汽车维修技术操作指南

汽车维修技术操作指南TOC\o"1-2"\h\u31994第一章汽车维修基础 3311241.1维修工具与设备 360051.1.1概述 3210511.1.2常用维修工具 4139181.1.3常用维修设备 460191.2维修安全常识 4109061.2.1概述 4287221.2.2维修场所安全 4316151.2.3维修操作安全 4315631.2.4设备使用安全 5135671.2.5紧急情况处理 516900第二章发动机维修 5318132.1发动机拆卸与安装 5149792.1.1拆卸前的准备工作 5179102.1.2发动机拆卸步骤 5270192.1.3发动机安装步骤 591382.2发动机内部零件检修 6252112.2.1气缸体与气缸盖检修 627112.2.2活塞与活塞环检修 682652.2.3曲轴与凸轮轴检修 6171012.2.4配气相位与点火系统检修 6182792.3发动机故障诊断与排除 6287632.3.1故障诊断方法 681082.3.2故障排除步骤 626591第三章变速器维修 7201593.1变速器拆卸与安装 7219903.1.1拆卸前的准备工作 7242083.1.2变速器拆卸步骤 7137943.1.3变速器安装步骤 7145653.2变速器内部零件检修 7159073.2.1变速器齿轮检修 7184383.2.2变速器同步器检修 7205353.2.3变速器油泵检修 7117853.3变速器故障诊断与排除 8147423.3.1变速器故障诊断 8203083.3.2变速器故障排除 811927第四章制动系统维修 846824.1制动器拆卸与安装 8312144.1.1拆卸前的准备工作 813414.1.2制动器拆卸步骤 8279804.1.3制动器安装步骤 8258854.2制动器内部零件检修 8173704.2.1制动器内部零件检查 847384.2.2制动器内部零件修复与更换 9280654.3制动系统故障诊断与排除 9122754.3.1制动系统故障诊断 9130864.3.2制动系统故障排除 915272第五章悬挂系统维修 9231915.1悬挂系统拆卸与安装 9184545.1.1拆卸步骤 912545.1.2安装步骤 10209885.2悬挂系统内部零件检修 10260735.2.1减振器检修 10265805.2.2悬挂臂检修 10236425.2.3转向节检修 10137815.3悬挂系统故障诊断与排除 10207225.3.1故障现象及原因 10253125.3.2故障诊断与排除 1113682第六章轮胎与轮毂维修 11199936.1轮胎更换与修补 1158226.1.1更换轮胎前的准备工作 11312216.1.2更换轮胎操作步骤 11312446.1.3轮胎修补 1164026.2轮毂拆卸与安装 11187186.2.1轮毂拆卸 1145406.2.2轮毂安装 12279646.3轮胎与轮毂故障诊断与排除 12148826.3.1轮胎故障诊断与排除 12304486.3.2轮毂故障诊断与排除 1220720第七章电气系统维修 12248037.1电池检测与更换 12106617.1.1电池检测方法 12118397.1.2电池更换步骤 12270727.2灯光系统检修 13270117.2.1前大灯检修 13268397.2.2尾灯检修 13283427.2.3转向灯检修 1347257.3电气系统故障诊断与排除 1311057.3.1故障诊断方法 13245507.3.2故障排除步骤 138283第八章冷却系统维修 13290128.1冷却系统拆卸与安装 13254848.1.1拆卸步骤 14186648.1.2安装步骤 14252108.2冷却系统内部零件检修 14327108.2.1散热器检修 14217748.2.2冷却液泵检修 