激光拼焊工程 投标方案（技术标）

激光拼焊工程方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.目录HYPERLINK\l"bookmark1"第一章编制依据 HYPERLINK\l"bookmark2" 5HYPERLINK\l"bookmark3"1.1.1.主厂房 5HYPERLINK\l"bookmark4"1.1.2.生产辅助设施工程 6HYPERLINK\l"bookmark5"1.1.3.主要工程实物量一览表 HYPERLINK\l"bookmark6"HYPERLINK\l"bookmark6" HYPERLINK\l"bookmark7"1.2.1.供配电负荷 HYPERLINK\l"bookmark8" HYPERLINK\l"bookmark9" HYPERLINK\l"bookmark10"1.2.4.防雷和接地 HYPERLINK\l"bookmark11" HYPERLINK\l"bookmark12"1.2.6.计算机局域网络系统 HYPERLINK\l"bookmark13" HYPERLINK\l"bookmark14"1.2.8.施工特点及难点 HYPERLINK\l"bookmark15" HYPERLINK\l"bookmark16" HYPERLINK\l"bookmark17"第二章施工资源配备 30HYPERLINK\l"bookmark18"2.1.劳动力计划及峰值图 HYPERLINK\l"bookmark19"2.1.1.施工机械进场计划 HYPERLINK\l"bookmark20" 2HYPERLINK\l"bookmark21"2.1.3.设备安装流程图 HYPERLINK\l"bookmark22"2.1.4.通风空调安装工艺流程见下图 HYPERLINK\l"bookmark23"2.1.5.电气工程流程图 HYPERLINK\l"bookmark24"2.1.6.施工测量 HYPERLINK\l"bookmark25" HYPERLINK\l"bookmark26"2.2.1.焊接工艺 HYPERLINK\l"bookmark27"2.2.2.涂装 HYPERLINK\l"bookmark28"2.2.3.钢结构安装 HYPERLINK\l"bookmark29"2.2.4.安装起重机械 HYPERLINK\l"bookmark30"2.2.5.钢柱安装 HYPERLINK\l"bookmark31"2.2.6.吊车梁系统的安装方法 HYPERLINK\l"bookmark32"2.2.7.屋盖系统安装方法 HYPERLINK\l"bookmark33" HYPERLINK\l"bookmark34" HYPERLINK\l"bookmark35"2.3.2.高强螺栓施工工艺流程。见下图：75HYPERLINK\l"bookmark35"2.3.3.施工准备 HYPERLINK\l"bookmark36"2.3.4.压型瓦及零配件验收 HYPERLINK\l"bookmark37"2.3.5.墙面板安装 HYPERLINK\l"bookmark38"2.3.6.设备及构件开箱检查、验收与保管85HYPERLINK\l"bookmark39"2.3.7.基础验收、复测 HYPERLINK\l"bookmark40" HYPERLINK\l"bookmark41"2.4.地脚螺栓、垫铁安装及灌浆 HYPERLINK\l"bookmark42"2.4.1.设备吊装就位 HYPERLINK\l"bookmark43"2.4.2.设备找平找正和标高测定 3HYPERLINK\l"bookmark44"2.4.3.设备找平、找正和标高检测点选择95HYPERLINK\l"bookmark44"2.4.4.行车安装 HYPERLINK\l"bookmark45"2.4.5.落料压机安装 HYPERLINK\l"bookmark46"2.4.6.质量控制管理规程 2.4.7.管道试压：液压系统的压力试验.1154第一章编制依据1.1.xxx有限公司施工招标文件、施工招标答疑会议纪要、可行性研究资料、工程地质勘察报告、初步设计。1.2.国家现行有关标准、施工规范。1.4.XX过去施工类似工程的经验。1.5.现场施工条件勘察。1.6.业主、设计、监理、施工单位四方会议纪要。5房，轴线尺寸为101m×108m,总建筑面积为双坡屋面。柱距9m,柱顶标高19m,跨内设一台45t/10t桥式起重机，吊车轨面标高为12.0m;中间库跨度为9m,长为108m,柱距9m。单坡屋面，柱顶标高18.4m;拼焊车间跨度为55m,长为108m,墙体下部采用0.3m高370厚砼多孔砖矮墙；上部采用0.6厚彩涂压型钢板，1.5厚玻璃纤维聚酯(FRP)6采光带。屋面采用80厚彩涂金属面硬质聚氨酯夹芯板及2厚玻璃纤维聚酯(FRP)采光板。门采用双层电动卷帘门{钢卷帘及快速防尘卷帘}和彩色涂层钢板门。因为主厂房为防尘洁净厂房，不设置窗户，靠墙面和屋面的采光板采光，通风采用屋外四台轴流风机送风，地坪涂刷高耐磨环氧涂料。1.1.2.生产辅助设施工程本工程配套的铺助设施有电气室、空压机房、与主厂房贴邻设置。电气室总建筑面积为250.8m²,轴线长28m,宽8.5m,层高4.3m。空压机房及资材间总建筑面积为170.9m²,轴线长19m,宽8.5m,层高6.1m。其中空压机房建筑面积为115.7m²,资材间建筑面积为55.2m²。填充墙体采用240厚砼多孔砖，外墙为丙烯酸外墙涂料、内墙为乳胶漆内墙涂料。电气室及空压机房地坪铺地砖，资材间地坪屋面采用防水树脂珍珠岩保温层(最薄处80厚)、20厚1:3水泥砂浆找平层、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、40厚细石砼保护层。2.1.3.办公楼办公楼为二层钢筋混凝土框架结构，240厚混7凝土多孔砖填充墙。总建筑面积为1168.5m²,轴线本标范围。地平均标高为绝对标高3.4米，而设计设定的±0.00为4.75米(根据04年1月18日初步设计评审会决定),室外标高为4.25米，整个场地需回填约850厚的土。场地南侧有一河浜，河浜处理范围为122米(即主厂房长度108米加上两侧道路14米),面布置图，河浜处理长度将超出122米，具体处理打桩的安全，鱼塘用土夹石在2月6日前将处理完。8活套卷材鞍座送料机卷材小车板材防回流装置开卷机落料压机夹送辊电磁输送皮带切头剪堆垛机矫直机中间立体仓用焊接准备车间的45吨行车将存放于原料跨内形成活套。带材经送料机(带板料防回流装置)92.2.2激光拼焊线工艺流程如下：垛料机将待用台车将台架上的基板料片放置到固定式拆垛台拼焊基板板拼焊基板板拆垛区拆垛拆垛机器上料装置焊机除尘过滤装置出料装置焊缝处理装置堆垛机械人工抽查成品堆垛废品堆垛工件翻转机由叉车送到成品库。序号设备名称单位数量备注在线生产设备1激光拼焊生产线套12焊接准备线套14托盘个545/10吨吊车台16气动打捆机台47压机废料输送装置套18废料箱套69生产线过桥套2工艺钢结构平台套1电动葫芦台2模具套9给排水设备电淋浴器台9电开水炉台1潜污泵台1卫生洁具套空压站设备台2n冷冻式干燥机(风冷式)台2n2m3的立式储气罐台2起重量为1t、起升高度为5m的电动葫芦台120m3/min的一级除油过滤器台220m3/min的二级除油过滤器台2台3MFA3-3型灭火器箱台1暖通设备风冷分体冷暖挂壁式空调机台1风冷分体冷暖挂壁式空调机台8W风冷分体冷暖柜式空调机台4W风冷分体冷暖天花板嵌入台1式空调机W风冷分体冷暖柜式空调机台1风冷分体冷暖天花板嵌入式空调机台2W风冷分体冷暖柜式空调机台4风冷分体单冷空调机台1玻璃钢屋顶风机台2玻璃钢屋顶风机台2混流式屋顶风机台1全热交换器台2户外型组合通风机组台2移动式岗位轴流风机台4换气扇台42.3管道工程概况2.3.1给排水工程给排水包括生活、消防给水；生活排水、含油本工程生活、消防给水管接自百安路西侧现有引入管管径DN150。生活排水量按生活用水量95%含油污水经室外隔油池处理后汇入生活废水管道。主厂房屋面雨水采用内排水方式，沿B轴、A轴分设3根雨水悬吊管排除屋面雨水。2.3.2燃气工程激光拼焊需用的二氧化碳、氩气气体，采用瓶2.3.3热力管道热力管道主要是压缩空气管道。在本工程主厂房东侧，新建一空压站。