第四章支护施工17课件讲解

第四章支护施工本章学习的内容：了解锚喷支护的支护原理，掌握锚杆、喷射混凝土、钢支撑等支护的施工工艺流程和要点；掌握隧道拱墙衬砌和仰拱衬砌施工工艺和施工要点，了解模板台车的性能；掌握隧道超前锚杆、管棚、小导管注浆的适用条件、工艺流程和施工要点，掌握隧道预注浆技术。重难点：重点：各种支护工程的工艺流程和施工要点，注浆的要求难点：注浆材料和参数选择。1初期支护2二次衬砌混凝土施工3预支护技术目录自支护：围岩自身所具备的支护能力；人工支护：在自支护能力不充分的条件下，人为采取的措施。自支护(围岩)支护人工支护永久支护4.1初期支护采用新奥法原理设计、施工的隧道，支护施工是整个隧道施工最为重要的环节之一。新奥法的内涵就是保护围岩，充分调动和发挥围岩的自承能力。初期支护主要包含以下内容:立架挂钢筋网片打设锚杆喷射混凝土6.1初期支护初期支护作为隧道开挖后及时施工的人为支护又称一次支护，主要为喷锚组合体系。锚喷支护是喷混凝土、锚杆、钢筋网、喷射钢纤维混凝土、钢支撑等结构组合起来的支护形式。特点：柔性特性，使得它在与围岩体共同变形的过程中，能有效地调整围岩应力，控制围岩作有限度的变形，进而将围岩体与锚喷支护构成统一的承载体系组成形式锚杆支护喷射混凝土支护喷射混凝土+锚杆联合支护喷射混凝土+钢筋网联合支护喷射混凝土+锚杆+钢筋网联合支护喷射钢纤维混凝土支护喷射钢纤维混凝土+锚杆联合支护上述几种类型加设型钢支撑（或格栅支撑）的联合支护等等一、喷射混凝土喷混凝土是利用压缩空气或者其他动力，将按照一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。1、喷射混凝土支护原理（1）柔性的喷层具有相当大的徐变特性，能保证围岩在与喷层共同变形时产生一定的径向位移，确保防护带的形成；（2）由于喷层与岩层非常密贴，并具有相当高的早期强度，因此能有效的控制围岩的位移，主动加固防护带，且使之组成共同的结构承受围岩荷载。一、喷射混凝土（3）支护效果与围岩的附着力、抗剪的支护效果；内压、闭合效果；外力分配效果；软弱层补强效果；被覆盖效果。一、喷射混凝土

为了充分发挥喷混凝土的支护效果，最重要解决喷混土施工的四要素：1、强度；2、厚度；3、附着；4、密实。喷射混凝土厚度

由于地质条件十分复杂，计算喷厚的方法，只能供参考或作验算用。现场仍多是根据工程类比按经验数据选取喷厚。当岩体变形小，稳定性较好时，如果选用拱形断面，一般只需喷射混凝土，不必打锚杆，喷厚为50～200㎜。

当岩体变形较大时，混凝土喷层将不能有效的进行支护。实验证明当喷层厚度超过200mm时，不但支护能力不能提高，而且支护成本明显提高，因此应选用锚喷联合支护。这时以锚杆为主的喷混凝土只对锚杆间表面岩石进行局部支护和防止围岩风化。

锚喷支护时一次喷厚可达50~120mm；多次喷射可达到250mm；防止风化厚度一般不少80-100mm。一、喷射混凝土2、喷混凝土的喷射方式（1）干喷粉尘和回弹较大；操作方便

干喷缺点：产生水泥与砂粉尘量较大，回弹量亦较大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有直接关系，但使用的机械较简单，机械清洗和故障处理较容易。一、喷射混凝土2、喷混凝土的喷射方式（2）湿喷粉尘和回弹较小；容易堵管3）潮喷

潮喷是将集料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和。其潮喷工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前隧道施工现场较多使用的是潮喷工艺。图5-3混合式喷射的工艺流程4）混合喷射

