河段系统治理试点示范工程四标段施工总说明

施工总说明施工总说明工程概况1）项目建设背景及变更原因开州区普里河流域长沙等乡镇河段系统治理试点示范工程位于浦里河上的岳溪镇、南门镇和长沙镇3个河段，治理河段总长7.72km，其中：岳溪镇河段起点岳溪镇沈家村安置小区上游500m处小桥，终点金水桥，治理长度4.61km；南门镇河段起点牟家桥，终点清江河汇合口，治理长度1.86km；长沙镇河段起点长沙镇胡桥村河家堡，终点胡桥村砖堡（下游距离橘香大桥50m），治理长度1.25km。工程建设任务以防洪护岸为主，兼岸坡生态治理、河道疏浚、水土保持和美化环境等综合功能。重庆市开州区水利局于2023年3月8日下达了关于开州区普里河流域长沙等乡镇河段系统治理试点示范工程初步设计准予行政许可的决定。开州区普里河流域长沙等乡镇河段系统治理试点示范工程实施后，剩余部分结余资金，由业主单位重庆市开州区水利工程建设服务站在重庆市网上中介服务超市发布《关于为【开州区普里河流域长沙等乡镇河段系统治理试点示范工程】公开选取【工程设计】机构的公告》，该项目为直接选取项目，由采购人从报名的中介服务机构中直接选定一家中介服务机构进行项目服务。我单位被选中为服务单位，业主委托内容为：提供开州区普里河流域长沙等乡镇河段系统治理试点示范工程项目初步设计变更报告和四标段施工图（含设计、勘察、预算）。2）主要建设内容开州区普里河流域长沙等乡镇河段系统治理试点示范工程（四标段)位于开州区南门镇，所在河道为岳溪河，河道治理起点为花林村已建堤防上游400m处，下游止于镇西村南门三桥村，综合治理长度为1.96km。主要由堤防护岸工程，穿堤建筑物工程及桥梁工程组成。堤防护岸工程：堤线长度为3922m，其中维持现状段长度为2214m，新建C20混凝土斜坡固脚段长度为50.0m,新建C20混凝土镇脚+1：2C20螺母块护坡段长度为1708m。左岸堤线布置长度1988m，其中维持现状1027m，新建C20混凝土斜坡固脚段长度为50m，新建C20混凝土镇脚+1：2C20螺母块护坡段长度为911m。右岸堤线布置长度1934m，其中维持现状1137m，新建C20混凝土镇脚+1：2C20螺母块护坡段长度为797m。穿堤工程：新建穿堤排水建筑物3座；新建下河梯步8座，宽2.0m。桥梁工程：新建农桥一座，拆除重建农桥一座。2、设计依据(1)《防洪标准》(GB50201-2014)；(2)《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2017)；(3)《堤防工程设计规范》(GB50286-2013)；(4)《河道整治设计规范》(GB50707-2011)；(5)《水利水电工程设计洪水计算规范》(SL44-2006)；(6)《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）；(7)《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）；(8)《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；(9)《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；(10)《堤防工程地质勘察规程》（SL188—2005）；(11)《堤防工程管理设计规范》（SL/T171—2020）；(12)《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；其他相关专业现行规程规范等。3、主要技术标准及参数坐标系统:国家2000坐标系；高程系统：85国家高程；堤防防洪标准：10年一遇；主、次要建筑物级别：5级；临时建筑物级别：5级；施工期导流洪水标准：5年；堤防导流流量：5.56m3/s(12月至次年2月枯期流量)；施工导流方式：纵向围堰挡水，原河道泄流；桥梁导流流量：37.40m3/s(11月至次年3月枯期流量)；施工导流方式：横向向围堰挡水，涵管导流；土方回填：回填压实度不低于0.91，碾压干密度不小于19.6KN/m³，填筑时应分层碾压，土石回填体力学参数要求天然状态下C=5kpa、φ=20°，饱合状态下C=3kpa、φ=18°。块石回填指标：回填相对密度不低于0.60，饱和抗压强度不低于30Mpa；堤基承载力：持力层主要为粉质黏土夹块碎石层，堤基承载力不小于125Kpa。4、主要建筑物设计1）堤防部分(1)堤顶设计新建堤防顶部作为堤顶路面，采用C20混凝土浇筑，路面宽度为5.0m，厚度为0.1m，两侧设0.3*0.5m路沿石（宽*高），路面下设碎石垫层，厚度为0.1m。道路临水侧设青石栏杆，栏杆高度不低于1.2m。已建堤防顶部维持现状。垫层铺设前应将路基夯实，碎石垫层相对密度不低于0.6。