站内设置2台排气量为14m3/min、排气压力为0.75MPa的喷油螺杆式空压机，2台20m3/min的冷冻式压缩空气干燥机，2台一级除油过滤器，2台二级除油过滤器，2台2m3的储气罐(以上设备都是1用1备),并为二期工程预留1台排气量为14m3/min的喷油螺杆式空压机，1台20m3/min的冷冻式干燥机以及1无缝钢管，此管道沿主厂房13柱敷设(由A柱到D柱)。至焊接准备线用气点的压缩空气管道(沿D柱敷设)采用D89×4的无缝钢管，至激光焊接线用气点的压缩空气管道(沿B柱敷设)采用D108×4的无2.3.4管道工程实物量序号名称单位数量备注给排水1给水PVC-U管m2焊接钢管t3钢筋砼管φ1000m4砼管φ450m5UPVC加筋管m6套87伸缩节DN350台3热力管道8φ108*4无缝钢管m9φ89*4无缝钢管mφ76*3.5无缝钢管m手动蝶阀DN65只9手动蝶阀DN50只6支架暖通风管t型钢t防火阀套22.4.电气工程概况容量约为3120kW,照明负荷约为142kW;总计算负荷约为2800KVA,自然功率因素为0.85,将功率补偿到0.92,计算负荷约为2600KVA。保护接地(TN-S系统)共用1个接地体，接地电阻不大于1欧姆。现与公司之间的信息交换，同时实现与Internet的连接。序号工程项目名称单位数量备注1电气、计算机设备安装套含马达95台2电缆桥架安装米含支架3镀锌扁钢-40*4m4镀锌角钢L50*5m5电气钢管G150米序号工程项目名称单位数量备注6电气钢管G100米7下米8PVC管米9电力电缆敷设米控制电缆敷设米网络电缆敷设米电话电缆米安全型滑触线安装米厂房行车用自动电话门室内电气照明灯具套主厂房、机组道路照明混光灯套含灯杆接地线敷设米2.4.8.电气调试工程电气调试的项目有：供配电系统，激光拼焊机组及辅助配套项目。具体的调试内容有高低压供配电系统、交流变频调速系统和不调速系统、基础自动化控制系统和管理计算机系统。根据现有电力供应情况，本项目园区10kV供配电高压系统。经变压器降压后，低压电源由负荷中心再分配，大部分送往MCC和变频调速系统，少部交流传动有两种方式。生产线上设备的拖动采用交流变频调速系统，全数字控制，以配合工艺要求.部分配套的辅助机组，如风机、各种泵的传动采用一般不调速交流电机。基础自动化系统，根据工艺设备的要求，采用I/0和现场网络总线，组成小型工业以太网进行信管理计算机系统，在办公楼内建一个计算机局域网系统，用于ERP系统，进行生产、供应、成本、1.2.8.施工特点及难点2.5.1.本工程采用的PHC桩桩长为40米至55米，桩的长细比较大，桩的接口较多，施工过程中对桩材的选择及施工工艺均需进行严格的控制。2.5.2.PHC桩对位移比较敏感，因此土建施工过程中要采取有力的措施，做好PHC桩的保护工作。2.5.3.本工程土建施工期间遇上雨季，施工期2.5.4.落料线活套坑及落料压机基础埋深-7.00,施工过程中要采取有力的围护措施。2.5.5.拼焊跨度55m,吊装时必须采取措施以保证屋面梁不会变形。2.5.6.本工程存在边设计边施工的可能，需做好与设计和业主的沟通工作。2.5.7..拼焊线焊机安装精度要求高。焊机工作台要求能够在三维空间上被精确定位/夹紧/运输到固定激光焊接头的焊接区域进行焊接工作。因此焊机的安装精度直接关系到生产能否达到考核要求。需要在外方的指导下严格按照外方的技术文件执2.5.8.在拼焊线设备安装时，准备线厂房尚未封闭，介于设备的防尘要求，需采取措施保证拼焊2.5.9.拼焊车间单体设备最重30吨，车间内无法用吊车，需要制定合理的吊装方案。3.施工总体部署3.1.施工部署原则3.1.1.集中技术熟练的施工队伍，以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。确保拼焊车间04年8月31日安装调试完成，拼焊准备车间05年2月28HYPERLINK"3.2.1.1"3.2.1.2.03年12月25日正式进场，进行场地施工机具准备等工作，确保2月6日打桩。HYPERLINK"3.2.1.3"13线开始往7线方向进行打桩，另一台从7线向1装提供依据。厂房吊装采用50T吊车，30T吊车配合施工。首先进行拼焊跨厂房钢结构吊装(从13线到1线),在不存在高低交叉施工的情况下，尽早投3.2.1.4.由于落料坑的基础开挖图预计5月10才能提供，因此5月15日进行深基础搅拌桩施工，养护近20天后进行落料线基础施工。HYPERLINK"3.2.1.5"3.2.1.5.根据设计提供的信息，45t行车8月份到货，根据工期安排8月份落料线已完全封闭，程2004年8月31日达到竣工条件。焊准备线工程2005年2月28日达到竣工条件。HYPERLINK"3.2.3.1"3.2.3.1.电气安装本工程电气、仪表及计算机的安装分三个阶段进行：第一阶段，即“三电”前期安装阶段，配合土建进行地下埋管、接地等隐蔽工程的施工和行车电气的安装，并确保行车能在机组设备安装开始时投入使用。第二阶段，即“三电”主安装阶段，施工分两个部分进行。第一部分，进行电气室和电缆隧道的“三电”确保按网络计划或提前安装完成，以确保供配电系统的6月20日的受电节点，为“三电”调试特别是软件调试争取更多时间。第二部分，进行机组线的“三电”安装。各区段并行交叉作业，见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“三电”调试创造条件。第三阶段，进行“三电”安装收尾和配合调试人员进行调试及试车工作，以确保调试、试车顺利HYPERLINK"3.2.3.2"分别由瑞士Soudronic公司和德国Mueller序号名称编制时间103年12月204年1月3《打桩工程施工方案》04年2月4《主厂房土建施工方案》04年3月5《主厂房结构吊装方案》04年3月6《主厂房屋面、墙面安装施工方案》04年4月704年4月8《生产铺助设施施工方案》04年4月904年5月《厂区雨排水及道路施工方04年5月《设备安装施工方案》04年6月《电气工程安装施工方案》04年5月《能源介质管道施工方案》04年5月《落料压机吊装作业设计》04年10月《焊机安装作业设计》04年6月《液压管道施工方案》04年6月4.施工进度计划在保证工程质量的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保整个工程(除焊接准备线设备安装调试外)在2004年08月31日竣工，焊接准备线设备安装调试工程在2005年2月28日竣工。(见施工进度网络计划表)4.1.施工进度关键节点XXXX阿赛洛工程项目经理部控制的施工形象项目名称开工日期结束日期备注打桩柱基厂房钢结构吊装拼焊线设备基础及地坪准备线设备基础及地坪拼焊线设备安装及调试准备线设备安装及调试电气室建筑工程电气设备安装送电空压站安装调试送气办公楼结构工程结构完交装修办公楼建筑工程办公楼设备安装、调试工程1.2.10.工期保证措施4.2.1.保证工期的施工组织管理措施HYPERLINK"4.2.1.1"4.2.1.1.加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。HYPERLINK"4.2.1.2"4.2.1.2.针对施工总进度计划安排的考核点，责任落实到人头。对每一种等级的考核点设立考核奖，严格考核，重奖，重罚，确保施工进度按计划HYPERLINK"4.2.1.3"4.2.1.3.项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。HYPERLINK"4.2.1.4"4.2.1.4.设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺4.2.1.5.做好因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。HYPERLINK"4.2.1.6"4.2.1.6.实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督事实情况。4.2.2.保证工期的施工技术措施4.2.2.1.工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。HYPERLINK"4.2.2.2"4.2.2.2.