DB45T-木材加工企业安全规范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB45/TXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 23.1木材加工企业Thewoodprocessing 23.2可燃粉尘combustibledust 23.3粉尘爆炸危险场所 23.4锁气卸灰装置 23.5干式除尘系统 24基础管理 24.1机构与职责 24.2安全生产规章制度 34.3建设项目安全设施“三同时”管理 34.4涉爆粉尘 35生产设施 45.1食堂、宿舍、办公室和休息室 45.2生产用房和堆场 45.3污水处理设施 55.4仓库与堆木区 55.5手动喷漆房 55.6木材干燥房（箱） 65.7其他辅助设施 66生产设备 66.1一般要求 66.2通用设备 66.3专用设备 96.4特种设备 137供配电 137.1用电产品 137.2供配电系统 148消防 148.1日常管理 148.2消防设备设施配置 158.3消防检查 158.4消防演练 159危险化学品 1610劳动防护 1610.1用品选用 1610.2用品发放 1610.3用品使用 1610.4用品维护 1610.5用品更换 1710.6重点岗位的劳动防护 1711作业安全 1711.1作业审批 1711.2危险作业安全措施 1711.3气体、粉尘防爆措施 1811.4安全警示标志 18前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由广西壮族自治区应急管理厅提出。本文件由广西壮族自治区应急管理厅归口。本文件起草单位：。本文件主要起草人：。木材加工企业安全规范范围本文件规定了木材加工企业安全生产原则和要求，在基础管理、生产设施、生产设备、供配电、消防、危险化学品、劳动防护、作业安全等方面应达到的基本条件。本文件适用于木材加工企业的安全生产管理工作。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894安全标志及其使用导则GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 11341悬挂输送机安全规程GB 12557木工机床安全通则GB 15577粉尘防爆安全规程GB 15606木工(材)车间安全生产通则GB 17945消防应急和疏散指示系统GB 50016建筑设计防火规范GB 50028城镇燃气设计规范GB 50041锅炉房设计规范GB 5005320 kV及以下变电所设计规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50444建筑灭火器配置验收及检查规范GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范GB 51309消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB/T 8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 14561消火栓箱GB/T 15605粉尘爆炸泄压指南GB/T 15706机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T 16754机械安全急停设计原则GB/T 17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则AQ 4228木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ 4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ/T 4275木材加工业手动喷漆房通风设施技术规程AQ/T 9004企业安全文化建设导则AQ/T 9007生产安全事故应急演练基本规范AQ/T 9009生产安全事故应急演练评估规范TSG 11锅炉安全技术规程TSG T7001电梯监督检验和定期检验规则TSG ZF001安全阀安全技术监察规程XF 654人员密集场所消防安全管理术语和定义木材加工企业Thewoodprocessing《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中的木材加工（行业代码201）、人造板制造（行业代码202）、木质制品制造（行业代码203）、竹、藤、棕、草等制品制造（行业代码204）、木质家具制造（行业代码211）、竹、藤家具制造（行业代码212）共计6个行业的企业。可燃粉尘combustibledust可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。粉尘爆炸危险场所存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。锁气卸灰装置安装在除尘器的灰仓底部,给除尘器排灰的设备。