《人造板企业清洁生产技术指南 胶合板编制说明》

《人造板企业清洁生产技术指南胶合板》

编制说明

标准编制组

二〇二三年九月

目次

1标准编制过程.........................................................................................................................1

1.1标准立项征集............................................................................................................1

1.2提出立项申请............................................................................................................1

1.3开题论证会................................................................................................................1

1.4批准立项....................................................................................................................1

1.5形成标准征求意见稿................................................................................................1

2制定标准的必要性和意义....................................................................................................2

3行业概况.................................................................................................................................3

4研究内容和技术路线............................................................................................................4

4.1研究内容....................................................................................................................4

4.2技术路线....................................................................................................................5

5标准结构.................................................................................................................................5

6胶合板生产工艺及污染物排放............................................................................................5

6.1胶合板生产工艺........................................................................................................5

6.2主要污染物排放........................................................................................................6

6.2.1大气污染物排放............................................................................................6

6.2.2水污染排放....................................................................................................6

7清洁生产方案.........................................................................................................................8

7.1原辅材料....................................................................................................................8

7.1.1原辅料使用....................................................................................................8

7.1.2原辅料储存....................................................................................................8

7.1.3原辅料转移和输送........................................................................................8

7.2单板干燥工段............................................................................................................9

7.3整理（拼接拼板）工段............................................................................................9

7.4调胶（配胶）工段....................................................................................................9

7.4.1调胶电机变频改造........................................................................................9

7.4.2改进上胶方式................................................................................................9

i

7.4.3加强废气收集................................................................................................9

7.4.4改进废气收集方式........................................................................................9

7.5单板施胶..................................................................................................................10

7.6热压...........................................................................................................................10

7.6.1热压油泵变频改造......................................................................................10

7.6.2热压机蒸汽冷凝水回收利用技术..............................................................10

7.6.3热压机的液压系统余压利用技术..............................................................11

7.6.4热压废气深度治理与碳减排技术..............................................................11

7.7砂光、裁边..............................................................................................................12

7.8生物质锅炉..............................................................................................................12

7.8.1集中供热替代蒸汽锅炉..............................................................................12

7.8.2蒸汽锅炉烟气余热利用技术......................................................................13

7.8.3导热油炉烟气余热利用技术......................................................................13

7.8.4锅炉风机系统节能技术..............................................................................13

7.8.5灰渣储存管理..............................................................................................14

7.9其他辅助系统..........................................................................................................14

7.9.1空压机节能技术..........................................................................................14

7.9.2蒸汽管路运行维护管理..............................................................................14

7.9.3导热油管路运行维护管理..........................................................................15

7.9.4除尘、VOCs等废气管道系统运行维护管理...........................................15

7.9.5压缩空气系统运行维护管理......................................................................16

7.9.6疏水阀的维护管理......................................................................................16

7.9.7LED灯替代节能灯.....................................................................................16

7.9.8屋顶分布式光伏发电技术..........................................................................17

7.10其他.........................................................................................................................17

8本标准与其他标准对比......................................................................................................17

9与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性......................................................18

9.1目前国内主要执行的标准......................................................................................18

9.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。..........................18

10环境、社会和经济效益....................................................................................................18

ii

11重大分歧意见的处理经过和依据....................................................................................18

12提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由................................................................18

13其他应予说明的事项........................................................................................................18

