高支模专项施工方案

二0二一年四月标准化厂房建设项目高支模专项施工方案(修改版) 标准化厂房项目高支模专项施工方案 4 9 9 9 9 16 17 18 38 44 46 46 48 49 51 51 51 52 53 53 53标准化厂房项目高支模专项施工方案 54 54 55 55 55 56 56 57 57 58 63 74 85 97 204 216 237标准化厂房项目高支模专项施工方案第一章工程概况一、危大工程概况和特点工程名称工程地点建筑面积(m2)建筑高度(m)结构类型基础类型独立基础地上层数4地下层数0标准层层高(m)其它主要层高(m)8建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师楼号一层高度)一层板厚一层柱一层梁尺寸(mm)支架高宽比次梁房888888示意图家家湖大第7页共237页标准化厂房项目高类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册标准化厂房项目高出图日期备注建筑设计施工图建施2020.12结构设计施工图结施2020.12编号签订日期建设工程施工合同第三章施工计划一、施工进度计划高支模楼栋2#、5#、8#楼1#、3#、6#、9#楼4#、7#、10#楼架体搭设（天）模板安装（天）混凝土浇筑222二、材料与设备计划标准化厂房项目高(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.04)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚标准化厂房项目高(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率标准化厂房项目(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并），(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗123m4m5套6个7m8个9个个标准化厂房项目高第四章施工工艺技术/300*800（横第17页共237页14号槽钼土方回填至-0.25,填筑150厚砷石，数后100厚立柱轴度核板底纵横水平杆板底支撑小梁方木板立杆：700*700纵横扫地杆：钢管14号槽钢标准化厂房项目高三、施工方法2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推标准化厂房项目高支模专项施工方案标准化厂房项目高）；h/3 h/3 hh/3标准化厂房项目高立杆500立杆ala纵向水平杆(大横杆)AA横向水平杆(小横杆)lala500500ala/3 A-Abb接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）本工程标准化厂房一层层高为8m，要求在最顶部两水平杆之间加设一道附加水标准化厂房项目高支模专项施工方案(2)、本工程架体在1700和4700高度分别与所有立柱进行抱方式(如连墙件),如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。标准化厂房项目按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm×3000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×800mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，14mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度20mm,主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支(5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),标准化厂房项目高后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设,立杆的间距与两侧主体结构①后浇带长方向竖直剪刀撑在后浇带长方两侧立杆上设置连续的竖直剪刀时不拆除后浇带处模板(详见平面布置图),剖面图如下：续设置(同第25页共237页第26页共237页13、5.4m高梁模支架外300防护栏杆挂防护同内們700宽走道采用竹应板梁侧支撑小梁；方木30*80mm,外创根，内佻根对拉螺栓M¹4,跨径方向0450—梁例主梁：钢管φ48*2.8,2报—梁底支撑小梁：方木30*80mm,5根—梁底主梁：钢管中48*2.8@350梁两创立杆：钢管4B*2.8,间距350mn5.4米高300+500梁梁底支撑小梁：方木30*80mm,3根梁底主梁：钢管中48+2.8,间距350nrn板立枉：钢管8*2.8,间距70P*700—纵横扫地杆:铜管中48+28—14#槽钢+150碎石表层细石砼找平标准化厂房项目悬挑部分结构图示框架柱牛腿牛腿1搭设相似，现以2号厂房进行梁板柱进行验算(详见后附件),以下为2号厂房高支标准化厂房项目高221无无11无1无1111无撑距底200、3200、7000（400*900梁底撑标准化厂房项目高支模专项施工方案梁侧支撑小梁：方木30*80梁侧支撑小梁：方木30*80mm,外们根，内根外侧200防护栏杆挂断护同外300防护栏杆挂防护同—梁创主梁：钢管48*2.8,2根梁底支撑小梁：方杞0*B0mm,5根梁底主梁；铜管48*2.8@350梁两创立杆；钢管48*2.8,间距350mn5.4米高300+500梁梁底主梁：钢管φ48*2.8,间距350n板立托：钢管此8*2B,间距70P*700-14#槽钢+150碎石表层细石碰找平铺设，外设剪400*900梁支架模板大样图一底支排小望方木30*80mm间矩对档螺垫M¹4异径方尚00支律小缓古木30*80rmm.