14194878.2.3风扇检修 14181428.3冷却系统故障诊断与排除 15104228.3.1冷却系统常见故障 15304978.3.2故障诊断与排除 1512668第九章燃油系统维修 15197839.1燃油系统拆卸与安装 1597879.1.1拆卸注意事项 15121799.1.2拆卸步骤 15192999.1.3安装步骤 15130819.2燃油系统内部零件检修 16252079.2.1燃油泵检修 1664139.2.2燃油滤清器检修 16324309.2.3燃油喷射器检修 16274749.3燃油系统故障诊断与排除 16245119.3.1故障现象与原因 16232009.3.2故障诊断方法 1630609.3.3故障排除方法 1621182第十章汽车保养与维护 172764310.1日常保养与维护 17758510.1.1检查车辆外观 173226710.1.2检查轮胎和气压 172980610.1.3检查制动系统 17904010.1.4检查油液 17555910.1.5检查电气系统 172503510.2定期保养与维护 172928610.2.1更换机油和机油滤清器 17153310.2.2更换空气滤清器 172027410.2.3更换燃油滤清器 181102910.2.4更换火花塞 182626210.2.5检查和调整传动系统 18960310.3汽车美容与护理 181423810.3.1车身清洁 182741210.3.2内饰清洁 182049210.3.3玻璃护理 181152910.3.4轮胎护理 18第一章汽车维修基础1.1维修工具与设备1.1.1概述在现代汽车维修工作中，维修工具与设备的选择和使用。合适的工具与设备可以提高维修效率，保障作业质量，降低维修成本。本节将介绍常用的维修工具与设备，以及它们的使用方法。1.1.2常用维修工具（1）扳手：包括开口扳手、梅花扳手、套筒扳手等，用于拧动螺栓、螺母等连接件。（2）钳子：包括鲤鱼钳、尖嘴钳、斜口钳等，用于夹持、固定和剪切金属件。（3）锤子：包括铁锤、橡胶锤等，用于敲击、拆卸或安装零部件。（4）钻头：用于钻孔，适用于各种金属和非金属材料。（5）钳工工具：包括划线器、锉刀、钢尺等，用于加工、修整金属件。1.1.3常用维修设备（1）汽车举升机：用于举起汽车，便于维修人员对车辆底部进行操作。（2）发动机试验台：用于检测发动机的功能和故障。（3）四轮定位仪：用于检测和调整汽车四轮定位参数。（4）车轮平衡机：用于检测和调整车轮平衡，提高驾驶稳定性。（5）汽车故障诊断仪：用于读取和清除汽车故障码，诊断故障原因。1.2维修安全常识1.2.1概述在汽车维修过程中，安全问题。遵守维修安全常识，可以有效降低发生的概率，保障维修人员的人身安全和设备完好。本节将介绍维修安全的基本常识。1.2.2维修场所安全（1）维修场所应保持整洁，无油污、积水等安全隐患。（2）维修场所应配备足够的安全防护设施，如消防器材、急救箱等。（3）维修场所的照明应充足，保证维修操作的安全性。1.2.3维修操作安全（1）维修前应关闭发动机，切断电源，保证设备处于停止状态。（2）维修过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如眼镜、手套等。（3）遵循正确的维修操作流程，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。（4）在高空作业时，应使用安全带等防护设施，防止坠落。1.2.4设备使用安全（1）使用设备前，应检查设备是否完好，确认无故障。（2）按照设备使用说明书进行操作，避免违规操作导致设备损坏。（3）定期对设备进行维护保养，保证设备处于良好的工作状态。1.2.5紧急情况处理（1）遇到紧急情况，应保持冷静，迅速采取措施进行处理。（2）学会使用灭火器等消防器材，掌握基本的急救知识。