应用较多的锁气卸灰装置有星型卸灰阀、双层闸板阀等。干式除尘系统采用袋式除尘器或者旋风除尘器的干式除尘系统。基础管理机构与职责从业人员超过100人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。企业应当建立健全从主要负责人到一线从业人员的全员安全生产责任制，并向本单位全体从业人员公示。使用劳务派遣人员、灵活用工人员和实习人员的，应当将其纳入本单位从业人员安全生产统一管理。全员安全生产责任制应当明确各部门、各岗位的责任人员、责任范围、责任内容和考核标准等内容。企业应当根据本单位安全生产需要，对全员安全生产责任制的落实情况进行监督考核，考核结果向全体从业人员公示。安全生产规章制度生产经营单位应当建立健全本单位安全生产规章制度，并负责组织实施。安全生产规章制度应当包括：全员安全生产责任制度；安全生产教育和培训制度；安全风险分级管控和隐患排查治理制度；安全生产投入制度；危险作业管理制度；生产经营场所和设备、设施、工艺安全管理制度；劳动防护用品配备、使用和管理制度；安全生产应急管理制度；生产安全事故报告和处理制度；安全生产考核奖惩制度；其他保障安全生产的规章制度。小型企业、微型企业、个体工商户等规模较小的生产经营单位，可以根据本单位实际，制定综合性的安全生产规章制度，综合性安全生产规章制度应涵盖4.2.1所列规章制度内容。生产经营单位应当定期对本单位安全生产规章制度的执行情况进行评估，并根据评估结果进行修订。建设项目安全设施“三同时”管理企业应对新建、改建、扩建工程项目的安全生产条件和设施进行综合分析，形成书面报告备查。企业在新建、改建、扩建工程项目初步设计时，应当委托有相应资质的设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计。企业新建、改建、扩建涉及粉尘爆炸危险的工程项目安全设施的设计、施工应当按照GB 15577等有关国家标准或者行业标准，在安全设施设计文件、施工方案中明确粉尘防爆的相关内容。设计单位应当对安全设施粉尘防爆相关的设计负责，施工单位应当按照设计进行施工，并对施工质量负责。企业在新建、改建、扩建工程项目的安全设施设计，由企业组织审查，形成书面报告备查。企业新建、改建、扩建工程项目竣工投入生产或者使用前，企业应当组织对安全设施进行竣工验收，并形成书面报告备查。涉爆粉尘粉尘涉爆企业应当组织对涉及粉尘防爆的生产、设备、安全管理等有关负责人和粉尘作业岗位等相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训，使其了解作业场所和工作岗位存在的爆炸风险，掌握粉尘爆炸事故防范和应急措施；未经教育培训合格的，不得上岗作业。粉尘涉爆企业应当如实记录粉尘防爆专项安全生产教育和培训的时间、内容及考核等情况，纳入员工教育和培训档案。粉尘涉爆企业应当为粉尘作业岗位从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。粉尘涉爆企业应当制定有关粉尘爆炸事故应急救援预案，并依法定期组织演练。发生火灾或者粉尘爆炸事故后，粉尘涉爆企业应当立即启动应急响应并撤离疏散全部作业人员至安全场所，不得采用可能引起扬尘的应急处置措施。粉尘涉爆企业应当定期辨识粉尘云、点燃源等粉尘爆炸危险因素，确定粉尘爆炸危险场所的位置、范围，并根据粉尘爆炸特性和涉粉作业人数等关键要素，评估确定有关危险场所安全风险等级，制定并落实管控措施，明确责任部门和责任人员，建立安全风险清单，及时维护安全风险辨识、评估、管控过程的信息档案。粉尘涉爆企业应当根据《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准，结合粉尘爆炸风险管控措施，建立事故隐患排查清单，明确和细化排查事项、具体内容、排查周期及责任人员，及时组织开展事故隐患排查治理，如实记录隐患排查治理情况，并向从业人员通报。粉尘涉爆企业应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准，制定并严格落实粉尘爆炸危险场所的粉尘清理制度，明确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员，并在相关粉尘爆炸危险场所醒目位置张贴。相关责任人员应当定期清理粉尘并如实记录，确保可能积尘的粉尘作业区域和设备设施全面及时规范清理。粉尘作业区域应当保证每班清理。粉尘涉爆企业对粉尘爆炸危险场所设备设施或者除尘系统的检修维修作业，应当实行专项作业审批。作业前，应当制定专项方案；对存在粉尘沉积的除尘器、管道等设施设备进行动火作业前，应当清理干净内部积尘和作业区域的可燃性粉尘。作业时，生产设备应当处于停止运行状态，检修维修工具应当采用防止产生火花的防爆工具。作业后，应当妥善清理现场，作业点最高温度恢复到常温后方可重新开始生产。生产设施食堂、宿舍、办公室和休息室食堂、宿舍等生活场所应与生产、仓储区分开设置。