每板立杆：700*700-扫杆：调营482:-14#推到+150碎石表恳抑石碰300*800梁支架模板大样图标官然捷水平杆448*2.标官然捷水平杆448*2.日足对拉螺栓M¹4跨径方尚500梁侧支撑小梁方木30*B0mn,每创梁底支样小梁木梁度主操：十板立杆：700*700—14#槽钢+150碎石表层细石础第34页共237页300*700梁支架模板大样图板底级横水平杆448*28梁侧支撑小梁方木30*80mm.每侧梁底支撑小渠方根pu板立杆：700*700一横扫地杆：钢管中48*2814#槽钢+15C碎石表层细石砼400*1200梁侧模示意图400*900梁侧模示意图900*900立柱侧模示意图120板模示意图(注：130厚、180厚板支撑体系与120板相同)第37页共237页标准化厂房项目高支模专项施工方案g四、操作要求标准化厂房项目高5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复(2)、本项目厂房一楼立杆垫木统一改为14号槽钢，同时下垫150mm碎石(5)、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求；应(7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有(8)、本模板支撑系统为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊4、浇捣混凝土管理(1)、柱和梁板砼分开浇筑，先浇筑900*900柱砼，待柱砼强度达到设计强度(2)、拟采用两台采用2台(56m、63m)汽车泵，浇筑方向由中间往两端推进的顺序，并采用分层浇筑，立柱每层不超过2m,梁按两层浇筑，板按一层浇筑；每层浇筑厚度500mm左右，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现动器插入下层的深度不应小于50mm。捣点的振捣时间为20～30秒钟。三台插入(3)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。(4)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。标准化厂房项目高(6)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载(7)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约(9)、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准化厂房项目高标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角4）、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬5）、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动6）、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先标准化厂房项目高1)、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的2)、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人4)、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单2)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板4)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定标准化厂房项目高5)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不7)、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板8)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整10)、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺13)、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧五、检查要求项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0标准化厂房项目高预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置尺寸+10，0允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测第46页共237页竞竞赛评比结束事故报告其他问题事故预测分析机具设备整理数量材料物资整理记分台账其他问题事故违犯操作规程不懂不会操作业劳务队违纪现象隐患处理基他特殊问题主要安全措施个人防护用品佩戴检查问题机具设备作业环境前作各工种安全技术操作规程三点活动周六安全会班前会整改工人班组违章违纪清扫工作整改市环卫部门监督上级部门项目部例行检查市环卫部门监督上级部门项目部例行检查经理部月评奖罚上级单位年评奖罚市环卫部门奖罚文物保护作业班自我控制、落实措施作业班环境卫生教育、贯彻、执行施工队