（3）在紧急情况下，及时报告上级领导，寻求专业救援。第二章发动机维修2.1发动机拆卸与安装2.1.1拆卸前的准备工作在进行发动机拆卸前，应保证车辆处于熄火状态，并采取以下措施：将车辆停放在平整的地面上，拉紧手刹；断开电源总开关，拆卸负极电池电缆；准备必要的工具和设备，如扭力扳手、专用工具等；检查发动机及周围部件，保证无漏油、漏水现象。2.1.2发动机拆卸步骤以下是发动机拆卸的基本步骤：拆卸发动机罩，取出空气滤清器、发电机、水泵等附件；拆卸发动机与变速箱连接螺栓，分离发动机与变速箱；拆卸发动机悬置支架，使发动机与车身分离；拆卸发动机油底壳、油滤清器、冷却液储罐等部件；拆卸发动机排气歧管、排气管等附件；拆卸发动机正时皮带或链条，检查正时齿轮；拆卸发动机气缸盖、气缸垫、活塞等内部零件。2.1.3发动机安装步骤发动机安装的步骤与拆卸步骤相反，应遵循以下原则：保证发动机与变速箱连接正确，安装螺栓紧固力矩符合要求；检查发动机悬置支架是否牢固，保证发动机与车身连接可靠；按照拆卸的反顺序安装附件，保证各部件安装到位；检查发动机油液、冷却液等是否充足，保证发动机正常运行。2.2发动机内部零件检修2.2.1气缸体与气缸盖检修检查气缸体与气缸盖的磨损、裂纹等故障，必要时进行修复或更换。保证气缸垫完好无损，气缸压力符合标准。2.2.2活塞与活塞环检修检查活塞与活塞环的磨损、积碳等故障，必要时更换活塞、活塞环。保证活塞与气缸壁的间隙符合要求。2.2.3曲轴与凸轮轴检修检查曲轴与凸轮轴的磨损、裂纹等故障，必要时进行修复或更换。保证曲轴轴承、凸轮轴轴承间隙符合要求。2.2.4配气相位与点火系统检修检查配气相位是否正确，调整气门间隙。检查点火系统各部件，如点火线圈、火花塞等，保证点火功能良好。2.3发动机故障诊断与排除2.3.1故障诊断方法发动机故障诊断方法主要包括：询问驾驶员故障现象，了解故障发生的时间、频率等；检查发动机外观，发觉漏油、漏水、漏气等异常现象；利用专业仪器检测发动机功能，如尾气分析仪、电脑诊断仪等；根据故障现象，结合维修经验，分析故障原因。2.3.2故障排除步骤以下是故障排除的基本步骤：确定故障原因，制定维修方案；拆卸相关部件，进行检查与维修；更换损坏的零件，保证维修质量；调整发动机功能参数，进行试车验证；向驾驶员解释故障原因及维修情况，提供维修保养建议。第三章变速器维修3.1变速器拆卸与安装3.1.1拆卸前的准备工作在拆卸变速器之前，应对车辆进行以下准备工作：（1）将车辆停放在平坦的地面上，拉紧手刹。（2）断开电源，拆下蓄电池负极。（3）准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。3.1.2变速器拆卸步骤（1）将车辆升起，使用千斤顶固定。（2）拆卸变速器与发动机连接的螺栓。（3）拆卸变速器与传动轴连接的螺栓。（4）拆卸变速器与支架的固定螺栓。（5）将变速器从车辆底部缓慢取出。3.1.3变速器安装步骤（1）将变速器安装到车辆底部，保证与发动机和传动轴连接正确。（2）按照拆卸时相反的顺序，安装变速器与支架、传动轴、发动机的固定螺栓。（3）使用扭矩扳手检查螺栓紧度，保证安装牢固。（4）将车辆放下，检查变速器油液位，必要时添加。3.2变速器内部零件检修3.2.1变速器齿轮检修（1）检查齿轮表面是否有磨损、裂纹等损坏现象。（2）检查齿轮啮合间隙，是否符合标准。（3）检查齿轮轴承是否磨损，如有磨损，应及时更换。3.2.2变速器同步器检修（1）检查同步器是否有磨损、损坏现象。（2）检查同步器弹簧是否断裂、变形，如有问题，及时更换。3.2.3变速器油泵检修（1）检查油泵齿轮是否有磨损、裂纹等损坏现象。（2）检查油泵轴承是否磨损，如有磨损，应及时更换。3.3变速器故障诊断与排除3.3.1变速器故障诊断（1）根据故障现象，分析可能的原因。（2）使用专用仪器检测变速器油压、油温等参数。（3）拆解变速器，检查内部零件损坏情况。