上市公司生产管理管理制度汇编 (一)

精品汇编资料

第一章生产部职能及权限

1、生产部职能

1.1全面负责公司各车间的安全管理、质量管理、生产管理

和成本控制工作。

1.2根据公司年度经营计划目标制定年度、季度、月度、生

产计划。

1.3负责编排生产车间（班组、工段）的作业流水线，合理

配备相应的人员。

L4执行生产计划，合理组织人员及物料的调度安排，按时

完成公司下达的各项生产任务。

1.5制定生产管理各项制度、操作规程、流程并确保执行、

检查、修订与完善。

1.6负贡仓库的管理工作。

1.7负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及生产设备

日常的维护与保养、检修等。

L8负责生产产品质量、消耗、成本的控制和管理。

1.9负责组织制定各产品的生产周期、消耗定额和生产批量

等标准。

1.10负责生产统计及生产各类报表的编制、汇总分析工作。

1.11负责对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行

分析与解决。

1.12负责做好生产岗位员工的工作技能培训。

1.13负责做好生产车间生产现场的“5S”管理工作。

1.14负责生产车间经济考核和有关奖惩工作。

1.15负责生产车间员工劳动纪律的监督。

1.16完成公司布置的其它各项工作。

2、生产部权限

2.1有权对生产车间的组织机构和岗位设置生产人员配置、

规划。

2.2对各车间车间主任以上人员有任免或调整建议权，以下

人员有任免和调整权。

2.3对订单交货期有审查的权力。

2.4对生产部门有生产进度跟踪的权力。

2.5对物控和采购有进度跟踪的权利。

2.6有权向其它部门索取工作需要有关的数据。

2.7有权对部门内员工提出奖惩意见。

2.8有权编制生产规划，有权指挥生产及调动设备用于生产

3.2订单需求：销售部、电子商务部负责提供。

3.3作业指导书：由技术部负责提供。

3.4基础用量由技术部核算。

3.5材料库存由物控部核实。

3.6对库存情况把控及物料申购由物控部负责。

3.7核算物料需求计划由本部负责。

3.8模具、生产器具申购由本部负责。

3.9生产计划、外加工计划和车间生产计划由本部门负责。

3.10生产报表统计由本部门负责。

3.11材料采购由采购部负责。

3.12材料验收由技术部门负责。

4、工作内容

4.1新品、定点品种订单管理

4.1.1由生产计划人员接受来自销售部、电子商务部以及外加工协

作单位的订单。

4.1.2对订单需求的产品进行审查和分析，对部分存在技术问题

的品种及时与技术部门联系，确定订单。

4.1.3确认订单完成时间。

4.1.4动态追踪生产情况及产品质量，如有异常，提前填报《生

产进度异常》表由相关部门进行处理。

4.1.5生产完成后，及时填写生产批记录、所用工时、物料消耗等

报相关部门存档。

4.2批量订单管理

4.2.1订单受理：受理来自销售部、电子商务部等订单，接收《订

单需求表》，须经销售部门主要负责人签字认可。

4.2.2订单统筹分配：根据客户类别、产品类别、产能确定订单

分配为依据，做出月生产计划表及物料需求计划分发相关

生产车间。

4.2.3订单审查：根据客户出货要求、实际生产情况、设备状况

等分别确认如下项目的完成时间：

4.2.3.1销售部门的订单资料（如包装资料等）和客户提

供的有关包装物等提供的时间。

4.2.3.2技术部的《作业指导书》.