尘埃控制施工队制定制度、监督法规指导、法规指导、教育项目部统一思想、提高认识环保管理标准化厂房项目标准化厂房项目标准化厂房项目高二、技术措施(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在(10)、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防(11)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交(12)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计(2)、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以标准化厂房项目高(4)、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守(5)、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处三、监测监控措施本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或标准化厂房项目高名称数量精度全站仪一台1±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm对讲机3高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值检查工具1立杆垂直度全高//经纬仪及钢板尺2立杆顶水平位移/经纬仪及钢板尺3支架整体水平位移/经纬仪及钢板尺4立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公标准化厂房项目高第六章施工管理及作业人员配备和分工序号职务姓名1项目经理2项目技术负责人3施工员4安全员5质检员6材料员二、安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全标准化厂房项目高三、特种作业人员姓名工种身份证号资格证号有效期标准化厂房项目高四、其他作业人员序号工种人数备注序号工种人数备注11——2焊工1焊接3普工搬运清理4刷漆工3第七章验收要求料监理单位关键点序号验收项目果1并应按规定进行审核、审批；载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN2架体基础架部全部荷载；4)基础应采取排水设施，并应排水畅通；3续设置；4支架稳定标准化厂房项目高加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。第八章应急处置措施标准化厂房项目高OO门西村园财时间值班人员备注星期1标准化厂房项目高标准化厂房项目高状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о,尽快送医a．一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上b．加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来标准化厂房项目高c．止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施标准化厂房项目高：（A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松标准化厂房项目高及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物标准化厂房项目高第九章计算书及相关施工图纸一、400*1200梁模板E轴1075计算书2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5124、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-一、工程属性二、荷载设计3是标准化厂房项目高k(kN/m2)ωk=ω0μzμst=0.054风荷载高度变化系模板支架顶部离建三、模板体系设计新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)250平面图标准化厂房项目本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计BOf面板厚度t(mm)面板抗弯强度设计值[f](N/mm²)面板抗剪强度设计值[v](N/mm²)面板弹性模量E(N/mm²)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算：W=bh²/6=1000×13×13/6=28166.667mm³,I=bh³/12=1000×13×q₂=[1×(Gik+(G₂k+G3k)×h)]×b=[1×(0.1+(24+1.5)×1.2计算简图如下：1、强度验算σ=Mmax/W=0.056×106/28166.667=1.999N/mm满足要求!2、挠度验算Vmax=0.632q₂L4/(100EI)=0.632×30.7×1004/(100×4700×183083.333)=≤[v]=L/400=100/400=满足要求!3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)标准值(正常使用极限状态)Ri=R₅=0.393q₂L=0.393×30.7×0.1R₂'=R₄=1.143q₂L=1.143×30.7×0.1R₃'=0.928q₂L=0.928×30.7×0.1=标准化厂房项目高Max[5.962,4.956