(高清版)DB52∕T 1765-2023 起重机械使用管理规范

2023-10-26发布2024-01-01实施I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14使用管理 35维护保养 7附录A(资料性)每周起重机械安全排查治理报告 9附录B(资料性)每日起重机械安全检查记录 附录C(资料性)起重机械安全风险管控清单 附录D(资料性)起重机械检查项目、方法、内容及要求 附录E(资料性)每月起重机械安全调度会议纪要 附录F(资料性)起重机械基本情况及技术参数记录 71附录G(资料性)起重机械故障处置记录 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定西、栾玮、卿筑琥、王俊、杨昆旭、罗静、范光扬、郭子琨、高必丞、王享清、齐顺舟、李贤均。1GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T10051.3-2010起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求GB/T28264-2017起重机械安全监控管理系统JB/T9737流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用2改造transform根据《起重机械安全风险管控清单》,按照相关安全技术规范和本单位安全34使用管理4.1基本要求4.1.1使用单位应遵守有关法律法规、安全技术规范及相关标准，建立、健全安全管理制度，落实使4.1.2使用单位应当加强作业区域的管理，配备安全防护装备，设置安全警示标志。当起重机械作业安全。起重机械不应以任何方式吊载人员，人货两用的施工升降机4.2.2主要职责使用单位特种设备安全管理机构负责落实使用单位的安全管理职责，贯彻执行特种法规和安全技术规范及相关标准。全总监管理工作情况汇报，负责落实本单位月调度工作。a)熟悉起重机械使用相关法律法规、安全技术规范、标准和本单位起重机械安全使用要求；b)具备识别和防控起重机械使用安全风险的专业知识；c)具备按照相关要求履行岗位职责的能力；d)符合特种设备法律法规和安全技术规范的其他要求。使用单位的安全总监一般由TSG08规定的安全管理负责人担任，安全员一般由TSG08规定的安全管理员担任。相关人员持证要求仍按照TSG08的要求执行。除《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》中要求不得兼任的情形外起重机械使用单位安全总监、安全员根据本单位实际可以兼任。4b)组织制定本单位起重机械使用安全管理制度，督促落实起重机械使用安全责任制，组织开展d)落实起重机械安全事故报告义务，采取措施防止事故扩大；e)对起重机械安全员进行安全教育和技术培训，监督、指导起重机械安全员做好相关工作；f)按照规定组织开展起重机械使用安全风险评价工作，拟定并督促落实起重机械使用安全风险g)对本单位起重机械使用安全管理工作进行检查，及时向主要负责人报告有关情况，提出改进h)接受和配合有关部门开展起重机械安全监督检查、监督检验、定期检验和事故调查等工作，j)负责落实本单位周排查工作，每周至少组织一次风险隐患排查，编制《每周起重机械安全排查治理报告》(其内容可参照附录A)。使用单位应按照法律法规的要求配备安全员或者委托具有特种设备安全管理人员资格证的人员负a)建立健全起重机械安全技术档案(一机一档)并办理本单位起重机械使用登记；c)组织对起重机械作业人员进行教育和培训，指导和监督作业人员正确使用起重机械；d)对起重机械进行日常巡检，纠正和制止违章作业行为，落实隐患排查治理工作；e)编制起重机械维护保养计划、起重机械定期检验计划，督促落实起重机械定期检验和后续整f)按照规定报告起重机械事故，参加起重机械事故救援，协助进行事故调查和善后处理；h)负责落实本单位日管控工作，对发现的安全风险隐患，应立即采取防范措施，及时上报起重机械安全总监或者单位主要负责人，填写《每日起重机械安全检查记录》(其内容可参照附录B),未发现问题的，也应予以记录，实行零风险报告。54.3.3作业人员4.3.3.2职责a)严格执行特种设备有关安全管理制度，并且按照操作规程进行操作；d)进行交接班检查，对发现的异常情况及时处理，并且作出记录；e)作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即采取紧急措施，并且向起重机械安全f)定期参加应急演练，掌握相应4.4人员培训和考核4.5管理制度d)安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责制度；g)采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；b)特种设备注册登记表；c)出厂随机文件，至少包括总图，主要受力结构件图，传动机构总图，控制(电气、液压或者气动)系统原理图和安装需要的其他图纸，产品质量合格证明，安装使用维护保养说明，整机和d)施工记录，至少包括施工方案，施工过程记录，施工过程的质量验收记录，与施工有关的资料(包括隐蔽工程记录、重大技术问题处理文件等),施工单位出具的安装、改造、重大修理6e)监督检验、(首检)定期检验报告；g)《起重机械安全风险管控清单》(其内容可参照附录C);j)安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；k)故障、事故记录及处理报告；n)安全总监、安全员提出的意见建议、报告和问题整改落实等履职情况；o)安全总监和安全员进行法律法规、标准和专业知识培训、考核的情况记录。4.8设备选型4.8.1使用单位应根据用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的起重机4.8.2使用单位购置的起重机械应由具备相应生产许可资格的单位制造，产品应符合相关安全技术规4.8.3使用单位购置境外制造的起重机械，应符合国家有关特种设备的法律法规、安全技术规范和强4.10检验4.12隐患处理及报告7起重机械拟停用1年以上的，使用单位应采取有效的保护措施，并且设置停用标志，在停用后30日5维护保养5.1.1使用单位自行维护保养的应满足以下条件：b)配备必要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器；c)有20台以内起重机械的宜有2名维护保养人员，每增加10台起重机械，维护保养人员也应至少增加1名；5.1.2使用单位不具备自行维护保养能力的，宜委托具有相应起重机械生产许可资格的单位进行维护a)维护保养的施工内容，执行的标准和要求；b)维护保养起止日期和时间频次，维护保养周期应满足本文件第c)在故障响应时间、应急救援、配合重大活动等d)双方的义务和安全责任。5.1.3维护保养单位应制订工艺文件，保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规a)维护保养检查的项目、方法、内容和要求；b)维护保养施工作业安全防护措施。5.1.4维护保养单位应编制季度、年度维护保养计划，明确维护保养的时间，按计划进行维护保养。85.3维护保养要求季度维护保养应对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气(液压、气动)控制系统、油路润滑系统、防腐等进行专项维护。