杭州某小区3号楼施工组织设计

杭州某小区3号楼施工组织设计一.工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：建筑概况：(施工条件)1.墙体2,屋面3楼地面4季节性施工质量控制5,结构概况：结构体系本工程为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级；抗震设防设防烈度为8度；结构安全等级结构安全等级为二级工程关键：工期目标：2质量目标安全文明施工目标：安全文明标化工地二.施工顺序(略)1,部署原则2,施工区段与施工顺序1技术准备1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，进一步细化编制分部分项工程的4、技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交3底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册7、编制预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料、主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。8、编制资金使用计划，专款专用。2、现场准备1、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接及保护工作。2、完善“三通一平”工作。12序号名称型号单位数量kw/台进场日期备注1塔吊台12/根2/3砼搅拌机/台14蛙式打夯机/台15平板式振动器/个16插入式振动器根67砂浆搅拌机/台1/8钢筋切断机/台1/9钢筋成型机/台1/电焊机/台1/石灰淋灰机/台1/卷扬机/台2/杠杆机/辆2/砖车/辆5/运灰浆车/辆6/混凝土运输车台6离心式水泵/台25机辆2/车辆7/机台1手提电钻/台6手提切割机/台6钢筋下料机/台13台式木工机床台363、依照施工总平面布置图，建好围挡；在主要出入口处和围布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。周转、安全防护材料计划表序号1D48钢管吨2SP70早拆体系3钢脚手板块4竹脚手板块5竹胶合模板6高密网7组合钢模板8定型模板9扣件套木方楞安全帽个安全带泡沫灭火器个7技术、检测试验装备表1台测量放线激光经纬仪2台测量放线2台垂直度控制3台标高控制2把测量50把测量电子磅称2台计量4套质量检查楔形塞尺4个质量检查试模(砼)16组试验试模(砂浆)70.7×70.7×70.716组试验坍落度筒2个稠度奔42台810部入。材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，减少场内材料二次倒运。临时设施布置便于生产、生活。5、西面设大门为材料运输主出入口，场区道路畅通。6、场区道路，主道路宽6m。场地整平后，路基碾压密实，用砂石铺平(碎石65%,砂土35%),上铺砼，道路侧边设200×300地面明沟排水。97、拟建楼南面设办公室、材料库房。在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中布置统一管理，院区内种植花草，达到文明现场管理要求。平面8、办公室单层，使用彩钢保温板搭建，水泥砂浆地面。。9、主要有：水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设在西面，钢筋堆场设在西面，并在并架覆盖范围内。现场设水泵二台(一用一备)用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。厕所等砖砼结构，C20混凝土地面。其中食堂、厕所瓷砖墙面，地砖地面。砂、石料堆场均采用C20混凝土硬化地12围墙及大门：围墙采用轻质彩钢板围挡，高1.8m,砖基础埋入地下300高，地上500高，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采用钢制大门，两侧砌620×620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”。13、临时水用电布设：具体布置管线详见施工现场总平面图。甲方指定供水管表后接入，各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。且水电均有可靠来源。14、垂直运输机械的布置：具体布置位置详见施工现场总平面图。基础、主体施工阶段：设井架两台，负责材料运输。15基础、主体施工阶段：基础施工阶段采用汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段用混凝土拖式泵浇筑混凝土。部分人力翻斗车水平运输小型材料。五.分部分项工程施工方法基础工程施工方案该工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有800、1000、1300单桩实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。施工准备：1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要。3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料。钢筋等原材料及其制品的质检报告。5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。测量控制：定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.施工工艺：冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力砼→成桩养护成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒(圈)内径应比钻径大200MM,深一般为1.2-1.5M,如上部松土较厚，宜穿过松土层，高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM;对坚实的砂卵当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发深，核对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，置换，使密度控制在1.15-1.25之间。清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H,以防泥浆沉淀和坍孔，砼钢筋笼绑扎：钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-1602000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂保护层正确保护层厚度为35cm。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌砼水下砼必须具备良好的和易性，必须在实验室做级配试验。水灰比宜在0.5—0.55,坍落度可取180—220MM,1小时内损失的坍落度小于50MM。水泥初凝时间用标准法试验测定，不早于1.5小时。水下砼必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中出现的故障均应记录备案。导管埋深宜为2-6M,严禁导管提出砼面，桩身砼浇灌充盈系数宜控制在1.1-1.25。桩身砼灌注标高应高于设计的桩顶标高，应凿除的泛奖高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。当桩长在25M以内室，应高出设计标高500MM,桩长在25-30M,应高出设计标高800MM。