,5.962]/1=5.96梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×(3+0.7×2.4)]×((1.075-0.4)-0.4/2右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[3.509,2.849,3.509]/1=3.50梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.12)]×((1.075-0.4)-0.4/2)/第69页共237页中间小梁荷载q中'=q1中'+q₂'=3.509+0.02=3.529kN/m右侧小梁荷载q右=q₁右+q₂+q₃右¹+q4右=1.207+0.02+0.54+0.834=2.601kN/m为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：Mmax=max[0.1qlr²,0.5ql₂²]=max[0.1×5.991×0.352,0.5×5.991×0.22]=σ=Mmax/W=0.12×10/12000=9.985N/mm²≤[f]满足要求!Vmax=max[0.6ql₁,ql₂]=max[0.6×5.991×0.35,5.991×0.2]=1Tmax=3Vmax/(2bho)=3×1.258×1000/(2×80×30)=0.786N/mm²≤[满足要求!标准化厂房项目高ν=l1/400＝350/400＝0.875mmν2＝q'l24/(8EI)＝3.529×2004/(8×9350×18×104)＝0.419mm≤[ν]＝2l2/400＝2×Rmax=max[1.1qL1,0.4qL1+qL2]=max[1.1×5.991×0.35,0.4×5.991×0.35+5.991×R1=1.138kN,R2=2.307kN,R3=1.919kN,R4=2.307kN,R5=2.27kNRmax'=max[1.1q'L1,0.4q'L1+q'L2]=max[1.1×3.529×0.35,0.4×3.529×0.35+3.529×R1'=0.703kN,R2'=1.359kN,R3'=1.105kN,R4'=1.359kN,R5'=1.001kN六、主梁验算第71页共237页标准化厂房项目σ=Mmax/W=0.244×106/4250=57.351N/mm²≤[满足要求!Tmax=2Vmax/A=2×3.495×1000/398=17.564N/mm²≤[满足要求!第72页共237页主梁变形图(mm)Vmax=0.089mm≤[v]=L/400=475/400=满足要求!支座反力依次为R₁=1.123kN,R₂=5.756kN,R₃=5.588kN,R₄=0.28kN扣件抗滑移折减系数kc扣件最大受力N=max[R1,R₂,R₃,R₄]=5.756kN≤Re=ke×8=0.9×8=7.2kN满足要求!是规范构造二节点立杆计算长度系数μ立杆钢管截面类型(mm)立杆钢管计算截面类型(mm)立杆截面面积A(mm²)回转半径i(mm)立杆截面抵抗矩W(cm³)抗压强度设计值[f](N/mm²)支架自重标准值q(kN/m)lo=kμh=1×2.027×1500标准化厂房项目高λ=l0/i=3040.5/16=190.031≤[λ]=l0=kμh=1.185×2.027×1500=360λ=l0/i=3602.993/16=225.1Mwd=γ0×φwγQ×Mωk=γ0×φwγQ×(ωk×la×h2/10)＝1.1×0.6×1.5×(0.054×0.35×右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×(3+0.7×2.4)]×(0.7+1.075-0.4-0.4/2)/2×0Ndd/(φA)+Mwd/W＝7240.231/(0.144×398)+九、高宽比验算十、立杆地基基础计算标准化厂房项目高立杆垫木地基土承载力折减系数mf二、400*1200梁侧模板计算书一、工程属性轴9二、荷载组合《混凝土结构工程14标准化厂房项目高2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)=min{34.213，28.8}＝28.8kN/m22下挂部分：承载能力极限状态设计值S承=γ0(1.3×G4k+γL×1.5Q4k)＝1×(1.3×三、支撑体系设计207612323四、面板验算模板厚度(mm)模板抗弯强度设计值[f](N/mm²)模板抗剪强度设计值[r](N/mm²)模板弹性模量E(N/mm²)梁截面宽度取单位长度，b=1000mm。W=bh²/6=1000×132/6=第77页共237页1、抗弯验算q₁=bS承=1×40.14=40.14kN/mσ=Mmax/W=0.173×106/28166.667=6.153N/mm满足要求!2、挠度验算q=bS正=1×28.8=28.8kN/mVmax=0.632qL⁴/(100EI)=0.632×28.8×2004/(100×4700×183083.333)=满足要求!3、最大支座反力计算承载能力极限状态正常使用极限状态2、右下挂侧模28166.667mm³,I=bh³/12=1000×133/12=183083.333mm⁴。