混合喷射法又称为水泥裹砂造壳喷射法。其由泵送砂浆系统和风送混合料系统组成。先是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部用量水泥，强制拌和成以砂为核心外裹水泥壳的球体；然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆；再将另一部分砂与石、速凝剂按配合比配料，强制搅拌成均匀的干混合料。然后再分别通过砂浆泵和干式喷射机，将拌和成的砂及干混合料由高压胶管输送到混合管混合，最后由喷头喷出。其工艺流程如图所示。表5-1各种喷射方式的比较一、喷射混凝土3、喷混凝土的材料及其组成（1）水泥优先采用强度不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥;掺入速凝剂后凝结快、保水性好、早期强度增加快、收缩小。（2）砂子:采用中砂或粗中砂，含泥量不超过3%。（3）石子:坚硬、耐久的卵石或碎石，最大粒径不大于15mm（4）速凝剂一般为水泥质量的2%～4%（喷拱部时可用3%～4%，喷边墙时可用2%～3%），水泥浆初凝应不大于5min，终凝应不大于10min。（5）水灰比：一般为0.4～0.5喷射材料和配合比水泥——硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

细骨料——中砂或粗砂，细度模数大于2.5

粗骨料——粒径小于15mm

速凝剂——初凝小于5min，终凝小于10min，水泥重量的2.5％～4％

配合比——水灰比0.4～0.45一、喷射混凝土4、喷射混凝土的机械设备（1）喷射机具混凝土喷射机：干式、湿式配套机械：混凝土搅拌机，喷射机械手

干喷机潮喷机湿喷机

现场喷混凝土喷射完成的壁面潮喷和干喷通用CP-5中型喷射机转子—Ⅴ型湿喷机⑵混凝土喷射机配套设备

Ⅳ型混凝土螺旋搅拌机螺旋搅拌机

HPLG-5型转子型喷射机供料装置，它可与国内各种型号的转子式混凝土喷射机配套使用，作为配比、搅拌和向喷射机供料之用。简易的杠杆式机械手国产的MK—Ⅱ型机械手一、喷射混凝土5、喷射混凝土的施工（1）施工准备②实施喷场地的准备：检查隧道开挖断面的净空尺寸；冲洗受喷岩面；作喷射混凝土的厚度的标志；施工平面的布置，应满足施工工艺的要求；布置应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。

①工、料、机的准备：人工、材料、机械（具）的准备，核实品种、质量要求、足够储备量

。喷射机械的就位，并试运转。湿喷现场③风压风源风压应稳定在0.4～0.65MPa一、喷射混凝土（1）施工准备距离：喷嘴与受喷岩面之间的距离以1.5～2.0m为宜，这个距离回弹量最小，密实度最大。

角度：垂直喷射向受喷面，困难部位倾斜不大于10°。

厚度：根据喷射效率、回弹损失等因素确定，拱部一次喷射厚度6~10cm，侧壁为8~10cm。间隔时间：当采用红星一型速凝剂时可在5～10min以后进行下一次喷射。

喷嘴与受喷岩面之间的距离和角度一次喷射的厚度及各喷层之间间隔时间一、喷射混凝土（2）施喷作业1.5~2.0m7～10cm喷枪受喷面10°一、喷射混凝土一、喷射混凝土（3）喷射分区和顺序原则——分段、分片、分层、自下而上，先墙后拱，两侧最后在拱部会合。分段长度——基本段长:6m