3.3.2变速器故障排除（1）根据故障诊断结果，制定维修方案。（2）更换损坏的零件，修复磨损的部位。（3）调整变速器相关部件，保证恢复正常工作状态。（4）试车，验证变速器故障是否已排除。第四章制动系统维修4.1制动器拆卸与安装4.1.1拆卸前的准备工作在拆卸制动器之前，应保证车辆处于熄火状态，并使用安全支架固定车辆。同时准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、老虎钳等。4.1.2制动器拆卸步骤（1）拆下轮胎和轮毂，露出制动器。（2）松开制动器固定螺栓，取出制动器。（3）若制动器与刹车盘或刹车鼓连接，需先拆下连接部分。（4）检查制动器是否损坏，如有损坏，及时更换。4.1.3制动器安装步骤（1）将新的或修复好的制动器安装到刹车盘或刹车鼓上。（2）重新安装连接部分，如刹车片、刹车盘等。（3）按照拆卸相反的顺序，紧固制动器固定螺栓。（4）安装轮胎和轮毂，保证安装牢固。4.2制动器内部零件检修4.2.1制动器内部零件检查（1）检查制动片或刹车鼓的磨损情况，若磨损过快或磨损不均匀，应查明原因并进行修复。（2）检查制动器内部弹簧、活塞等部件是否损坏，如有损坏，及时更换。（3）检查制动器密封件是否老化或损坏，若损坏，需更换密封件。4.2.2制动器内部零件修复与更换（1）根据检查结果，对损坏的零件进行修复或更换。（2）更换磨损严重的制动片或刹车鼓。（3）更换损坏的弹簧、活塞等部件。（4）更换老化的密封件。4.3制动系统故障诊断与排除4.3.1制动系统故障诊断（1）根据故障现象，分析可能的故障原因。（2）使用专业仪器检测制动系统各部件的工作状态。（3）结合故障现象和检测结果，判断故障部位。4.3.2制动系统故障排除（1）对于制动系统故障，应根据诊断结果进行针对性维修。（2）更换损坏的部件，如制动片、刹车鼓、弹簧等。（3）清除制动系统内的污物，如油污、尘土等。（4）检查制动液的液位和质量，必要时进行更换。（5）调整制动系统各部件的间隙，保证制动效果良好。（6）检查制动系统的电气部件，如传感器、电磁阀等，保证其正常工作。第五章悬挂系统维修5.1悬挂系统拆卸与安装5.1.1拆卸步骤（1）将车辆停放在平坦地面上，并拉紧手刹。（2）将车辆升起至适当高度，保证安全支撑。（3）拆卸轮胎和轮毂。（4）拆卸减振器顶部和底部的固定螺栓。（5）将减振器从悬挂系统中分离出来。（6）拆卸悬挂臂与转向节的连接螺栓。（7）将悬挂臂从车辆上拆卸下来。5.1.2安装步骤（1）检查悬挂系统各部件，保证无损坏或磨损。（2）将悬挂臂安装到车辆上，并连接转向节。（3）安装减振器，并将其顶部和底部固定螺栓拧紧至规定扭矩。（4）安装轮胎和轮毂，并调整轮胎充气压力。（5）将车辆放下，检查悬挂系统是否正常工作。5.2悬挂系统内部零件检修5.2.1减振器检修（1）检查减振器外观，查看是否有漏油、裂纹等现象。（2）检查减振器内部密封件，如有损坏，应及时更换。（3）检查减振器弹簧，如有变形或断裂，应更换新弹簧。（4）检查减振器阻尼器，如有异常，应进行更换。5.2.2悬挂臂检修（1）检查悬挂臂外观，查看是否有裂纹、变形等现象。（2）检查悬挂臂橡胶衬套，如有磨损或损坏，应及时更换。（3）检查悬挂臂连接螺栓，如有松动，应拧紧至规定扭矩。5.2.3转向节检修（1）检查转向节外观，查看是否有裂纹、变形等现象。（2）检查转向节轴承，如有磨损或损坏，应及时更换。（3）检查转向节连接螺栓，如有松动，应拧紧至规定扭矩。5.3悬挂系统故障诊断与排除5.3.1故障现象及原因（1）车辆行驶过程中出现跳动，可能原因有：减振器失效、悬挂臂损坏、轮胎充气压力不足等。（2）车辆行驶过程中出现异响，可能原因有：减振器内部零件磨损、悬挂臂橡胶衬套损坏等。（3）车辆行驶过程中出现跑偏，可能原因有：悬挂系统部件损坏、轮胎不平衡等。5.3.2故障诊断与排除（1）针对跳动故障，检查减振器、悬挂臂和轮胎充气压力，找出故障部件并进行更换。