4.2.3.3物控部门《物料需求计划》完成时间。

4.2.3.4采购部门确认物料预计到货时间，委外生产订单

的回复，委外产品的完成到货时间。

4.2.3.5最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生

产情况，按标准作业周期审查订单各流程的完成

时间是否切实可行，最后回复给销售部门的交货

日期（说明：审一时按《生产部管理规定》中规

定的各部门订单审查时间和各流程的作业周期

操作）。

4.2.4生产计划

4.2.4.1将订单品名、规格、数量录入生产计划表中，同

时将各部门确认的相应完成时间一并录入表中。

4.2.4.2结合回复的订单交货期和物料到货时间结合产

能、各流程的作业周期、排出产品的完成日期。

4.2.4.3生产计划经生产部经理审核、生产总监审批分发

采购部、物控部、技术部以及相关部门经理级以

上管理人员。

4.2.4.4根据客户交货期要求，如现有模具、备品备件无

法满足需求，经生产部综合评估，经生产总监确

认核准后，填制《备品备件申购单》给采购部购

买。

4.2.4.5每周对生产计划生产完成日期进行跟进，每周五

下班前将完成情况或预计完成情况分发各相关

部门。

4.2.5订单变更管理

4.2.5.1任何订单取消、数量增加或者减少、材料修改、

技术参数的变更等通知下达前须先咨询生产部

计划员，计划员将变更的内容进行审查确认是否

可以变更，变更后是否造成成本的增加以及交货

期的延误等。

4.2.5.2生产部计划员对订单的变更确认后，经生产部经

理确认后回复销售部门。

4.2.5.3销售部门需要对变更后成本增加和交期延误追

溯责任后发订单变更通知单给生产部。

4.2.5.4生产部收到修改订单并确认销售部门已签字后，

转发生产各部门。

4.2.5.5订单交货期变更：若是销售部门需要提前交货，

则需由生产部先行确认材料状况和生产状况，综

合分析后经生产部经理确认再回复销售部门，同

时对要提前的订单调整生产计划，提前生产；若

是延后，则由订单部门直接通知生产部直接调整

生产计划即可。

4.2.5.6急单管理：需先由销售部门与生产部确认是否可

以插单，生产部对生产情况综合考虑后回复给销

售部门，同时进行急单的生产计划调整措施。

4.3物料需求计划

4.3.1生产部门接到销售部门订单并确认后，在编制生产计划书的

同时编制物料需求

计划。

4.3.2物料需求量的计算二订单总量X基础耗用量X（1十粽损耗百

分比）-实际可以利库存数量。

4.4物料跟踪及缺货日报

4.4.1根据生产计划表，建立物料缺货报表。

4.4.2物控部门接到生产计划及物料需求计划后，按照生产计划进

度表的要求跟催采购部门及时采购，如特殊情况不能按时完

成物料采购计划时，采购部门应及时与物控部门、生产部门

联系，研究处理方案。

4.4.3当物料到厂后，仓管员对物料的包装情况及数量进行验收签

名，物控部根据物料需求计划，做出《欠料报表》及物料请

验单，同时跟催技术部门及时检验物料，如检验不合格，技

术部门应在5小时内提供《检验报告单》给物控部门、采购

部门。如是急用物料，立即召集相关人员，对物料进行验证

是否可以投入使用，如不是急用物料，采购部门应联系供货

商处理。《缺货报表》完成后提供给物控部门、采购部门、生

产部门、技术部门以及生产部门经理以上管理。

4.5生产计划完成时间追踪

4.5.1生产计划每十天做一次生产计划完成情况跟踪表，对生产任

务完成情况进行统计跟踪，未能按计划完成的应进行督催，

必要时上报生产部门经理及总监。

4.5.2新品技术转移管理和首批产品的管理。

新产品的批量生产前必须先经过技术部对新品的配方、工艺

流程、技术参数进行再确认以及技术部门对质量指标进行再

确认，由技术部门对生产车间进行技术移交并指导生产车间

连续生产三批产品，并经技术部门检验合格后，放可以批量

生产，对新品的技术转移和首批产品的质量要求严格管理，

制作《技术转移跟进表》和《首批产品质量考察表》，定期追

踪技术的稳定性和质量的稳定性。

4.5.3绩效考核；对未按完成时间完成的第一责任人和第二责任

人进行绩效统计扣分。

4.6生产控制管理。

4.6.1周生产计划：各生产车间根据销售部门定单信息和生产计

戈I」、材料库存等信息，

结合生产实际状况，在每周五前制定下一周的《周生产计

划表》分发给生产部、

销售部、采购部、物控部，以便各部门了解生产安排情况,

必要时召开生产会

议讨论生产排程安排。

4.6.2在制定《周生产计划表》时注意物料、人员、机器的情况,

每口在上午12点

前开出第二天要生产产品的《生产通知单》和《领料单》

通知物控部门准备物

料。

4.6.3生产部门应追踪跟催生产实际运行情况,每日追踪查看《生

产日报表》，以了解生产运行情况。如发现生产部门未按照

排程生产安排或未达成生产安排要求（包括数量、质量

等），必须立即深入一线了解情况，并加以改正。

4.6.4生产部门应经常深入生产一线，督导和检查生产现场管理,

并根据生产现场管理办法进行处罚。

4.6.5经常了解库存情况，均衡生产，合理控制安全库存范围，

以避免造成在制品过或成品积压。

4.7委外产品控制管理

4.7.1委外订单的确认定及通知

4.7.1.1生产部门根据产品类别，根据月生产计划一并做出

委外加工产品计划。

4.7.1.2由生产部填写《委外生产计划表》，内容分委托外

加工产品和外来加工产品，经生产部经理确认核

准。

4.7.1.3分发《委外生产计划表》给外联部执行委外生产。

4.7.1.4分发《委外生产计划表》给技术部对委外产品进行

质量监控和管理。

4.7.2委外订单的进度管控。

4.7.2.1《委外生产计划表》下达给外联部后，外联部负责

对委托加工单位进行考察、评估和考核、合同的谈

判、签订及双方业务的对接。

4.7.2.2技术部负责向委托加工单位提供配套作业资料、质

量标准等。

4.7.2.3正式委外订单下达后，由外联部门对外联订单交货

期进行跟踪。

4.8生产统计报表

4.8.1车间日报表、半成品仓、成品仓每天上午9：00分之前报头

一天的产量及相关数据。

4.8.2所有在制品的产量是以交到下一部门或者仓库为准。

4.8.3报表数据必须体现

4.8.3.1当日品种、规格、产量、当日单品种累计生产数及

月计划未完成数。

4.8.3.2报表中体现本部门应出勤人员数和实际出勤人数。

4.8.4所有报表均由生产部生产统计专员对每天对每天报表的数据

进行核实，分发到

总经理、生产总监、销售部、生产部等部门。

4.9作业周期

序号类别名称标准时间备注

1

订单时效-I"、，.

■|-、/.、||%.|-|/

Imt11—、th/

A.M,AZ,L，、

J»t，n",，11，•《一I'