分三小段长:2m、高:1.5m要点——喷头均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动

绕圈直径为20～30cm一、喷射混凝土（4）堵管问题原因：粗集料过大；水泥硬块或其它杂物；干喷时混合料湿度过大致使摩擦力增大；输料软管弯头过小及风压偏低等均能引起堵管。处理：关闭马达，随后关闭风源，喷射手将软管拉直，然后用手锤敲击以寻找堵管处；将风压升到0.3～0.4MPa（不超过0.5MPa），并用锤击堵塞部位，使其畅通。排除堵管时，喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤。喷混凝土终凝后2h起即应开始洒水养护；洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度；养护期不得少于14d。一、喷射混凝土（5）喷枪头的操作突然断水、断料时，喷头应移开受喷面；严禁用高压风、高压水冲击刚喷好的混凝土。受喷面敷设有金属网时，水灰比宜稍大，喷咀与受喷面的距离也要相应缩短到0.7m左右。（6）喷枪头的操作一、喷射混凝土（7）喷射混凝土强度、厚度检验1）用喷大板切割试块（100mm的立方体），在标准养护条件下进行养护，喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h应达到10.0Mpa，28d用测得的极限抗压强度乘以0.95。2）当不具备制作抗压强度标准块条件时，可喷制混凝土大板，在标准条件下养护7d后，用钻芯机取芯制作试块，芯样边缘至大板周边最小距离不小于50mm。3）可直接向边长150mm的无底标准试模内喷混凝土制作试块，抗压加载方向应与试块喷射成型方向垂直，其抗压强度换算系数应通过试验确定。4）喷层厚度的检查。可用插针、凿孔等方法检查。喷射时可插入长度比设计厚度大5cm的粗铁丝，纵、横向1～2m设一根作为施工控制用。（1）前期准备工作少，与普通模筑混凝土相比，喷射混凝土施工将混凝土拌制、输送、浇筑、振捣几道工序合而为一，更不需要模板，因而施工省工、快速、简捷、工作量较少。（2）施工速度快，支护及时，安全性好。（3）支护质量好，强度增长快、黏结力强、密实度好、防水性能较好。（4）省料，不需要进行对边墙后及拱背做回填压浆等。（5）施工灵活性大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，以满足工程设计和使用要求。6、喷射混凝土的优点二、钢纤维喷混凝土1、钢纤维喷混凝土是在普通砂浆或混凝土中掺入分布均匀且离散的钢纤维，依靠压缩空气高速喷射在结构表明的一种新型复合材料。2、喷射优点全自动化的喷射机械用活塞泵可达到25m3/h的喷射能力；仅5%～10%的回弹率，比干喷低的多；混凝土质量均一，通常强度可达55MPa,弯曲拉伸及抗剪强度大；耐冲击、抗冻融性好。作用：

钢纤维混凝土中乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

二、钢纤维喷混凝土3、钢纤维喷混凝土的原材料及其配合比钢纤维：直径一般为0.3～0.5mm，长为20～25mm，长径比为40～60，掺量：混合料重量的3.0～6.0％。水泥：标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥；砂子：干净中砂为宜，砂率一般在60～80％；石子：石子最大粒径不超过10mm为佳。4、钢纤维搅拌可使用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。要求钢纤维在混合料中分布均匀，不得有成团现象，以确保施工的顺利和混凝土质量。

工程应用实例福建漳龙高速公路乌石山隧道处于构造剥蚀中低山区，地形复杂，隧道区内构造发育以断裂为主，裂隙彼此贯通，多处形成密集裂隙带，尤其是在隧道出口550m范围内，层间破碎带更加发育，对该段隧道的影响更加显著。在隧道进洞50m后拱顶出现较大沉降，多次发生塌方。最后决定以钢纤维喷射混凝土支护取代钢筋网喷射混凝土支护，随后显示支护沉降变形较小，在多次爆破作用下裂缝仅出现3-5mm，安全通过塌方区。

钢筋网喷射混凝土是在喷射混凝土之前，在岩面上挂设钢筋网，然后再喷射混凝土。其物理力学性能基本上同钢纤维喷射混凝土，只是其配筋均匀性较钢纤维差。目前，我国在各类隧道工程中应用钢筋网喷射混凝土支护的比较多，主要用于软弱破碎围岩。钢筋网喷射混凝土更多的是与锚杆或者钢拱架构成联合支护。三、钢筋网喷射混凝土支护

