《热成型用印刷复合片材》

T/SHBX×—××××

ICS

T/SHBX

热成型用印刷复合片材

Printedlaminationsheetsforthermalforming

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市包装技术协会发布

热成型用印刷复合片材

1范围

本文件规定了热成型用印刷复合片材的术语、定义和缩略语、分类、要求、试验方法、检验

规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以压延或挤出塑料片材（APET、PP、PS、PVC等）与其他塑料为基材经印刷复

合而成，厚度大于0.2mm的印刷复合片材，应用于食品、日化、农药、工业等包装领域，其中含

PVC片材基材的不适用于直接接触食品的包装领域。

本文件也适用于其他结构的印刷复合片材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1037塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法

GB/T1038.1塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分:差压法

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂

GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T7707凹版装潢印刷品

GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

GB12904商品条码零售商品编码与条码表示

GB/T14257商品条码条码符号放置指南

GB/T14258信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验

1

GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验

GB/T19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过量的测定红外检测器法

GB31604.16食品安全国家标准食品接触材料及制品苯乙烯和乙苯的测定

GB/T35773包装材料及制品气味的评价

QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3术语、定义和缩略语

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1.1

重复长度repeatlength

一个印刷单元的长度

3.1.2

荡边looseedge

卷膜张紧时松紧程度不一致的现象

3.1.3

分切位置slittingedge

分切切刀的下刀位置

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件

APET非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯

CPP流延聚丙烯

DPET双向拉伸APET膜

EVOH乙烯-乙烯醇共聚物

PE聚乙烯

PE+EVOHEVOH和PE共挤膜

PE+PA聚酰胺和PE共挤膜

PP聚丙烯

PP+EVOHEVOH和PP共挤膜

PS聚苯乙烯

PVC聚氯乙烯

2

4分类

产品按片材基材进行分类，见表1。

表1结构分类

典型结构示例

种类结构特征

A类B类

APET/CPP、APET/PE、

CPP/APET/PE、CPP/APET、APET/PE+EVOH、

Ⅰ以APET片材为基材

DPET/APET/PE、DPET/APET、CPP/APET/PE+EVOH

PE/APET/PE、PE/APET

CPP/PP、PE/PP、PP/CPP、PP/PE、PP/PE+EVOH

Ⅱ以PP片材为基材

CPP/PP/PECPP/PP/PE+EVOH

PS/PE+EVOH、

PS/CPP、PS/PE、CPP/PS/PE+EVOH、

Ⅲ以PS片材为基材

CPP/PS/PE、CPP/PSDPET/PS/PE+EVOH、DPET/PS/PP+EVOH、

PE+PA/PS/PE+EVOH

PVC/PE+EVOH、

PVC/CPP、PVC/PE、

Ⅳ以PVC片材为基材CPP/PVC/PE+EVOH

CPP/PVC/PE、

DPET/PVC/PE+EVOH

注：B类产品为含EVOH功能层的复合片材。

5要求

5.1外观质量

外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量

项目要求

折皱允许有轻微的非隧道式间断性折皱，但不得多于产品总面积的5%

划伤、烫伤不允许

气泡不得多于产品总面积的5%，不影响产品性能。

松弛、穿孔、破裂、粘连、异物、分层不允许

表面应基本平整，荡边允许两波峰间宽度≥200mm，峰高度≤3mm。

平整性

端面不平整度≤2mm。

接头处图案应基本对准，结合牢固，接头处有明显标记，接头个数

接头

与接头方式可由供需双方协商确定。

5.2印刷质量

凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。

条码印刷质量应符合GB12904和GB/T14257的规定。

3

5.3尺寸偏差

长度、宽度、总厚度或各层厚度由供需双方商定，尺寸偏差应符合表3的规定。

表3尺寸偏差

成品宽度宽度偏差长度偏差重复长度偏差厚度极限偏差分切位置偏差

/mm/mm/%/%/%/mm

≤100±10，+0.3±0.3±10±2

100～400±20，+0.3±0.3±10±2

＞400±40，+0.3±0.3±10±2

5.4物理性能

物理性能应符合表4的规定。

表4物理性能

项目要求

两层结构≥1.0

剥离力

N/15mm≥0.6（外层）

三层结构

≥2.5（内层）

热合强度2.5～12（易揭片材）

N/15mm＞12（不易揭片材）

透光率

由供需双方确定

%

5.5阻隔性能

阻隔性能应符合表5的规定

表5阻隔性能

氧气透过量

项目cm3/（m2·24h·0.1Mpa）水蒸气透过量

种类g/(m2·24h)

A类B类

Ⅰ≤15≤10≤5.0

Ⅱ≤1500≤10≤3.0

Ⅲ≤30≤10≤5.0

Ⅳ≤30≤10≤3.0

5.6溶剂残留量

用于直接接触食品的片材，溶剂残留量总量≤5mg/m2,苯类溶剂不检出（苯类溶剂残留量小

于0.01mg/m2视为未检出）。常用溶剂主要包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁酮、乙酸乙酯、

乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯（乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯）、苯、甲苯、