若达不到上述要求，应采取插入式振捣不得破坏桩身质量。测量定位放线后，对工程桩进行平面位置测定，绘制工程桩桩位偏差图，按设计要求进行动测。经设计单位、质监站、建设单位合监理公司对工程进行检收。个别不符合设计要求的桩，尽快进行处理。桩基工程验收通过后，与打桩单位及时办理工程技术资料移交和工程交接手续。劳动组织该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，安排4人。施工进度计划挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从-月中旬规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。施工顺序：弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模→框架梁模板→框架梁钢筋→梁板砼→养护→拆模→现浇板模板→现浇板钢筋→搭设脚手架→弹线→砖准备→填充墙砌筑拟建住宅楼剪力墙十六层(局部十八层),总高52.7据施工部署的要求，垂直运输设置一台QTZ80T--M型塔吊及一台施工电梯。平板采用早拆体系施工，墙、柱采用双排架施工，外架满挂密目安全网，外架与外墙采用预埋件固定，以便主体梁板墙支撑的需要，并在底部处搭设封闭操作平台。混凝土框架梁板结构施工采用满堂钢管脚手架。内墙砌筑采用里脚手架。装饰装修脚手架方案一~四层外墙抹灰、贴面砖等使用双排钢管外脚手架，利用主体工程的外脚手架改搭，4层以上采用吊篮脚手架。室内墙面、顶棚的抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。材料、搭设要求(1)钢管脚手架：主要材料包括Φ48×3.5钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50。(2)聚丙烯密目网：网眼5左右，聚丙烯直径1.5左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。外脚手架搭设(1)双排钢管外脚手架搭设，因该工程高度超过50m,故需每五层对脚手架进行分段卸荷。(2)外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实带有散水坡度。立杆下必须垫通长木板，木板横截面尺寸50×200。(3)脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距离1.40m。立杆间距1.40m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m,立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200,小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。(4)每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为40°。(5)外脚手架与结构应有可靠的连接，结构施工时每层均在边梁预埋中8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。(6)脚手板采用长条木板，截面50×200,脚手架与外架横杆绑(1)内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。(2)砌筑工具脚手架宽度应不小于0.9m,脚手架铺设不小于3-4块，当作业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度不小于0.6m。4、安全网设置：主体施工阶段外脚手架的立面烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到主体工脚手架使用与拆除脚手架使用要求(1)脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。(2)连续使用达到6个月。(3)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。(4)在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。(5)在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除之后才能拆除。在拆除过程，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。安全防护外架的底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基础施工搭设上人斜道，搭设坡度不大于1:3,并设一道防滑墙，斜道铺设宽度不小于1.4m。结构施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四周处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm,两层均为满铺5cm厚的木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。室内装修采用组装门式脚手架，但要注意地面装饰成品的保护。脚手架上负荷不得过2700N/m²,集中荷载不得超过1500N,发现超载应及时加固处理。做好“五口”防护工作：~(1)预留孔洞根据大小不同应采取相应的防护：边长为0.2~0.5m孔洞应焊钢板封洞；0.5m~1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长1.5m以上孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平密目安全(2)楼梯口及楼梯平台的外侧应搭设高1.2m的临时防护栏杆。 (3)每层入口处，设活动平推防护栏杆，卸货平台两侧设1.05m高防护栏杆，所搭设的井架立杆间距不得超过1.2m,底部应置于原土层上的垫木板上，横杆间距不大于1.5m,须与建筑外横梁拉接成一体，并搭设与水平夹角不超过60°的斜杆拉撑，电梯井架外围满挂密目安全网。钢管脚手架的搭设和拆除，应有具备操作技能证的架子工负责实施。工地专职安全员须向操作者进行详细的书面安全技术交底，并与专职安全员一道共同检验所搭设的脚手架是否符合要求，合格者方可使用。在拆除支撑外边梁模板的悬挑脚手架时应派专人监护，并在防护区进行拆除。所拆除的钢管及扣件，不得高空投掷，应用麻绳挂勾传送落下，以免伤人。钢筋工程施工方案：钢筋材料要求：钢筋材料进场应有合格证，按规范检验合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场西面，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋接头设计要求：受力钢筋直径d≥20时均采用机械连接接头。直径<20钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)”规定执行。钢筋接头施工要求：钢筋直径≥20的钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。钢筋滚压直螺纹接头检验要求：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。