iii

人造板企业清洁生产技术指南胶合板

1标准编制过程

1.1标准立项征集

2023年1月，中国林产工业协会标准化技术委员会下达《关于组织申报2023年度协会

团体标准计划项目的通知》（林产协标[2023]01号），要求各有关单位按照《中国林产工

业协会团体标准制修订管理办法》的有关规定，提出适应我国林产工业产业转型和升级发展

需要，填补现有标准空白，技术成熟的团体标准项目。

1.2提出立项申请

编制单位按照管理程序向中国林产工业协会标准化技术委员会提交团体标准立项申请

表，对标准制订的目的和意义、范围和主要技术内容、国内外相关标准现状、已具备的工作

基础和下一步拟开展的工作等进行说明。

1.3开题论证会

2023年2月，中国林产工业协会标准化技术委员会组织召开了本标准的立项评审会，

经认真研究论证，与会专家一致通过了本标准的立项审查。

1.4批准立项

2023年2月，中国林产工业协会标准化技术委员会正式下达本标准的立项确认书，确

定中国环境科学研究院作为主要编制单位承担本项团体标准的制定工作，并发布通知鼓励有

关科研、生产、使用、管理单位或个人参与到本项标准的制订中。

1.5形成标准征求意见稿

2023年3月-7月，标准编制组依托广西贵港港南区清洁生产创新项目，在贵港开展了

广泛调研工作和数据收集工作，同时在河北廊坊、山东临沂等地开展了相关调研工作和数据

收集。鉴于依据调研、文献以及相关标准，形成《人造板企业清洁生产技术指南》（征求意

见稿）。9月召开专家研讨会，依据专家意见，将标准名称修改为《人造板企业清洁生产技

术指南胶合板》（简称《技术指南》），并提请中国林产工业协会标准化技术委员会公开

征求意见。

1

2制定标准的必要性和意义

2020年9月22日，习近平主席在第七十五届联合国大会一般性辩论上宣布我国二氧化

碳排放力争2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和。清洁生产，是以节约资源、降

低能耗、减污降碳、提质增效为目标，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免

生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是应对气候变化的重要举措和

节约资源保护环境的有效途径，清洁生产审核是推动清洁生产最主要的方式和重要抓手。在

此背景下，清洁生产审核被提升到新的高度。

2020年10月生态环境部出台《关于在重点行业深入推进强制性清洁生产审核的通知》

（环办科财〔2020〕27号），要求在建材行业全面落实强制性清洁生产审核要求；健全技

术与服务支撑体系，有条件的地区可根据需要制定地方行业清洁生产评价规范、技术导向目

录、审核指南和案例汇编等。2021年10月18日国家发展改革委等10个部门关于印发《“十

四五”全国清洁生产推行方案》的通知（发改环资〔2021〕1524号）规定到2025年：工业

领域清洁生产全面推行，清洁生产整体水平大幅提升，能源资源利用效率显著提高，重点行

业主要污染物和二氧化碳排放强度明显降低，其中氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）排放

总量比2020年下10%。

为与时俱进，加快推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式，深入持续深入打好蓝天、

碧水、净土保卫战，充分发挥清洁生产的作用，2022年5月生态环境部和国家发展改革委

联合发布《关于推荐清洁生产审核创新试点项目的通知》（环办科财函〔2022〕178号）。

《通知》要求：开展清洁生产方法体系创新，在充分考虑技术的先进性和可操作性的基础上，

针对传统审核的固有流程，在程序、步骤、方法和工具等方面大胆创新，继承发展，求真务

实，提出新思路、新方法。开展标准规范创新，探索一系列适用于园区、行业、产业集群的

审核指南、标准规范、评价规范等。

目前人造板行业，刨花板和纤维板在规模、装备自动化等方面发展迅速，而胶合板还局

限于传统生产模式中，胶合板制造厂主要采用多层压机结合手工辅助作业周期式生产工艺，

单板生产各环节以单机生产为主，能耗高，劳动强度大，生产效率低，环境污染大，需要通