办公室、休息室设置在厂房或仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50 h的防火隔墙和1.00 h的楼板与其他部位分隔，并至少设真1个独立的安全出口。如隔墙需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。生产用房和堆场生产用房和堆场应满足但不限于以下安全要求：生产厂区改扩建的永久性建（构）筑物，应有合法审批和验收手续；生产厂区平面布置符合GB 50187第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1条的要求；大型木材加工厂区需分区布置，生产区、木材堆场、行政区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔；消防车通道符合GB50016第7.1.8条的要求，环形消防车通道不得堵塞，尽头式消防车通道，回车场不得小于15 m×15 m；木材堆场应设消防车通道或可供消防车通行的且宽度不小于6 m的平坦空地；当木材总储量超过5000 m3时，宜单独设置环形消防车道或四周设置宽度不小于6 m且能供消防车通行的平坦空地；当堆场占地面积超过40000 m3时，宜增设与环形消防车道相通的中间纵、横消防车道，其间距不宜超过150 m；生产厂房的楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积符合GB 50016表3.3.1中生产的火灾危险性丙类的规定；易燃的原料、包材、成品仓库的楼层数和面积符合GB 50016表3.3.2中储存的火灾危险性丙类的规定；办公和住宿的楼层数和每个防火分区的最大允许建筑面积符合GB 50016表5.3.1中单、多层民用建筑的规定；木材加工厂房的耐火等级不应低于三级；干燥室（烤板窖）和涂漆间应为一、二级耐火等级，宜是独立的建筑；如因条件限制，必须设置在一起时，应用防火墙分隔开；生产厂房之间及与易燃的原料、包材、成品仓库、民用建筑等的防火间距符合GB50016表3.4.1中丙类厂房及与丙类仓库、民用建筑之间距的规定；生产厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；建筑面积且同一时间的作业人数符合GB 50016第3.7.2条第3、4、5项的规定可设一个；通道、安全出口位置明显畅通，厂房内任一点至最近安全出口的直线距离符合GB 50016表3.7.4中生产的火灾危险性丙类的规定；易燃的原料、包材、成品仓库之间及与民用建筑的防火间距符合GB 50016表3.5.2中丙类仓库及与民用建筑之间距的规定；仓库的安全出口数量符合GB 50016第3.8.2、3.8.3条的规定；通道、安全出口位置明显、畅通；厂房和仓库内禁止设置员工宿舍；防雷接地系统采用共用接地网的接地电阻应不大于1Ω，采用单独接地极的接地电阻应不大于10Ω；对爆炸和火灾危险环境场所处应每半年进行一次防雷接地系统专业检测。污水处理设施污水处理设施应满足但不限于以下安全要求：开敞式污水池应标明池深；输送泵联轴器裸露部分有防护罩；下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施；应在污水池出入口等醒目位置设置明显的“有限空间”安全警示标志，并在具备条件的场所设置安全风险告知牌。应当对可能产生有毒物质的污水池等有限空间采取上锁、隔离栏、防护网或者其他物理隔离措施，防止人员未经审批进入。仓库与堆木区仓库与堆木区应满足但不限于以下安全要求：仓库存放物品应符合垛距不小于1 m、距墙不小于0.3 m、距梁不小于0.5 m、距柱不小于0.3 m、距灯不小于0.5 m的安全距离；仓库主通道宽度不小于2 m；堆场圆木材每个堆垛的面积不宜大于150 m2，堆高超过2 m应避开主通道并有防滑、防塌措施；应保证储存物品的平稳、安全。应标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项：储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配置符合规定的照明和消防器材：存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能。成垛堆放生产物料、产品和剩余物料时，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于机械化装卸和作业；手动喷漆房手动喷漆房应满足但不限于以下安全要求：应设计有循环式水帘、负压净化式通风、防静电聚集等安全防护装置；通风设施应符合AQ/T 4275的规定；使用非水性漆的喷漆室应设置固定式可燃气体浓度监测报警装置；木材干燥房（箱）木材干燥房（箱）应满足以下安全要求：干燥房（箱）结构应牢固，构造应使用不燃材料；应设置超温联锁保护控制或报警装置；应按照安全容积，限量放入木材；燃烧加热室应密封，不得有火星向四周溢出。其他辅助设施天然气管道及供气站、锅炉房、工业防护栏杆及钢平台等应符合GB 50028、GB 50041、GB 4053.3的规定。