钢筋滚压直螺纹加工工艺流程：采用钢筋端头切平→压圆→滚钢筋端头矫直方法：钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋轮切割机切平，将切割平整的钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90°,再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，③钢筋端头滚压直螺纹要求：将已压圆端头尺寸合格的钢筋放中22中25中32端头压圆外径555端头压圆长度牙距222333端头丝口外径333555螺纹套筒安装前检查要求：螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，螺纹套筒安装连接要求：两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.5~螺纹套筒材质质量要求：应有质量检验单和质保书。墙、暗柱钢筋绑扎：①钢筋清里：钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理干净，支模板前做好墙、暗柱钢筋隐检工作，浇筑后及时调整墙、暗柱钢筋位置。②墙、暗柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m,端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置φ8施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点焊固定。④按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。⑤箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。⑥箍筋的弯钩叠合处应沿暗柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。⑦暗柱上下两端的箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。⑧墙、暗柱模板上的砌体拉筋，可采用预埋铁件或φ8封闭箍筋(不减柱保护层的箍筋),按设计要求沿柱高每500间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻找。⑨钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫(50×50×d,d-混凝土保护层厚度),保证钢筋保护层满足设计要求。梁钢筋绑扎：①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架③、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。④、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。⑤、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。板钢筋绑扎：①、清理模板上表面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。②、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。保护层厚度，应满足设计要求。⑤、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加2Φ14筋，两端伸入支座(梁或墙)≥250,现浇板预留洞≤300时，主筋绕洞而过；大于300不大于800时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。⑥、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。楼梯钢筋绑扎：①、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。墙模板：(1)施工顺序：钢筋隐蔽验收→弹出剪力墙模板边线→安装剪力墙一侧模板→安装剪力墙竖向加固带→检查剪力墙垂直度→安装剪力墙水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定模板→修补(2)剪力墙模板方案：采用组合小块钢模板或定型竹木胶合大模板，模板按水平@600竖向@750设直径φ14对拉螺栓加固。做法详图。(3)剪力墙模板边线弹出检查验收后，立剪力墙一侧模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查。支剪力墙另一侧模板安装φ14对拉螺栓加固。并与平板钢管架连为一体支撑固定。(4)模板支设前将剪力墙原砼表面清理干净。模板清理干净并涂刷隔离剂。梁模板：(1)施工顺序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检查梁尺寸位置及起拱高度→与平板钢管支撑架连接固定→(2)梁模板方案：梁模板采用组合小块钢模板方案，梁节点采用专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。做法详图(3)梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距600×1000,立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300左右一道，以上每隔1500设一道。(4)梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。(5)梁中部应起拱1/1000～3/1000L。(6)梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。平板模板：(1)工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检(2)平板模板方案：采用12厚胶合板支模，模板底部采用50×100方木，间距不大于300支撑。(3)平板模板立柱，采用Φ48钢管架，钢管架纵、横杆步距防止下沉。(4)模板铺设前，根据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编(5)平板模板上留洞，采用符号管径要求的塑料管预留。较大(6)平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝(7)平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。现浇楼梯模板：侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。(1)剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力(2)梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于800时，中部加固应设对拉螺栓。(3)模板的支撑体系，要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地200处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分与大于700高的梁支撑立柱，在其(4)剪力墙每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚(5)预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，护层用混凝土垫块控制。(6)混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100%R方可拆模。(7)剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。(8)拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆混凝土设计要求：剪力墙、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余现浇构件均为C30混凝土。