7.2 在库作业管理

第7章仓储管理与库存控制CONTENT目录7.17.27.34.4仓储管理概述仓储作业管理7.37.2库存管理与控制概述库存管理与控制常用方法7.4

学习目标能力目标：能够实施入库作业管理、在库作业管理、出库作业管理知识目标：了解和掌握入库作业管理、在库作业管理、出库作业管理的流程、内容和要求7.2仓储作业管理020102入库作业管理在库作业管理出库作业管理0302在库作业管理1、物料储存区域的划分储存区域可划分为待检区、待处理区、储存区和不合格品隔离区等。图7-4物料储存场所的布置2、分区分类保管①按照物料种类和性质进行分区同类同区储存。单一物料专仓专储。②按照物料发放方式进行分区分类有些价值大、使用量小、耗用率比较低的物料，集中储存在一定的货区，车间可以直接凭领料单来仓库领取；有些价值低、使用量大、耗用率比较高、使用比较频繁的物料，又集中储存在一定的货区，可以由仓库面向车间实行配送。③按物料危险性质进行分区分类有些物料与其他物料不相容，接触能够发生反应，降低物料的品质，甚至发生燃烧爆炸事故；还有些物料具有腐蚀性、毒害性或者放射性，都应该进行隔离单独储存。3、货位布置方式横列式布局

纵列式布局3、货位布置方式

混合式布局倾斜式布局(a)货架、货垛倾斜式(b)通道倾斜式4、储位指派法则周转率原则先进先出原则同类归一原则面向通道原则重量对应原则形状对应原则标记明确原则分层堆放原则5、货位编号库房编号（对楼层库房，可采用三号定位法）图7-9三号定位法货场货位编号货架货位编号（可采用四号定位法）

图7-10四号定位法6、堆码堆码场地的要求堆码操作的要求

图7-11堆码操作的要求

堆码货垛“五距”要求

图7-12堆码货垛“五距”要求6、堆码堆码的基本形式

第一种，重叠式。

图7-13钢板重叠式堆码

第二种，纵横交错式。图7-14纵横交错式堆码6、堆码堆码的基本形式第三种，仰伏相间式。

图7-15仰伏相间式堆码

第四种，压缝式。

图7-16压缝式堆码6、堆码堆码的基本形式第五种，通风式。图7-17通风式堆码

第六种，栽柱式。图7-18栽柱式堆码

第七种，衬垫式。图7-19衬垫式堆码

6、堆码其他堆码形式第一种，“五五化”的堆码方法。

图7-20“五五化”堆码第二种，货架堆码法。

图7-21货架堆码法6、堆码其他堆码形式第三种，散堆法。

图7-22散堆法第四种，成组码放法。

图7-23成组码放法7、物料储存保管的基本要求(1)贯彻“预防为主，防治结合”的物料保管基本方针(2)合理存放、科学保管(3)精心保养、降低货损(4)账物相符、经济节约8、物料盘点盘点的目的保证储存物料达到“账、卡、物”三者一致保持库存物料数量准确和质量完好及时发现仓储管理中存在的问题，查找、分析原因，改进管理盘点的主要内容①检查物料的账面数量与实物数量是否相符。②检查物料的收发情况及有无按先进先出的原则发放物料。③检查物料的堆放及维护情况。④检查各种物料有无超储积压、损坏变质情况。⑤检查对不合格品及呆滞、废品的处理情况。⑥检查仓库内的安全设施及安全情况。8、物料盘点盘点时间定期盘点临时盘点盘点方法①账面盘点法

表7-10期末盘点与循环盘点比较

②现货盘点法期末盘点循环盘点

盘点方式期末盘点循环盘点时间期末盘点（每年仅数次）每天或每周一次每次盘点所需时间较长较短所需人员全体员工，人数较多专门人员，人数较少盘差情况多而且发现得较晚少而且发现得早对营运的影响需停止营业数天无须停止营业对物料的管理平等管理重点物料重点管理，次要物料一般管理盘差原因追究不容易容易8、物料盘点盘点的步骤①盘点前准备②初盘③复盘④盘点报告⑤储存场所的清理⑥盘点数据的录入⑦差异因素的查找⑧盘盈、盘亏的处理

8、物料盘点库存盈亏原因分析①是否因该入库、出库的物料没有及时入库、出库，或者是否存在入库、出库的单据没有及时处理录入电脑系统或账簿。②是否因物料紧急出库时没有及时补办出库手续。③是否因记账员主观因素致使物料数目错误表达。④是否因账、物处理制度的缺陷导致物料数目无法表达。⑤是否存在员工偷窃，导致账物不符。⑥物料的特性如何，盘点差异是否在允许误差范围内。⑦盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。⑧物料盘点方法是否妥当，有无产生漏盘、重盘、错盘等状况。⑨盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低账、物差异的程度。

8、物料盘点盘盈与盘亏处理利用物料盘点盈亏及价格增减更正表进行处理表7-11物料盘点数量盈亏及价格增减更正表