施工技术管理整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装为管道安装制造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。HYPERLINK"4.2.2.3"项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。4.2.3.经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束施工人员的行为。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以勉励施工人员的积极性，确保各施工节4.2.4.合同措施项目部与各专业施工队签定工期节点承包合4.2.5.协调措施做好建设单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。4.2.6.信息管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。第二章施工资源配备1)场整及大临设施施工工种焊工瓦工砼工司机测量架工其它合计人数2848224工种焊工工沉桩司机测量合计人数428443)土建施工工种木工钢筋工砼工瓦工架工焊工测量工普工合计人数644)钢结构安装及屋面、墙面施工工种铆工焊工油漆工测量工架工起重工普工合计人数8446285)机械设备安装工种钳工焊工管工测量工架工电工起重工合计人数4442工种安装电调调整起重工工普工合计人数4424劳动力最高峰在2004年5、6月，最高峰值达332人。劳动力分布见下图。0人员提前3天进场，其他施工机械提前1天进场。序名称规格型号单进场时间备注1打桩机2打桩3桩锤2打桩4汽车吊2打桩5自卸汽车46压路机17挖土机日立40028推土机29汽车吊1履带式起25.3.工程材料进场计划a)根据施工总进度计划，及时编制材料预算并按规范规定进行取样复验.不合格材料不准进入施工现场。积200平方米。定位见施工总平面图，平面图及基做两条200厚，300宽的带型砼基础。基础施工完管做支架，屋面用彩钢瓦。安排一集装箱工具房作为焊条烘烤房，并在现场设置标养池。为保证雨天设置专门的生产垃圾堆放区域，方便生产垃圾集中堆放和统一清理。6.3.生活大临在施工现场西南角搭建工人宿舍4栋(前期先搭设2栋，如果后期不能满足使用要求再搭设2栋)、食堂、厕所、浴室，位置见施工平面生活大临布置图。总面积约2000平方米。位于场地西南角的生活大临同样用彩钢瓦与施工现场隔离，见总平面图。宿舍基础为素土夯实，100厚碎石，100厚C20混凝土，基础施工完后，安排专业施工队伍安装活动水泥瓦板房。厕所卫生符合XX市文明工地卫生要求，并设置专人进行清扫。设置生活垃圾箱，使生活垃圾集中放置于垃圾箱内，并及时运走，使工地文明根据阿赛洛激光拼焊工程厂房总平面图，利用设计拟建的正式道路位置做临时道路，临时道路主干道基层采用150厚碎砖和砼块、面层采用100厚碎石，基层、面层摊铺后均用12t压路机碾压至无墙中心线外5米。围墙基础素土夯实，水泥砂浆砌两皮加气混凝土空心砖，在空心砖内间距2米用混凝土埋设1.8米高的竖向脚手管，水平方向设置两6.6.施工给排水(见施工临时给排水平面图)设置10个施工用水取水点。6.6.3.临时污水排放：在厕所附近建一座4M36.7.施工临时用电(见施工临时用电平面图)根据总体施工网络进度计划安排，2004年2月6日开始打桩，从2004年4月中旬开始进入施工用电高峰，综合各专业施工用电情况，高峰用电量大约在215KW。高压接点设置在园国路，现场设置6台一级配电箱，供电系统必须符合国家安全供电的6.8.现场通讯为便于施工管理和对外联络，申请安装3门电话，解决现场内、外通讯。6.9.临时消防设施根据现场临时消防要求，配备一定数量的灭火器，并设置黄砂堆积场。6.10.施工进度大临工程从2003年12月25日开工，在2004年1月31日前施工完毕。7.主要分部、分项工程施工方案及质量保证措施7.1.特殊施工技术方案7.1.1.深基础围护落料地坑及运输隧道基础深度达-7.00m,属深基础，基坑拟采用水泥搅拌桩围护结构。具体施工方案待设计出图后编制。7.1.2.河浜处理及鱼塘处理HYPERLINK"7.1.2.1"7.1.2.1按地形图及总平面图放样，将通过主厂房和道路区域的河浜和位于焊接准备车间内的鱼塘撒白石灰做出明显标记，特别是要放出主厂房E列轴线，以便确定回填石料的选用。HYPERLINK"7.1.2.2"7.1.2.2.用挖土机挖出河浜和鱼塘的淤泥、腐殖质土，直至老土为止。HYPERLINK"7.1.2.3"计院2004年1月6日所发文件《xxx填土处理方案》和1月15日宝钢设计院对河浜和鱼塘处理的书面回复意见，河浜要求分层回填土加石料(石料粒径不小于10cm,掺和量为30%—40%),用12吨压路机压实。由于主厂房E列柱基为桩承重，为保证沉桩顺利，在柱基范围回填时采用粒径小于10cm的石料。鱼塘采用土加石分层压实回填，石料采用道渣，粒径小于10cm;土采用黄褐色粘土，石料掺和量为50%。回填后的压实系数满足设计要求。7.1.3.焊接车间和焊接准备车间之间封闭措施由于焊接车间设备安装对外部环境要求高，要求无灰尘，无污染，为避免焊接准备车间厂房施工影响焊接车间设备安装，因此在B轴线拟采用长条型彩钢瓦搭设隔离墙。7.2.主要工序施工流程图7.2.1.打桩施工流程图。送桩EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up10(8),竣工交验)监测垂直度检查接头质量施工图设计施工图设计吊车梁系统制作屋盖系统制作吊车梁探伤屋面梁探伤构件质检出厂拼焊线安装焊接准备线安装涂面漆一道安装质量检查交墙皮、屋面施工图纸自审、会审编制施工方案编制作业设计编制施工图预算编报机具需用计划编报设备需用计划编报材料需用计划编制实施进度计划提出开工报告提出加工品清单图纸及资料熟悉施工前准备基础检查放线埋设中心标板和水准点设备垫铁布置、安装设备吊装就位设计交底、设计疑难解答、合理化建议施工准备：搭建施工临时设施准备物资供应、落实施工机具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检验。设备运至基础旁设备现场检查设备粗调设备精调设备二次灌浆设备配管见管道安装工艺流程图滑设备涂装设备试运转风管加工换气扇安装空调机安装风机安装风管支、吊架安装风管安装风管保温(执行“非压力管道”施工程序)7.3.1.认真复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设工程厂房控制网，控制桩采用现浇砼，桩上部埋设带水准标志的标板，控制网建立后交监理进行复测。7.3.2.对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、轨道跨距和标高、设备安装基准线和基准点等关健工序的测量成果，由专职测量检查人员复测合格后方能进行下一工序施7.4.1.根据总工期的要求打桩工期为19个日历天，从2004年02月06日开工至2004年02月25日结束。7.4.2.根据施工控制网和打桩顺序要求，分块施放桩位，桩位打入木桩，木桩顶部涂以不同颜色7.4.3.桩机进场组装就位后，喂桩和吊插桩，用经纬仪调整桩的垂直度，桩的垂直度偏差应小于百分之0.5。7.4.4.插桩后再次用两台经纬仪成90度角的两个方向检查桩身垂直后开始打桩；打至桩顶高出地面60~80cm时，停止锤击，准备接桩。7.4.5.接桩采用二氧化碳半自动气体保护焊焊接，保证焊接质量、焊接速度。焊工均经过严格的培训、持证上岗。接桩施工时必须做到：①接桩时保证上下节桩找正接直，上下节桩的轴线在同一直线上。②焊接时每个接头由两名焊工，用两台二氧化碳气体保护弧焊机在桩接头两侧同时对称施焊。焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度③。施焊时必须有防风罩，焊接应在无风环境7.4.6.当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩杆，送桩杆的下端套牢桩头，准备送桩.送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识，用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。