停用1个月以上的起重机，应有停用记录，启用前应进5.4维护保养台账和帮助指导b)《起重机械基本情况及技术参数记录》(其内容可参照附录F);c)《起重机械故障处置记录》(其内容可参照附录G);d)季度、年度维护保养记录。5.4.2维护保养单位应对使用单位的安全管理进行必要的帮助和指导。5.5维护保养标识9(资料性)报告编号：审核人上一周起重机械安全风险隐患问题采取的措(资料性)设备使用地点设备类别设备品种型号规格投入使用日期万用表、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、便起重机械安全员要每日根据《起重机械安全风险管控清单》,按和本单位安全管理制度的要求，对投入使用的起重机械进行巡检，形全检查记录》。对发现的安全风险隐患，应当立即采取防范措施，及时上报起重机械安全总监或者单位主要负责人。未发现问题的，也应当予以记录，实行零风险报告。巡检人员(签字)检查项目存在的安全风险隐患每日起重机械安全检查记录情况汇总(资料性)起重机械安全风险管控清单表C.1起重机械安全风险管控清单安全风险名称风险点易发生事故类型责任部门12345678 安全风险名称风险点风险等级日期12345(资料性)序号检查项目备注日周季年1随行文件OO2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5整机目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素OOOO6目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等OO7目测检查起重机各处应无积油、积水OOOO8目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷防腐/修理OOOO9目测检查起重机的各个车轮应无悬空现象OOOO如有测量起重机跨度偏差应符合相关起重机产品OO电压测量小车架上的感应电压在非工作状态下不应超OOO适用于绝缘起重机阻(或动滑轮组)、起升机构和小车架、小车架和桥架之间的绝缘电阻值，其每级绝缘在温度20OOO主梁、端梁、导梁、支腿、架、平衡梁、目测检查起重机主梁、端梁、导梁、支腿、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等金属结防腐/修理/OOOO目测检查主要受力结构件焊缝应无可见的裂纹OOOO序号检查项目备注日周季年主要受力结构件、连接件目测检查主要受力结构件及安全装置的连接铰轴和螺栓应无缺损，无松动更换/调整OO构部件的连接螺栓应无缺损，无松动调整/更换OO起升机构维护OOO行机构通过空载试验检查起重机运行机构应无异常声响、振动维护OO目测检查应无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等调整/更换O小车运行通过空载试验检查小车运行机构应无异常声响、振动维护OOO目测检查小车应无影响使用的歪斜跑偏、啃轨等调整/更换OOOO回转机构通过空载试验检查回转机构应无异常声响、振动维护O通过空载试验检查变幅机构应无异常声响、振动维护OOOO通过空载试验检查伸缩机构应无异常声响、振动维护OOOO如有电装置通过空载试验检查起重机供电装置应无异常声响、振动维护OOOO小车供电通过空载试验检查小车供电装置应无异常声响、振动维护OOOO吊具机构通过空载试验检查吊具机构应无异常声响、振动，转动维护OOOO目测检查润滑系统应工作正常、无堵塞、无泄漏维护OOOO通过空载试验检查横移机构应无异常声响、振动维护OOOO通过空载试验检查机载电梯应无异常声响、振动维护OOOO如有葫芦通过空载试验检查葫芦应无异常声响、振动维护OOOO吊具应无异响修理/更换OO目测检查吊具销轴应无松动、脱出，轴端固定装置应紧固/修理/OOOO目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效OOOOOO目测检查抓斗的梨形接头和C型卸扣应无裂纹、过度磨损，且应润滑充分OOOO敲击检测电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动紧固/调整OOO按GB/T10051.2和GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊修理/更换OOO序号检查项目备注日周季年吊具GB26469-2011中4.1的规定OO架桥机空载试验检查料耙的工作性能应正常维护OOO如有空载试验检查夹钳的工作性能应正常维护OOO如有目测检查夹钳钳体应无裂纹和严重变形OOOO如有目测检查吊叉结构、起重横梁结构和焊缝应无裂纹和塑性OOOO铸造用起重机按GB/T10051.13和GB/T10051.14OO目测检查吊具上架和吊具连接旋锁应可靠OOOO岸边集装箱起重机目测检查吊具伸缩臂架滑动表面、滑轨的润滑状况OOOO目测检查吊具液压系统应无漏油现象，油箱油位应正常紧固/加油OOOO目测检查吊具导板应无损坏OOOO吊具绳按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其OOO目测检查钢丝绳应无明显的机械损伤OOO目测检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象紧固/调整OOOO目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求紧固/调整OOO目测检查钢丝绳表面不应有明显的断丝OO链目测检查起重用短环链应无爬链、卡链现象目测检查起重用短环链应符合GB6067.1-2010中4.2.3.2目测检查卷筒应符合GB6067.1-2010中4.2.4.5的规定O目测检查滑轮应符合GB6067.1-2010中4.2.5的规定OO目测检查滑轮应转动灵活OO目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效OO制动器目测检查各转动、摆动点润滑应满足相应要求空载试验检查起升机构制动器应工作正常维护O目测检查制动器应符合GB6067.1-2010中4.2.6.7的O序号检查项目备注日周季年机构关键零部件目测检查车轮轮缘、踏面的磨损、变形应符合GB6067.1-2010中4.2.7的规定OO目测检查轮胎表面应无鼓包、严重裂纹OOOO如有目测检查轮胎的充气压力应满足设计要求充气OO机构关键零部件目测检查联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常紧固/调整换OOOO目测检查运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和OO目测检查油位应在要求范围内加油OOOO目测检查轮齿塑性变形、裂纹、折断；齿面剥落、点蚀、胶合；齿根磨损情况，应符合GB6067.1-2010中4.2.8的OOOO目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响调整/紧固OO目测检查排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动调整/紧固OOOO目测检查托绳装置应工作正常，运行平稳