《80吨年产量的柿饼生产及干燥车间布局设计（附图）》16000字

目录Ⅳ80吨年产量的柿饼生产及干燥车间布局设计摘要本设计的内容是年产80吨柿饼干燥车间的设计，在对柿饼的市场调查分析的基础上，从产品方案、物料衡算、经济核算、设备选型等方面完成了本设计。按照厂址选择原则，本设计厂址选择在广西桂林县恭城县莲花镇，总面积为4800平方米，干燥车间面积为600平方米。在设计的产品方案的基础上，班产量设计为0.28吨，每日3班，全场30人，全年生产300天，即可完成生产任务，同时消耗1645710.5千克原辅料和809200个单独包装袋、161840个大包装袋、8092个箱子的包装材料。根据生产工艺流程和生产任务选择了果蔬清洗机、热风干燥机等主要的设备，以实现高效率的生产。本厂年产80吨柿饼，在建厂投资的第5年可回本并实现盈利。本设计的生产方案、所选设备符合生产任务需求，且自动化程度高，另附有工厂平面图、车间布局图和生产工艺流程图。关键词：车间设计；柿饼；干燥工艺目录第1章前言 11.1柿子的简介 11.2柿饼的功效 11.3柿饼的市场调查 11.4干燥机理及柿饼干燥过程 31.4.1干燥方法的选择 41.4.2柿饼干燥的操作 41.5本课题的研究目的和意义 5第2章工厂选址和工艺设计 62.1厂址选择 62.1.1选址原则 62.1.2选址依据 62.1.3厂址选择建设地址 72.2厂区总平面设计 72.2.1总体布置原则 72.2.2工厂规模及布局 72.2.3总平面设计图 82.3车间平面设计 82.3.1车间布局原则 82.3.2车间规模及布局 92.3.3车间布局图 102.4工艺设计 102.4.1配方 102.4.2生产工艺流程 102.4.3生产工艺操作 102.4.4人员班次 112.4.5产品标准 12第3章物料衡算 143.1生产损失 143.2所需原辅料的计算 143.3包装材料所需计算 15第4章设备选型 164.1柿饼制备设备选型 164.2人员安排 18第5章经济核算 205.1物料成本估算 205.2包装材料成本估算 215.3固定总产投资 225.4生产设备购买 225.5工人工资 235.6水、电、气的计算 235.6.1水的计算 245.6.2电的计算 245.6.3气的计算 255.7投资总费用 255.8投入回报计算 26第6章“三废”处理 276.1环境质量标准 276.2污染物概况 286.3污染物的处理措施 28结论 29参考文献 30附录A工厂平面设计图 33附录B车间布局图 34附录C工艺流程图 35第1章前言第3章物料衡算按照年产80t柿饼的工厂规模，物料衡算可估算每日生产过程中的主要原料用量。同时，由每天的产量可以计算所需的包装材料。3.1生产损失工艺的各项指标参考高志强的[2]和杨洪烨的[26]，详见如表3.1。表3.1工艺指标指标名称指标指标名称指标生产规模80t/年挑选、清洗损失率0.70%生产天数300d/年检查样品损失率0.60%原料投入天数289d/年去皮损失率0.2%日产量0.28t/天干燥水分蒸发率80%3.2所需原辅料的计算根据2.3.4得出的年生产天数300d，生产周期11d，则一年有300-11=289个生产周期（即有289d的新鲜柿子投入生产），年产80t柿饼，则每天需要生产80/289≈0.28t，按照每天生产0.28t柿饼计算：（1）未经干燥前所需的柿子量为0.28/（1-80%）=1.40t（2）糖化处理时第二次添加白糖所需的量为1.40×35%=0.49t（3）糖化处理时添加的柠檬酸量为1.40×0.8%=0.0112t（4）糖化处理时第一次添加白糖所需的量为1.40×55%=0.77t（5）总共所需的白糖量为0.49+0.77=1.26t（6）脱涩处理时所需的二氧化碳量为1.40×4.8%=0.0672t（7）去皮前所需的柿子量为1.40/（1-0.2%）=1.4028t（8）样品检查前所需的柿子量为1.4028/（1-0.6%）=1.4113t（9）原料挑选、清洗前所需的柿子量为1.4113/（1-0.7%）=1.4212t（10）清洗完浸泡的氢氧化钠所需量为1.4212×8%=0.1137t（11）配制配料溶液所需的水量为1.40+1.4212=2.8212t根据以上的计算，年产80吨时所需要的原料如表3.3所示。