报表及计划时效

i.LW1^-1--rf.1.rt/.ZJ»L-l»tr-i”人_

4」、->>.a»ui#rtA、A-一一

^A.nA-y~*AUi_rt/|.1%

订单审查回复时

效

前置工作周期

生产周期

5、操作流程

5.1订单管理流程

流程名称责任人流程说明书表1

[1]受理来自销售部门、商务部、外加工销售i丁货

生产部计单位的订单并回复给订单相应部门单

划员的预估的交货期并编制月生产计划委外1r货

及物料需求计划单

[2]综合各部门回复的完成时间、实际生产状

生产部计况，按标准作业周期审查订单各流程的完

订单!甚求

划员成时间是否确实可行，最后回复给相应订

单部门的交货口期；

[3]结合各部门回复的完成时间、生产的实际

生产部计

情况、产能等以及客户交货期，排定生产订单1t划

划员

计划表。表

[4]根据产品类别、产能、委外加工等对计划委外：再知

进行分配，生产部门：糖果生产车间、饼单

生产部计

干生产车间、委外生产、港澳生产车间；上计

划专月生j

划表

【5】当正式订单通知下达后，因特殊因素，

相关部门提出对订单相关的变更，则更更

生产部计订单3

由提出部门提出申请并追溯成本的通知专L

划员

增加责任后，由生产部与订单相应部

门确认后通知变更。

[6]每10天修正生产任务的实际完成时

生产•十划

生产部计间，分发给相关部门。

表

划员

5.2物料需求计划操作流程

流程名称责任人流程说明书表』1

生产部计【1】接收销售部门及外协加工订单，确认订单!m求

划员订单要求表

生产部计库存;才料

[2]核实库存材料，并确保数据证实。

划员明细

[3]订单总量X基础耗用量X（1+*%损耗

生产部计百分比）-实际库存数量，损耗百分物料1昌求

划员比按照公司设定材料类别有不同的计戈表

标准。

[4]按照上述公式扣除库存后即为最终下

单给采购的物料需求量，同时按照生

生产部计物料:需求

产计划

划员计划学

时间要求填入相应物料购进入库时

间，经生产部经理审核。

[5]审核后分发采购部和仓库。

生产部计《物力四需

划员求计戈床》

5.3物料跟踪操作流程

流程名称责任人流程说明书表?1

生产部计(11根据订单生产总表和物料需求计划，

生产tt•划

划员建立缺货日报表。

生产部计[2]追踪采购部两天内回复确实的交货

生产it划

划员期。

[3]当追踪发现交货期有影响客户交货期

生产部计生产H一划

或生产时，需要紧急召集采购、生产

划员

部解决。

[4]当物料到仓库1小时内，仓管员在数

生产部计•划

量验收后签名后提供《到货通知单》生产H

划员

给生产部。

[5]生产部根据物料需求计划和到货通知

生产部计生产H一划

修改《缺货日报表》。

划员

[6]如物料质量检验不合格，技术部门应

生产部计生产计•划

在-5小时内提供《检验报告单》给

划员

生产部门。

[7]如是紧急材料，立即召集相关人员，

生产部计进行物料检讨能否可以特采处理，如生产H•划

划员不能特采处理，马上通知采购联系供

货商处理。

5.4生产前置控制及跟踪流程

流程名称责任人流程说明书表上告

生产部计111追踪销售部、电子商务部、外协加工

划员单位订单的确定及各种应准备的资料。

生产部计[2]追踪作业指导书、基础用量。

划员

生产部计

【3】追踪物料需求计划的核算。

划员

生产部计[4]追踪采购物料的配套入库追踪。

划员

[5]跟踪物料检验和物料不良的异常处

生产部计

理。

划员

【6】新产品批量生产时必须先经过技术部

生产部计门确认和技术部确认才可以生产，对

划员新产品的技术转移和首批产品确认

做专项考察跟踪。

[7]一旦预知会影响订单交货期，提前填

生产部计写《订单交期预警通知单》给相应部

划员门，同时召集负责人及相关人员开专

题会议进行改善。

5.5生产控制管理流程

流程名称责任人流程说明书表11

生产部计【1】生产部门计划员及车间管理员根据客

划员及车户定单要求和生产计划、材料状况等

间管理员信息，结合生产实际状况、设备情况《周二U产

等，在每周五前制定下周的《周生产计划，）、

生产部计计划排产表》给采购、生产部、销售

划员及车部、物控，让各部门了解生产安排情

间管理员况，必要时召开生产会议研究生产排

程安排；

生产部计

划员及车

间管理员

生产部计

划员及车

间管理员

［2］生产部门在制定《周生产计划表》时

注意物料、人员、机器的动态，每日

在上午12点前开出第二天要生产订《生j上动

生产部计单的《生产通知单》和《领料单》通态日报

划员及车知生产车间和物管准备材料表》、《品套

间管理员日报定

生产部计《生F士通

划员及车知单》、《领

间管理员料单》

【3】跟踪备料情况和实际生产情况，协调

生产部追和处

踪专员理生产异常，确保生产各环节顺畅，

在制品库存合理。

5.6委外产品控制管理流程

流程名称责任人流程说明书表］包

生产部计《订I自需

受理来自订单部门的订单信息

划员111求表》

生产部计【2】生产部门根据制定的委外品种进行操

划员作。

生产部计

[3]由生产部计划员编制委外生产计划表

划员

[4]经生产部经理确认核准。

生产部计

划员

[5]分发《委外生产计划表》给外联部执

行委外生产；分发给技术部对委外产

品品质进行控制和管理。

生产部计

划员

[6]追踪外联部交货期的回复。

生产部计

划员

[7]动态掌控产品材料、技术资料和产品

生产部计生产进程，对产品生产异常提出预警《生jN日

划员警告，确保准时达成客户交货期。报表

5.7生产报表统计流程

流程名称责任人流程说明书表1自

生产部统【1】追踪各车间和部门的日报表，收集分《生产日

计员类整理。报表》

生产部统[2]对收集的部门报表检查，不完整和错

计员误之处追踪立即更改。

生产部统

[3]将收集的数据分类填报。

计员

[4]分部门将日产量累计产量和库存等进

《生产日

行汇总。

生产部统报表》和

计员《产描汇

总表》

[5]检查做好的相应报表。

生产部统

计员

[6]打印存档，将报表以电子档方式转发

给相关的人员。

生产部统

计员

6、生产管理流程