面板计算简图如下：q₁=bS承=1×40.14=40.14kN/mq1活=Yo×yL×1.5×Q4k×b=1×0.9×1.5×2×1=2.7kN/mσ=Mmax/W=0.198×106/28166.667=7.045N/m满足要求!2、挠度验算q=bS正=1×28.8=28.8kN/mVmax=0.632qL⁴((100EI)=0.632×28.8×2144(100×4700×183083.333)=满足要求!3、最大支座反力计算五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)小梁类型小梁截面类型(mm)标准化厂房项目高支模专项施工方案小梁弹性模量E(N/mm²)小梁抗剪强度设计值[v](N/mm²)小梁截面抵抗矩W(cm³小梁抗弯强度设计值[f](N/mm²)小梁截面惯性矩I(cm⁴)Mmax=max[0.1×q×1²,0.5×q×1₁²]=max[0.1×9.219×0.452,0.5×9.2σ=Mmax/W=0.233×106/32000=7.293N/mm²≤[满足要求!Vmax=max[0.6×q×l,q×l₁]=max[0.6×9.219×0.45,9.219×0.225]标准化厂房项目高σ=Mmax/W＝0.25×106/32000＝7.803N/mm2≤[f]＝15.444Nτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2ν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×7.045×4504/(100×9350×1280000)＝0.163mm≤ν2max＝qL4/(8EI)=7.045×2254/(8×9350×1280000)=0.189m六、主梁验算2第82页共237页1、左下挂侧模因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。R₅=2.247kN,R₆=2.738kN,R₇满足要求!2、抗剪验算第83页共237页 5Vmax=0.741mm≤400/40承载能力极限状态：R₁=1.012kN,R₂=2.93kN,R₃=2.404kN,R₄=2.404kN,正常使用极限状态：R'₁=0.719kN,R'₂=2.092kN,R'₃=1.699kN,R'₄=1.012kN2.93kN2.404kN1.012kN2.93kN2.404kN2.404555轴向拉力设计值Nt'(kN)栓受力N=0.95×Max[10.051,8.361]=9.548kN≤三、400*900梁模板B轴1050计算书标准化厂房项目高一、工程属性二、荷载设计3是k(kN/m2)ωk=ω0μzμst=0.054风荷载高度变化系模板支架顶部离建三、模板体系设计标准化厂房项目高新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)250见以见以心心第89页共237页本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计面板厚度t(mm)面板抗弯强度设计值[f](N/mm²)面板抗剪强度设计值[v](N/mm²)面板弹性模量E(N/mm²)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算：W=bh²/6=1000×13×13/6=28166.667mm³,I=bh³/12=1000×13×q1=Yo×[1.3(Gik+(G2k+G₃k)×h)+1.5×Qik]×b=1.1×[1.3×(0.1+(24+1.第90页共237页q1活=γo×1.5×Qik×b=1.1×1.5×q₂=[1×(Gik+(G₂k+G3k)×h)]×b=[1×(0.1+(24+1.5)×0.9σ=Mmax/W=0.041×106/28166.667=1.465N/m满足要求!2、挠度验算Vmax=0.632q₂L⁴/(100EI)=0.632×23.05×1004/(100×4700×183083.333)=0.017mm≤[v]=L/400=10满足要求!3、支座反力计算标准值(正常使用极限状态)Ri=R₅=0.393q₂L=0.393×23.05×0.1R₂'=R₄=1.143q₂L=1.143×23.05×0.1R₃'=0.928q₂L=0.928×23.05×0.1标准化厂房项目高Max[4.373,3.624,4.373]/1=4.37((1.05-0.55)-0.4/2)/左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[2.635,2.139,2.635]/1=2.63第92页共237页梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4(1.05-0.55)-0.4/2)/左侧小梁荷载q左=q1左+q₂'+q₃左'+q4左=0.906+0.02+0.39+0.615=1.93kN/m中间小梁荷载q中'=q₁中'+q₂¹=2.635+0.02=2.655kN/m右侧小梁荷载q右=q1右+q₂'+q₃右+q4右=0.906+0.02+0.39+0.527=1.843kN/mMmax=max[0.1qlr²,0.5ql₂²]=max[0.1×4.401×0.352,0.5×4.401×0.22]=σ=Mmax/W=0.088×106/12000=7.335N/mm²≤[f]标准化厂房项目高τmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.924×1000/(2×80×30)＝0.578N/mm2≤[τ]ν1＝0.677q'l14/(100EI)＝0.677×2.655×3504/(100×9350×18×104)＝0.16mm≤[ν]=l1/400＝350/400＝0.875mmν2＝q'l24/(8EI)＝2.655×2004/(8×9350×18×104)＝0.316mm≤[ν]＝2l2/400＝2×Rmax=max[1.1qL1,0.4qL1+qL2]=max[1.1×4.401×0.35,0.4×4.401×0.35+4.401×R1=1.481kN,R2=1.694kN,R3=1.406kN,R4=1.694kN,R5=1.385kNRmax'=max[1.1q'L1,0.4q'L1+q'L2]=max[1.1×2.655×0.35,0.4×2.655×0.35+2.655×R1'=0.743kN,R2'=1.022kN,R3'=0.831kN,R4'=1.022kN,R5'=0.71kN六、主梁验算标准化厂房项目高支模专项施工方案Vmax=0.069mm≤[v]=L/400=400/满足要求!