表3.3年产80吨柿饼的物料表物料名称每日物料量/t每年物料量/t柿子1.4212410.7268氢氧化钠0.113732.8593可食用二氧化碳0.067219.4208白糖1.2600364.14柠檬酸0.01123.2368水2.8212815.32683.3包装材料所需计算每日生产的柿饼为0.28t，每个柿饼独立包装，单个柿饼的重量约100-125g，280000÷100=2800个，则需要2800个单独包装袋。5个柿饼放置于一个大包装袋中（约500g一大袋），2800÷5=560个，则需560个大包装袋。约10kg（20大袋）装一个箱子进行运输，560÷20=28个，则需要28个箱子。第4章设备选型和劳动力安排第4章设备选型和劳动力安排设备选型是工艺布局的前提，根据物料衡算的结果确定出最佳的设备选型，实现生产效益最大化[27]。通过设备的数量以及生产线进行人员的安排，确定各工种的人员数量。4.1柿饼制备设备选型根据生产流程可知，该生产线需要的生产设备有：选果机、果蔬清洗机、去皮机、热风循环干燥设备、包装设备、水处理设备、煮沸设备。根据物料衡算的结果以每天0.28t柿饼的生产任务量所选定的设备见表4.1。4.1设备选型设备名称型号数量/个功率/千瓦规格（长×宽×高）/mm厂家轨道式选果机WQ-BXGXGJ30.752000×600×800沧州万顷机械设备有限公司果蔬清洗机QX-400034.454000×1500×1700诸城市智朗机械科技有限公司不锈钢去皮机QG-680.55610×280×420佛山市万隆机械有限公司热风循环烘箱干燥机CT-II8302300×2200×2000常州市苏邦干燥设备有限公司柿饼枕式包装机KL-25012.94020×1500×680佛山市禅城区新科力机械设备有限公司食品包装机Xh-320D12.63770×720×1450四川蓉匠心汇商贸有限公司水处理设备KY-2000L13.56000×800×2000广州凯源水处理设备有限公司煮沸设备Sh-50010111200×1000×1200山东晟鸿食品机械有限公司生产所需其他用具如表4.2。表4.2生产用具用具名称数量规格（高度×直径）/毫m厂家浸泡桶48960×560泗水泰然桶业有限公司密封容器9750×350曲阜仁泰酿酒科技有限公司各个设备的工作效率和作用介绍，见表4.3。表4.3设备作用简介设备名称作用简介轨道式选果机该机器的工作效率为500kg/h，柿子进入轨道式选果机，挑拣出个头较大或者较小以及筛选出有破损腐烂的柿子，将挑选完成的柿子进入下一台机器。果蔬清洗机该机器工作效率为500kg/h，经挑选好的柿子放入果蔬清洗机，将清洗烘干好的柿子进入下一步的氢氧化钠浸泡工艺。不锈钢去皮机该机器的工作效率为200kg/h，经浸泡好的柿子放入不锈钢去皮机中，将柿子的果皮以及柿柄去除，此步骤完成后进入下一步的生产工艺中。煮沸设备该设备的容纳量为500L，用于糖化过程中，柿子煮沸6min，再加入原料重量55%的白糖再煮13mim，完成后捞出置于容器中进行下一步的生产操作。热风循环烘箱干燥机该机工作效率200kg/h，风量为6900m3/h，配用96只烘盘，将糖化处理完成的柿子按个摆放好在烘盘上，等待干燥好的柿饼成品后进入下一台机器。柿饼枕式包装机该机器的工作效率为6800个/h，将干燥好的柿饼成品按个放入机器中，等待单个柿饼包装好后进入下一台机器。食品包装机该机器的工作效率为1200包/h，制袋长宽高为250mm×120mm×40mm，将单个包装好的柿饼放入机器中，每5个柿饼成一包，待包装完成后进入下一机器。水处理设备该机器产水量2t/h，水温为15℃~35℃。经水处理设备处理过的纯水供辅料溶液配制。浸泡桶该用具的容纳量为200L，用于氢氧化钠的浸泡以及糖化过程中的浸渍。密闭容器该用具的容量为250L，用于注入可食用CO2的密闭处理。所选的设备功率大小及数量满足一个生产周期的任务量，而且保证了投资成本最低、经济效益最高。此外，所选择的设备操作简单，安全性高，耗能少，占地面积合理，清洗方便，符合食品生产的卫生许可。以每天0.28t柿饼生产任务（需要柿子原料1.4212t）与设备选型核算见表4.4。