过清洁生产引导企业向绿色生产方式转变。标准编制组调研了广西、山东、河北等地的胶合

板厂，按照胶合板生产的全流程，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、

废弃物、管理和员工等8个方面形成胶合板行业清洁生产方案，指导胶合板企业达到清洁生

产水平。

2

3行业概况

我国胶合板产量位居世界第一。2021年，中国胶合板产量为3.37亿立方米，同比增长

8.3%（图3-1），再创历史新高，其中胶合板类产品产量2.22亿立方米，占全部胶合板产量

的71%（图3-2），产品产能前十的省市分别为山东、广西、江苏、湖北、安徽、河南、福

建、广东、浙江和江西（图3-3）。

国家林草局产业发展规划院（产工业规划设计院）中国林产工业协会监测数据显示，2023

年上半年，中国胶合板呈现企业数量下降、总生产能力收缩态势。2023年6月底，全国保有

胶合板类产品生产企业9800余家，分布在28个省市区，比2022年底减少近1000家；总生产能

力约2.05亿立方米/年，在2022年底基础上进一步降低1.4%。胶合板产业呈现企业数量和总

生产能力双下降态势。

图3-12011-2021年中国胶合板产量（单位：万立方米）

图3-22016-2021年胶合板类产品产能

3

图3-32021年胶合板类产品产能前十省市

4研究内容和技术路线

4.1研究内容

本文件按照胶合板生产的全流程，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产

品、废弃物、管理和员工等8个方面形成胶合板企业清洁生产方案，适用于指导胶合板企业

筛选和确定清洁生产方案工作。

4

4.2技术路线

图4-1标准编制技术路线图

5标准结构

本技术指南分为适用范围、术语和定义、清洁生产方案共3章。清洁生产方案按照胶合

板生产的全流程，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和

员工等8个方面形成清洁生产方案，每项技术方案给出方案主要内容和适用范围，方便胶合

板企业结合生产实际选择适合企业的清洁生产方案。

6胶合板生产工艺及污染物排放

6.1胶合板生产工艺

胶合板主要生产工艺包括备料（原木检测、截断、软化处理、剥皮）、旋/刨切（定心、

5

上木、旋/刨切、湿单板处理、木芯及废单板处理）、干燥（单板干燥、剪切、废单板处理）、

单板整理（单板修补、拼缝、修补、分等、配板、贮存）、组坯预压（调胶、涂（淋）胶、

组坯、预压）、热压（组坯、预压、热压）、后处理（锯边、砂光、检验、修补、分等、包

装）等。生产工艺流程、主要产污和能源消耗环节见图6-1。

6.2主要污染物排放

6.2.1大气污染物排放

胶合板生产过程产生生产废气，排放的主要大气污染物及其来源见表6-1。

表6-1胶合板生产工艺主要大气污染物及其来源

产污环节主要污染物排放方式

单板干燥工段VOCs有组织/无组织

调（施）胶工段甲醛、VOCs有组织/无组织

组坯/铺装工段颗粒物、甲醛、VOCs有组织/无组织

热压工段甲醛、VOCs、颗粒物有组织

冷却工段甲醛、VOCs有组织/无组织

砂光、锯切（裁边）、分选

颗粒物有组织/无组织

工段

胶粘剂等VOCs物料储存、

甲醛、VOCs无组织

转移和输送

木屑、锯末等储存、转移和

颗粒物无组织

输送

6.2.2水污染排放

胶合板生产过程产生生产废水和生活污水，排放的主要水污染物及其来源见表6-2。

表6-2胶合板生产工艺主要水污染物及其来源

废水类别污染物

pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨

综合废水（生产废水、生活污水）

氮、总氮、总磷、甲醛

注：胶合板废水为原木蒸煮废水。

6

图6-1胶合板生产工艺流程、主要产污和能源消耗环节示意图

7

7清洁生产方案

7.1原辅材料

胶粘剂是胶合板生产过程的主要原料之一，常用的胶粘剂有脲醛树脂、酚醛树脂、三聚

氰胺甲醛树脂等，胶中含有的游离甲醛具有毒性和致癌性，长期接触会对皮肤、黏膜产生刺

激作用，降低人体免疫系统应答甚至致癌；《中华人民共和国大气污染防治法》第四十五条