工业管道涂色应符合GB 7231表1和图A1的要求。生产设备一般要求通用和专用生产设备的设计、采购、制造、安装应符合GB/T 15706、GB/T 8196、GB/T 16754第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：购买的设备应有出厂合格证，按照使用说明书的要求安装和使用；自制设备应按照设计图纸制作，涉及安全的防护装置齐全，投入使用时，应做安全性能检测或测试；存在高压、高温的设备，应配置有超上、下限报警、防误操作、能量卸载等安全防护装置；泄压元器件的检验、调试、更换记录齐全，并在有效检验周期内；存在高速移动或旋转的设备，应配置有减速、制动、刹车、急停、运动部件隔离等安全防护装置；相关元器件性能可靠；设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰，并在有效检验周期内；设备上装配有安全门的，门机连锁可靠；紧急停止按钮标识清晰，性能可靠，并能防止再次误启动，设备停止状态有明显的指示；采用非安全电压供电的设备，其绝缘电阻值达到相关标准的规定，并不得低于0.5 MΩ；金属外壳应采用接地保护；设备的使用应遵守通用或专用操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。通用设备潜水泵潜水泵应满足以下安全要求：采用具有接地极的插座和插头，接地线必须与电动机外壳可靠连接，电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，回路安装30 mA漏电保护装置；安装潜水泵时，复测电机的绝缘电阻不低于0.5 MΩ；潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；定期检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入；若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。水泵水泵应满足以下安全要求：电机、泵底座应水平，与基础的连接应牢固，机、泵皮带传动时，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；联轴器裸露部分有防护罩；若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间；运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象；电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。堆垛机堆垛机应满足以下安全要求：机上的各紧固件要连接可靠；抓取机械臂运动半径范围内需要加装安全护罩或网、联锁安全开关，同时设置“严禁靠近”等警示标识；机各部件运行正常，无异常响动和振动；仪表显示准确；急停开关完整且便于操作。链式输送机链式输送机应满足以下安全要求：输送机的链板无脱落或损坏；输送机上的各紧固件要连接可靠；链板输送机各部件运行正常，无异常响动和振动；急停开关位置明显且便于操作；设备应采用接地保护，回路安装30 mA漏电保护装置。皮带输送机皮带输送机应满足以下安全要求：输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位等易挤夹部位应设护栏；相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护；垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧及顶部应设防护网；重锤下方的地面上应设置由防护板组成的高度为2.5 m的防护区。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样；高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器应加装防护罩。翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500 mm的护栏予以防护；输送机(或输送线)应(宜)装设安全保护装置：防止逆转的制动器或逆止器、防止超速的安全装置、防止输送带跑偏的保护和报警装置、输送带在传动滚筒上打滑的检测装置；沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关的间距不得大于60 m。当输送机的长度小于30 m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10 m。悬挂输送机悬挂输送机应满足GB 11341的规定。风机风机应满足以下安全要求：配电线路不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里；电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，机壳要有良好接地PE线；风扇叶片外要有防护罩；外观严重锈蚀应淘汰。