(2)C20混凝土固脚设计距已建挡墙底部以上0.6m处修建C20混凝土斜坡固脚，固脚顶宽0.8m，凸岸固脚埋深1.5m，凹岸固脚埋深1.0m，固脚临水侧坡比为1:1,厚度为0.6m，固脚底部设墙趾，高度为0.6m，宽度为0.8m。固脚每间隔10m设一道闭孔泡沫板伸缩缝，缝宽2cm。(2)C20混凝土镇脚设计镇脚为C20砼重力式挡墙，镇脚高3.0m，顶宽1.0m，迎水侧直立，背水侧坡率为1:0.3，镇脚前采用大块石回填压脚。镇脚与堤顶间为土石碾压斜坡回填体，临水侧坡率为1:2.0。挡墙每间隔10m设一道闭孔泡沫板伸缩缝，缝宽2cm。（3）堤身、挡墙墙后回填料设计填筑料采用开挖料回填，堤基开挖料中含植物茎、建筑垃圾、生活垃圾的土方不得用于堤防回填，回填压实度不低于0.91，碾压干密度不小于19.0KN/m³，填筑时应分层碾压，土石回填体力学参数要求天然状态下C=5kpa、φ=20°，饱合状态下C=3kpa、φ=18°。（4）护坡设计护坡材料采用螺母块护坡，坡度为1：2.0，采用C20预制螺母护坡，厚度为0.1m，边长0.2m，中间孔洞直径为0.2m，下设0.1m厚碎石垫层，孔洞中设种植土，并植草。护坡顶部接堤顶道路，底部接镇脚。2）桥梁部分本次新建桥梁一座，拆除复建桥梁一座，桥梁部分施工总说明详见施工图第二册桥梁部分。5、基础处理排洪工程基础置于中下部细砂作堤基持力层，并进行基础换填，采用块石挤压换填，基础承载力不低于130kpa。6、测量放样6.1本工程坐标系采用国家2000坐标系，高程系采用85国家高程系。6.2本工程基线相对于临近的基本控制点，平面允许误差±30mm-50mm，高程允许误差±30mm。6.3堤防断面放样、立模、填筑轮廓测点相对设计限值误差，平面为±50mm，高程允许误差±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。7、基础开挖堤防工程基础开挖主要由机械施工辅以人工修整，土石方开挖施工前，提前形成进入施工作业面的施工道路。岸坡土方开挖采用分层横向全宽挖掘法，主要施工机械为1.0m3反铲挖掘机挖、装10t自卸汽车运输，开挖利用料运至临时堆料场堆存，距临时堆料场综合运距0.5km，弃料直接运至指定渣场。土方开挖直接采用1.0m3反铲挖掘机装车，配10t自卸汽车运输出渣，人工配合挖机集渣并清理工作面，对于量小且分散的基础开挖和槽挖可直接采用风镐清理或人工进行清挖。土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的有碍物清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少2m的距离。开挖基坑经验收合格后及时用混凝土封闭，如遇河水浸入基坑内，用水泵强行抽水排干。8、堤防土体填筑堤身填筑必须保证填筑质量，堤身填筑料优先利用工程砂卵石开挖料，开挖利用料采用1.0m³挖掘机挖装10t自卸汽车转运，大体积填筑区采用10t振动碾碾压，边坡采用8t斜坡振动碾碾压，小范围采用蛙式打夯机夯实。工程中开挖料能完全满足回填料的数量。在不具备填筑条件时需在后侧沿线堆存，填筑时须采用2.0m3挖掘机逐层挖运处理，确保碾压质量。施工参数(如铺料厚度、洒水量、碾压遍数、行进速度等)应根据料源、施工工艺和施工机具现场作碾压试验确定。各填筑区宜均匀上升，相邻两填筑区段高差不大于2.0m，新旧填筑搭接区和填筑边角部位以及墙后填筑料应采用夯锤夯实或削坡搭接碾压。9、埋石混凝土浇筑1）混凝土埋块石：先铺2-3cm厚水泥砂浆，铺筑50cm厚混凝土料并振捣，将充分湿润满足要求的块石入仓，人工配合摆放块石，混凝土入仓覆盖块石并振捣块石间的混凝土，如此反复，每仓浇筑长度10-15m，宽4-8m，层高1.2-1.5m。前一仓浇筑完成，强度达到2.5Mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑，循环直至收仓。本工程埋石率为20%。埋石混凝土浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。2）混凝土浇筑：施工程序：清除基础以及边墙泥土；接触面凿毛或凿平至设计高程，并请监理工程师现场检验；合格后方可浇筑。施工工艺及方法：清除基础以及边墙表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性、净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑，浇筑中利用滑模或组合钢模浇筑，振动棒捣实。砼养护：混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。10、混凝土浇筑1）配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。