7.5.柱基及设备基础施工7.5.1.土方施工7.5.1.1.安排两台日立400型液压反铲挖土机从拼焊跨开始进行厂房柱基工段土方施工，并配备自卸车将土方运至堆土场，且预留100～200mm人工捡底修边。7.5.1.2.基坑四周设明排水沟，设1个集水井，明水用水泵抽至大临排水沟排入小河。土方挖完后及时请设计和监理工程师验槽，并验槽后2小时之内浇灌砼垫层，完成基坑封闭，防止地下水上渗造成基坑塌方。7.5.1.3.基坑土方回填时，基础实物经监理工程师检查验收合格，并且基坑内经监理工程师检查无建筑垃圾及无积水时，方能进行土方回填。7.5.1.4.基坑填方采用机械和人工相结合的施工方法进行，用自卸车将回填土方运送到基坑旁，利用0.4m3的挖土机配合人工进行基坑回填，人工分层用打夯机夯实。土方分层回填，每层填筑厚度300mm,并按照设计要求做回填土密实度试验，保证土方回填满足设计要求。7.5.2.钢筋工程HYPERLINK"7.5.2.1"7.5.2.1.钢筋进入施工现场后，立即进行取样，送实验室复验，合格后才能使用。所有的钢筋均在现场钢筋厂内集中加工制作，钢筋出厂要标识清楚。HYPERLINK"7.5.2.2"7.5.2.2.厂房柱基础钢筋笼由于架立高度大，且厂房钢柱安装预埋套筒螺栓的埋设精度高，所以柱基础钢筋采用型钢作固定架支撑上层钢筋。HYPERLINK"7.5.2.3"7.5.2.3.设备基础钢筋接头根据不同直径采用闪光对焊和绑扎搭接，对焊操作人员必须持证上岗。板厚在400mm内的双层钢筋，采用钢筋作铁马凳支撑上层钢筋；板厚大于400mm以上的采用型钢固定架作为钢筋支撑。HYPERLINK"7.5.2.4"7.5.2.4.基础墙高度在4m以内的钢筋一次到顶，在其中部和上部绑几排水平筋固定，并搭设固定架保证稳定性，钢筋绑扎完后用砂浆垫块保证钢筋的保护层厚度。7.5.3.模板施工HYPERLINK"7.5.3.1"7.5.3.1.由于基础为生产用设备基础，基础标高变化多，截面形式多样化，所以设备基础施工主要采用定型组合钢模板配以部分转角模及钢板补缺。HYPERLINK"7.5.3.2"7.5.3.2.在部分标高变化不大的地方，可用砌筑砖胎模作为基础模板，在砖胎模砌筑时埋设带直角型的Φ12的钢筋作为对拉钢筋的连接件，标高变化较大部位且与上部基础形成整体处采取设计要求的方式进行回填。HYPERLINK"7.5.3.3"7.5.3.3.背枋用Φ48×3.5的钢管纵横方向间隔600mm～900mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳HYPERLINK"7.5.3.4"并加斜支撑，保证其刚度，用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。HYPERLINK"7.5.3.5"7.5.3.5.所有的预埋铁件固定在模板上均采用螺栓固定的方式进行。埋设铁件在安装前，在铁件上钻2～4个φ6.5的孔，用M6的螺丝固定在模板HYPERLINK"7.5.3.6"7.5.3.6.模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先侧模后底模”的顺序进行。底模拆除必须达到所需砼强度。电缆沟、管廊工程墙体模板拆除要达砼70%强度，以免松动螺栓造成渗漏。7.5.4.套筒螺栓的安装HYPERLINK"7.5.4.1"7.5.4.1.在基础底筋绑扎完后，焊接螺栓固定架立杆，在上层钢筋绑扎完后在立杆上抄标高、焊横杆，测量工在固定架上投放中心线。HYPERLINK"7.5.4.2"7.5.4.2.套筒螺栓在加工厂加工时，在套筒底座及盖板上分别刻划套筒中心分刻点，并使上下中心分刻点在同一水平线上。套筒安装就位时，使底座中心分刻点对准固定架上的测放的螺栓安装中心，并利用经纬仪检查套筒上下两中心分刻点，经检查合格后固定套筒底座。7.5.5.直埋螺栓的安装HYPERLINK"7.5.5.1"7.5.5.1.木工利用测量测定的设备基础中心控制线，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。安装时将定位型钢中HYPERLINK"7.5.5.2"7.5.5.2.套筒螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。套筒安装完毕，浇砼时，不得碰动套筒与固定架。7.5.6.砼施工HYPERLINK"7.5.6.1"7.5.6.1.基础工程在砼浇注前，必须经专业会签，并经质量员和监理进行现场实物检查并签字确HYPERLINK"7.5.6.2"7.5.6.2.本工程所有砼工程均采用商品砼泵车泵送，在浇灌砼时分层浇灌，每层厚度控制在200~350mm,每层振捣时间不少于30秒，插棒间距500mm左右，上层砼必须于下层砼初凝前浇灌，振动棒伸入下层砼50mm。砼下落高度不超过2m。HYPERLINK"7.5.6.3"7.5.6.3.基础墙体砼浇灌过程中，沿墙的四周均匀分层下砼。钢筋密集的墙板转角处及预埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并适当加大砼的塌落度，捣固时采用φ25振动棒振捣，且不碰撞预埋螺HYPERLINK"7.5.6.4"7.5.6.4.在浇砼时，每个部位进行作业的砼工必须挂牌作业，挂牌上岗，使其每个浇灌部位的责HYPERLINK"7.5.6.5"7.5.6.5.在基础结构吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件、螺栓固定架、钢止水板等。HYPERLINK"7.5.6.6"7.5.6.6.按规范要求做好试块的制作、养护、试压等工作，每一次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据现场实际情况并与监理协商后确定。7.6.办公楼、生产铺助设施的施工方法7.6.1.钢筋、模板施工柱模板和楼板均采用胶木大模板。钢筋在现场加工场进行加工，用人工运到绑扎地点进行绑扎，钢筋的加工和绑扎质量和验收按规范要求。7.6.2.砌砖工程HYPERLINK"7.6.2.1"7.6.2.1.砌筑砂浆根据XX市要求采用商品砂HYPERLINK"7.6.2.2"7.6.2.2.砌筑前要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置.砖垛等对位置的影响，在同一平面上各部分的砌筑方法应统一，并使上下一致。HYPERLINK"7.6.2.3"7.6.2.3.砖墙与钢筋砼交接处留直槎并加设拉结筋，拉结筋采用φ6钢筋在墙高方向上每500毫米一道，埋入长度从墙留槎处算起每边均为500毫米，末端做90°弯钩。7.6.3.内外墙涂料施工HYPERLINK"7.6.3.1"7.6.3.1.涂料施工重点是基层处理，表面麻面及缝隙用腻子刮补齐平，待腻子硬化后用细砂皮磨HYPERLINK"7.6.3.1"7.6.3.1.涂料使用前搅拌均匀，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下，涂刷从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接。第二遍涂料须在前一遍涂料表面干燥后进行。HYPERLINK"7.6.3.1"7.6.3.1.外墙涂料工程分段进行，以分隔缝、墙面阴角或水落管为分界线。同一间屋、同一面墙尽量采用同一批号的涂料，保证涂层均匀颜色一7.6.4.屋面防水施工HYPERLINK"7.6.4.1"7.6.4.1.本工程屋面保温层采用防水树脂珍珠岩板。施工时分层铺设，每一层保温板必须铺平整稳，分层时板缝错开，板与板之间用保温灰浆沟保温层施工时要注意天气预报，防止保温层受潮、HYPERLINK"7.6.4.2"7.6.4.2.在施工完后的保温层上铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，同时铺设30mm宽的分格缝，并兼作排气道，分格缝间距为长6m。HYPERLINK"7.6.4.3"7.6.4.3.本工程防水层采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。在找平层符合要求后铺贴卷材，铺前清除卷材表面的隔离物，落水口、天沟等易渗漏的薄弱环节铺设一层附加层。