电焊机电焊机应满足以下安全要求：电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触；焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查；严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置；每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整；配电回路应按“一机一闸一保护”设置，电焊机一次侧电源线长度不超过5 m；电焊机二次线应连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30 m；电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠；严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用；在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地；电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。砂轮机砂轮机应满足以下安全要求：砂轮机应采用接地保护，回路安装30 mA漏电保护装置；砂轮机上的各紧固件要连接可靠；砂轮机砂轮护罩必须完好牢固；砂轮机上砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音；沿砂轮旋转方向不得朝向人员活动区域。手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：根据使用的环境不同选择安全电压或绝缘等级；按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；电源线中间不允许有接头和破损；电源线不得跨越通道使用；使用I类手持电动工具，配电回路应安装30mA漏电保护装置。升降机（0.5 t以下）升降机应满足以下安全要求：升降机不得载人运行。升降机的操作装置必须设置在货厢外，货厢内不得设置任何操作按钮。所有的检修门、活板门均应装有一个电气联锁装置，以确保升降机只有在所有的检修门、活板门均关闭时才能启动。电力驱动升降机应设有制动系统。液压驱动升降机应采用直接顶升式。钢丝绳的公称直径不应小于8 mm。曳引钢丝绳的特性应符合GB 8903的规定；强制驱动钢丝绳的特性应符合GB 8918的规定。悬挂钢丝绳末端应固定在货厢、对重、平衡重或系结钢丝绳固定部件的悬挂部位上。钢丝绳的固定方式与连接应符合GB 6067.1中4.2.1.5的规定。电动葫芦上的钢丝绳压板不得少于三块，钢丝绳和端接装置的结合处至少应能承受钢丝绳最小破断负荷的80%。不得使用编织接长的钢丝绳。钢丝绳的保养、维护、安装、检验、报废应符合GB 5972的规定。当货厢停在完全压缩的缓冲器上时，卷筒的绳槽中至少保留三圈钢丝绳。卷筒上只能绕一层钢丝绳。电动葫芦应设有导绳装置，以保证钢丝绳在卷筒上的排绳不紊乱。每层站明显部位应设置“严禁载人运行”的警示标志和额定起重量标志。每层站明显部位应设置简易升降机的安全使用须知。专用设备通用要求设备的安全性能应满足GB 12557的规定，应设置防护隔离装置和急停开关。原料制备设备削片机和刨片机削片机和刨片机应满足以下安全要求：应配置金属探测仪或永久磁铁，并满足探测要求；金属探测仪在使用过程中，周围2m内不应存在大型机械、电焊机、大型马达等设备作业，上方不应放置金属杂物及磁性物体；旋切机和刨切机等设备的制动器性能应满足设备制动要求；夹刀螺栓应牢固。单板剪切机单板剪切机应满足以下安全要求：红外线开关、脚踏开关、双手按钮式开关等安全装置应齐全可靠，无松动；手动铡刀的机体应与地面连接牢固稳定。热磨机热磨机的轴承在工作条件下应保持润滑；磨室泄压时，应确认现场无人；应保存润滑作业记录和磨室作业前检查记录。高温热处理及蒸煮机械高温热处理及蒸煮机械应满足以下安全要求：应有过载保护装置、温度计和压力指示装置，蒸汽压力表和电接点压力表等的最大量程应为最大工作压力的1.5-2.0倍，精度不低于2.5级，且应在检测有效期内；加热管道、排水管道、泵组等应密封良好，加热管道应有保温防烫伤措施。木材加工设备通用要求木材加工设备（不包括手提机）的安全性能应满足GB 12557的规定，应设置防护隔离装置和急停开关。木工圆盘锯木工圆盘锯应满足以下安全要求：木工圆锯机的旋转圆锯片应设置防护罩，手动进料圆锯机应设置分料刀；自动进料圆锯机应设置止逆器、压料装置和侧向防护挡板；具有横截功能的圆锯机应设置压紧或夹持锯切工件的装置，并设置限制移动的装置；锯片向操作人员一边移动时，不应超出工作台范围。圆锯机应保证能使锯片强制回位，并稳定在原始位置上；自动进给纵剖木工圆锯机的开启锯轴和锯片部分的防护罩应与机器启动联锁。