表4.4生产任务与设备选型核算生产任务设备选型核算1.4212t柿子轨道式选果机：0.5×3×1=1.5t1.4212t柿子果蔬清洗机：0.5×3×1=1.5t1.4212t柿子去皮机：0.2×8×1=1.6t水:柿子=2:1，水与柿子间隙占总体积10%3+1.5+（3+1.5）×10%=4.95t煮沸设备：0.5×11×1=5.5t1.4212t柿子热风循环烘箱干燥机：0.2×8×1=1.6t2800个柿饼枕式包装机：6800×1=6800个560个食品包装机：1200×1=1200个包2.8212t水水处理设备：2×1×2=4t以上计算说明，购买的设备量符合生产任务。4.2人员安排根据生产任务和设计的产品方案，全场需要配备生产工人、维修工人、后勤工人等工作人员，共计30人。各部分配制的工作人员数量见表4.5。表4.5人员配置表工种人数/人挑选、清洗3氢氧化钠浸泡、去皮2脱涩、糖化2干燥4单个包装1成包包装1装箱1维修间2仓库2污水、废物处理间4配电室、水泵房2续表4.5人员配置表后勤部3保卫部3合计30第5章经济核算第5章经济核算工厂企业的最终目的是收益，本设计的经济效益分析依据《投资项目可行性研究指南》及《投资项目经济咨询评估指南》的方法，按厂房建设投资费，外购原辅材料费、外购燃料动力费、其他费用合并为成本估算，对主要产品进行价格定位与计算，核算全年总利润[28]。5.1物料成本估算根据食品商务网得到的原辅料单价及物料量见表5.1。表5.1物料价目表原辅料名称单价（元/kg）每日物料量/kg年物料量/kg柿子41421.2410726.8氢氧化钠2.38113.732859.3可食用二氧化碳15.3567.219420.8白糖0.2321260.0364140柠檬酸0.27611.23236.8水4.1×10-32821.2815326.8合计5694.51645710.5按照每日和每年生产量分别计算各原辅料费用如下：（1）柿子每日费用：4×1421.2=5648.8元年费用：4×410726.8=1642907.2元（2）氢氧化钠每日费用：2.38×113.7=270.61元年费用：2.38×32859.3=78540元（3）可食用氢氧化钠每日费用：15.35×67.2=1031.52元年费用：15.35×19420.8=298109.28元（4）白糖每日费用：0.232×1260.0=1260.0元年费用：0.232×364140=84480.48元（5）柠檬酸每日费用：0.276×11.2=3.09元年费用：0.276×3236.8=893.36元（6）水每日费用：4.1×10-3×2821.2=11.5元年费用：4.1×10-3×815326.8=3342.84元（7）合计每日物料费用：5648.8+270.61+1031.52+292.32+3.09+11.57=7257.91元（8）年费用：1642907.2+78540+298109.28+84480.48+893.36+3342.84=2108273.16元根据以上计算，年产80t柿饼物料费用如下表5.2。表5.2物料费用表原辅料名称每日物料费用/元年物料费用/元柿子5648.81642907.2氢氧化钠270.6178540可食用二氧化碳1031.52298109.28白糖292.3284480.48柠檬酸3.09893.36水11.573342.84合计7257.912108273.16所以，每日物料费为7257.91元，每年物料费为2108273.16元，约为210.83万元。5.2包装材料成本估算包装材料单价数据来源于“爱采购”批发价，所有包装材料均属于食品级别，并按要求规范存放。各包装材料费用计算如下：（1）单独包装袋年费用：0.15×809200=121380元（2）大包装袋年费用：0.35×161840=56644元（3）箱子年费用：1.00×8092=8092元（4）年合计：121380+56644+8092=186116元据以上计算，年产80t柿饼的包装材料费估算见表5.3。表5.3包装材料费估算表包装材料单价（元/个）日需量（个）年需量（个）年包装费用（元）单独包装袋0.152800809200121380大包装袋0.3556016184056644续表5.3包装材料费估算表箱子1.002880928092合计186116考虑到包装材料损耗为3%，则年包装材料的成本为186116×（1+3%）=186674.35元，约为18.67万元。