铺贴时采用滚推法，用手紧压卷材向前滚动，使粘结剂压实粘牢。卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。HYPERLINK"7.6.4.4"7.6.4.4.防水层上做40厚细石砼保护层。7.7.主厂房钢结构制作7.7.1.施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。7.7.2.材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。7.7.3.焊接H型钢制作本工程钢柱肢、墙皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型钢(工字型梁),应先定尺加工焊接H型钢素材(预留50mm二次切割余量)。HYPERLINK"7.7.3.1"组装H型钢料割正配切矫HYPERLINK"7.7.3.2"根据实际来料，编制H型钢(工字梁)翼、腹板梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。HYPERLINK"7.7.3.3"零件号料后应作明显标记(应标明构件号、零件号HYPERLINK"7.7.3.4"缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定：序号允许偏差1零件长度及宽度2切割面的垂直度0.05t且t≤2度3表面粗糙度4局部缺口深度1m内允许有一处的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。HYPERLINK"7.7.3.5"7.7.3.5.边缘加工及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。HYPERLINK"7.7.3.6"7.7.3.6.矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600—800℃之间。7.7.4.钢柱加工工艺等截面实腹柱(墙皮柱)待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮7.7.5.吊车梁加工工艺吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意腹板与上翼缘连接的坡口尺寸及2.2.1.焊接工艺吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm,间距不大于400mm,厚度均等于坡口深度二分之一。根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.11%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1:1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上。排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。C02气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后时24米到28米左右。翼腹板拼接焊接吊车梁校正钢板预处理Ar+C02混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。工字梁组装胎膜图焊接胎架吊车梁7.7.6.屋架梁加工工艺屋架梁为单坡工字实腹梁，其组装加工工艺与焊接H型钢相同。9m跨厂房屋面梁单根出厂，36m、55m跨厂房屋面梁分两段出厂，现场采用高强螺栓连接。梁采用三维数控钻床钻孔，节点板采用数控钻床钻孔，出厂前要进行预拼装检查。7.7.7.焊接工艺HYPERLINK"7.7.7.1"7.7.7.1.焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃,焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。HYPERLINK"7.7.7.2"7.7.7.2.焊接材料要求型号及规格：材质为Q345-B低合金钢板焊接材焊剂HJ402;材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材1)所有焊接材料都必须具质量保证书。2)焊条使用前必须经过烘培。HYPERLINK"7.7.7.3"7.7.7.3.焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。HYPERLINK"7.7.7.4"7.7.7.4.焊接规范焊条直径平焊横焊立焊仰焊焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度型号直径C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量牌号直径电流弧压焊接速度(cm/7.7.8.涂装工艺HYPERLINK"7.7.8.1"7.7.8.1.抛丸除锈钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工，并达到规定的除锈等级，GB8923-88标准Sa2.5级要求。严禁用湿砂除锈。所有构件均采用抛丸除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到GB8923—88标准Sa2.5级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应避免重新污染。喷丸除锈后钢材料(构件)当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：≥5℃;相对湿度：≤85%涂层为两道防锈底漆三道面漆，钢结构件干化膜总厚度满足设计和规范要求。涂层保护1)涂层在完全实干前(正常条件下一般2小时)垫，以免钢丝绳等伤及涂层。2)由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。3)膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂7.7.9.运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。连接板等小件应装箱并与构件配套运输。同时办理构件出库单。构件运输必须按安装要求配套出厂。7.7.10构件验收及堆放加强与结构制造单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。7.8.1基础复查见右图：检查基础标高及地脚基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。2.2.4.安装起重机械采用2台50t履带吊，主杆28米，副杆12米，吊见下图：钢柱在吊装前应设置好标高观测点和中心标在钢柱行列线表面的柱底、行车梁牛腿处和顶部各设一处中心标记，用红色三角做标记。为确保钢柱平稳起吊，在牛腿上3m左右焊接吊耳。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，挂好固定缆风绳。钢柱吊至基础部位，插入基础螺栓孔，使柱中心与基础中心对齐，再挪钩，用缆风绳和垫铁调整柱垂直度，用千斤顶校正钢柱水平偏差，拧紧千斤顶校正钢柱水平偏差图待吊车梁、屋架安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。2.2.6.吊车梁系统的安装方法输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。吊车梁、辅助桁架、支撑、制动板吊装顺序见吊车梁重量约8t,50t履带吊起重量是足够的。吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方22②①③吊车梁系统安装顺序图2.2.7.屋盖系统安装方法捆绑7点起吊，同时在起吊过程中用链条葫芦调整段35m,一段20m。