6.1物资供应计划工作流程

6.2生产过程组织设计流程

6.3生产过程各职能部门配合流程

6.4生产过程控制流程

6.5劳动定额管理程序

说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造

型车间尤为重要。

6.6劳动工时消耗构成图

6.7返工处理作业流程图

6.8外协计划编制流程图

6.9设备管理流程与责任图

6.10设备使用的管理程序

6.11原材料验收管理流程

6.12产品生产质量控制流程

6.13生产过程质量检验流程图

第三章生产作业管理制度

1、总则

1.1为使生产现场及生产进度得到严格管理和有效控制，实

现均衡生产，圆满完成生产计划目标，提高企业的经济

效益，特制定本制度。

1.2生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产

企业管理的重要组成部分。做好生产管理，就必须合理

地组织、调度好生产过程中的人员、设备和产品。

2、生产计划管理

2.1生产部应根据企业生产能力及生产指标，合理计划、安

排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促检查计划执

行情况，加强调度，确保各项计划的完成。

2.2生产部每月25〜30日向各车间下达下月的生产计划。

2.3各车间每月1〜3日对班组下达生产计划，并作到认真

督促、检查。

2.4分为日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡

生产进度，以保持计划的严肃性和可执行性。

2.5如发现某些品种的生产进度不合理，要及时填写计划调

整通知单，保证各品种按时完成。

2.6经常与其他科室进行沟通，共同努力，互相协作，保证

年、季、月生产任务的按时完成。

2.7经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使

问题能够得到及时解决。生产中抓好薄弱环节，排除不

利因素，保证生产任务的完成。

3、生产现场管理

3.1生产部负责定期公布生产进度，生产进度表的制订要依

据月生产计划、生产通知单、变更通知单、实际的生产

进度以及现有人力、设备等。

3.2在生产开始前，各生产单位负责人组织班前会，统计出

勤，将生产任务具体落实到相关生产人员。

3.3生产部按照预定的和实际的生产进度，进行合理调度生

产前一天要开出生产物料需求备料单，车间留存一份,

仓库一份。

3.4各生产单位相关负责人要做好“三汇报”。

3.5开工后汇报，主要汇报生产现场基本情况、生产条件、

出勤人数等。

3.6生产中汇报，主要汇报生产过程的组织情况，生产进度

及安全状况。

3.7生产后汇报，主要汇报生产完成情况，生产产品质量情

况等等。

3.8现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将原

因通知生产部门，生产部门予以调整。

3.9每批产品（订单）完工后，将有关资料（生产日报表、

发料单、外协加工等）汇总，将所有资料建档备查。

3.10生产部门要经常与销售部门、物控部门、外协部门、

质量管理部门、技术部门及现场各生产车间保持密切的

联系，确实了解实际情况。

4、半成品流转

4.1半成品流转要做到有计划。

4.2半成品存放要有明确、统一的标记。

4.3半成品收入和付出要有规范的账簿。

4.4产品入库要办理相关手续。

4.5定期清查仓库，预防积压。

5、在制品管理

5.1在制品堆放整齐。

5.2在制品流转有明显标记，分品种进行货位管理。

5.3在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经生

产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。

第四章车间现场管理制度

1、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明

生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、

低耗具有重要意义。

2、范围：公司生产车间

3、内容

3.1质量管理

3.1.1车间严格执行《质量安全管理手册》中关于“各

级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的

职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，

对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，

使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），

操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查

合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如

发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事

故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格

的材料不投产、不合格的半成品不转序。

3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）

隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，

经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生

产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.（否

则扣发5元）

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文

件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认