规定：产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按

照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。为防止胶粘剂

在使用、储存、转移和输送过程中游离甲醛（挥发性有机物废气）的排放，制定相应的清洁

生产方案。

7.1.1原辅料使用

鼓励企业采购无醛或低醛胶粘剂进行原料替代。

无醛胶粘剂替代：鼓励采用淀粉、豆基蛋白生物质胶粘剂、异氰酸酯等无醛胶粘剂或采

用无醛热塑性树脂胶膜；

低醛胶粘剂替代：鼓励采用低醛胶粘剂，胶粘剂游离甲醛的含量小于等于0.2%。

自制胶粘剂替代：采购专业胶粘剂企业的胶水取代企业自制胶粘剂。目前胶合板企业总

体上规模不大，管理相对粗放，各个企业自制胶水使污染源分散，处理成本高，增加环境风

险。胶合板行业应该推动胶粘剂生产的规模化、专业化，作为胶合板产业结构的调整的重点。

通过规模化、专业化生产，一方面可以降低胶粘剂的生产成本和质量提高，另一方面可以降

低胶合板企业的污染排放和治污成本。

7.1.2原辅料储存

设备方面采用大容积密闭储罐替代小容积胶桶，管理方面应加强胶粘剂的储存管理，将

胶桶和空桶分区存放，加盖密闭，并进行标识。

7.1.3原辅料转移和输送

胶粘剂转移和输送环节在设备方面提出以下清洁生产措施：

——优先采用泵将储罐中胶粘剂通过管道输送到车间内的胶粘剂储罐，再由泵通过管道

（塑料软管）密闭输送到调（配）胶罐。

——采用桶装的，胶桶运输到车间的转运过程应保持密闭；由泵通过塑料软管将胶桶中

的胶粘剂输送到调（配）胶罐时，塑料软管与胶桶连接处应密闭。

8

——鼓励采用低泄漏或无泄漏泵输送胶粘剂，如磁力式高粘度齿轮泵、气动隔膜泵替代

柱塞泵、螺杆泵。

——胶粘剂灌装过程，罐车与储罐或胶桶应密闭连接。

——鼓励采用电动叉车替代柴油叉车运送物料和产品。

7.2单板干燥工段

单板干燥风机变频改造，变频技术改造后能源成本可降低约10%~20%，变频启动后对

设备的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低，2年～3年可回收

改造投资。

7.3整理（拼接拼板）工段

采用单板（半）自动拼板机对单板进行横拼、纵拼、端拼，可以提高单板利用率。

7.4调胶（配胶）工段

7.4.1调胶电机变频改造

调胶电机采用变频技术通过精确控制电机的运行速度，可以显著降低能源消耗；缓慢启

动可以减少机械磨损，延长设备的使用寿命。变频器可以实现更精确的流程控制，确保胶水

的质量和一致性；维护成本也低。通过调节电机速度，可以优化生产流程，提高生产效率。

7.4.2改进上胶方式

从胶桶底部出口密闭输送胶粘剂，或从胶桶上部采用桶泵或其他密闭措施用泵将胶粘剂

打入搅拌桶，实现密闭上胶。

7.4.3加强废气收集

对于没有密闭调胶的，要求配备集气罩进行废气收集。对于已安装集气罩的，进行检查，

集气罩有破损（开口）的，应及时修复；集气罩设置不规范的，应进行改进：如罩口面积小，

未覆盖胶桶的；离污染源太远，在不影响操作的情况下，收集罩罩口完全覆盖排放源，尽可

能靠近胶桶。

7.4.4改进废气收集方式

优化调胶集气罩，可增加软帘、软罩、挡板等，减少调配胶过程中VOCs的无组织逸散。

9

7.5单板施胶

单板施胶设备采用四辊涂胶机替代两辊涂胶机，节省胶料；单板施胶时，胶桶上部加盖

密闭，减少施胶过程中VOCs的无组织逸散。

7.6热压

7.6.1热压油泵变频改造

油泵电机采用变频技术，改造后可节电10%～20%，变频起动后对设备的冲击减少，维

护和维修量也随之降低，所以运行成本将大大降低，2年～3年可回收改造投资。

7.6.2热压机蒸汽冷凝水回收利用技术

热压机蒸汽冷凝水回收利用系统包括开放式回收系统、半密闭式回收系统和全密闭式回

收系统。其中全密闭式回收系统，回收效率最高。密闭式冷凝水回收系统与开放式相比可多

回收软水5%～20%，并能全部回收漏汽，多回收热量占饱和冷凝水热焓的50%～70%。

开放式冷凝水回收装置：将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞

口的地下水池中，冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利

用，剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温后，再用泵输入软水箱，作锅炉补给水。虽

然此方法的安装和维护成本相对较低，但冷凝水容易受到空气中氧气和杂质的污染，可能会

导致腐蚀和效率降低。

半密闭式回收系统：半密闭式系统是介于开放式和密闭式之间的一种方案。在这种系统

中，部分组件是密封的，但其他部分可能暴露于大气中。这种设计试图平衡开放式和密闭式

系统的优缺点，提供一些密封的保护，同时降低成本和复杂性。

全密闭式回收系统：蒸汽由锅炉输送至热压机，并在释放汽化潜热后转化为饱和冷凝水。

然后，冷凝水经由疏水器通过管道网络流入密闭集水罐。接下来，高温冷凝水泵将冷凝水加

压，并将其输送至锅炉或其他设备中。这一过程形成了一个产汽－用汽－回收的闭路循环系

统，大大提高了蒸汽的有效热利用率。通过此方法，系统能够降低锅炉的燃料消耗、电耗和

盐耗，从而节省大量软化水。具体来说，该系统的直接节能效益可达到25%以上，高温凝结

水的回收率可达90%或更高，而锅炉的燃烧负荷可减少15%。

具体案例如下：

某胶合板企业一台10t锅炉，19台用汽设备。密闭式冷凝水回收系统每年可节约标准

煤1096t、节水7550.4t、节约软水处理费1.12万元，价值86.806万元，按该公司总投资15.6

10

万元计，3个月回收全部投资。

7.6.3热压机的液压系统余压利用技术

在生产胶合板的热压工作过程中，热压机配套的液压系统包括负责热压机各热压层升降

的低压和热压过程对板坯施压的高压部分，并均产生余压-带压的液压油直接排放到储箱中，

造成余压的浪费。通过液压蓄能器用于存储余压，并在需要时释放这些能量，从而有效地减

轻泵的工作负担和能源消耗。液压蓄能器的主要功能包括储存液压机的余压、克服油压脉冲

或冲击不稳定缺陷、提供稳定、持续的液压油压力、流量输出；在液压设备的工作周期中，

蓄能器不仅可以储存多余的能量，还可以在液压机停止工作的一段时间内，释放余压，确保

利用余压为动力的设备连续高效运行，实现了对能源的优化利用。采用该技术提高了液压机

的效率，减少了动力系统的维护费用。

液压蓄能器的几种常见类型及其特点：

——活塞式蓄能器：由一个气缸和一个液压缸组成，它们由一个活塞隔开。液压缸充满

液体，气缸充满气体（通常为氮）。当液体进入液压缸时，会推动活塞，压缩气缸中的气体。

——泡式蓄能器：由一个金属外壳和一个弹性气囊组成。液体充满了外壳的空间，但被

气囊所包围。当液体进入时，会压缩气囊中的气体。

——膜片式蓄能器：与泡式蓄能器类似，但它使用一个柔软的膜片，而不是气囊隔开液

体和气体。

7.6.4热压废气深度治理与碳减排技术

胶合板VOCs废气深度治理技术是以胶合板自动推送机为核心的热压机全密封系统，通

过梯度和循环利用方式大幅度减少废气量，以液压机余压储存和多能量级输出系统作为动力

源（无外加动力消耗），之后通过多风道风压风量自动匹配废气输送系统将减量后的VOCs

废气替代锅炉助燃空气，实现VOCs废气的深度治理，以及胶合板热压废气中的潜热和显热

回收利用。

项目的技术特点和亮点：

一是首次实现了热压废气的密闭收集。该技术改进了热压废气局部收集方式，实现了密

闭收集，从而显著提高了废气收集效率，可达到90%以上。同时，引入废气循环技术，减少

了80%～90%废气量。

二是减污降碳协同增效。该技术采用液压机余压储能设备作为自动推送机和废气循环风

机的动力源，实现成套装备无外加动力消耗，大幅减少电能消耗。此外，该技术还回收利用

11

了热压废气中的潜热和显热，不仅降低了锅炉燃料消耗，还高效处理了VOCs废气，同时协

同减少了锅炉颗粒物、氮氧化物排放。

三是显著地经济和社会效益。该技术的自动进出料系统改善了工作的劳动强度，减少了

人工投入，提高了生产效率；通过热压过程的全密闭系统，高效地收集了甲醛和VOCs，同

时降低车间温度和空气中甲醛浓度，有效改善了操作工人作业环境；通过回收利用热压机余

压，提高了液压机的能源利用率，节约了能源消耗。项目实施2年～3年可回收投资。

7.7砂光、裁边