5.3固定资产投资表5.4固定资产项目费用（万元）土地160厂房100办公、宿舍等建筑100办公设备、公共设施等40合计400综上所述，厂房建设投资480万元。5.4生产设备购买各生产设备的数量及价格见表5.5。设备总价计算：（1）轨道式选果机：3×0.38=1.14万元（2）果蔬清洗机：3×1.75=5.25万元（3）不锈钢去皮机：8×1.45=11.6万元（4）热风循环烘箱干燥机：8×1.45=11.6万元（5）柿饼枕式包装机：1×2.80=2.80万元（6）食品包装机：1×2.00=2.00万元（7）水处理设备：1×3.60=3.60万元（8）煮沸设备：10×1.35=13.5万元（9）浸泡桶：48×9.5×10-3=0.456万元（10）密闭容器：9×8.8×10-2=0.792万元（11）总费用：1.14+5.25+11.6+11.6+2.80+2.00+3.60+13.5+0.456+0.792=52.738万元根据以上计算，生产设备费用见表5.5。表5.5主要生产设备型号及其费用核算名称型号数量/个单价（万元）总价（万元）轨道式选果机WQ-BXGXGJ30.381.14果蔬清洗机QX-400031.755.25不锈钢去皮机QG-681.4511.6热风循环烘箱干燥机CT-II81.4511.6柿饼枕式包装机KL-25012.802.80食品包装机XH-320D12.002.00水处理设备KY-2000L13.603.6煮沸设备SH-500101.3513.5浸泡桶489.5×10-30.456密闭容器98.8×10-20.792合计52.7385.5工人工资本厂为实行三班倒的上班制度，三种班制的时间以及不同班制上班时间的工资见表5.6。表5.6班制工资表班制时间总时长（h）小时工资（元）日工资（元）第一班8:00-16:00815120第二班16:00-24:00820160第三班24:00-8:00825200按一年300个工作日，平均一个月上25d班，当月三班轮流，则每位员工平均月工资=120×8+160×8+200×9=4040元。每位员工每日包一顿餐，餐费为15元，则每位员工每月餐补为25×15=375元。则每月员工支出为4040+375=4415元。则每年总支出为4415×30×12=1589400元，约为159万元。5.6水、电、气的计算5.6.1水的计算（1）工艺过程的耗水量：清洗柿子原料时，所以使用的果蔬清洗设备，每小时每台设备耗水量为400L，总共3台清洗设备，因此共需要400×3=1200kg=1.2t。糖化过程使用的煮沸设备，一台设备一次耗水量为200L，总共有10台设备，糖化过程中需要使用2次，因此共需要200×10×2=4000L=4t，则每日工艺耗水量为1.2+4=5.2t。（2）清洁用水量为：每日需清洗机器设备用水量约2t，根据实际情况，清洁1m2的地方用水为15L，生产车间大小为600m2，因此共需要15×600=9000kg=9.000t，则每日清洁用水量为2.00+9.00=11.00t。（3）职工的用水量为：职工宿舍每人每天用水100L，共需30×100=3000kg=3.0t。（4）食堂用水量为：每人每餐用水10L，一日三餐30L，共需30×30=900L=0.90t。每年用水量：5.2×289+（11+3+0.9）×300=1786.8t。2021年，当地水费为4.1元/t，则每年水费支出为：1786.8×4.1=7325.88元，约为0.073万元。5.6.2电的计算（1）轨道式选果机：工作的效率为500kg/h，每日处理柿子的量为1.4212t，购买了3台轨道式选果机，3台设备同时工作的工作效率能够满足设备本身的损耗和工作效率，处理时间为1h，则用电量为0.75×3×1=2.25kw。（2）果蔬清洗机：工作的的效率是500kg/h，每日处理柿子的量为1.4212t，购买了3台果蔬清洗机，3台设备同时工作的工作效率能够满足设备本身的损耗和工作效率，处理时间为1h，则用电量为4.45×3×1=13.35kw。