钢筋网的作用效果

概念图（1）防止收缩裂缝，或减少裂缝数量和限制裂缝宽度．

（2）提高支护的抗震能力。（3）使喷层应力得到均匀分布，改善其变形性能，增强锚喷支护的整体性．（4）增强喷层的柔性。（5）提高喷层承载力，承受剪力和拉力。

钢筋网通常做环向和纵向布置。环向筋一般为受力筋，由设计确定，直径为12mm左右；纵向筋一般为构造筋，直径为6～10mm；网格尺寸一般为20cm×20cm、20cm×25cm、25cm×25cm、25cm×30cm或30cm×30cm。对围岩松散破碎严重的，或土质和砂土质隧道，可采用细一些的钢筋，直径一般小于6mm，网格尺寸也应小一些，一般为10cm×10cm、10cm×15cm、15cm×15cm、15cm×20cm、20cm×20cm。1.钢筋网布置1.钢筋网片加工

钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，网片加工采用所有连接点点焊焊接。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污及铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2.钢筋网片存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上，垫高不小于30cm。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（一）、挂钢筋网片加工及存放：（二）钢筋网片安装1.钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格，网片之间采用点焊焊接。2.钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。3。钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。4.开始喷射砼时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。5.喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射混凝土。6.钢筋网片预留长度至少为1~2个网格。钢筋网喷射混凝土的施工要点2.三、锚杆定义：锚杆是用钢筋、钢管等材料加工而成具有锚固、悬吊等作用的支护杆（构）件。锚杆支护是指将钢筋制作的杆件以机械锚固或者黏结锚固的方式锚固于围岩中，用以加固并支护围岩的方法。混合式锚杆。（1）（2）（3）（4）水泥砂浆全长黏结式锚杆。摩擦式锚杆。端头锚固式锚杆。5.1初期支护三、锚杆1、锚杆的支护机理

锚杆的作用效果

概念图（1）支承围岩限制约束围岩变形，并向围岩施加压力，洞室内表面附近的围岩保持三轴应力状态，制止围岩强度的恶化。（2）加固围岩系统锚杆的加固，使围岩中松动区的节理裂隙、破裂面等得以联结，有助于裂隙岩体和松动区形成整体成为“加固带”。(3)提高层间摩阻力．形成“组合粱”对于水平或缓倾斜的层状围岩，用锚杆群能把数层岩层连在一起．增大层理间摩阻力，从结构力学观点来看，就是形成“组合粱”。（4）“悬吊”作用指防止个别危岩的掉落或滑落，用锚杆将其同稳定围岩联结起来．加固局部失稳的岩体。图5-14锚杆的类型三、锚杆锚杆的类型钢管钢筋锚索锚杆材料（1）机械式锚固锚杆

楔缝式锚杆

胀壳式锚杆三、锚杆2、锚杆杆的种类胀壳式锚杆三、锚杆（2）粘结式锚固锚杆

端部粘结式锚固锚杆

全长粘结式锚固锚杆三、锚杆2、锚杆杆的种类（3）混合式锚杆先把锚杆锚固在岩孔中再全长上灌浆粘结三、锚杆2、锚杆杆的种类（4）摩擦式锚固锚杆开缝管式锚杆膨胀管式锚杆三、锚杆2、锚杆杆的种类常用锚杆的构造和施工要点1）普通水泥砂浆锚杆（1）构造组成。普通水泥砂浆锚杆是以普通水泥砂浆作为黏结剂的全长黏结式锚杆，其构造如图5-15所示。图5-15普通水泥砂浆锚杆的构造

（2）施工安设要点。①锚杆宜采用螺纹钢筋，杆体直径应满足设计要求。②钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±150mm。③钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm，用高压风或高压水清孔，并用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入孔内。④砂浆配合比（质量比），水泥∶砂∶水宜为1∶（1～15）∶（045～05）。⑤锚杆外露端应加工120～150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母，外端不用垫板的锚杆应先弯制弯头。⑥注浆作业应遵守的规定。2）早强水泥砂浆锚杆