2）施工工艺流程为：混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护。3）混凝土搅拌砂、石计量的允许偏差为≤±3%，水泥计量的允许偏差为≤±2%。水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。4）混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕，当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆，当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。混凝土在施工区域搅拌完成后需通过人工手推车运送至施工工作面，混凝土运输要尽量缩短作业时间，运输设备应不吸水、不漏浆，运输过程中不发生混凝土拌合物分离、严重泌水及过多降低坍落度，同时运输两种以上强度等级的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆，运输道路基本平坦，避免拌合物振动、离析、分层，混凝土运输时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。5）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。6）浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：1)混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。2)混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。3)洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。4)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。5)混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。11、植草护坡1）斜坡表面回填15cm～20cm有机质壤土，混入复合肥3%（土壤重量比），并负责种植合适的草籽，保养期为春、夏、秋三季。植草由专业人员指导或专业人员完成。2）草籽选用为多年生草籽，可多种草混合播种。3）填筑有机壤土低落表面1cm，浇水湿土；按用量播散草种，覆盖表土或细沙。4）洒水用花洒喷头，保持土壤湿润，冬季要复膜保温，夏季防旱，防暴雨冲刷。12、块石挤压换填1）进行块石挤压换填前，可先选定一段基槽进行试验。2）进行块石挤压换填前，应先测量放样，进行基槽开挖，然后确定块石挤压换填面积后，根据现场情况，进行石料分选拋填。3）块石挤压换填料径按下大上小分布，原则是大于50cm的石料先拋于基槽底。先用挖掘机进行分选抛投，将大粒径的块石均匀分层抛投。直至块石露出基面，然后由推土机将小粒径的块石推平嵌缝。为了增加效果，块石挤压换填采用推土机和挖掘机配合进行，方法为进占法。拋投至基面以上30~50cm后即可进行碾压。4）抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使块石沉入基本稳定后，再用自重更大的推土机进行碾压4~5遍。碾压过程中，用人工将块石空隙以小石填满铺平，直至块石挤压换填层顶面平整。5）对于施工条件允许条件下，可采用挖出换填方式进行。13、钢筋制安1）钢筋检验及存放：进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，现场钢筋检验内容应包括资料核查、外观检查和力学性能试验等。钢筋宜堆放在料棚内，当露天堆放时，场地应平整夯实，并有良好的排水措施，钢筋存放时应将钢筋垫高，离地高度不宜小于200mm，堆放高度以最下层钢筋不变形为宜。2）钢筋加工：（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。除锈后的钢筋应尽快使用，并重新检验确定使用等级。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。钢筋调直需采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。（3）钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直。3）钢筋连接（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（2）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。