（3）不锈钢去皮机：该设备的工作效率为200kg/h，需要处理的柿子量为1.4t，考虑到其它的损耗和工人效率，购买的设备量为8台，工作时间为1h，则用电量为0.55×8×1=4.4kw。（4）煮沸设备：该设备的工作效率为500L，需要处理的柿子量为1.4t，考虑到其它的损耗和工人效率，购买的设备量为10台，工作时间为0.34h，则用电量为11×10×0.34=37.4kw。（5）水处理设备：设备的产水效率为2t/h，购买的设备量为1台，工作时间为2h，则用电量为3.5×1×2=7kw。（6）热风循环烘箱干燥机：该设备的工作效率为200kg/h，需要干燥的柿子量为1.4t，考虑到其他损耗和工作效率，购买的设备为8台，工作时间为18h，则用电量为30×8×18=4320kw。（7）柿饼枕式包装机：该机器的工作效率为6800个/h，每日需要包装的柿饼为2800个，考虑到其他损耗和工人效率，购买的设备量为1台，工作时间为1h，则用电量为2.9×1×1=2.9kw。（8）食品包装机：该机器的工作效率为1200包/h，每日需要包装560包，考虑到其他损耗和工人效率，购买的设备量为1台，工作时间为1h，则用电量为2.6×1×1=2.6kw。用电量估算：生产用电量：2.25+13.35+4.4+37.4+7+4320+2.9+2.6=4382.9kw。（2）其他电耗：其他设备的用电量，灯具、风机等其他设备电耗按生产设备电耗的15%计算，4382.9×15%=657.44kw，电耗约为657.44kw。由于生产一次柿饼耗费11d，每台设备300工作日中的使用时间为300-11=289d，则年用电量为4382.9+657.44=5054.34kw。2021年，当地电费为0.83元/度，1h1kw=1度电，则每年电费支出=5054.34×0.83=4183.48元，约为0.042万元。5.6.3汽的计算由于本厂未使用天然气、燃气、蒸汽，则不含气的支出费用。5.7投资总费用全厂建厂当年的投资费用见表5.6。表5.6建厂时投资费用项目年投入金额（万元）物料成本210.83包装材料成本18.67固定资产投资400生产设备购买52.738工人工资159水、电、气0.115总和841.353第一年的投资费用为841.353万元，由于生产设备购买和固定资产投资仅第一年支付，从第二年开始的年固定投资为=841.353-400-52.738=388.615万元5.8投入回报计算定价柿饼单价为30元/包，500g/包，由3.3包装材料计算得到每日560包，则每年共560×289=161840包。年收入=30×161840=485.52万元第一年：年利润=年收入-年投入=485.52-841.353=-355.833万元第二年：年利润=年收入-年投入-第一年亏损=485.52-388.615-355.833=-258.928万元第三年：年利润=年收入-年投入-第二年亏损=485.52-388.615-258.928=-162.023万元第四年：年利润=年收入-年投入-第三年亏损=485.52-388.615-162.023=-65.118万元第五年：年利润=年收入-年投入-第四年亏损=485.52-388.615-65.118=31.787万元以上计算说明本工厂在第5年回本并盈利，在经济收益上合理，定价可行。第6章三废处理第6章三废处理6.1环境质量的标准生产车间应严格按照国家标准GB14881-2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》执行，对于车间的各部分有着明确的标准[21]。车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料——半成品——成品的过程，产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。（9）室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。（10）洗手消毒设施车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。（11）原、辅料库的存贮设施，，防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料辅料存贮设施的基本要求。