《燃气用滚压螺纹及热镀锌钢管技术规范》征求意见稿

ICS01.120

A00

团体标准

T/CASXXXX—2023

燃气用滚压螺纹及热镀锌钢管技术规范

Technicalspecificationforrollingthreadandhot-dip

galvanizedsteelpipeforfuelgas

(征求意见稿)

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国标准化协会发布

T/CASXXX—201X

燃气用滚压螺纹及热镀锌钢管技术规范

1范围

本文件规定了燃气用滚压螺纹及热镀锌钢管的滚压螺纹要求、螺纹检验方法、螺纹检验规则、

适合于滚压的基管、基管订货内容和标志、包装及运输。

本文件适用于燃气用热镀锌钢管、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的滚压螺纹连接；流体

输送用不锈钢无缝钢管进行滚压螺纹加工时，可参考本规范执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适

用于本文件。

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

滚压rolling

在常温下利用滚压装置对金属坯料、工件或金属管施加压力，使其表面产生塑性变形，从而将

坯料成形。

3.2

切削cutting

利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。

3.3

滚压外螺纹管接头rolledthreadnipples

以基管为坯料，通过滚压工艺加工成形的外螺纹管接头。

3.4

1

T/CASXXX—201X

基管parenttube

未进行螺纹加工的按低压流体输送用热镀锌钢管标准生产的管材。

4滚压螺纹要求

4.1外观

4.1.1基管焊缝处有效螺纹的牙顶应完整。

4.1.2从参照平面起有效螺纹的第三道和第四道或者是第四道和第五道螺纹为圆弧凸面螺纹，其圆

+0.01+0.02

弧凸面的最大过盈量n=19牙的为mm，n=14牙的为mm，n=11牙的为+0.03mm。

0.0050.0050.005

−−−

4.1.3螺纹表面及基管表面应无划伤、无毛刺。

4.2螺纹牙型

55°螺纹的牙型基本尺寸及公差应符合表1的要求。

表155°滚压密封外螺纹的基本尺寸

基准平面内

基准距离外

基本尺寸

每螺牙螺纹的

极限装配余

25.4m距高中小有效螺

尺大基偏差量

寸m内所Ph径径径纹不小

基本±

代含牙mm准直径d2d1=于

号mT1/2

数nmmd=D=D2D1

mmmm圈m圈

mmmmmm

m数m数

1013.1211.132

¼196111

.337.856157.301445.3.7¾

31016.1514.613211

191

⁄8.337.856662.806956.4.3.7¾.4

1120.1918.8152

½14115

.814.162955.793638.2.8.0¾

1126.2524.915216

¾141

.814.162441.297117.5.8.0¾.3

2133.3130.126219

1111

.309.479249.7702910.4.3.4¾.1

12141.4038.126221

111

¼.309.479910.4319522.7.3.4¾.4

12147.4644.126221

111

½.309.479303.3248452.7.3.4¾.4

2159.5856.127325

2111

.309.479614.1356565.9.3.5¼.7

22175.7372.131930

114

½.309.479184.7052267.5.5½.2.2

2187.8684.231933

3114

.309.479884.4059260.6.5½.2.3

21113111102311439

411

.309.479.0301.551.0725.4.5½0.4½.3

4.3外径、内径及尺寸分布

2

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4.3.1圆锥螺纹其左、右两牙侧的牙侧角相等，螺纹锥度为1：16。

4.3.2滚压成型外螺纹上各主要尺寸的分布位置应符合图1的要求。

图1滚压成型管外螺纹上各主要尺寸的分布位置

4.4性能

4.4.1外螺纹与符合国家标准的内螺纹连接时，在无密封介质时，应具有良好的密封性。

4.4.2原材料管材表面有镀锌层的，在螺纹滚压加工后，其外螺纹表面镀锌层应无脱落。

5螺纹检验方法

5.1螺纹外形

工件外螺纹的大径、小径和作用中径用全牙型圆锥螺纹工怍环规检查，工件外螺纹的小端平面

应处于环规两测量面之间或与测量面齐平。

5.2螺纹牙型

5.2.1有效螺纹的圆弧凸面螺纹应用万能工具显微镜或螺纹牙型检测仪进行检测。

5.2.2牙型尺寸的检查用精度为0.02mm的游标卡尺和万能角度尺检查。

5.3性能测试

5.3.1密封性试验

滚压外螺纹接头处于3m管长的中间，振幅120mm，震动频率240次/min，连续震动时间5min，

环境温度20℃，试验压力0.4MPa，螺纹接头应无泄漏。

5.3.2防腐性能试验（盐雾试验）

3

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滚压外螺纹接头按照GB/T10125中的试验条件与试验周期，48个小时盐雾试验后螺纹处无基