乙苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯。

其中含有PS基材的片材，溶剂残留量的测试对乙苯不做要求。

2

5.7异味

用于直接接触食品的片材，无异常气味。

5.8食品安全性能

用于直接接触食品的片材，所用原材料的塑料树脂应符合GB4806.6要求。片材的食品安全

性能应符合GB4806.7及相关法律法规的规定。

6试验方法

6.1试样状态调节和试验的标准环境

按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（23±2）℃，相对湿度为（50

±10）%，状态调节时间为不小于4h,并在此条件下进行检测试验。

6.2外观质量

在自然光线下目测。端面不平整度用分度值不低于0.5mm的量具测量。

6.3印刷质量

凹版印刷质量按GB/T7707的规定进行。

条码印刷质量按GB/T18348、GB/T14258的规定进行。

6.4尺寸偏差

6.4.1宽度偏差、长度偏差按GB/T6673的规定进行。

6.4.2重复长度偏差，用分度值不低于0.5mm的量具测量。

6.4.3厚度偏差按GB/T6672的规定进行测量，厚度极限偏差按公式（1）进行计算。

或

△d=（1）

�𝑚�𝑚�−�0

式中

�0×100%

△d——厚度极限偏差，以百分数表示（%）；

或——最大或最小厚度，单位为毫米（mm）；

�𝑚�𝑚�——标称厚度，单位为毫米（mm）。

6.4.4分切�0位置偏差，用分度值不低于0.5mm的量具测量。

6.5物理性能

6.5.1剥离力

按GB/T8808规定进行。

6.5.2热合强度

按QB/T2358的规定进行。热封方法、条件由供需双方商定。

6.5.3透光率

按GB/T2410的规定进行。

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6.6阻隔性能

6.6.1氧气透过量

按GB/T1038.1或GB/T19789的规定进行。试验时将热封面朝向氧气低压侧。其中GB/T

1038.1为仲裁方法。

6.6.2水蒸气透过量

按GB/T1037或GB/T26253的规定进行。试验条件为温度（38±0.6）℃，相对湿度（90±

2）%，试验时将热封面朝向湿度低的一侧。其中GB/T1037为仲裁方法。

6.7溶剂残留量

按GB/T10004-2008中6.6.17的规定进行。

6.8异味

按GB/T35773的规定进行。

6.9食品安全性能

按GB4806.7的规定进行。其中含有PS基材的片材，乙苯残留量的测试按GB31604.16的规

定进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1组批

以相同原料、同一工艺连续生产的同-类别，同一材料结构、同一规格的产品为一批。片材

的最大批量不超过500000m2。

7.2.2检验项目

对每批产品进行出厂检验，检验项目为：外观质量、印刷质量、尺寸偏差、剥离力，热合

强度、溶剂残留量（直接接触食品类适用）。

7.3型式检验

7.3.1检验项目

检验项目为第5章规定的全部项目。

7.3.2检验频率

有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品试制定型鉴定时；

b）原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品停产半年以上，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

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e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

f）正常生产时，每年进行一次检验。

7.4抽样方案及判定规则

7.4.1外观质量、印刷质量、尺寸偏差按GB/T2828.1-2012中S-3,AQL=6.5二次抽样方案执行，并

按表6进行质量判定。单位为卷，批量数量小于所需样本数量的，按全批量数量抽样。

表6外观质量、印刷质量、尺寸偏差的抽样方案及判定规则

批量样本样本量累积样本量接收数Ac拒收数Re

第一5502

1～500

第二51012

501～3200第一8803

第二81634

3201～35000第一131313

第二132645

3501～500000第一202025

第二204067

≥500001第一323236

第二3264910

7.4.2物理性能、阻隔性能、溶剂残留量、异味、食品安全性能采取随机抽样方法，在每批中

抽取足够试验用的样品进行测试。

7.5合格判定

7.5.1不合格项的判定

外观质量、印刷质量、尺寸偏差，若有一项不合格，则该卷不合格。

物理性能、阻隔性能、异味检测结果如有一项不合格项，应在原批中抽取双倍数量的

样品，对不合格项进行复检，如仍有不合格，则该项不合格。

溶剂残留量检测结果如不合格项，则该项为不合格。

食品安全性能检测结果如不合格项，则该项为不合格。

7.5.2合格批的判定

外观质量、印刷质量、尺寸偏差按表5判定。

所有项目测试符合本文件要求，则判该批产品合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装上均应附有合格证标识，并标明客户名称、产品名称、产品规格、批号、重量、

生产日期、保质期、生产工号、执行标准号、生产单位名称、生产单位地址等。

用于直接接触食品的包装标识，应符合GB4806.1的规定。

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8.2包装

一般采用纸箱包装，内衬塑料薄膜或纸，或由供需双方商定。

8.3运输

运输中应防止碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品

不受污染。其标志方法按照GB/T191的规定进行。

8.4贮存

产品应贮存于清洁、通风的库房内，避免阳光直射，远离热源，堆放整齐，不与地面直接

接触。贮存期自生产日期起为一年。超期库存的产品，经型式检验检测合格后，可以使用。

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