，托绳有效OOOO如有(轴)目测检查柔性饺(轴)应润滑充分，无卡阻，运行无异响OOOO目测检查轴承应无异响、无异常温升OOO目测检查轨道应无裂纹、严重磨损等现象OO目测检查轨道压板组件应无缺损、松动OO电控系统司机室目测检查司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹OO目测检查司机室内应无裸露的带电体，室内地面应绝缘良好OO目测检查司机室门、窗、玻璃、雨刮器、防护栏及门锁，应OOO目测检查司机室的悬挂装置应安全可靠OOO检查司机室符合GB6067.1中3.5的要求OOOO电源目测检查供电电源应工作正常维护OOOO控制目测检查各按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护应无破损O目测检查各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，挡位手感明OOOO序号检查项目检查周期备注日周季年电控系统电器应接触可靠调整/修理OOOO电动机测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定OO电动机的保护功能有效调整/更换OO总电源开关目测检查总电源开关应功能正常调整/更换OOOO控制柜/台目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠调整/更换OOOO融化痕迹；元器件应无外表破损；罩壳应无掉落OO破损调整/更换OO目测检查各段线路线标应清晰，接线无松动清洁/紧固OO修理/更换OO良好；目测检查灭弧装置应齐全调整/更换OO维护OOOO照明与信号修理/更换OOOO液压系统检查平衡阀和液压锁与执行机构，刚性连接牢固紧固/修理OO维护OOOO检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)紧固/修理OO气动系统目测检查气动管路应无泄漏紧固/修理OO气动阀目测检查气动阀应工作正常，无异响紧固/修理OOOO燃油系统目测检查燃油系统应无泄漏紧固/修理OOOOOO安全防护装置紧固/更换OOOO置，该设备满足"双限位"装置的要求，且固定可靠、门式起重机，可不设置“双限位”装置紧固/更换OOOO双限位装置18序号检查项目备注日周季年安全防护装置紧固/更换OOOO防碰撞装置目测检查防碰撞装置应无变形、损坏，且功能紧固/更换OOOO缓冲器与端部止挡紧固/修理/OOOO紧固/更换OOOO紧固/更换OOOO目测检查超速保护装置应无缺失修理/更换OO如有目测检查防风拉索应连接可靠、功能有效紧固/调整OOOO目测检查锚定装置应连接可靠、功能有效紧固/修理OOOO目测检查工作状态时使用的抗风防滑装置安装紧固/修理OOOO防倾翻安全钩目测检查安全钩应无变形、缺损、松动紧固/更换OOOO联锁保护目测检查联锁装置应无缺损、短接、绑扎等调整/更换OO修理/更换OOOO接地保护目测检查接地装置应完好，功能有效修理/更换OOOO电气保护目测检查短路、失压、零位、过流等电气保护应无缺损OO系统目测检查安全监控管理系统各控制单元应工作正常，监控系统检查项目参照附录C8调整/修理OOOO急停开关修理/更换OOOO调整/更换OOOO绝缘失效自动声调整/更换OOOO标记和警示标志目测检查起重机标牌、吨位牌、安全警示标志清洁/更换OOOO19序号检查项目备注日周季年安全防护装置台、走道、栏杆目测检查楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆应完好且牢固OO防护罩、防雨罩目测检查各旋转部位的防护罩及防雨罩应牢固、齐全、无破损OO防护有效OOO目测检查风速仪及风速报警器应正常工作OOO目测检查避雷针连接应牢固，接线应无松动紧固OOO导电滑触线防护目测检查导电滑触线防护装置应齐全无损坏OOO目测检查轨道清扫器与轨道的间隙应为5mm~OOOO松绳检测目测检查松绳检测装置应无损坏，工作正常有效OOOO防辐射热目测检查防辐射热装置应连接牢固、完好OOOO冶金起重机目测检查消防器材的存放位置应正确，灭火器在有效期内OOO指示灯OOOO如有D.2塔式起重机械检查项目、方法、内容及要求见表D.2。表D.2塔式起重机械检查项目、方法、内容及要求序号检查项目备注日周季年1技术文件随行文件O2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5整机安全距离目测塔机与相邻塔机、障碍物、架空输电线等安全距OOOO6目测检查重量(数量)与说明书相符OOO7目测检查固定可靠、无移位OOOO8目测检查基础无积水及异常变动OOOO9目测检查底架、塔身斜撑杆固定可靠无松动OOOO目测检查基础节、加强节与标准节拼装与说明相符OOO用经纬仪等测量塔身垂直度符合GB/T5031的规定OO爬升后塔身悬臂高或独立高度未超出使用说明书的OOO目测检查平衡重配置与臂长相匹配，固定可靠，无OOOO目测检查拉杆组合与臂长组合相匹配OOO连接销轴目测检查各连接销轴已按说明书要求锁定，采用开口OOO目测检查各连接螺栓已按说明书要求拧紧，锁定无松动O晃动空载回转左右运行一圈无异常晃动与振动OOOO电缆已按要求固定OO结构目测检查主梁结构无塑性变形OOO目测检查(必要时用尖头手锤敲击法)焊缝无可见裂OOOO目测检查主弦杆无塑性变形(局部微小凹坑除外)OOOO目测检查连接接头焊趾部位弦杆无可见裂纹，有怀疑时用20倍放大镜或表面探伤进行辅助检查OOOO序号检查项目备注日周季年结构OOOOOO出厂4年以上目测检查标准节连接接头销轴孔横断面无颈缩变形OOOO目测检查(必要时用游标卡尺)标准节连接接头连接接),H11/h9(抗剪型高强度螺栓连接)OOOO目测检查腹杆无塑性变形(局部微小凹坑除外),焊缝OOOO目测检查连接接头焊趾部位焊缝无裂纹，有怀疑时用OOO目测检查腹杆端头及踏步部位焊缝无可见裂纹，有怀OOOOOOO目测各连接销轴已按说明书要求锁定，采用开口销锁定时，开口销已按规定张开OOOO附着目测结构形式、水平距离和垂直间距符合说明书或特OOOO目测结构无变动，连接紧固无松动维护OOOO目测油缸安装座、换步卡座等主要部位焊缝无可见裂纹，有怀疑时用20倍放大镜或表面探伤进行辅助检查OOOO目测检查导轮(导向块)与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况，保证爬升状态导向无脱离趋势OOOO目测下支座与塔身按规定连接、紧固与锁定维护OOO防脱装置齐全有效OO用扳手检查回转支承连接螺栓无松动OOOO目测(必要时用压铅法)开式齿轮磨损在允许范围内OOO序号检查项目检查周期备注日周季年结构目测(必要时用尖头手锤敲击法)上、下支座各筋板OOOO目测塔身连接座、回转塔身(塔顶)连接座各焊缝的OOOO目测查验螺栓孔附近上下支座翼缘板无塑性变形OOOOOOO出厂4年以上目测已按说明书要求与塔身可靠连接维护OOOO回转塔身、(A字架)目测主弦杆无塑性变形或开裂OOOO目测接头轴孔横断面无颈缩变形OOOO目测连接耳板焊缝的焊趾部位主肢无可见裂纹，有怀OOOO目测(必要时用游标卡尺)连接接头连接孔椭圆最大(扭剪型高强度螺栓连接)OOOO臂架节目测主弦杆无塑性变形OOOO目测腹杆无塑性变形，焊缝无可见裂纹OOOO目测连接销轴轴端定位版焊缝无可见裂纹OOOO目测(必要时用测厚仪)臂架小车轨道踏面磨损最深处不超出相应弦杆壁厚的25%OOOOOO目测(必要时用游标卡尺)连接接头连接孔椭圆最大OO(板)目测(必要时用游标卡尺)接头轴孔横断面无颈缩OOOO目测连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝无可见裂纹，有怀OOOO目测主弦杆无塑性变形OOOO目测腹杆无塑性变形，焊缝无可见裂纹OOOO目测(必要时用游标卡尺)接头轴孔横断面无颈缩OOOO目测连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝无可见裂纹，有怀OOO序号检查项目备注日周季年结构目测(必要时用游标卡尺)标准节连接接头连接孔椭圆最大方向与轴配合间隙不大千Hl3/hl3(销轴连接)、Hl1/h9(扭剪型高强度螺栓)OOO机构OOOO目测(必要时用尖头手锤敲击法)箱体及卷筒支座OOOO维护OOOO制动部件完整，未达到GB5144的报废条件OOOO空运转无异常噪声、制动动作可靠维护OOOO箱体、液压马达、泵、油路无渗漏OOOO内燃机驱动内燃机按说明书检查无异常OOO运行机构支承轮失效保护装置无变动OOOOOOO系统目测安全阀固定可靠，无泄漏维护OOOO泵站内液压油充足且未变质OO油缸伸缩平稳无震颤OOOO力和油缸能OOO力和油缸能力进行确认OO目测钢丝绳滑轮系统正常、制动装置无异常维护OOO关键零部件吊钩目测(必要时用游标卡尺)未达到GB5144规定的OOOO目测吊钩螺母固定无变化维护OOOO目测防脱钩装置完整有效OOOO小车目测承载结构无塑性变形OOOO维护OOO防坠落保护装置的有效性OO序号检查项目备注日周季年件目测起升、变幅钢丝绳已按规定保养，未达到OOO目测钢丝绳穿绕正确，绳端固定符合要求OOOO滑轮与卷筒目测钢丝绳防脱槽装置完好且符合GB/T5031的规定维护OO目测滑轮运转灵活、轮缘尤破损维修或报废OOOO目测磨损等未达到GB5144报废的规定OOO目测车轮运转灵活、未达到GB5144的报废规定维修或报废OOO电控系统电缆(线)目测电缆(线)固定、防护可靠，无老化与破损维护OOOO目测电缆(线)接头紧固无松动OOOO目测电气器件上无积尘OOOOOOOOOO电气保护目测电气器件无缺损，线路无跨接OOOO安全防护按GB/T5031方法验证精度符合其规定维护OOO限制器按GB/T5031方法验证精度符合其规定OOO限制器OOOOOOO急停保护OOOO障碍灯目测障碍灯指示正常，符合GB5144的规定OOO目测风速仪风杯转动无卡阻，显示仪显示正常OOOO超速保护目测超速保护开关完好并输出正常OOOO防臂架后目测防止臂架向后倾翻的装置零部件完整、位置无变动OOOO缓冲器及端部止挡目测缓冲器及端部止挡零部件完整、位置设置符合OOO系统332及GB/T28264的要求OOO通道与走台定可靠，连接(耳)板(座)无影响安全的缺陷求装设牢固OOOO标志与目测塔机标志与标牌清晰、无缺失，设置符合OOO序号检查项目备注日周季年1随行文件OO2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5目测检查简易升降机作业环境应无影响作业安全的因素OOOO6志目测检查简易升降机标记、标牌、安全警示标志、安OOOO7目测检查简易升降机各处应无垃圾、杂物、遗漏OOO8目测检查简易升降机各处应无积油、积水OO9目测检查简易升降机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷防腐/修理OOOO台目测检查通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，永OOOO检修空间目测检查机房和检修平台应不得用来作为升降机以外的其他用途，机房应通风良好，门窗无破损，机房门开闭灵活、锁定可靠OOOO照明和源目测检查机房和检修平台的固定照明和电源插座应OO目测检查消防设施的存放位置应正确，灭火器在有效期内OOOO封闭目测检查除必要的开口外井道应完全封闭封闭OOOO目测检查井道壁、底板和顶板应无明显变形、损坏等影响安全使用的缺陷OO照明和电目测检查井道照明和电源插座应无损坏、松动，工作OOOO型式应符合GB28755-2012中9.8.2的要求OOOO目测检查底坑爬梯应完好且牢固OOOO表D.3(续)序号检查项目备注日周季年井道检修门和活板门损紧固/修理OOO方向和门锁的锁定方式应符合GB28755-2012中5.1.2.2.2和5.1.2.2.3的要求，通过功能试验，检查电气联锁装置应工作正常，其型式应符合调整/修理OOO金属结构货厢和货厢门使用的缺陷调整/修理OOOOOO常，其型式应符合GB28755-2012中8.5的要求调整/修理OOOO货厢和货厢门调整/修理OOOO目测检查货厢门机械锁定装置应锁定可靠修理/更换OOOO目测检查货厢顶部栏杆应完好且牢固紧固/修理O目测检查对重或平衡重的金属框架或拉杆应无损坏调整/修理OO目测检查对重或平衡重块应固定可靠、无缺损紧固/更换OOOO金属结构目测检查导向装置及其固定支架应固定牢固紧固/修理OOOO安全使用的缺陷修理/更换OOOO目测检查两导向装置顶面间距偏差和接头台阶应符合OO目测检查导向装置顶面与导靴(或导轮)工作面之间的OO驱动装置电动葫芦目测检查电动葫芦及其承重梁应固定可靠，无损坏紧固/修理OO强制式简易升降机行平稳维护/修理OOOO目测检查导绳装置应工作正常调整/更换OOOO调整/修理OO曳引机目测检查曳引机及其承重梁应应固定可靠，无损坏紧固/修理OOO曳引式简易升降维护/修理OOOO目测检查曳引轮轮槽不应有严重磨损、裂纹等缺陷OOOO表D.3(续)序号检查项目日周季年驱动装置OOOO作用式简易升降机O目测检查压力表应固定可靠、功能有效紧固/调整OOOO关键零部件层门目测检查层门关闭时，门扇之间、门扇与立柱或地坎之间的间隙不应大于10mmOOOO目测检查每个层门的地坎与货厢入口边缘的间隙不应大于OOOO按GB28755-2012中7.1.4中规定的OO目测检查每个层门应无明显变形、损坏等影响安全使用的缺陷OOOO目测检查每个层门应开闭灵活、无卡阻、脱离导轨等现象OOOO通过功能试验，检查每个层门的电气联锁装置应工作正其型式应符合GB28755-2012中8.5的要求OOO层门目测检查每个层门的机械联锁装置应锁定可靠、工作正常OOOO目测检查每个层门上紧急开锁装置应固定可靠、功能有效OOOOOO吊钩目测检查吊钩应符合GB6067.1-2010中4.2.2的OOO条目测检查齿轮和齿条应符合GB28755-2012中7.5的要求OOO式简易升降机绳目测检查钢丝绳应符合GB28755-2012中7.3.4.3的OOOO目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求紧固/调整OOOO条目测检查起重用链条应无爬链、卡链现象OOOO目测检查起重用链条应符合GB6067.1-2010中4.2.3的要求OOO表D.3(续)序号检查项目日周季年件目测检查卷筒应符合GB6067.1-2010OOO目测检查滑轮应符合GB6067.1-2010中4.2.5的OO维护OOOO目测检查制动器应符合GB6067.1-2010中4.2.6.7的相应规定OO目测检查运转中的减速器应无异响、异常振动、漏目测检查油位应在要求范围内加油电控目测检查供电电源应工作正常维护OO电气保护目测检查断错相、短路、失压、过流、过载等电气保护应无缺损O目测检查接地装置应完好，功能有效OOOOO电缆目测检查电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包OOO电动机目测检查电动机绝缘电阻应符合各产品标准的要OOO目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当OOOO目测检查总电源开关应功能正常OOOO灵活、功能正确OOO电气目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠OOOO目测检查控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧OOO目测检查电气连接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损目测检查各段线路线标应清晰，接线无松动清洁/紧固OOOO液压油目测检查液压油应无乳化、氧化OOO作用式简易升降机目测检查滤油器应无污损、堵塞OOO目测检查液压油箱应固定可靠、无变形、漏油现象OOOO目测检查油箱液位应在正常工作范围内OOOO目测检查液压油缸应无变形、裂纹、渗油、漏油现象，底座应固定可靠OOOO目测检查液压管道应无变形、裂纹、渗油、漏油现象，管件应固定可靠OOOO序号检查项目日周季年安全防护装置停层保护OOOO下行超速OOOO超载保护通过功能试验，检查超载保护装置应动作灵活、OOOO防运行阻碍保护装置OOOO限位开关通过功能试验，检查限位开关应固定可靠、紧固/更换OOOO通过功能试验，检查极限开关应固定可靠、紧固/更换OOOO目测检查缓冲器应固定可靠，无变形、损坏紧固/更换OOOO通过功能试验，检查停止装置应固定可靠、OOO通过功能试验，检查检修运行装置应固定可靠、OOOO限流或切断装置OO作用式简易升降机见表D.4。序号检查项目备注日周季年定期加节后移装后1技术文件随行文件OOO2查验之前的检查记录完整、无未处理缺陷OOO3OOO4OOO5整机目测检查与相邻设备、障碍物、架空输电线等的OOOOOO6层门目测检查各停层处设置的层门，层门应不得向吊笼通道一侧开启OOOOO7目测检查(用钢卷尺)吊笼门框外缘与层站边缘的OOOOO8目测检查(用钢卷尺)全高度层门在正常作业于150mm;低高度层门应符合GB/T26557-2021中5.5.3.9的要求OOOOO9目测检查各停层处层门门锁装置应符合GB/T26557-2021中5.5.5.1和5.5.5.2的规定，层门未关，吊笼不能启动，且层门不能从楼层一侧OOOOOO目测检查(用钢卷尺)全高度层门开口的净高度不应小于2m,在特殊情况下，当建筑物入口的净高任何情况下层门开口的净高度均不应小于1.8m;低高度层门应符合GB/T26557-2021的要求OOOOO序号检查项目备注日周季年定期加节后移装后整机目测检查整机标志牌、载重量、操作规程、安全维护OOO目测检查在操作位置上表示控制元件的用途和动OOOOO目测检查在明显位置的限制最多载人数量及限制操作的标识应醒目；目测检查要求货物不得集中内”的标识应明显；目测检查货用施工升降机不允许载人的标识应明显OOOOO目测检查设备应整洁，各处应无垃圾、杂物，无严重脱漆、锈蚀、变形、损伤等缺陷OOOO目测检查对重安全色应清晰且标明质量维护OO如有目测检查基础应无积水、沉降、掩埋及异常变动维护OOOO目测(必要时用扳手)检查底架连接螺栓应无缺无松动OOOOO当为钢梁基础时，目测检查钢梁应无明显变形弯曲，与底架连接可靠OOOO导轨架目测检查导轨架基础节、加强节、转换节、标准OOOO表D.4(续)序号备注日周季年定期加节后移装后整机导轨架设高度的1/1000导轨支导轨支h(m)OOOOOOOOO吊笼目测检查吊笼不允许当做对重使用目测检查吊笼主要受力构件应无明显变形、无可见裂纹、开目测检查封闭式吊笼应有紧急出口，打开活板门时，吊笼不目测检查吊笼翻板门，应翻转灵活，功能正常，无开焊、目测检查操作位置司机视野应开阔，易于观察目测检查吊笼内应有照明，控制装置处的照度应不小于维护OOOOOOOOO维护OOOOOOOOO维护OOOOO维护OOO连接螺栓目测(必要时用扳手)检查各机构、电器处连接螺栓无缺失、目测(必要时用扳手)检查各结构处连接螺栓应按照设计要求紧固，安装方向符合要求，无缺失、松动失效现象，目测检查重要构件连接螺栓的强度等级应不低于8维护OOOOO维护OOOOOO连接销轴目测检查各连接销轴应按设计要求锁定；采用开口销定位时，开口销应按规定张开OOOOOO运行平稳性目测检查吊笼空载上、下运行一次，应无异常震动、晃动及异响维护OOOOOO序号检查项目检查周期备注日周季年定期加节后移装后金属结构附墙架OOOOOOOOOOO目测各连接件和紧固件应符合相关要求维护OOOOOO节目测检查主弦钢管应无变形OOOOO目测检查腹杆连接部位应无可见裂纹、开焊(必OOOOOOO出73年以上，安装、加节前进行且应固定牢固OOOOOOOOOO传动系统齿条、OOOOOOOOO侧间隙应符合相关要求(必要时用压铅法测量)OOOOO序号检查项目备注日周季年定期加节后移装后传动系统目测检查减速器应固定牢固、可靠维护OOOOO目测检查减速器箱体应无可见裂纹，无漏油等现象OOOOO目测检查油位应在规定范围内维护OOOOO维护OOOO目测检查传动板连接应可靠、牢固，各传动部件应维护OOOOO防护罩目测检查各旋转、运动部位的防护罩以及防砸护板维护OOOOOO导向系统吊笼导向目测检查吊笼导向滚轮磨损应均匀正常，滚轮轴应固定可靠OOOOOO导向目测检查对重导向滚轮或滑靴应固定可靠，磨损正常OOOOOO电缆滑车导向目测检查电缆滑车导向滚轮磨损应正常，滚轮轴应固定可靠OOOOOOOOO目测检查悬挂对重用钢丝绳应无明显机械损伤OOOOO目测检查对重防脱轨保护装置应完好有效维护OOOOO目测检查当有施工空间或通道在对重下方时，应设时，填充物应固定，不能窜动维护OOOOOO随行电车、电缆导向架目测检查电缆应完好，无严重扭曲变形、破损、老OOOOOO通过空载试验，电缆滑车运行应平稳，无阻碍，导向架无损坏；无电缆滑车时应设置电缆储桶，电缆导向架应防止随行电缆缠绕，并引导电缆进入电缆储桶维护OOOOO目测检查电缆导向架数量及安装位置应符合设计维护OOOO序号检查项目备注日周季年定期加节后移装后关键零部件卷筒目测检查滑轮防跳槽装置应安全有效维护OOOOOOOOO卷筒目测检查卷筒上钢丝绳应只缠绕1层(自动缠绕系统允许绕2层);留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈维护OOOOOO安装吊杆目测检查安装吊杆应无变形损坏，固定可靠OOO目测检查制动器手动释放装置应齐全有效维护OOOOO目测检查制动片、制动盘磨损量应符合GB6067.1-2010中4.2.6.7的规定OOOO维护OOOOO电控系统源箱目测检查供电电源总开关应功能正常，目测检查电源箱仪表应完好，功能正常、门、锁齐全维护OOOOO(台)目测检查控制柜(台)操作指示和警告标志应清楚，操作按钮、仪表功能应正常维护OOOOO电气柜维护OOOOO除外)对地绝缘电阻不应小于0.5MQ维护OOOO目测检查各主要电器元件(如变频器)应无异常情维护OOOO维护OOOO目测检查电气器件上应无影响性能的积尘OOOOO电控系统电缆(线)目测检查供电电缆及电线应无老化、破损、变形OOOOO电动机用电阻测量仪测量电动机绝缘电阻应符合各产品维护OO表D.4(续)序号检查项目备注日周季年定期加节后移装后