管腐蚀。

6螺纹检验规则

6.1检验分类

产品检验分为型式检验、出厂检验和施工现场检验。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)每年应定期进行一次；

b)新产品投产或产品定型鉴定时；

c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d)生产设备重大维护或技术改造后；

e)国家质量监督检验机构或客户提出型式检验要求时。

6.2.2检验项目应符合本文件中5.1、5.2、5.3规定。

6.2.3型式试验的抽样与判定

组批生产10件，每件进行型式试验，若全部合格则该批产品型式检验合格。若有一件任一项目

不合格，则需重新组批生产后，再进行型式试验。若还有一件任一项目不合格，则判定该次型式试

验不合格。

6.2.4正常生产应在型式检验合格之后方可进行。

6.3出厂检验

6.3.1出厂检验适用于在工厂集中进行螺纹滚压加工，并向客户批量交付管端带有滚压螺纹的钢管

产品。产品需经企业质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目应符合5.1，5.2规定。

6.3.3出厂检验的组批、抽样与判定

6.3.3.1以同一批原材料、同一规格、同一材质的产品为一批检验，每500件为一批，小于500件

的同视为一批。

6.3.3.2出厂检验按每批随机抽取10件，若全部合格则该批产品出厂检验合格；若有一项达不到

规定时，则该批次进行全部检验，将合格的判定为出厂检验合格，将不合格，判定为出厂检验不合

格。

6.4施工现场检验

6.4.1施工现场检验适用于在施工现场进行螺纹滚压加工，进行螺纹安装前的检验。有下列情况之

一时，应进行一次现场检验：

a)滚压设备更换现场滚丝盘或调整尺寸参数后；

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b)每个班次开始施工时；

c)更换滚压操作人员后；

d)连续滚压超过100个螺纹接头；

e)施工现场管理、监理人员认为的其他情形。

6.4.2施工现场检验项目应符合5.1规定。

7适合于滚压的基管

7.1直径和壁厚

适合于直接滚压加工管螺纹接头的基管外径、壁厚和不圆度宜符合表2的规定。

表2基管公称口径、外径、壁厚和不圆度

钢管规格

公称口

外径范围(推外径范围(推荐度壁厚范不圆度不

径

荐度I)II)围大于

(DN)

mmmmmmmm

152.2±0.30

20.8-21.020.8-21.3

0.2

202.2±0.35

26.2-26.526.2-26.9

0.2

254.0±0.40

33.1-33.433.1-33.7

0.4

324.0±0.40

41.8-42.141.8-42.4

0.4

404.0±0.50

47.6-48.047.6-48.3

0.4

504.0±0.60

59.4-59.859.4-60.3

0.4

654.0±0.60

75.0-75.575.0-76.1

0.4

804.0±0.70

87.6-88.587.6-88.9

0.4

1004.0±0.80

113.0-113.5113.0-114.3

0.4

注：适用滚压螺纹的钢管壁厚优先采用推荐度I的外径范围。

7.2长度

7.2.1通常长度

基管的通常长度应为3000mm~12000mm，可根据业主要求选定。

7.2.2定尺长度

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待加工基管的定尺长度应在通常长度范围内，基管定尺长度允许偏差为■(+15@0)mm。

7.2.3倍尺长度

基管的倍尺总长度应在通常长度范围内，基管的总长度允许偏差为■(+15@0)mm。每个倍尺长

度应留5mm~15mm的切口余量。

7.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和

倍尺长度的基管。

7.3弯曲度

7.3.1外径不大于114.3mm的基管，允许有合理的弯曲度。

7.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。

7.4不圆度

外径不大于114.3mm的基管，其不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合表

2的规定。

7.5管端

7.5.1基管的两端端面应与基管的轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。外径不大于114.3mm的基管

应机械平头。

7.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管端可预制符合本文件第4章要求的螺

纹。

7.6重量及镀锌层

重量及镀锌层应满足GB/T3091的要求。

7.7基管的技术要求

钢的牌号、化学成分、制造工艺、交货状态、力学性能、工艺性能（弯曲试验、压扁试验、导

向弯曲试验）、液压试验、表面质量等技术要求应符合GB/T3091的要求。

7.8试验方法

7.8.1应按7.1的要求检测基管的外径和壁厚。

7.8.2其它试验方法应符合GB/T3091的要求。

7.9检验规则

基管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。组批、取样、复验应符合GB/T3091的要

求。

8基管订货内容

可按管端预制滚压螺纹或不预制滚压螺纹进行订货。订货按本文件订购的合同或订单至少应包

括下列内容：

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a）标准编号；

b）产品名称；

c）钢的牌号（质量等级）；

d）订购的数量（总重量或总长度）；

e）尺寸规格；

f）长度；

g）制造工艺；

h）锌层重量要求（使用时）；

i）滚压螺纹要求（管端是否预制螺纹）；

j）其它要求。

9标志、包装及运输

9.1标志

钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准编号、钢的牌号、产品规格、

分类及代号、滚压螺纹代号（管端带螺纹时）、及可追溯性识别号码。

钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定。

9.2包装及运输

成捆钢管应采用镀锌打包带等捆扎材料捆扎牢固，正六角形包装，每捆重量不超过2t，每捆捆

扎道数不少于4道。

钢管运输时应避免碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触钢管表面，不得抛摔。

如采用带滚压螺纹成品钢管供货时，钢