然后35m段用18m长的吊具进行吊装(方法同36m梁的吊装),20m段直接吊装。在说明：1、拼焊跨厂房结构吊装的难点是55m跨度屋面梁的吊装，用我公司自制的桁架式专用吊具(吊具长8m×=48m)作为平衡杆，以保证吊装过程中屋面梁不产生变形。2、桁架式吊具：弦杆：φ76×6无缝钢管3、吊装机械初步选定为50t履带吊，吊具重约4t、屋面梁重约11t.吊装工作参数：工作55m跨屋面梁吊装立面图35000焊接操作平台说明：拼焊线吊装难点是55米跨度屋面梁吊装。我司除了采用整屋架吊装方案外。拟采用分节吊装，即将55米跨度梁分解成35米和20米。用两台吊车起吊后拼接成形。1、准备线厂房结构吊装用我公司自制的钢管吊具吊具长18m,分5点吊装,以保证吊装过程中屋面梁不产生变2、钢管吊具：φ219×6无缝钢管3、吊装机械初步选定为50t履带吊，吊具重约4t、屋面梁重约11t。吊装工作参数：工作半径7m、杆长37m。36m跨屋面梁吊装立面图屋架吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用铳立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装4-5榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓。一、二片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定，两端螺栓连接牢固。立即吊装屋脊部位垂直屋架的临时固定图2.3.围护系统构件的吊装方法檩条、墙皮等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装，为了节省吊装时间，檩条可多根串连吊装。见下图：墙皮檩条组合吊图1)安装轨道前检查钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，符合要求后才进行安装。轨道的安装定位中心线为吊车梁的定位轴线。2)轨道的实际中心线对行车梁的实际中心线的位置偏差中10mm,且中行车梁腹板厚度的一半；轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置3)轨道的跨度测量采用钢卷尺配合弹簧秤进行测量，弹簧秤的拉力值为150N。轨道跨度的允许偏差按下式计算，轨道跨度的允许偏差不得△S=So测+σ₁+σ₂+σ3-S₀α---钢卷尺的线膨胀系数t—测量时的实际温度S₀---轨道跨度的理论值4)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+10mm;5)同一截面内两平行轨道的标高相对差中6)两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离为1个轮距。7)钢轨采用QU100的焊接长轨，焊接时焊条应符合钢轨母材的要求，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑(见XX工法《QV-100-1行8)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允9)钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，不得有间隙。记录表HYPERLINK"7.8.8.1"施工验收规范各项质量指标，还应在提高外观质量上提出更高的要求。要从材料检验、切割质量、焊缝成型、涂装质量几个关键环节上严格控制工序质HYPERLINK"7.8.8.2"7.8.8.2.钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查下表面外观质量。不合格钢材不允许使用，作退货处理。HYPERLINK"7.8.8.3"7.8.8.3.采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件HYPERLINK"7.8.8.4"7.8.8.4.提高焊缝质量成型措施a)焊接材料使用前应仔细检查，药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、b)焊条、焊剂使用前应进行烘焙、保温。低氢型焊条竟烘焙后使用时放入保温筒内随用c)定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构型式和拘束度来确定。焊接前或焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，在进行正式焊接。d)制动板与吊车梁的现场焊缝因采用CO2气体保护焊，用钢管支架围石棉布制作移动防风罩，作为防风设施。e)CO2气体保护焊所用的CO2和Ar气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换该。f)H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。g)HYPERLINK"7.8.8.4"7.8.8.4.提高涂装质量措施h)对抛丸磨料的要求：应采用硬度大、耐磨的抛丸磨料(如截断钢丝)。i)b)涂漆工作应在清洁和干净的环境中进行，并尽可能在室内进行。j)c)运输和吊装过程中应注意成品保护，损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修补。k)d)采用高压无气喷涂，喷涂效率高，对涂料适应性强，涂层均匀。1)e)为确保工程交工时厂房钢结构的涂装质量，应预留最后一遍面漆(檩条除外)交工前m)7.8.9.主厂房屋面、墙面施工方法n)本工程屋面采用80厚彩涂金属面硬质聚氨酯夹芯板、墙面采用彩涂压型钢板。o)HYPERLINK"7.8.9.1"7.8.9.1.墙面施工1)施工资料准备：建筑图、配板图、彩色压型板及配件的加工计划，施工吊栏制作、简易技术交底、安全交底等。2)现场的场地平整，选好压瓦机的摆放位置，吊车行驶路线上的各种碍障的清理，场地夯实及路基箱的铺设。3)现场压制的瓦，分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好垫木。4)检查吊装的安全措施，安全网、脚手架、上、下爬梯、起重设备，确认准备工作就序后方可施工。5)所用的施工设备及机具、电源准备齐全。6)对按计划所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合格的2.3.4.压型瓦及零配件验收表2-1、表2-2)表2-1板长允许偏差检查部位允许偏差长度(m)长度方向(m)板长表2-2板断面允许偏差检查部位允许偏差长度(m)长度方向(m)板长HYPERLINK"7.8.9.2"7.8.9.2.屋面彩涂金属面夹芯板安装7.8.9.2.1.质量要求屋面板边缘整齐、表面7.8.9.2.2.屋面板的保管与运输屋面板堆放场地要平坦、坚实且便于排水，堆放时要分层，每隔3-5米处加放垫木，人工搬运时不得扳单层钢板处，机械运输要7.8.9.2.3.铺设方式屋面板采取切边铺法，事先根据板的排列切割板块搭接处的金属板，并将夹芯7.8.9.2.3.屋面板铺设a)采用切边法铺设时，上下两块板的板峰对齐；铺板时要挂线铺设，纵横对齐，长向搭接要顺年最大风向搭接；端部搭接在顺流水方向搭接，搭接长度不小于b)每块板两端支承处的板缝用自攻螺栓与檩条固定，钻孔时要垂直不偏斜，将板与檩条一起钻。螺栓固定时先垫好密封带、套好橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。c)铺板时，两板长方向搭接间放置一条通长密封条，螺栓拧紧后，两板搭接处用密封膏封严。两板铺设后，侧向搭接处用拉铆钉连接，铆钉用密封膏封严。43切边铺设法示意图7.9.厂房地坪施工7.9.1地坪施工控制要点：基层处理；地坪平整度；砼坍落度控制；分块地坪附边角钢安装；地坪表面起砂、不规则裂缝质量控制。7.9.2.基层处理砼应铺设在均匀的地基上，回填土或土层结构被扰动的基土，须均匀分层夯实。1)地坪上层钢筋固定采用∠50×5和Φ20钢筋作固定架。2)分块地坪施工时，为了控制整块地坪的平整度，采用定型钢模板(插板)做为分块地坪的分格3)分块地坪护边角钢固定。