早强水泥砂浆锚杆的构造、设计和施工与普通水泥砂浆锚杆基本相同，不同的是早强水泥浆的黏结剂是由硫铝酸盐早强水泥、砂、早强剂和水组成。因此，它具有早期强度高、承载快、不增加安装难度等优点，弥补了普通水泥砂浆锚杆早期强度低、承载慢的不足。尤其是在软弱、破碎、自稳时间短的围岩中显示出其一定的优越性，但要注意的是注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度，当其值小于10mm时，不得注入罐内使用。5.1初期支护3）早强药包内锚头锚杆（1）构造组成。早强药包内锚头锚杆是以快硬水泥卷,或早强砂浆卷,或树脂卷作为内锚固剂的内锚头锚杆。其构造如图5-16所示。图5-16早强药包内锚头锚杆构造及药包构造

（2）施工要点。①药包在使用前应进行检查，要求未受潮、无结块。药包的浸泡宜在清水中进行，随泡随用，药包必须泡透。②药包应缓慢推入孔底，不得中途爆裂，应配备专用的装药包工具。③药包直径宜较钻孔直径小20mm左右，药卷长度一般为20～30cm。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌均匀。④锚杆药包也可自行生产。⑤采用快硬水泥内锚头锚杆的施工要点。4）楔缝式内锚头锚杆（1）构造组成。楔缝式内锚头锚杆由楔块、杆体、垫板和螺母组成,如图5-17所示。图5-17楔缝式内锚头锚杆的构造

（2）施工要点。①楔缝式内锚头锚杆安装前，应检查杆体与部件（楔子、胀壳、托板）、杆体长度、检查楔缝、楔块、螺母与螺栓的尺寸和配合情况。②钻孔直径应比杆体直径大15～18mm。③锚杆与楔块应同时送入孔内，楔块不得偏斜或脱落，当楔块到达孔底时，用锤敲击锚杆端头，使锚头楔紧，上好托板，拧紧螺帽。④一昼夜后应再次紧固楔缝锚杆，并应定期检查，如发现有松弛情况，应再行紧固。⑤楔缝式内锚头锚杆应在硬岩中使用，只能作为临时支护，如作为永久支护应补注水泥浆或树脂。5）缝管式摩擦锚杆（1）构造组成。缝管式摩擦锚杆（以下简称缝管式锚杆）由前端冠部制成锥体的开缝管杆体、挡环及垫板组成，如图5-18所示。图5-18缝管式锚杆的构造6）胀壳式内锚头预应力锚索（1）构造组成。胀壳式内锚头预应力锚索的构造如图5-19所示。图5-19胀壳式内锚头预应力锚索的构造