电控系统导线目测检查各部应完好，无损坏，运行正常维护OOO如有无线维护OOOOO如有叫、停层维护OOOO如有目测检查安全监控管理其参数设置与设备配置应相维护OOO如有安全防护装置限位维护OOOOO机；极限开关必须是独立的、不能自动复位型的，当维护OOOOO急停维护OOOOOO目测检查超载检测装置应完好；通过功能试验，检查置的所有数据和指示刻度应能保留维护OOOO缓冲目测检查缓冲器应无变形损坏，功能有效维护OOO声光电置正常维护OO(防冒维护OOOO表D.4(续)序号检查项目备注日周季年定期加节后移装后安全防护装置全开关应完好，围栏门开启时，吊笼不应有升降现象，只有当吊笼在导轨架底部规定位置时，围不应启动维护OOOO护目测检查接地装置应完好，用接地电阻测试仪测维护OOOO目测检查防止吊笼与导轨架脱离的安全钩应维护OOOO目测检查防止防坠安全器输出端齿轮脱离齿条的挡块应完好有效维护OOOOO目测检查防止电缆滑车与导轨架脱离的安全钩维护OOOO防坠安目测检查防坠安全器应在有效的检验期限内使OOOOOOOOO破断阀OOOO如有防松绳目测检查对重防松绳开关，当钢丝绳出现松绳或断绳时，开关应能切断电路，吊笼应能停止运行维护OOOOOO检查项目备注日周季年1技术文件随行文件OO2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5整机理制度和OOOO6目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等OOO7目测检查起重机各处应无积油、积水，无渗漏OOOO8目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷防腐/修理OOO9金属结构台、车架、起臂架、形，并应符合GB6067.1-2010中3.9的规定防腐/修理OO目测检查主要受力结构件外露焊缝应无可见的裂纹OOO若结构检查发现有危险的征兆，需要去除油漆或使用无损OOO连接件平衡重、行驶系统、主要受力结构检查平衡重、变速器、分动箱、主要受力结构件及安置的连接铰轴、连接板(拉绳)和螺栓应无缺损，无松OO表D.5(续)检查项目备注日周季年连接件起升、回等机构、的连接件检查起升减速机、卷筒、回转支承、回转减速机、变幅油OOOO压、气动、检查发动机、泵、马达、阀类、中心回转接头、电动机、电控箱等部件的连接螺栓应无缺损、松动OOO机构维护OOOO维护OOOO回转机构维护OOOO维护OOOO维护OOO维护OOOO关键部件吊具无异响OOOOOOOOOOOOGB/T10051.3-2010中3.OOO目测检查起重横梁结构应无裂纹和塑性变形OOOO检查吊具连接转锁应可靠、回转自如OOOO目测检查吊具液压系统应无漏油现象，油箱油位应正常紧固/加油OOOO检查项目备注日周季年关键零部件吊具OOOO按照GB/T5972中规定的方法检查OO目测检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象OOOO检查钢丝绳端部固定和连接应满足GB6067.1-2010中4.2.1.5的要求OO维护OOO卷筒检查卷筒应符合GB6067.1-2010中4.2OO检查滑轮应符合GB6067.1-2010中4.OO目测检查滑轮应转动灵活OOOOOOOOOOO空载试验检查制动器应灵敏可靠、工作正常维护OOOO回转时，检查制动器应分离可靠OOOO制动器应符合GB6067.1-2010中4.2.6的规定OO空载试验离合器分离灵活、可靠OOOO额定载荷试验来提升载荷，应运行可靠、无滑动OOO和异常响声OOOOOO目测检查油位应在要求范围内OOO更换减速器润滑油OOGB6067.1-2010中4.2.8的规定OOO检查开式齿轮的啮合间隙OO序号检查项目备注日周季年检查排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动调整/紧固OOOOO检查轴承应无异响OOO司机室、OOOOOOOOOOO电控系统蓄电池OO控制检查各按钮应灵活有效，各绝缘保护应无破损OOOOOOOOO电源总OOOO台及电OOOOOOO破损OOO检查各段线路线标应清晰，接线无松动清洁/紧固O电阻应符合要求OO台及电良好OOO维护OOOOOOOO序号检查项目备注日周季年电控系经空调系统维护OOOOOOO液压系统检查液压系统管路应无破损、无泄漏、无松动、无扭曲、OOO维护OOOOOOOO目测检查液压油箱液位，是否能够达到规定值OOOO液压油检查参照JB/T9737的规定，及时更换液压油OOOO蓄能器检查蓄能器压力OO动力系统维护OOO清洁/维护OOOO目测检查发动机冷却液、尿素溶液、燃油的液位应符合OOOOOO维护OOOO目测检查发动机机油液位应符合使用维护说明书的相关OOOOOO表D.5(续)序号检查项目备注日周季年动力系统OOOOO时，清洁空气滤清器主滤芯，主滤芯清洁2次后或当空滤OOOOOOOOOOO清洁/维护OOOOOOOOOOO安全防护装置限制器OOOOOOO限制器OOO置(三圈保护器)OOO幅度指OOOO表D.5(续)序号检查项目备注日周季年安全防护装置OOOO防止起重臂向OO电气控制连锁通过功能试验，检查转数、限位、压力、温度、行程、OOOOOO电气保护检查短路、失压、零位、过流等电气保护应无缺损OOOOOO急停开关OOOO能有效OOO回转锁定装置OOO回转限位OOOOOO(声光报警装OOOOOOOO台、走道检查梯子、平台、走道、护栏应完好且牢固OOO防护罩、防雨罩破损OOOOOOO目测检查消防器材的存放位置应正确，灭火器在有效期内OO序号检查项目备注日周季年1技术文件和资料随行OO2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3维护检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5整机安全标志目测检查标牌、安全标志应齐全、清晰OOOO6目测检查底坑应无积水、杂物等影响设备运行的物质OOOO7无缺损，无松动OOOO8动、噪声OOO9周围OOO照明检查设备照明应符合GB17907-2010中OOO金属结构要受力结构件合各产品标准的规定OO目测检查各结构焊缝应无裂纹OOOO目测检查主要受力结构件应无明显塑性变形OOOO目测检查主要受力结构件应无锈蚀现象OOO关键零部件导轨目测检查导轨应固定牢固、接头平整OOO测量导轨接头的间隙应符合各产品标准的规定OO序号检查项目备注日周季年关键零部件搬运器、目测检查搬运器、载车板应清洁OOO目测检查搬运器、载车板应无明显变形和损伤OOO应符合GB17907-2010中5.3.OOOOOO卷筒缺损，无松动OOO时可采用无损检测检查裂纹情况)OO时可采用无损检测检查裂纹情况)OO层门目测或测量检查应符合JB/T10546规定OO目测检查防脱措施应有效OOOO起升用OOO目测检查应无裂纹OOO维护OOO目测检查螺杆两端止挡装置应无缺损，无松动维护OOOOOOOO目测检查防止载车板落地后对螺杆副直接冲击的装置应无缺损，无松动维护OOO制动系统OOOO不适用于三合一电动机目测检查制动摩擦面应无影响制动性能的缺陷或油污OOOO目测检查(或无损检测)制动器应无裂纹OOOO序号检查项目备注日周季年关键零部件制动OOO不适用于三合一电动机目测检查弹簧应无塑性变形OOOOOO目测检查(或无损检测)制动轮应无裂纹OOOOOOO回转盘OO空载试验，运行应平稳、可