（12）果蔬类原料存放的场所还应具备遮阳挡雨条件，而且通风良好，在气温较高的地区，应设有专用的保鲜库。（13）库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施，内外包装材料应分开放置，材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。6.2污染物的概况（1）一是废水，主要是生产加工过程产生的、日常生活产生的两大类废水。（2）二是废渣，包括加工中产生的废渣、包装材料丢弃及生活垃圾等。（3）三是废气，主要是生产或生活中产生的一些有毒有害气体以及污染人呼吸道的粉尘。6.3污染物的处理措施（1）废水的处理，生产生活的废水通过三级处理才能够排放。一级处理为机械处理,如格栅、沉淀或气浮,去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂，二级处理是生物处理,污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理,它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。排放必须符合GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准[29]。（2）废渣的处理，一般固体废弃物一般综合利用，制砖或水泥件。运用填埋方式处理废弃物时，需防止污染地下水，一般用粘土200mm中间夹塑料纸兜住，还要建立废液排出回喷或处理系统，填埋表面需防止扬尘。（3）废弃的处理，如有粉尘先静电除尘，可回收有用的元素，然后，若是二氧化碳、二氧化硫等酸性气体用过量石灰水，即氢氧化钙溶液吸收；若是含氨气等碱性气体，一般都已溶于水，之后有其余尾气，如一氧化碳、甲烷等通过点燃方法。工厂产生废气的排放必须符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准[30]。第7章结论第7章结论本设计的内容是年产80t柿饼干燥车间的设计，在对柿饼的市场调查分析的基础上，从产品方案、物料衡算、经济核算、设备选型等方面完成了本设计。（1）按照厂址选择原则，本设计厂址选择在广西桂林县恭城县莲花镇，总面积为4800m2，干燥车间面积为600m2，匹配330m2的生活面积和608m2的绿化面积。（2）结合生产任务与市场需求，设计了柿饼的生产工艺，并在产品方案的基础上，进行班产量设计、人员配备和物料衡算。班产量设计为0.28t，每日3班，全场30人，全年生产300天，即可完成生产任务，同时消耗1645710.5kg原辅料和809200个单独包装袋、161840个大包装袋、8092个箱子的包装材料。（3）根据生产工艺流程和物料衡算结果，选择了果蔬清洗机、热风干燥机等主要的设备，以实现高效率的生产。（4）经济核算结果表明，本厂年产80t柿饼，在建厂投资的第5年可回本并实现盈利。总之，本设计结合市场调查结果，本着适应市场需求和生产任务制定合理可行的工艺，综合考虑经济成本、先进技术、设备适用性和经济性，采用的技术和设备先进、可靠，产品技艺成熟，工厂地理位置优厚、交通方便、厂址的选择合理。该项目的实施不仅可以带动经济的发展，还可以增加居民收入，具有良好的经济效益和社会效益。 参考文献参考文献陈超锋.柿饼干燥中脱水脱涩及无损检测技术研究[D].广西大学,2019.高志强.安溪油柿柿饼加工工艺的研究[D].福建农林大学,2008.卜文红.柿霜粉治疗复发性口腔溃疡30例[J].中国民间疗法,2004,(05):24.刘滔,朱维,李春美.我国柿子加工产业的现状与对策[J].食品工业科技,2016,37(24):369-375.江水泉,孙芳.中国柿子产业现状及工业化发展趋势[J].现代农业装备,2019,40(02):64-68.张倩,秦志华,陶吉寒.我国涩柿加工产业化现状和发展建议[J].山东农业科学,2016,48(01):138-141.沈钦来.基于怀旧品牌营销策略下的荥阳柿饼包装设计研究[D].武汉纺织大学,2021.肖伟.菏泽柿饼产业发展现状及建议[J].落叶果树,2020,52(02):3