跑车带锯跑车带锯应满足以下安全要求：上锯轮机动升降操纵机构应与锯机起动操纵机构联锁；下锯轮上应设置制动装置；应设置清除锯轮和带锯条粘着物的装置；带锯条的厚度应与带锯轮的直径规格相匹配；带锯条接头焊接应牢固平整，焊接接头不应超过3个，接头与接头之间的长度应大于总长的1/5，接头厚度应与锯条厚度应保持一致，锯条接头对接时，接缝应设于齿距中央；原木夹紧装置应同步；车轮、轨道、钢丝绳、限位、制动和刹车等机械运动机构应完整。木工平刨床木工平刨床应满足以下安全要求：手动进给木工平刨床应设置固定在机器上的可调式或自调式的防护装置；刀具的传动机构应设置固定式防护罩；进给操作者应可触达急停装置。木工单面压刨床木工单面压刨床应满足以下安全要求：应设置指定止逆器和限制机器安全加工最大切削深度的深度限位器；机械进给的机器应设置防护装置，防护装置开启应与机器启动联锁；刀具传动机构应设置固定式的防护装置。使用活动式防护装置时，防护装置开启应与机器启动联锁；进给操作者应可触达急停装置。木工二、三、四面刨床木工二、三、四面刨床应满足以下安全要求：水平刀轴、立刀轴、送料机构、链传动、带传动等装置的外露旋转件应设置防护罩，二面木工刨床应设置切削深度限位器；机器的进给一端应设置止逆器等防止工件回弹装置；机器上的刀具不参与切削部分应设置与加工工件宽度相适应的可调式防护罩完全罩住。木工铣床木工铣床应满足以下安全要求：机器上的铣刀头应设置防护罩，防护罩应能覆盖住切削工件所需部分以外的刃口；机器应设置工件安全进给的导向板；导向板的高度应大于机器上所能安装刀具的最大高度，其长度之和应不小于工作台长度的3/4；辅助导向板的长度之和不应比工作台长度小100 mm以上；机器应设置主轴制动装置，并应确保切断动力后制动持续时间小于10 s；机器应设置固定主轴的制动装置，该装置必须与主轴启动操纵联锁。木工开榫机木工开榫机应满足以下安全要求：开榫机的铣削头和圆锯片应设置防护罩，将不参加切削的圆周完全罩住；手动进料开榫机应在定位夹具上设置紧固或压紧装置；开榫机的工件夹紧机构的螺钉头不应外露。木工车床木工车床应满足以下安全要求：利用顶尖带动棒料的木工车床应在棒料上方设置活动式防护罩；防护罩应为透明材料制成；无跟刀架的木工车床应装设长直线导板，车刀不应悬空。砂光设备砂光设备应满足以下安全要求：砂光设备的跑偏行程开关、光电控制、制动装置等安全装置齐全可靠；砂光设备的侧门开启应与机器启动连锁。钻床钻床应满足以下安全要求：工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内；要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分都要有可靠的防护装置；工、卡具是否完好，否则不准开动；钻床的平台要紧住，工件要夹紧；钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。压板机压板机应满足以下安全要求：本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作；操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业；装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁；操作时禁止冷压机下方站人。修边机修边机应满足以下安全要求：在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤；I类工具，所使用的电源插座必须设有接地线，且接地良好，如不能完全确认时，作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上；在潮湿，狭窄的工作场所使用时，即使有了接地保护，亦应使用一个短路自动断电器来保护操作者安全。干燥设备干燥设备应满足以下安全要求：本体应设置保温措施；纤维和刨花干燥系统应设置火花探测和熄灭装置及视频监控装置；其他干燥设备应设视频监控装置，宜设火灾探测装置；有机热载体电加热器的温度控制仪表、压差控制仪表、液位自动控制、电流表、电压表、自动报警装置等安全装置工作正常；系统各部位应紧密连接，法兰的密封应采用金属石墨密封件，系统的末端和最高点应安装排气口。调胶和施胶设备调胶和施胶设备应满足以下安全要求：调胶和施胶设备应密封良好；拌胶机开关紧固螺栓应牢固，自锁装置应安全有效；涂胶机设备的防护网开启应与设备启动联锁。铺装成型、预压、热压设备、压贴设备铺装成型、预压、热压设备、压贴设备应满足以下安全要求：机械设备液压系统中应有过压保护，在系统中设置必要的报警装置或指示信号，包括：蜂鸣器、警示灯、限位开关、双手按钮式操纵装置、急停开关、时间继电器、温控器和平衡装置（升降平衡齿轮、平衡液压缸等）等；蒸汽和导热油管道的隔热保温材料应完整；气动系统应有过压保护装置；应有热压机停机检修时防止压板滑落的保护措施；外露在工作台外的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。翻板拼板设备翻板拼板设备应满足以下安全要求：冷却翻板设备显著位置应设置禁止靠近设备的警示标识；拼板机设备的气动系统和液压系统应设置过载保护装置。