靠OOO出入口栏门OOO工作区围栏目测检查应完整、无损坏，连接处无松动OOOO液压系统保护OOO液压油目测检查油缸、管路、接头应无松动、无漏油、无异响、无过热现象，液位在正常范围内，油质符合符合使用维护OOO电控系统电源目测检查供电电源应工作正常OOOOOO电气元电缆及电气配目测检查断路器、熔断器、相序开关、接触器、中间继电接头、连接端子固定可靠；配线及绝缘层无污损、老化，维护OOOO元器件应无过热、烧焦、融化痕迹、无破损维护OOOO表D.6(续)序号检查项目备注日周季年电控系统电动机保护目测检查，手动复位的过载保护器应功能有效OOOO保护目测检查装置应完好，功能有效OOOO电气保护目测检查短路、失压、缺相及错相等电气保护应无缺损OOO目测检查电气连接及接地应可靠，导线无老化、破损维护OO维护O目测检查操作装置应整洁，按钮及指示灯应无缺维护OOOO安全防护装置紧急停能恢复正常运行OOOO防止超限运行OOOO汽车长、宽、高限OOOO阻车目测检查阻车装置应无缺损，无松动OOOO人检测OOO置检测的正确位置时，停车设备不应运行OOO出人口门(栅栏门)联锁置OOOO表D.6(续)检查项目日周季年安全防护装置自动门防夹OOO防重叠自动检OOO防坠落OOOOO部止挡目测检查轨道端部止挡装置应无变形、缺损、开焊OOOO目测检查缓冲器应无缺损、无松动OOOO(链)检效OOO限速器通过功能试验，检查人车共乘式汽车专用升降机的OOO适用于汽降机通过功能试验，检查人车共乘式汽车专用升降机的OOOOOOOOOOOOOOOOOOOD.7桅杆式起重机检查项目、方法、内容及要求表D.7桅杆式起重机检查项目、方法、内容及要求序号检查项目备注日周季年1技术文件随行OO2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3维护检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5整机目测检查起重机作业环境应无影响作业安全的因素理制度和OOOO6目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等OOO7目测检查起重机各处应无积油、积水OOO8目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷防腐/修理OOO9金属结构承、基座、地梁、系梁、斜撑、目测检查起重机桅杆、臂架、回转盘、回转支承、基座、顶部枢轴、地梁、系梁、斜撑、地锚、台车架、符合GB6067.1-2010中3.9的防腐/修理OO结构目测检查主要受力结构件焊缝应无可见的裂纹OOO连接件主要受力结构件及的连接件目测检查主要受力结构件及安全装置的连接铰轴、连OOOO表D.7(续)检查项目检查周期备注日周季年连接件箱等机构部件的连接螺栓应无缺损，无松动调整/更换OOO机构维护OOO维护OOO回转维护OOOO目测检查起重各个支承轮应无悬空现象调整/修理OOO牵引通过空载试验检查牵引机构应无异常声响、振动维护OOO维护OOO缆绳和拉索系统维护/更换OOO系统目测检查润滑系统应工作正常、无堵塞、无泄漏维护OOO关键零部件吊具且应无异响修理/更换OOO目测检查吊具销轴应无松动、脱出，轴端固定装置应紧固/修理OOO目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效调整/修理OOOO修理/更换OO修理/更换OOO表D.7(续)序号检查项目备注日周季年关键零部吊具紧固/调整更换OOO目测检查吊具连接旋锁应可靠调整/更换OOO目测检查吊具液压系统应无漏油现象，油箱油位应正常紧固/加油OOOO目测检查吊具其他零部件应无损坏修理/更换OOOO按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其OO目测检查钢丝绳应无明显的机械损伤OOO目测检查卷筒上钢丝绳应缠绕正常、无乱绳现象OOO目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求紧固/调整OOO卷筒目测检查卷筒应符合GB6067.1-2010中4.2.4的规定OOO目测检查滑轮应符合GB6067.1-2010中4.2.5的规定修理/更换OOO目测检查滑轮应转动灵活润滑/调整OOOO目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效修理/更换OOOO目测检查各转动、摆动点润滑应满足相应要求润滑/调整OOO空载试验检查各制动器应工作正常维护OOOOO目测检查制动器应符合GB6067.1-2010中4.2.6.7的规定OOO目测检查支承轮轮缘、踏面的磨损、变形应符合GB6067.1-2010中4.2.7的规定OOO目测检查联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声紧固/调整更换OOO序号检查项目备注日周季年关键零部件目测检查运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏OO目测检查油位应在要求范围内加油OOOO引机构目测检查起升机构、变幅机构、牵引机构及回转机构轮查齿面磨损情况，应符合GB6067.1-2010中4.2.8的OOOO目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响调整/紧固OOO目测检查排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动调整/紧固OOO目测检查托绳装置应工作正常，运行平稳，托绳有效OOOO铰轴目测检查柔性铰(轴)应润滑充分，无卡阻，运行无异响OOO目测检查轴承应无异响、无异常温升OOO回转测量轨道接头间隙、轨道高低差、轨距应符合相应产品OOO目测检查轨道应无裂纹、严重磨损等现象OOO目测检查轨道压板组件应无缺损、松动OOOO司机室目测检查司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹OOOO目测检查司机室内应无裸露的带电体，室内地面应绝缘良好OOOOOO电控系统电源目测检查供电电源应工作正常维护OOO控制目测检查各按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护应无破损OOO目测检查各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明OOO目测检查遥控装置及按钮装置外壳应无破损，控制按钮OOO目测检查带电指示装置应齐全有效；软电缆防护层应无电器应接触可靠OO表D.7(续)序号检查项目备注日周季年电控系统电动机测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定OO目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当OOO总电源目测检查总电源开关应功能正常OOO台及电目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠OOOOOO目测检查电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损OOO目测检查各段线路线标应清晰，接线无松动清洁/紧固OOO按照GB/T26558中规定的方法检查绝缘电阻、接地电阻应符合要求OOOOOO维护OOO目测检查照明、信号装置应无缺损OOO空调系统目测检查电气室空调工作应正常维护OOO系统目测检查液压系统应无泄漏OOO目测检查液压系统应工作正常，无异响、过热等现象维护OOO燃油系统燃油系统目测检查燃油系统应无泄漏OOOOOO安全防护装置OOOO回转限位OOOO回转锁目测检查回转锁定装置应无变形、缺损、松动OOOO检查项目备注日周季年安全防护(装置防碰撞目测检查防碰撞装置应无变形、损坏，且功能有效OOOO与端部止挡目测检查缓冲器应无变形、损坏；端部止挡应无变形、OOOO能有效OOOO限制器OOOO起重力OOOO目测检查超速保护装置应工作正常无缺失OOOO防倾翻目测检查防倾翻安全装置应无变形、缺损、松动OOOOOOOO保护目测检查接地装置应完好，功能有效OOO电气保护目测检查短路、失压、零位、过流等电气保护应无缺损OOO目测检查安全监控管理系统各控制单元应工作正常OOO急停自动复位。