见下图所示：址线址线T马分4护边角钢固定法1)浇灌砼前，做好基层处理，并用水湿润。2)砼采用商品砼。要求正确选用原材料，严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。3)浇灌砼时用插入式振动棒振捣密实，并随时用长木杆刮平拍实。4)随打随抹，待砼稍收水后再压光1～2次，直至表面平整光滑。不得漏压、撒干水泥，避免表面起砂、起皮、出现不规则裂缝。5)压光24h后，上铺塑料薄膜并盖草袋养护，砼强度达到1.2Mpa,方可上人。并进行成品保护。7.9.5.质量保证措施1)地坪护边角钢安装。地坪护边角钢加工后，应逐根校直、校平。2)分块地坪施工，为控制整块地坪的平整度，采用定型钢模板(插板)做为分块地坪的分格缝。7.9.6环氧树脂油漆地坪施工HYPERLINK"7.9.6.1"7.9.6.1.施工准备1)材料：环氧树脂底漆、中漆、面漆，石英砂140目、200目，石英粉等相关材料。2)工具：基地打模工具、吸尘器、批补刮刀、干燥度检查工具、小型搅拌器等。3)作业条件：地面基层清扫干净，如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净，地面含水率必须在8%以下方可施工，否则须用特殊性硬化剂处理。4)做好样板，鉴定合格后方可使用。HYPERLINK"7.9.6.2"7.9.6.2.施工方法1)底漆：将面层处理完毕并清扫干净后，便可进行底漆涂，滚(刷)涂应均匀，厚薄一致，2)打磨：底漆施工间隔12h后，在底漆基面上进行打磨处理平整，并用吸尘器清扫干净。3)中涂：施工时刮刀在底漆基面上进行刮涂，操作时往返刮平，注意上下左右接搓厚薄均匀。4)面涂：完成中涂工序12h后，用砂纸将地坪打磨，磨平，磨光，将环氧树脂腻子用镘刀刮补，达到中涂找平。涂布时间相隔12h后，将面漆用镘刀刮涂流展自平，形成面层。面层硬化期间为24h。在此期间应进行封闭。以免影响表面洁净光滑效7.9.7.质量要求1)环氧树脂地坪完工后应表面平整，无杂质及2)完工后保养7天方可正式使用。7.10.设备安装2.3.6.设备及构件的开箱检查、验收与保管：1)设备到货后，由业主、监理公司与安装单位2)箱号、箱数与发运清单是否相符，包装是否完好。装箱清单、设备技术文件、合格证等随机资料是否齐全。设备的名称、型号和规格以及数量是否与装箱清单是否吻合。设备有无缺损件，表面有3)构件的外观检查主要是看其是否符合图纸要求，构件几何尺寸及螺栓尺寸等是否准确，构件的达到规定要求，是否存在咬边、夹渣等缺陷。4)所有设备或附件均应有合格证或质保书，构件需有材质证明书、合格证、探伤报告等资料。5)设备开箱验收后，项目部承担设备的保管责任，有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保护，对暂时无法安装的设备，项目部要落实设备的保管措施，重要、精密设备必须入库管理，室外存放的设备必须做好防雨、防风、防锈措2.3.7.基础验收、复测1)设备基础移交时应同时移交工序交接记录及2)对基础外观进行检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好。3)对基础标高、中心线、地脚螺栓间距、孔距等按照GB50253-98要求复测。1)永久性中心标板和基准点的制作、埋设2)准备线的中心设置原则：应该从开卷机纵向中心至落料压机的纵向中心设置一条永久性中心线，在重要设备如开卷机、精矫机、压机等重要设备应设置横向中心标板。8A本久中心桥板和水久基准点示意图离要求大于15mm,其底端不应碰孔底。“座浆法”安装垫板(垫铁)。3)座浆墩的类型及基本尺寸要求基础砼表面与设备底面距离>100mm采用下图模板本体垫板设定标高X××××Q2—一根地脚螺栓拧紧后产生n2—一根地脚螺栓两侧的垫铁组数(一般为2)R—基础混凝土的抗压强度(MP)6)当座浆试块强度(一般为7天同条件养护强下一工序一设备安装。7)设备找平、找正、检查合格后随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁与设备底座采用细石混凝土灌浆，其强度比基础砼高一级，设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆灌浆，其厚度不9)设备底座灌浆前应敷设外模板，塔等设备底座不需要全部灌浆时要敷设内模板，模板到底座边2.4.1.设备吊装就位1)设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。2)设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。机组的设备利用厂房的行车进行吊装就位，因此厂房的行车应在设备安装前安装、调试好，以利于大量的设备的吊装就位。对于超过所在跨行车的起重量的设备，将根据其重量及现场作业空间选用液压式汽车吊进行吊装，作业时将制定具体吊装方案。3)焊接准备线跨内由45t/10t行车，大部分设备吊装可利用厂房的行车进行吊装就位；由于落料压机重量重，其底座和上横梁可以采用我公司自制的移动式龙门吊车进行吊装。我公司龙门吊车的设计吊装能力为200T。4)激光拼焊生产线厂房内没有行车，我公司配合一台25吨汽车吊进行配合安装。部分设备吊装示意图一般设备：钢丝绳保护物设备本体垫木偏重心设备：链条葫芦钢丝绳保护物设备本体垫木2.4.2.设备找平找正和标高测定1)设备找正：根据埋设好的中心标板，拉设纵横中心线，按照设备的分中点进行设备找正。然后利用水平仪对设备进行纵横方向找平。选择好的检测位，一定要作上标记，不要随时改变检测位置。设备找平是利用设备底部的一组斜垫板来满足3)设备标高测定：根据规范要求，选择好标高测定位置和相关尺寸，然后利用水平仪，根据埋设好的高程基准点，对设备的标高进行测定。标高的调整是靠设备底部的一组斜垫板来满足的。座浆墩×4)联轴器同轴度的检测方法。将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b,记录成下图的形式。bI(即0只有在测量值al=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：ay——测量处两轴心在y-y方向的径联轴器两轴线倾斜计算公式：式中b!“~b4“——轴向测量值，mm;θx——两轴线在x-x方向的倾斜；θy——两轴线在y-y方向的倾斜；2.4.3.设备找平、找正和标高检测点的选择1)设计或设备技术文件指定的部位；2)设备的主要工作面；3)部件上加工精度较高的表面；4)零、部件间的主要结合面；5)支承滑动部件的导向面；6)轴承剖分面、轴颈表面；7)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。7.10.2主要设备的安装方法焊接准备线的45/10t行车安装，因行车具体重量不清楚，待行车有关资料到后，我公司将作具体的吊装方案报业主和监理批准后实施。初拧1/3运转准备大车精自检、专第1片大梁吊装交工劳动局检验安装工艺要点端梁一侧为销轴连接，另一侧为螺栓连接的行车，两片大梁连接时应先连接销轴侧。销轴与孔的“对位精调”用千斤顶微调，销轴的装入采用30t千斤顶压入。大车几何精度检侧应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检侧，如不合格，松开螺栓后进行调整，之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检侧，合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、复拧、终拧。终拧后进行大车几何精度的最终控制。大车几何精度检测条件：各车轮水平度高差≤1mm(可在车轮与轨道之间加垫片精调达到)。高强螺栓拧紧顺序：先拧紧半个接头，然后再拧紧另一半；同一半个接头，2人对称拧，即上、下对称或左、右对称拧，以中间往两边(或从中间按顺序往上、下拧)。高强螺栓初拧完毕后，可以吊装小车(小车放置在销轴侧为好)。高强螺栓力矩搬手、钢尺、量具应进行校检、所有加干油部件，应拆开端盖逐个加足。吊装时：采用两台吊车抬吊，或者一台大型吊车吊，视行车大梁自身重量再定。7.10.2.2钢卷小车和运输链安装钢卷小车和运输链重18t,在焊接准备线的入口布置了钢卷运输小车和运输链，钢卷运输小车由车架和提升框架组成，具有自动宽度、高度对中功能。