)、产品合格证、安全鉴定。

2、以下产品为国家安监总局公布的特种劳动防护用品：

（1）头部护具类：

安全帽

（2）呼吸护具类：

防尘口罩过滤式防毒面具自给式空气呼吸器长管面具

（3）眼（面）护具类

焊接眼面防护具防冲击眼护具

（4）防护服类阻燃防护服防酸工作服防静电工作

（5）防护鞋类

保护足趾安全鞋防静电鞋、导电鞋防刺穿鞋胶面防砸安全靴电绝缘鞋耐酸碱皮鞋耐酸碱胶靴耐酸碱塑料模压靴

（6）防坠落护具类

安全带安全网密目式安全立网

一般防护用品主要有：

棉纱手套，帆布手套，毛巾，棉纱，擦机布，口罩，防尘帽，普通工作服，普通劳保皮鞋，耳塞，脚套，水靴，雨衣，粘胶带等。

个人防护：依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。那么针对伤害途径，个人防护对策：

一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。

第三讲我公司目前存在的主要职业病

目前，根据本公司在安全生产过程中，存在的一些职业病进行介绍：

一、粉尘

1、产生的原因：

（1）生产准备的阶段中：锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业，固体燃料粉碎、输送，木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业等。

（2）制坯成型阶段中：金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业等。

（3）零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。

（4）金属表面处理中：石英打磨、金属抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。

（5）焊接切割：手工电弧焊、气体保护焊、气焊、碳等作业等。

2、对粉尘发生源治理及个人防护

粉尘的防护对策应对工艺、工艺设备、物料、操作条件及方式、职业健康防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化、组合，采取综合治理。

消除或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。

限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。

通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