（2）性能和应用范围。胀壳式内锚头预应力锚索是锚杆的发展，是一种新型锚固方法，常用在中等以上的围岩中。它具有施工工序紧密简单，安装迅速方便的特点，是能立即起作用的大型预应力锚杆，可以在较小的施工现场中作业。其常用于高边坡、大坝及大型地下硐室的支护，抢修加固。目前这种锚索的预应力值一般为600kN。内锚头采用机械加工，比较复杂，价格较高，在软弱围岩中不能使用。施工中还要及时注浆，以减少预应力损失。5.1初期支护三、锚杆3、锚杆的布置（1）局部布置加固不稳块体，隧道拱顶受拉破坏区为重点加固区域。（2）系统布置在破碎和软弱围岩中，一般采用系统布置的锚杆，对围岩起到整个加固作用。1）在隧道横断面上，锚杆宜垂直隧道周边轮廓布置；2）在岩面上锚杆宜成菱形排列；3）间距不宜大于锚杆长度的1/2。图5-20系统锚杆的布置方式系统锚杆三、锚杆三、锚杆4、锚杆施工（1）砂浆锚杆施工1）材料及配合比钢筋：锚杆杆体宜用HRB335、HRB400级带肋钢筋，杆径直径不宜小于Φ22mm，使用前应平直、除锈、除油；水泥：选用不低于32.5号的普通硅酸盐水泥；砂子：宜用中细砂，粒径不应大于2.5mm使用前严格过筛；速凝剂：速凝剂使用前应作速凝效果试验，一般要求初凝不大于5分钟；砂浆配合比：水泥砂浆强度等级不应低于M20，砂胶比宜为1：1～1：2（重量比），水灰比：0.38～0.45；三、锚杆注浆设备灌注水泥砂浆通常采用牛角形灌浆器，它由伞形阀门、牛角形罐体、注浆器等组成。罐体上部设有进风管和排气管，进风端装有气压表。牛角形灌桨器三、锚杆4、锚杆施工（1）砂浆锚杆施工2）钻孔按锚杆支护的设计用凿岩机进行钻孔。孔径应大于锚杆直径15～20mm。3）注浆注浆前应用高压风将孔眼吹净；注浆时将注浆管插入到距孔底50~100mm，在注浆的同时，将注浆管徐徐向外拔出，待注浆管口距钻孔口20～30cm时，停止注浆。4）安装锚杆然后将锚杆插入至孔底部将砂浆挤满钻孔。三、锚杆4、锚杆施工（1）砂浆锚杆施工5）安装垫板垫板一般用6×10mm的钢板或铸铁制成，规格150mm×150mm或,200mm×200mm。6）锚杆的质量检查包括长度、间距、角度、方向、抗拔力等。作抗拔力试验，对于重要工程可增作灌浆密度试验。如抗拔力不符合设计要求时，一般用加密锚杆予以补强。施工准备初喷混凝土面上标注孔位钻孔清孔不合格合格安装垫板质量检验补强处理结束砂浆锚杆孔中压入砂浆插入锚杆体固定锚杆体、待强早强药包锚杆浸湿药包孔中塞入药包顶入锚杆体、待强原材料检验锚杆加工砂浆配比砂浆锚杆施工工艺早强药包：是指快硬水泥卷、早强砂浆卷或树脂作为锚固剂三、锚杆三、锚杆4、锚杆施工（2）中空注浆锚杆施工1）类型普通中空注浆锚杆；组合式中空注浆锚杆；自进式中空注浆锚杆2）锚杆直径和长度锚杆目前常用的型号：Φ20、Φ22mm、Φ25mm；长度一般为2~3.5m。三、锚杆4、锚杆施工（2）中空注浆锚杆施工3）钻孔：用锚杆钻机或风枪钻孔。4）锚杆安装：锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽（止浆塞）。5）注浆准备：为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。6）注浆作业：将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。原材料检验确定浆液配比浆液制备组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头安装锚杆组合中空锚杆普通中空锚杆补强处理连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强，安装垫板、螺栓质量检验结束不合格合格施工准备布孔钻孔、清孔三、锚杆钢支撑（立即受力）材料：钢筋（格栅钢架）型钢钢架：工字型钢、H型钢、槽钢四、钢支撑无论是采用喷射混凝土还是锚杆（或是加长、加密锚杆），或是在混凝土中加入钢筋网、钢纤维，都主要是利用钢筋的柔性和韧性，而对其整体刚度并无过多要求，这对支护不太破碎的围岩，使其稳定是可行的。而当围岩软弱破碎严重（Ⅳ~Ⅵ级围岩）时，其自稳性差，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载，刚架就具有这样的力学性能。刚架俗称钢拱架，是用钢筋或型钢等制成的支护骨架结构。

型式：工字型钢、H型钢、槽钢、U型钢、钢管及钢轨。

适用：及早承担荷载，有较大刚度阻止围岩变形。四、钢支撑1.型钢钢架型钢钢架四、钢支撑四、钢支撑

特点

对隧道断面变化的适应性好；

可提供较大的早期支护刚度；

易与超前锚杆、小导管形成整体，进一步增强支护作用。

可与喷砼、