真执行，按规定进行检查，做好记录。（否则

扣发5元）

3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进

行自检，符合标准或有让步办好接收手续方可

投产，否则不得投入生产。（否则扣发2元）

3.2.5严格执行内控质量标准、工艺配方，如需修改

或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生

产技术部审核后报总经理批准方可用于生产。

（否则扣发10元）

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行

试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件

方可用于生产。

3.2.7合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和

良好的状态。（否则扣发2元）

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工器具按区域按类和指定的位置放

置，合理使用工器具。不得乱拿乱放。（否则

扣发2元）

3.3.2对不常用的物品及时运转、勤检查、勤清理，

不拖不积。成品要稳拿轻放，保证产品外观完

好。（否则扣发2元）

3.3.3加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理

及时。

3.3.4安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.3.5消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保

持清洁卫生，周围不得有障碍物。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，

认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清洁、周维

护、月保养，每天上班后检查设备的控制系统、

安全装置、润滑部位。待检查无问题方可正式

工作。

3.4.4设备台帐卡片、运行记录齐全、完整、填写及

时、准确、整洁。

3.4.5严格设备事故报告制度，一般事故3天内，

重大事故24小时内报生产主管或公司领导.

3.4.6坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润

滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三

好即：管好、用好、保养好；四会：即会使用、

会保养、会检查、会排出一般故障；五项纪律:

即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，

并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、

附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维

修人员检查、处理。

3.4.7设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修,

不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温

度、压力有异常时应及时处理并报告（否则扣

发5元）。

3.4.8严禁设备空车运转。

3.4.9保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与

实物相符，丢失赔偿。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使

用或挪作他用。（否则扣发2元）

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、

刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及

时送检。

3・6.1.1量具必须保持完好无损，零件、附件

无丢失，出现上述情况之一者，必须

及时送技术品质科以便检查、修理、

鉴定。

3.6.1.2禁止使用过期或不合格量具，做到正

确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用

后擦拭干净，较长时间不使用时要涂

油，正确放置。（否则扣发2元）

3.6.1.3所有在用计量器具必须按合格证书

填写的有效期或技术品质科的通知

自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中

心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，

更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量

具。

3.6.4对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,

应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、

漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热

时间，杜绝空车运行。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管

领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质

量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想

工作过硬。

3.8.4所有人员服从车间分配，按时上下班，不迟到、

不早退、不中间溜。（否则按公司考勤制度处

罚）

3.8.5上班期间不串岗、不脱岗、不睡觉，严守岗位。

（否则发现一项扣2元）

第五章交接