拖式砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运输至施工现场。混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在12至15之间。每天抽检不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20。拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均混凝土运输要求(1)混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防(2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30或低于C30以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。6、混凝土的浇筑和振捣(1)混凝土浇筑顺序：先浇墙柱→再浇筑→梁、板→楼梯顺长(2)准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平(500毫米)标高线，引测到建筑物四周墙、柱钢筋主筋上，红色油(3)混凝土振捣方法：墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，楼(3)墙、柱混凝土浇筑①墙、柱浇筑前，底部应先装5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。②墙、柱高在3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢。面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。④混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)梁、板混凝土浇筑①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先向前进行。时不允许用振捣棒铺摊混凝土。能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域(L-为主梁，板跨的长度),且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。(5)楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随置在楼梯段1/3的部位。混凝土浇灌前，应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设20-30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不在每层墙、柱、梁交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理(1)给排水预留孔洞仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。(2)电气管线暗敷：①随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。外脚手架搭设方案的选择：封闭施工，脚手架按施进度分段挂牌验收，合格后方可使用。正式施工前应详尽计算挑架受力，编制专项方案并附计算书。脚手架的用材和规格：杆件均采用φ48*(3.0-3.5)建筑钢管。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6M为宜，小横杆采用约2M左右为宜，使之适合教手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。安全技术要求：1.二步架以上施工时佩安全带。2.施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目经理部的安全交底后方可上岗3.严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面上应有专人警戒4.严禁雪雨天悬空高处作业、强风高处作业及夜间高处作业。5.作业人员应着灵便，但不准赤膊裸身，脚穿底防滑鞋。以防滑脱，安全有效的围护设施应同步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟7.拆脚手架式应做到“先搭后拆，后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。8.拆除脚手架时，对有可能坠落物品的地段进行封闭的围护，并设专人警戒。2.砌体工程施工方法： 3.屋面工程施工方法：4.装修工程施工方法：(1)外装修顺序自上而下进行，内装修顺序自下而上进行。室内先作楼地面后作抹灰，接着刷内墙涂料，然后安铝合金窗，油漆，安玻璃，最后刷外墙涂料.(2)装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。(3)内装修主要施工工序为：放线→立门窗口→楼地面→养护→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→混凝土窗台板→水管设备管线安装→水泥墙裙→炉片后抹白灰→安装炉片→墙面抹灰→刷内墙涂料→安装门窗扇→安装玻璃→油漆→灯具安装。木门窗安装前，要先刷好底漆。(4)门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓。混凝土地面作好后要浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。为避免水泥踢脚板空鼓，踢脚板应在墙面(5)外挑檐和窗台下要做好滴水线，不得遗漏。5.水、暖、电、卫工程(1)在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。(2)吊装楼板后，插入下层下水立管和回水干管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。(3)室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。(4)电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。水平管应采用塑料软管，在安装楼板时配合埋没。(5)水暖立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋。六.雨季施工措施装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主要工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修项目较多，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。七.冬季施工措施对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交遇水浸泡后受冻的砖不能使用。砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。当日施工完后，必须在表面覆盖保温材料。在拌合的砼中掺入泵送防冻剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热，水泥用量提高10%。对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉做好防滑、防冻、防煤气