（2）针对异响故障，检查减振器内部零件和悬挂臂橡胶衬套，找出故障部件并进行更换。（3）针对跑偏故障，检查悬挂系统部件和轮胎平衡，找出故障部件并进行更换。第六章轮胎与轮毂维修6.1轮胎更换与修补6.1.1更换轮胎前的准备工作更换轮胎前，应保证以下准备工作已完成：（1）准备合适的轮胎替换工具，如轮胎扳手、千斤顶等。（2）确认备胎气压符合标准，气压过高或过低均会影响行驶安全。（3）检查轮胎磨损程度，保证轮胎具备更换条件。6.1.2更换轮胎操作步骤（1）将车辆停放在平坦、坚实的地面上，拉紧手刹，保证车辆稳定。（2）用轮胎扳手拆卸轮胎螺栓，注意螺栓的拆卸顺序。（3）使用千斤顶将车辆顶起，使轮胎离地。（4）取下损坏轮胎，安装新轮胎，保证轮胎与轮毂吻合。（5）按照拆卸时的相反顺序，依次安装轮胎螺栓。（6）使用轮胎扳手紧固螺栓，保证螺栓紧固到位。6.1.3轮胎修补（1）对于轮胎破损较小的伤口，可使用轮胎修补胶进行修补。（2）将修补胶涂抹在破损处，按照修补胶的使用说明进行操作。（3）修补完成后，检查修补效果，保证轮胎具备正常行驶条件。6.2轮毂拆卸与安装6.2.1轮毂拆卸（1）使用轮胎扳手拆卸轮胎螺栓。（2）使用千斤顶将车辆顶起，使轮胎离地。（3）取下轮胎，暴露轮毂。（4）使用专用工具拆卸轮毂，注意保护轮毂表面。6.2.2轮毂安装（1）将轮毂安装到车辆上，保证轮毂与车辆匹配。（2）安装轮胎，保证轮胎与轮毂吻合。（3）按照拆卸时的相反顺序，依次安装轮胎螺栓。（4）使用轮胎扳手紧固螺栓，保证螺栓紧固到位。6.3轮胎与轮毂故障诊断与排除6.3.1轮胎故障诊断与排除（1）轮胎气压不稳定：检查轮胎气压，调整至标准气压。（2）轮胎磨损不均匀：检查轮胎平衡，调整轮胎平衡块。（3）轮胎鼓包：检查轮胎帘线，如有破损，及时更换轮胎。（4）轮胎破损：根据破损程度，进行修补或更换轮胎。6.3.2轮毂故障诊断与排除（1）轮毂变形：检查轮毂外观，如有变形，及时更换轮毂。（2）轮毂轴承异响：检查轴承，如有损坏，及时更换轴承。（3）轮毂松动：检查轮毂螺栓，紧固螺栓，保证轮毂稳定。（4）轮毂表面磨损：检查轮毂表面，如有磨损，及时更换轮毂。第七章电气系统维修7.1电池检测与更换7.1.1电池检测方法（1）使用电压表检测电池电压，保证电压值在规定范围内。（2）观察电池外观，检查有无破损、腐蚀等现象。（3）使用负载测试仪检测电池负载能力，判断电池功能。7.1.2电池更换步骤（1）关闭车辆点火开关，拔下负极电池线。（2）拆除电池固定装置，取出旧电池。（3）将新电池按照原位置放置，连接负极电池线。（4）安装电池固定装置，保证牢固。（5）启动车辆，检查电池电压和负载能力。7.2灯光系统检修7.2.1前大灯检修（1）检查前大灯灯泡是否损坏，如有损坏，及时更换。（2）检查前大灯线路是否短路或接触不良，如有问题，修复或更换。（3）检查前大灯支架是否松动，如有松动，紧固。（4）调整前大灯光束，保证照射范围符合要求。7.2.2尾灯检修（1）检查尾灯灯泡是否损坏，如有损坏，及时更换。（2）检查尾灯线路是否短路或接触不良，如有问题，修复或更换。（3）检查尾灯支架是否松动，如有松动，紧固。7.2.3转向灯检修（1）检查转向灯灯泡是否损坏，如有损坏，及时更换。（2）检查转向灯线路是否短路或接触不良，如有问题，修复或更换。（3）检查转向灯支架是否松动，如有松动，紧固。7.3电气系统故障诊断与排除7.3.1故障诊断方法（1）根据故障现象，分析可能的故障原因。（2）使用诊断工具（如万用表、示波器等）检测故障部位。（3）查阅相关电路图，了解故障部件的工作原理。（4）根据检测结果，判断故障部件。7.3.2故障排除步骤（1）确定故障部件后，进行维修或更换。（2）更换故障部件后，进行功能测试，保证系统恢复正常。（3）检查其他相关部件，排除潜在故障。（4）记录维修过程，以便日后查阅。