支座反力依次为R₁=0.349kN,R₂=4.196kN,R₃=4.26kN,R₄=0.448kN扣件抗滑移折减系数kc扣件最大受力N=max[R1,R₂,R₃,R₄]=4.26kN≤Re=ke×8=0.9×8=7.2kN满足要求!是规范构造二节点立杆计算长度系数μ立杆钢管截面类型(mm)立杆钢管计算截面类型(mm)立杆截面面积A(mm²)回转半径i(mm)立杆截面抵抗矩W(cm³)抗压强度设计值[f](N/mm²)支架自重标准值q(kN/m)标准化厂房项目高λ=l0/i=3040.5/16=190.031≤[λ]=l0=kμh=1.185×2.027×1500=360λ=l0/i=3602.993/16=225.1Mwd=γ0×φwγQ×Mωk=γ0×φwγQ×(ωk×la×h2/10)＝1.1×0.6×1.5×(0.054×0.35×左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×3]×(0.7+0.55-0.4/2)/2×右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×3]×(0.7+1.05-0.55-0.4/2)/2×Nd3d/(φA)+Mwd/W＝5808.552/(0.144×398)+九、高宽比验算标准化厂房项目高十、立杆地基基础计算立杆垫木地基土承载力折减系数mf四、400*900梁模板D轴1050计算书2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5124、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-一、工程属性二、荷载设计标准化厂房项目高3是k(kN/m2)ωk=ω0μzμst=0.054风荷载高度变化系模板支架顶部离建三、模板体系设计新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)20平面图第100页共237页本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计面板厚度t(mm)面板抗弯强度设计值[f](N/mm²)面板抗剪强度设计值[v](N/mm²)面板弹性模量E(N/mm²)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算：W=bh²/6=1000×13×13/6=28166.667mm³,I=bh³/12=1000×13×q1=Yo×[1.3(Gik+(G2k+G₃k)×h)+1.5×Qik]×b=1.1×[1.3×(0.1+(24+1.5第101页共237页q1活=γo×1.5×Qik×b=1.1×1.5×q₂=[1×(Gik+(G₂k+G3k)×h)]×b=[1×(0.1+(24+1.5)×0.9σ=Mmax/W=0.041×106/28166.667=1.465N/m满足要求!2、挠度验算Vmax=0.632q₂L⁴/(100EI)=0.632×23.05×1004/(100×4700×183083.333)=0.017mm≤[v]=L/400=10满足要求!3、支座反力计算标准值(正常使用极限状态)Ri=R₅=0.393q₂L=0.393×23.05×0.1R₂'=R₄=1.143q₂L=1.143×23.05×0.1R₃'=0.928q₂L=0.928×23.05×0.1标准化厂房项目高Max[4.373,3.624,4.373]/1=4.37((1.05-0.675)-0.4/2)/左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[2.635,2.139,2.635]/1=2.63第103页共237页梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4(1.05-0.675)-0.4/2)/左侧小梁荷载q左=q1左+q₂'+q₃左'+q4左=0.906+0.02+0.39+0.834=2.15kN/m中间小梁荷载q中'=q₁中'+q₂¹=2.635+0.02=2.655kN/m右侧小梁荷载q右=q1右+q₂'+q₃右+q4右=0.906+0.02+0.39+0.307=1.623kN/m2Mmax=max[0.1qlr²,0.5ql₂²]=max[0.1×4.471×0.352,0.5×4.471×0.22]=σ=Mmax/W=0.089×106/12000=7.452N/mm²≤[f]标准化厂房项目高τmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.939×1000/(2×80×30)＝0.587N/mm2≤[τ]ν1＝0.677q'l14/(100EI)＝0.677×2.655×3504/(100×9350×18×104)＝0.16mm≤[ν]=l1/400＝350/400＝0.875mmν2＝q'l24/(8EI)＝2.655×2004/(8×9350×18×104)＝0.316mm≤[ν]＝2l2/400＝2×Rmax=max[1.1qL1,0.4qL1+qL2]=max[1.1×4.471×0.35,0.4×4.471×0.35+4.471×R1=1.721kN,R2=1.694kN,R3=1.406kN,R4=1.694kN,R5=1.145kNRmax'=max[1.1q'L1,0.4q'L1+q'L2]=max[1.1×2.655×0.35,0.4×2.655×0.35+2.655×R1'=0.828kN,R2'=1.022kN,R3'=0.831kN,R4'=1.022kN,R5'=0.625kN六、主梁验算第105页共237页σ=Mmax/W=0.176×106/4250=41.358N/mm²≤[Tmax=2Vmax/A=2×2.589×1000/398=13.009N/mm²≤[标准化厂房项目高支模专项施工方案Vmax=0.066mm≤[v]=L/400=475/400=满足要求!