（3）直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。（4）钢筋接头应分散布置，同一构件中的纵向受力钢筋接头相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。（5）配置在同一截面内的下述受力钢筋，其焊接与绑扎接头的截面面积占受力钢筋总面截面面积的百分比，绑扎接头在构件受拉区中不超过25%、在受压区不宜超过50%；焊接接头受拉区不超过50%，受压区不受限制；焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，也不应位于最大弯矩处。4)钢筋的施工：（1）在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装止水。（2）垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）。14、施工安全1)主要危害因素分析本工程由于施工地质条件较差，施工作业中有许多对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的特种作业，因此施工期危害因素较多。主要包括：坠落伤亡事故、机械伤害、触电伤亡事故以及电气火灾与爆炸事故、塌方、缺氧或空气不良导致作业人员呼吸困难、压力容器爆炸和急性中毒事故、噪声及粉尘等。2）安全措施1、电气伤害危险性分析电气伤害事故是与电相关联的造成人员伤亡的事故，包括触电事故、电弧灼伤事故、雷击事故等。本工程主要电气设备是在变电室内的变压器、开关等。这些部位的作业人员如果违章作业或设备绝缘状况不好、作业工具不良、个人防护不全、管理制度不健全、管理交接不到位等均有可能会发生触电事故或电弧灼伤事故。工程在施工过程中，为了施工的需要，架设电力电缆，这些电缆大多是临时设施，如果架设不合理，造成漏电或触电，就有可能造成人员伤亡。此外，雷电天气时，直接雷击和雷电感应过电压的侵入均可引发人员伤亡、设备受损或燃烧爆炸等事故。2、防电气伤害对策措施（1）所有电气设备的绝缘水平均按国家现行标准设计。（2）配电装置的安全距离均符合国家和行业颁布的有关现行标准。（3）变压器采用干式变压器，且带有铝合金封闭外壳，防护等级高于IP2X。（4）设避雷器。（5）电气设备的外壳及钢构架在正常运行中的最高温升应满足：运行人员经常触及部分不大于30K；运行人员不经常接触部位不大于40K，运行人员不触及部位不应大于65K，并应有明显的安全标志。（6）根据施工总平面布置和现场临时用电需要量，制定相应的安全用电技术措施和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上的，应编制临时用电组织设计。3）安全标志设计设置永久性的防机械伤害、防坠落伤害等安全标志。开挖、爆破、坍塌、火灾、爆炸等不安全因素触发条件为边坡，建筑物施工违章、遇破碎带、遇地下水或器材保管使用不当等。可能产生的事故情况及后果为滑坡、顶部掉块、坍塌等，物体打击造成人员伤亡，设备损坏。预防措施为完善施工设计方案，严格按规程规范施工；加强施工现场安全监督检查等。车辆伤害等不安全因素触发条件为施工现场对外交通、场内交通车多杂等。可能产生的事故情况及后果为交通事故造成人员伤亡、车辆损坏；物体掉落，造成人员伤亡；延误工期，设备损坏等。预防措施为场内交通道路要平整、宽畅；机动车辆要定期检查、检验，保证时时完好；制定并严格执行安全操作规程等。高处坠落等不安全因素触发条件为高危边坡、堤防等建筑施工作业人员违章作业；防护拦、安全带缺乏。可能产生的事故情况及后果为人员高处坠落、伤亡；脚手架失稳，造成人员高处坠落伤亡等。预防措施为架子工必须经安全培训，持证上岗；直梯、斜梯、高架工作平台必须设置牢固的栏杆扶手；工地设置安全警示标志等。物体打击及淹溺不安全因素触发条件为工地交叉作业等。机械伤害不安全因素触发条件为调试各种闸门、启闭设备安装等作业错误；缺乏严密的施工方案等。可能产生的事故情况及后果为机械伤害造成人员伤亡；机械故障引发触电、物体打击、人员伤亡事故；焊接等作业产生有毒气体，影响工作人员健康等。预防措施为制定严密的施工方案，落实安全防护措施；工地设置安全警示标志；改善施工场地作业条件，做好防滑、防寒，保证施工场地照明等。工程设计按国家标准《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定，在各危险部位设立安全警示牌。工程区内应设计有完整的安全标志，安全标志设置类型见下表。安全标志设置场所及类型标志名称安全色标志内容禁止标志红色禁止跨越禁止通行警告标志黄色当心触电当心坠落当心车辆提示标志绿色