一般钢卷运输车安装在深基础内，安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体整体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。分别保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机中心线在同一铅垂面内，与机组中心线垂直，保证轨面与开卷机卷筒的相对高度差。设备安装合格后，试车时还要对其V型鞍座的高度进行定位、调整，以满足接送钢卷的要求。7.10.2.3开卷机的安装开卷机重17t,从钢卷堆放区存放的钢卷，经车间内行车吊放到钢卷小车上通过运输链运送至开卷机上开卷。开卷机本体的设备安装利用车间内的开卷机的安装关键在于卷筒运动机构的安装，其安装质量的好坏将直接影响到开卷机的运行质开卷机设备一般分底座和卷筒传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。因此安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生1)底座安装要点底座吊装就位后对底座进行标高、中心线及水平度的调整。标高的测量用水准仪或长平尺加千分尺，中心线找正利用已施测的中心线、拉钢线和线坠进行调整。水平度调整采用方水平。0.5mm,标高允差≤±0.5mm,重要的是要保证整个滑动表面的水平度≤0.05mm/m,且保证操作侧高于检查6个位置的水平度要求，必须同时满足偏差要求。见下图：2主体安装要点见下图示意：0b序号差公差1标高2纵向中心线3横向中心线4水平度5卷筒与机组中心线垂直度7.10.2.3矫直机的安装准备线上有1台初矫直机、2台1#、2#精矫直机，矫直机先安装底座再安装机架，然后再安装矫直辊和电机及换辊装置。7.10.2.4张力夹送辊组的安装夹送辊组的设备吊装利用车间的行车。夹送辊组安装时根据安装位置的不同，应该将下面有设备的先吊装就位，以免上面设备安装好后无法就位。还需要用摇臂旋转检测法检查其辊子与机组中心线的直角度，以避免带钢跑偏。7.10.2.5剪切机的安装剪切机是具有较高速度的连续剪切能力的设备。通常剪切机本体会被整体运至现场，在现场不再解体，剪刀与同步齿轮可离线预组装好，.剪切机在机组中位置的几何尺寸必须精确，安装精度要求高，安装找平、找正时必须认真地考虑安装检测的基准面。为了便于利用摇杆检测剪切机送料辊与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向中心标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，纵向中心线与辅助中心线必须平行，其间距应根据最小检测误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组操作侧和传动侧，为了方便找正操作方便，送料辊和剪切机本体可分别埋设横向中心标2)安装顺序剪切机安装前应先安装其下部切头溜槽和废料箱，由于剪切机机构一般都比较复杂，在连接它的传动机构、匀速机构、空切机构时，必须根据不同机构的特点，在特定的几何位置上连接。3)安装找平剪切机安装时可在垫板座浆达到强度后进行，将设备用跨内的行车吊到安装位置上。设备的安装调整，水平度及中心线上剪式的应以下剪刃为准，下切式的应以上剪刃为准，垂直度可在剪切机的内2.4.5.落料压机安装1)施工工艺流程地坑下设备就位2)落料压机吊装方案钢横梁检查放线弹簧底座安装压机底座就位初贯通螺栓插入底一侧立柱安装滑块安装另一侧立柱安装压机上横梁安装提起贯通螺栓、紧压机总体调整轨道精校落料压机为4点压力式压机，总高12米，总重约425余吨，包括座身约72吨、偏心轮约108吨、滑动装置约88吨、上机架36吨、移动工作台74线厂房内设置的45t/10t行车无法满足吊装要求，量为200吨。我公司在XX通用汽车用该龙门吊吊装压机组装：龙门架要在4-5行线间用汽车吊进行组装。45t行车应处在3-7行线间，以不影响行车的行线一直铺到2行线处，长约2×70m,沿线凡遇基然后拖车由车间M1-1门到退并转90°到达龙门架下。由提升卷扬机将设备吊起到需要的高度，接着拖车行驶出大门，最后由移动卷扬机将龙门架连同设备就位：龙门架到达安装位的停止位置要准确，到位后，启动两台卷扬机，下降使设备就位。为了使设备准确就位，可在龙门架的四个立柱上各挂一个5t的链式起重机，水平拉动设备，以准确控制设备的位置。由于厂房高度不够，压机底座就位后，应先将贯通螺栓插入底座，待压机上横梁安装完毕后，提起贯通螺栓并紧固。压机贯通螺栓的紧固在现场S/V人员指导下用压机的调整，先在吊装时初步调整底座、工作台的中心、标高、水平，等到上横梁就位、紧固贯通螺栓后整体调整压机。HYPERLINK"7.10.2.7"7.10.2.7.激光拼焊生产线设备安装激光拼焊生产线设备包括：主焊机、自动进料装置、侧向出料装置、焊缝处理穿梭装置、焊缝涂油装置、打浅坑穿梭装置、激光源、托盘自动更换装置、机器人、机器人整体轨道移动装置、上料区翻转墙、打坑设备、工件翻转装置、焊缝人工检测墙、精密剪板机、杯突试验机、焊接边缘照光检测台等设备。激光拼焊生产线设备由外方负责安装，承包方负责施工配合。施工的具体要求在外方的指导下或安装外方提供的“安装要领书”进行施工。该生产线安装难点在主焊机的安装。主焊机重量达32吨，而且该厂房内没有行车。我们拟订两套方案进行实施，安装由外方负责，我方配合。第一：安装焊接机的一跨屋面板欲留，待设备就位以后进行封闭。可以选用90吨汽车吊进行安第二：先封闭厂房，将焊接机在厂房内进行解体，将底座和焊接工作台分离，可以选用30吨吊车在厂房内进行安装。两套方案需要提前与外方SV专家取得联系，根据设备实际情况制定详细的安装7.10.3.机械设备试车负责配合，积极完成试车的各项工作。1)试车前的准备编制试车方案，确定试车程序和方法。执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。进行试车安全教育，落实安全措施。建立试车人员岗位责任制。检查机械设备油料注入情况。检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。2)试车基本原则：先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独试验。3)试车基本方法机械设备检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态；检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行。检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣；确定设备润滑系统是否畅通，并能达到供油能力；电机单转，确认电气接线及专项无误；手动盘车，确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象；机旁低速点动，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；调速运行(属考核性运转),按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，逐级上升到最高速，运转30分钟降至工作速度，继续进行考核运转；无级调速，由低速到高速取四个档次，运转方法同上。检查法兰连接处，软管接头处等都处于紧固状态，管卡螺栓紧固可靠；检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安装准确可靠。确认液压设备处于“0”位状态，电磁阀处于“0”位状态，放气阀处于开放状态。确认液压已调至最低压位置。确认油箱加热和冷却系统处于工作状态。油泵手动盘车确认，再点动确认转向。点动油泵5～6秒，确认空气放尽，设备有否泄漏，有否不该动的动作发生，回油是否良好，管线有无异常响声及振动。手动电磁阀调试，按工艺顺序，以气压为单位逐台调试，全程往复、系统排气、极限位置调整、按工艺顺序逐台进行，内容同上，要注意油位、过滤器、温控、管道振动等一切正常后，方可进行试检查管路接点处，管卡螺栓紧固可靠；确认各油阀处处于“开”的位置，压力调节