支座反力依次为R₁=0.202kN,R₂=4.128kN,R₃=4.72kN,R₄=0.986kN扣件抗滑移折减系数kc扣件最大受力N=max[R1,R₂,R₃,R₄]=4.72kN≤Re=ke×8=0.9×8=7.2kN满足要求!是规范构造二节点立杆计算长度系数μ立杆钢管截面类型(mm)立杆钢管计算截面类型(mm)立杆截面面积A(mm²)回转半径i(mm)立杆截面抵抗矩W(cm³)抗压强度设计值[f](N/mm²)支架自重标准值q(kN/m)标准化厂房项目高λ=l0/i=3040.5/16=190.031≤[λ]=l0=kμh=1.185×2.027×1500=360λ=l0/i=3602.993/16=225.1Mwd=γ0×φwγQ×Mωk=γ0×φwγQ×(ωk×la×h2/10)＝1.1×0.6×1.5×(0.054×0.35×左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×3]×(0.7+0.675-0.4/2)/2×右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×3]×(0.7+1.05-0.675-0.4/2)/2×Nd3d/(φA)+Mwd/W＝6268.368/(0.144×398九、高宽比验算标准化厂房项目高十、立杆地基基础计算立杆垫木地基土承载力折减系数mf五、400*900梁侧模板计算书一、工程属性轴二、荷载组合《混凝土结构工程14标准化厂房项目高2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)=min{34.213，21.6}＝21.6kN/m22下挂部分：承载能力极限状态设计值S承=γ0(1.3×G4k+γL×1.5Q4k)＝1×(1.3×三、支撑体系设计255121第110页共237页模板厚度(mm)模板抗弯强度设计值[f](N/mm²)模板抗剪强度设计值[r](N/mm²)模板弹性模量E(N/mm²)第111页共237页q₁=bS承=1×30.78=30.78kN/mq1活=Yo×yL×1.5×Q4k×b=1×0.9×1.5×2×1=2.7kNσ=Mmax/W=0.127×106/28166.667=4.497N/m满足要求!2、挠度验算Vmax=0.632qL⁴/(100EI)=0.632×21.6×1954/(100×4700×183083.333)=满足要求!3、最大支座反力计算小梁最大悬挑长度(mm)小梁类型小梁截面类型(mm)小梁弹性模量E(N/mm²)小梁抗剪强度设计值[v](N/mm²)小梁截面抵抗矩W(cm³小梁抗弯强度设计值[f](N/mm²)小梁截面惯性矩I(cm⁴)Mmax=max[0.1×q×1²,0.5×q×1r²]=max[0.1×6.903×0.52,0.σ=Mmax/W=0.173×106/32000=5.393N/mm²≤[满足要求!Vmax=max[0.6×q×l,q×l₁]=max[0.6×6.903×0.5,6.903×0.1]=2标准化厂房项目高τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2ν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×4.814×5004/(100×9350×1280000)＝0.17mm≤ν2max＝qL4/(8EI)=4.814×1004/(8×9350×1280000)=0.005六、主梁验算2241标准化厂房项目高支模专项施工0.788kN2.278kN0.788kN2.278kN64标准化厂房项目高支模专项施工方案Vmax=0.112mm≤450/400=1满足要求!轴向拉力设计值Nt(kN)栓受力N=0.95×Max[7.118]=6.762kN≤NP=17.8kN满足要求!六、300*800梁模板2轴1125计算书标准化厂房项目高二、荷载设计3是k(kN/m2)ωk=ω0μzμst=0.054风荷载高度变化系模板支架顶部离建三、模板体系设计标准化厂房项目高新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(130本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计08018立面图面板厚度t(mm)面板抗弯强度设计值[f](N/mm²)面板抗剪强度设计值[v](N/mm²)面板弹性模量E(N/mm²)取单位宽度b=1000mm,按二等跨连续梁计算：W=bh²/6=1000×13×13/6=28166.667mm³,I=bh³/12=1000×13×q1=γo×[1.3(Gik+(G2k+G₃k)×h)+1.5×Qik]×b=1.1×[1.3×(0.1+(24+标准化厂房项目q2=[1×(Gik+(G2k+G3k)×h)]×b=[1×(0.1+(24+1.5)×0.8Mmax=0.125q₁L