码垛、包装设备码垛、包装设备应满足以下安全要求：真空泵吸盘干净无破损，空气管路无漏气；自动码垛机附近显著位置应设置禁止靠近的警示标识。特种设备场内机动车辆场内机动车辆：不应用于载客；在启动车辆前，操作者应确保无人逗留在危险区内。在操作车辆时，如果发现有人处于危险中，则应发出警示信号。如果人员经适当警示仍未离开危险区，操作者应立即停止操作车辆；作业区域内的危险路段(例如视野不佳的十字路口、行人通行区域、出入口)应加以防护或用适当的标牌进行标识；操作者在场(厂)内操作车辆时应遵守场(厂)内规定；不应超过车辆所规定的承载能力。承载能力受载荷中心、起升高度以及其他因素(例如轮胎类型、属具)的影响。应遵守车辆上相应警示标牌的要求；蓄电池的充电、维护和更换只应由有授权的有资格人员根据蓄电池、充电器以及车辆制造商的说明来进行。对蓄电池进行操作时应使用适当的防护设备。应遵守蓄电池操作说明和蓄电池充电器使用说明书的规定；只准许有授权的有资格人员按照制造商的规定进行保养、维修、调整和检查车辆；蓄电池、电动机、控制器、限位开关、保护装置、电导体和连接件应根据制造商的说明进行检查和维护。供配电用电产品用电产品使用应遵守但不限于以下要求：应按照制造商要求的使用环境条件进行安装用电产品，如果不能满足制造商的环境要求，应该采取附加的安装措施；保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或挂钩。电缆线中的绿/黄双色线在任何情况只能用作保护接地线；插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不应在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起；选择用电产品，应确认其符合产品使用说明书规定的环境要求和使用条件，并根据产品使用说明书的描述，了解使用时可能出现的危险及应采取的预防措施；用电产品检修后重新使用前应再次确认；用电产品在运行过程中，根据具体情况，可设置必要的监控或监视措施；用电产品不应超负荷运行；用电产品因停电或故障等情况而停止运行时，应及时切断电源。在查明原因、排除故障，并确认已恢复正常后才能重新接通电源；检修后的电气设备和电气装置，应检测其安全性能符合正常使用要求；不合格的用电产品应予以报废，并在明显位置予以标识；长期不用的用电产品在重新使用前，应经过必要的检修和安全性能测试；从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培训，在取得相应特种作业操作资格证书后，方可上岗。供配电系统供配电系统应满足但不限于以下安全要求：在木工打磨、喷漆、调漆、油漆胶水库房等场所应使用防爆型电气设备，防爆等级符合GB 50054的规定；车间照明照度应大于150 lx，不得使用白炽灯；卤钨灯和额定功率不小于100 W的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯，其引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护；易燃物库房不应使用碘钨灯或大于60 W的卤钨灯、高压钠灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯等，照明开关宜设在库房外；生产车间内、木材堆场周边和库房内不得设置生产用电瓶车充电设施；生产区域内不得设置电动车充电设施。消防日常管理企业应落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，确定各级、各岗位的消防安全责任。企业应建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，并公布执行。每季度开展一次消防安全自我评估，每年委托有资质的消防技术服务机构对本单位消防安全状况开展一次全面评估，并将消防安全自我评估报告和年度评估报告报当地消防机构备案。同一建筑物由两个以上单位管理或使用的，应明确各方的消防安全责任，并确定责任人。对共用的疏散通道、涉及公共消防安全的疏散设施、安全出口、建筑消防设施和消防车通道应当由产权单位或委托管理的单位统一管理。企业应对消防设施每年至少进行1次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查；不具备检测条件的应委托具备相应资质的检测机构进行检测，并保存检测记录。对灭火器应当建立档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单位（人员）、更换药剂的时间等有关情况。建筑及消防设施管理。建筑物或场所应符合相关规定的要求，并经验收合格后使用。安全出口、消防车道和疏散通道应保持畅通。任何单位和个人不应随意损坏、挪用或擅自拆除、停用消防设施、器材，不应埋压、圈占、遮挡消火栓或占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道和扑救场地。