第八章冷却系统维修8.1冷却系统拆卸与安装8.1.1拆卸步骤（1）将汽车停放在平稳的地面上，关闭发动机，待冷却系统冷却至室温。（2）拆卸冷却液膨胀水箱，释放冷却系统内的压力。（3）拆卸散热器、风扇及附属零件，如冷却液温度传感器、冷却液压力开关等。（4）拆卸发动机与散热器之间的连接管道，如进水管、出水管、冷却液泵等。（5）拆卸发动机冷却液泵、散热器、风扇等部件的固定螺栓。（6）拆卸冷却系统各部件，如散热器、冷却液泵、风扇等。8.1.2安装步骤（1）按照拆卸的相反顺序安装冷却系统各部件。（2）保证各部件连接管道无泄漏，安装冷却液泵、散热器、风扇等部件的固定螺栓。（3）安装散热器、风扇及附属零件，如冷却液温度传感器、冷却液压力开关等。（4）将冷却液膨胀水箱安装到位，检查冷却系统各部件是否安装牢固。（5）打开冷却液膨胀水箱，加入适量的冷却液，检查冷却系统是否泄漏。8.2冷却系统内部零件检修8.2.1散热器检修（1）检查散热器表面是否有破损、裂纹、变形等情况，如有异常，及时更换。（2）检查散热器内部管道是否畅通，如有堵塞，可用高压水枪清洗。8.2.2冷却液泵检修（1）检查冷却液泵外观，查看是否有破损、裂纹、漏液等情况。（2）检查冷却液泵的叶轮是否完好，如有损坏，更换叶轮。（3）检查冷却液泵轴承是否磨损，如有异常，更换轴承。8.2.3风扇检修（1）检查风扇叶片是否完好，如有破损，及时更换。（2）检查风扇电机是否正常工作，如有异常，检查电机及连接线路。8.3冷却系统故障诊断与排除8.3.1冷却系统常见故障（1）冷却液泄漏：检查冷却系统各部件连接处，查找泄漏点。（2）冷却液温度过高：检查散热器、冷却液泵、风扇等部件是否正常工作。（3）冷却系统堵塞：检查散热器内部管道是否畅通，清洗或更换散热器。8.3.2故障诊断与排除（1）冷却液泄漏：根据泄漏部位，紧固或更换泄漏部件。（2）冷却液温度过高：检查散热器、冷却液泵、风扇等部件，排除故障原因。（3）冷却系统堵塞：清洗或更换散热器，保证冷却系统畅通。在冷却系统维修过程中，应严格遵守操作规程，保证维修质量。同时定期检查冷却系统，预防故障发生。第九章燃油系统维修9.1燃油系统拆卸与安装9.1.1拆卸注意事项在进行燃油系统拆卸前，应保证以下事项：（1）关闭发动机，等待冷却至室温。（2）断开电源，保证无电流流动。（3）准备必要的拆卸工具，如扳手、螺丝刀等。（4）熟悉燃油系统的结构，避免误操作。9.1.2拆卸步骤（1）拆卸燃油泵总成：首先拔掉燃油泵的电源线，然后使用专用工具拆卸燃油泵固定螺栓，将燃油泵总成从油箱中取出。（2）拆卸燃油滤清器：用扳手拆卸燃油滤清器的固定螺栓，将燃油滤清器从燃油管路中取出。（3）拆卸燃油喷射器：使用专用工具拆卸燃油喷射器，注意不要损坏喷射器密封圈。9.1.3安装步骤（1）安装燃油喷射器：将燃油喷射器安装到相应位置，保证密封圈完好无损。（2）安装燃油滤清器：将燃油滤清器安装到燃油管路中，紧固固定螺栓。（3）安装燃油泵总成：将燃油泵总成安装到油箱中，紧固固定螺栓，并连接电源线。9.2燃油系统内部零件检修9.2.1燃油泵检修（1）检查燃油泵外观，保证无破损、漏油现象。（2）使用万用表检测燃油泵电阻，判断是否正常。（3）检查燃油泵滤网，清除堵塞物。9.2.2燃油滤清器检修（1）检查燃油滤清器外观，保证无破损、变形现象。（2）检查燃油滤清器内部，清除堵塞物。9.2.3燃油喷射器检修（1）检查燃油喷射器外观，保证无破损、漏油现象。（2）使用示波器检测燃油喷射器波形，判断是否正常。（3）检查燃油喷射器密封圈，保证无损坏。9.3燃油系统故障诊断与排除9.3.1故障现象与原因（1）燃油压力过低：可能原因有燃油泵故障、燃油滤清器堵塞、燃油管路泄漏等。（2）燃油压力过高：可能原因有燃油压力调节器故障、燃油喷射器堵塞等。（3）燃油喷射器工作异常：可能原因有喷射器损坏、线路故障、控制单元故障等。9.3.2故障诊断方法（1）使用专用工具