砂光、裁边过程的主要污染物为木粉尘，木粉尘属于一类致癌物，应从设备、过程控制、

管理、能源等方面进行改进，加强对木粉尘的控制，改善车间工作环境。

节能方面推荐使用除尘系统节能技术，该技术将除尘系统风机的普通电机更换为交流变

频调速电机，拥有诸多优势。首先，交流变频电机能够根据实际需要调整功率输出，从而提

高能源使用效率。相对于普通电机，它在执行相同的工作任务时可以消耗更少的电力，从而

降低了电耗。此外，交流变频电机可以提供更精细的速度控制。这样可以更准确地调整系统

的运行，有助于提高除尘系统的性能，减少污染物排放。与普通电机相比，交流变频电机通

常更耐用，需要更少的维护。这可以降低维修和更换电机的成本。变频技术改造后，能源成

本可降低20%。变频启动可以减少对设备的冲击，从而进一步降低维护和维修量。因此，运

行成本将大大降低。通过精确测算，运行2到3年即可回收改造投资。

对除尘器卸料过程进行改进，在砂光、锯边工序除尘器卸料时，优先采取气力管道密闭

自动化收集，也可采用包装袋包裹住卸料口密闭收集。

加强木粉储存管理，将木粉（屑）优先储存于全密闭料仓（场）中；当露天存放时，采

用包装袋的，应扎紧包装袋。

加强现场管理，及时清理地面和设备表面聚积的木粉（屑），保持现场整洁。

7.8生物质锅炉

7.8.1集中供热替代蒸汽锅炉

采纳集中供热方案可以通过规模效应更高效地产生和分配热能，同时更易于控制和降低

环境污染物的排放。此外，它能够减少企业在购买和维护单独锅炉上的开支。

在当前情况下，胶合板企业中锅炉操作人员的技能水平存在很大的差异。而通过集中供

热，由专业团队负责运行和维护，这不仅能保证锅炉运行的稳定性和效率，还能确保其安全

性。

12

此外，集中供热方案提供了更多的灵活性和扩展可能性。企业可以根据自身的生产需求

灵活调整蒸汽的使用量，避免自行配置锅炉时出现锅炉容量过剩或不足的情况。

7.8.2蒸汽锅炉烟气余热利用技术

利用蒸汽锅炉烟气的余热，通过省煤器加热水，作为锅炉给水；通过空气预热器加热空

气，作为助燃空气；一方面减少高温对后续除尘的影响，另一方面提高能源利用率，降低生

产成本。

蒸汽锅炉烟气余热利用：从锅炉出来的烟气温度大约240℃~260℃，通过省煤器（余热

锅炉给水）加热给水，加热后的常温给水热力除氧水进入锅筒或汽包。再经管式空气预热器

加热空气，预热空气送入锅炉作为助燃空气。如果控制省煤器和空气预热器的受热面最低壁

温在110℃以上，可以将锅炉的排烟温度降低到130℃左右，按照排烟温度每降低15℃，热效

率提高1%估算，可以使得锅炉的热效率提高4%～5%。以1台10t的锅炉为例，运行300天，

节约标准煤约为500t。

7.8.3导热油炉烟气余热利用技术

从导热油锅炉出来的600℃左右的高温烟气进入蒸汽余热锅炉。在余热锅炉中，烟气的

余热被用来将水加热转化为蒸汽，蒸汽可用于不同的目的，如干燥、制胶或生活用汽。通过

这一过程，余热得到了有效的回收和再利用，提高了整体能效。

7.8.4锅炉风机系统节能技术

锅炉风机的设计选型通常基于可能要求的最大风量，然而，实际生产中所需风量可能会

发生变化，需要通过调节挡板的开度来实现。这种风量调节方式可能会降低风机效率，因为

相当部分电能会被转化为机械能，消耗在挡板的阻力上，从而浪费大量电能。此外，挡板的

调节对锅炉燃烧的调节可能不稳定，可能导致炉膛内负压不稳定、燃烧不充分，并且无法微

调排烟处的氧气含量，导致过量空气系数过高和排烟温度过高。

采用变频调速技术不仅可以节约电能，还因其良好的可调性和快速反应等特性，使锅炉

燃烧时的风煤配比、炉膛负压、烟气含氧量等难以人工控制的工况参数得到自动优化，从而

提高锅炉燃烧效率，大大降低劳动强度。变频器还具有过载、短路等保护功能，提高了电气

保护质量，降低了启动电流，增强了电机绕组的承受力，延长了电机的使用寿命。

具体案例如下：

一台8t生物质蒸汽锅炉风机系统（引风机电机55kW，鼓风机电机35kW）在改造前长

13

期运行在额定负荷55%左右。采用变频调速技术，电机平均运行效率提升至75%以上，引风

机节电率达48.2%，鼓风机节电率达60.8%。锅炉热效率提高了6.1%，排烟温度降低了23℃，

过量空气系数降低了31.8%，炉渣可燃物含量降低了45.5%，燃烧效果改善明显，热效率明