人员密集场所的门窗不应设置影响逃生和灭火救援的障碍物。企业应设置符合GB 17945规定的消防安全疏散指示标识和应急照明设施，保持各类消防设施处于正常状态。消防设备设施配置消防设备设施配置满足但不限于以下要求：占地面积大于300 m²厂房和仓库应设置室内消火栓系统，消火栓箱符合GB/T 14561的要求，其管理应符合XF 654第5.6、7.6条的规定；占地面积大于1500 m²或地下占地面积大于500 m²的木器厂房应设置自动灭火系统，除不宜用水保护或灭火者，宜采用自动喷水灭火系统；无法获取自来水或压力无法达到消防要求的，应测算修建100 m3-400 m3的取水池；灭火器的配置可选择：固体类火灾场所（木材、木粉、纸或泡沫材料等）应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器；液体类火灾场所（油漆等）应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭液体类火灾的水型灭火器；气体类火灾场所（天然气、易燃气瓶等）应选择磷酸铵盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、二氧化碳灭火器；其现场管理、检查、维修和报废应符合GB 50444第5章的规定；消防安全疏散标志的设置、管理和维护应符合GB 15630第6.10.1条的规定；属人员密集厂房的生产场所及附属走道，应配置消防应急照明和疏散指示，安装及巡查符合GB 51309第4章及附录F的规定；消防给水系统应符合GB 50974第5.1、5.3、6.1、6.2条的规定；自动灭火系统、火灾自动报警系统、防烟和排烟设施、消防供电系统的设置应符合GB 50016第8.3、8.4、8.5、10.1条的规定；设置有消防中控室的，应美观、整齐、清洁，有灭鼠防鼠措施；消防设备设施应加强日常管理，委托具有相应资质的机构进行检测、维护和保养，确保完整好用；纳入火灾高危单位的企业，应每年开展消防安全评估；远离消防救援中队或支队的规模以上企业，应根据相关规定，组建社会消防救援队，配备专业消防器材或消防车辆。消防检查企业应进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。巡查的内容应包括：用火、用电有无违章情况；安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用；消防安全重点部位的人员在岗情况；木材加工区域刨花堆放集中区域防火措施；其他消防安全情况。防火检查应填写检查记录。检查人员和被检查部门负责人应在检查记录上签名。消防演练企业应根据易燃物分布情况配置消防疏散引导员，自觉提高检查消除火灾隐患的能力、组织扑救初起火灾的能力、组织人员疏散逃生的能力、消防教育和培训的能力等。制定的灭火和应急疏散专项预案应包括下列内容：组织机构，包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组；报警和接警处置程序；应急疏散的组织程序和措施；扑救初起火灾的程序和措施；通讯联络、安全防护救护的程序和措施。应有符合实际情况的消防演练方案，包括：参与人员、组织指挥、物质调拨、火灾模拟、初始火灾扑灭、警戒及人员疏散、报警及引导消防车到达现场、医疗救护等内容，并定期实施演练。应按照灭火和应急疏散预案，至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。应开展消防安全、消防演练等相关知识的教育和培训。危险化学品危险化学品的专用仓库、专用场地或专用储存室等，设置明显的标志，其危险化学品专用仓库的安全设施、设备应定期进行检测、检验。应建立危险化学品出入库核查、登记制度。建立、健全使用危险化学品的安全管理制度和规程，保证危险化学品的安全使用。化学品储存应满足以下安全要求：油漆、甲醛、油脂等易燃化学品贮存应符合GB 15603第5、7、9章的规定；库房内通道畅通，有隔热、降温、通风、防雨等措施；油漆、柴油、汽油等易燃易爆化学品贮存区域，电气线路、开关、插座等应采用防爆型式；化学品应按其危险特性MSDS（安全技术说明书）进行分类、分区或分库贮存；易燃易爆化学品应由专人管理，在放置处张贴警示标志、贮存限量标识和应急处置措施牌；应急抢险、消防器材等物资配置完整且可用、可靠。劳动防护用品选用企业应根据劳动防护用品配备标准制定采购计划，购买符合标准的合格产品。企业的劳务派遣工、实习人员应纳入本单位人员统一管理，并配备相应的劳动防护用品；对处于作业地点的其他外来人员，应按照与进行作业的从业人员相同的标准，正确佩戴和使用劳动防护用品。企业应为巡查、巡检等流动性作业的从业人员配备随身携带的个人应急防护用品。用品发放企业应按照本单位制定的配备标准发放劳动防护用品，并做好登记。劳动防护用品应存放在干净、卫生、安全、便于取用的场所或区域，整齐摆放。用品使用企业应通过培训，使作业人员掌握劳动防护用品的使用、维护等专业知识。作业人员在作业之前，应对防护用品进行检查，确认外观完好、部