手动复位后，再重新启动，起重机应能恢复OOOOOO序号检查项目备注日周季年安全防护装置标记和志目测检查起重机标牌、吨位牌、安全警示标志应清晰、OOO台、走目测检查楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆应完好且牢固OOO防护罩、防雨罩目测检查各旋转部位的防护罩及防雨罩应牢固、齐全、无破损OOO目测检查风速仪及风速报警器应正常工作OOO目测检查避雷针连接应牢固，接线应无松动紧固O目测检查轨道清扫器与轨道的间隙宜为5mm~10mmOOO消防目测检查消防器材的存放位置应正确，灭火器在有效期内OOOO目测检查航空障碍指示灯应无损坏、无松动，工作OOOO如有D.8缆索式起重机检查项目、方法、内容及要求见表D.8。表D.8缆索式起重机检查项目、方法、内容及要求序号检查项目备注日周季年1技术文件随行OO2检查以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷OOO3维护检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护OO4OOO5整机目测检查缆机作业环境，应无影响作业安全的因素理制度和OOOO6目测检查缆机各处，应无垃圾、杂物、遗漏工具等OOO7目测检查缆机各部分表面，应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷防腐/修理OOO8的规定OO9及承马求OO金属结构结构目测检查缆机各主要承载构件[如车(塔)架、锚固支架、情况、有无裂纹和塑性变形情况，并按GB60中3.9的规定执行防腐/修理OOO目测检查主要受力结构件焊缝，应无可见的裂纹，必要时进行无损检测OOOO序号检查项目日周季年连接件构件的OOO后一个月内无缺损，无松动OOO机构维护OOOO牵引维护OO目测检查牵引机构摩擦块的磨损量及磨损均匀OOO行机构维护OOO目测检查，应无影响缆机使用的歪斜跑偏、啃轨等OOO目测检查车轮轮缘、踏面的磨损、变形等应符合O吊具响安全的磨损；吊具使用时无异响OOO目测检查销轴轴端固定，应安全有效，销轴无卡滞OOOOOOOO目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置，应OOOOOO承马目测检查承马的运行正常，行走轮及各托辊转动灵OOOO目测检查承马的开闭工作正常，各托辊转动灵OOOO适用固定马目测检查承马在承载索上固定完好，无相对滑移OOOO表D.8(续)序号检查项目备注日周季年关键零部件承马OOO适用固定张开式承马是否均匀OOOO目测检查承马各易损件的磨损情况OOO承载索加油O修补OOO险查承载索两固定端有无意外损伤、松动和滑移情况修理/调整OOOOO目测检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求紧固/调整OOO卷筒磨损情况，并按GB6067.1-2010中4.2.4.5的规定处理修理/更换OOOO如有OOO如设有安全制动器目测检查滑轮应符合GB6067.1-2010中4.2.5的规定修理/更换OO目测检查尼龙滑轮(耗棍)的磨损深度，必要时更换滑轮OOOO序号检查项目备注日周季年关键零部件(托辊)目测检查滑轮轴承润滑情况，应转动灵活润滑/调整OOO目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效修理/更换OOOO润滑/修理OOOO小车润滑/修理OOOO目测检查制动摩擦片与制动盘(制动轮)之间的间隙是否满OOOO常有效OOO目测检查制动摩擦片的磨损及污染情况清洁/更换OOO目测检查制动轮(盘)有无裂纹及污染情况清洁/更换OOOO目测检查各转动、摆动点润滑，应满足相应要求润滑/调整OOOO目测检查制动器应符合GB6067.1-2010中4.2.6.7的有关规定OO目测检查联轴器应无缺损、无松动，运行中无异常振动和响声紧固/调整换OOOOOOOO紧固/修理OOOO目测检查油位应在要求范围内加油OOOO目测检查减速器的齿面磨损状况OOO目测检查减速器强制润滑的状况修理/更换OO目测检查排绳装置应工作正常，无卡阻，连接无松动调整/紧固OOOO调整/紧固OOOO目测传动系统润滑应正常加油OOO目测检查轴承应无异响、无异常温升、润滑良好OOOO检查项目备注日周季年关键零部件锚固端目测检查锚固结构与基础的连接，应无松动等情况修理/更换OOOO适用固定和辐射式缆机目测检查锚固端和运动部件工作状态，应正常修理/更换OOO司机室目测检查司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹紧固/修理OOOO良好修理/更换OOO电控系统电源维护OOOO修理/更换OOO有异常及时更换调整/更换OOOO防护层应无严重老化、破损、鼓包等现象调整/修理OOO电动机测量电动机绝缘电阻应符合相关标准的规定OOOOOOO刷磨损程度应符合要求，电动机火花应符合GB755的规定调整/更换OOO总电源目测检查总电源开关应功能正常调整/更换OOOO序号检查项目备注日周季年电控系统电气设施目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠调整/更换OOOOOOOO调整/更换OOOO目测检查各段线路线标应清晰，接线无松动清洁/紧固OOO修理/更换OO调整/更换OO维护OO维护OOO照明目测检查照明装置工作应正常修理/更换OOOO空调系统目测检查电气室和司机室的空调工作应正常维护OOO液压系统目测检查液压系统应无泄漏紧固/修理OOOO目测检查液压系统应工作正常，无异响、过热等现象维护OOO安全防护装置限制器紧固/更换OOOO限制器紧固/更换OOOO限制器紧固/更换OOOO位置编紧固/更换OOOO序号检查项目备注日周季年安全防护装置OOOO能正常有效OOOO保护OOOOOOOOOOO超速保护目测检查超速保护装置应无缺失OOOO保护OOOO保护目测检查接地装置应完好，功能有效OOOO电气保护目测检查短路、失压、零位、过流、超温等电气保护OOO管理系统目测检查安全监控管理系统各控制单元应工作正常OOOO急停自动复位。手动复位后，再重新启动，缆机应能恢复正常运行OOOOOOO示标志目测检查缆机标牌、吨位牌、安全警示标志应清晰、OOOO目测检查风速仪应显示准确，报警功能正常OO目测检查避雷针连接应牢固