²=0.125×34.265×0.15²=0σ=Mmax/W=0.096×106/28166.667=3.421N/m满足要求!Vmax=0.521q₂L⁴(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×4700×183083.333)=≤[v]=L/400=150/400=0满足要求!3、支座反力计算R₁=R₃=0.375q₁静L+0.437q₁活L=0.375×29.315×0.15+0.437×4.95×0.15=R₂=1.25q₁L=1.25×34.265×0.15Ri=R₃=0.375q₂L=0.375×20.5×0.15R₂=1.25q₂L=1.25×20.5×0.15小梁类型小梁截面类型(mm)小梁抗弯强度设计值[f](N/mm²)小梁抗剪强度设计值[r](N/mm²)标准化厂房项目高梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2]/b=Max[6.425]/1=((1.125-0.725)-0.3/2)/左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2']/b=Max[3.844]/1=梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.12)]×第122页共237页梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4左侧小梁荷载q左=q1左+q₂¹+q3左'+q4左=1.153+0.03+0.34+1.01=2.533kN/m中间小梁荷载q中'=q₁中'+q₂¹=3.844+0.03=3.874kN/m右侧小梁荷载q右'=q1右'+q₂'+q₃右+q4右=1.153+0.03+0.34+0.439=1.962kN/mMmax=max[0.1qlr²,0.5ql₂²]=max[0.1×6.468×0.352,0.5×6.468×0.22]=σ=Mma/W=0.129×106/12000=10.78N/mm²≤[f]Vmax=max[0.6qli,ql₂]=max[0.6×6.468×0.35,6.468×0.2]=1Tmax=3Vmax/(2bho)=3×1.358×1000/(2×80×30)=0.849N/mm²≤[t标准化厂房项目高ν=l1/400＝350/400＝0.875mmν2＝q'l24/(8EI)＝3.874×2004/(8×9350×18×104)＝0.46mm≤[ν]＝2l2/400＝2×Rmax=max[1.1qL1,0.4qL1+qL2]=max[1.1×6.468×0.35,0.4×6.468×0.35+6.468×梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.067kN,R2=2.49kN,R3Rmax'=max[1.1q'L1,0.4q'L1+q'L2]=max[1.1×3.874×0.35,0.4×3.874×0.35+3.874×R1'=0.975kN,R2'=1.491kN,R3'=0.755kN六、主梁验算标准化厂房项目σ=Mmax/W=0.181×10/4250=42.638N/mm²≤[满足要求!0.178Tmax=2Vmax/A=2×1.889×1000/398=9.493N/mm²≤[满足要求!标准化厂房项目高支模专项施工方案Vmax=0.08mm≤[v]=L/400=725/400=满足要求!支座反力依次为R₁=0.178kN,R₂=5.734kN,R₃=0.088kN扣件抗滑移折减系数kc扣件最大受力N=max[R1,R₂,R₃]=5.734kN≤Re=ke×8=0.9×8=7.2kN满足要求!是规范构造二节点立杆计算长度系数μ立杆钢管截面类型(mm)立杆钢管计算截面类型(mm)立杆截面面积A(mm²)回转半径i(mm)立杆截面抵抗矩W(cm³)抗压强度设计值[f](N/mm²)支架自重标准值q(kN/m)标准化厂房项目高λ=l0/i=3040.5/16=190.031≤[λ]=l0=kμh=1.185×2.027×1500=360λ=l0/i=3602.993/16=225.1Mwd=γ0×φwγQ×Mωk=γ0×φwγQ×(ωk×la×h2/10)＝1.1×0.6×1.5×(0.054×0.35×左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×3]×(0.7+0.725-0.3/2)/2×右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1.1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.5×3]×(0.7+1.125-0.725-0.3/2)/2×0Nd2d/(φA)+Mwd/W＝7303.51/(0.144×3九、高宽比验算标准化厂房项目高十、立杆地基基础计算立杆垫木地基土承载力折减系数mf立杆底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝7.304/(0.5×0.14)＝104.336kPa≤fak=175.56kPa七、300*800梁模板3-8轴800计算书2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB5124、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-一、工程属性二、荷载设计标准化厂房项目高3是k(kN/m2)ωk=ω0μzμst=0.054风荷载高度变化系模板支架顶部离建三、模板体