显提高。

7.8.5灰渣储存管理

锅炉灰渣应储存在封闭料场，或半封闭料场（仓、库、棚），或四周设置防风抑尘网（挡

风墙）料场，或采取遮盖、覆盖等措施。采取半封闭料场措施的，料场应至少三面有围墙（围

挡）及屋顶，并对物料采取覆盖、喷淋（雾）等抑尘措施；采取防风抑尘网、挡风墙措施的，

防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1倍，并对物料采取覆盖、喷淋（雾）

等抑尘措施。

7.9其他辅助系统

7.9.1空压机节能技术

空压机系统通常会在设计和选型时，根据最大负荷条件来配置，并额外留有一些运行余

量。然而，在日常操作中，用气端的负荷经常会发生变化，这就需要调整空压机的输出以适

应这些需求。通常情况下，压缩空气系统的负荷率约为60%至70%，而剩下的30%至40%

时间则以卸载方式运行。

通过采用交流变频调速技术，空压机系统可以根据用气量的实际需求自动调整转速，并

保持供气压力的稳定。当电机运行低于额定转速时，这样的连续运转不仅可以减小从卸荷到

加载过程中的电能损耗，还可以降低输出功率，从而实现电能的节约。

采用这种技术后，空压机系统的能源成本可降低大约20%。此外，由于变频启动可以减

轻对设备的冲击，所以维护和维修的需求也随之减少，从而进一步降低运行成本。据估计，

整个改造投资可在运行2至3年内回收。

具体实例如下：

某公司空压机系统原本运行效率较低，电能消耗大。通过对其空压机进行变频改造后，

生产每立方米压缩空气的耗电量由0.173kWh降为0.151kWh，节电率达到12.6%。同时还提

高了空压机的运行稳定性和可靠性。

7.9.2蒸汽管路运行维护管理

蒸汽管网的日常检查与维护重点为管道元件（管道组成件和管道支承件）、元件间的连

14

接接头（焊缝、法兰、密封件、紧固件）及管道安全保护装置（安全阀、爆破片、紧急切断

装置等）。具体如下：

——定期检查蒸汽管道和支架，发现管道和支架变形、移位，及时调整和处理。

——定期检查管道上阀门，发现阀瓣与阀座粘接、阀芯脱落、隔膜损坏、密封损坏、阀

瓣驱动机构或阀瓣被楔住等机械故障，及时检修或更换。重点关注疏水阀，疏水阀故障时，

管道中的凝结水无法及时排出，造成管道水击，既影响供汽又对整个管网系统设备设施产生

危害，所以疏水阀的维护和检修至关重要。引起疏水阀常见故障的原因主要是选型不正确或

安装方式错误。如疏水阀不能正常排水的原因可能有：蒸汽压力过高、疏水阀前的管路上其

他阀门关闭或管路、弯头堵塞、疏水阀机械磨损或缺陷、疏水阀安装方向错误。疏水阀漏汽

的原因可能有：水垢卡住了阀孔或部件磨损导致阀门关不严。疏水阀连续排汽的原因可能有：

疏水阀选型太小、阀孔不合适等。

——定期检查管道的连接接头（管道焊缝、法兰、密封件、坚固件），发生泄漏，及时

修复。优先采用聚四氟乙烯垫片。

7.9.3导热油管路运行维护管理

对导热油定期检查与维护：

——定期检测导热油，建议每运行半年检测一次，粘度变化超过15%、闪点变化超过

20%、酸值超过0.05%、残炭指标超过1.5%时，考虑添加或更换新油。依据《人造板热压机

节能监测》（LY/T1287-2012），使用导热油作为热源的人造板热压机，其中导热油的运动

粘度指标变化幅度不得大于15%，残炭不得大于1.5%，热压机压板导热油管路内壁表面碳

化层覆盖面积与压板导热油管路内壁表面总面积的比率不得大于20%。

——定期清除导热油管路内壁的油垢和结焦，保证传热效果和延长导热油的寿命。

——定期检查，发生泄漏，及时更换阀门、管道连接处密封垫片或腐蚀严重的管道。优

先使用耐高温、耐腐蚀性、强度高的聚四氟乙烯垫片代替橡胶垫片可以有效减少泄漏的频次。

7.9.4除尘、VOCs等废气管道系统运行维护管理

除尘、VOCs等废气管道系统的密封性是其正常运行和高效去除粉尘的关键。不良的密

封会导致空气泄漏，减少系统效率。对除尘管道系统进行定期检查：

——日常应通过巡检，检查压缩空气管道是否漏气（会有“嗤”的声音），也可以通过

涂抹法，把肥皂水涂抹在接口处，若有气泡冒出，则能判定为漏气，或用纸片在接口和焊缝

附近移动，感知是否有空气泄漏出来。

15

——定期检查和维护接口和连接，确保所有的接口、法兰和连接件都紧密无间