《桥梁用低回缩预应力锚索》

ICS91.100.10

CCSQ12

TMAC

团体标准

T/TMACXXX-2024

桥梁用低回缩预应力锚索

LowRetractionPrestressingAnchorcablesForBridge

（征求意见稿）

2024年X月X日发布2024年X月X日实施

中国技术市场协会发布

T/TMAC

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桥梁用低回缩预应力锚索

1范围

本文件规定了桥梁用低回缩预应力锚索的产品分类，结构形式，型号，技术要求，制造

要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存，安装施工等要求。

本文件适用于桥梁用低回缩预应力锚索生产、使用、检测及验收。

桥梁用低回缩预应力锚索也适用于其他短束预应力结构中。

2规范性引用文件

下列文件中的内容过本文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本内容适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077合金结构钢

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB/T6170I型六角螺母

GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB/T20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线

GB/T21073环氧涂层七丝预应力钢绞线

GB/T25823单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线

GB/T33363预应力热镀锌钢绞线

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TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器

JT/T329公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器

JT/T771无粘结钢绞线斜拉索技术条件

JG/T161无粘结预应力钢绞线

JG/T430无粘结预应力筋专用防腐润滑脂

JG/T5011.9建筑机械与设备热处理通用技术条件

JG/T5011.10建筑机械与设备切削加工通用技术条件

JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件

CJ/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

3术语和定义

3.1术语

下列术语和定义适用于本文件

3.1.1桥梁用低回缩预应力锚索

由预应力筋组成索体，索体两端通过挤压方式与锚固套连接，经一次张拉后达到低回缩性能

要求的预应力产品。（以下简称“锚索”）

3.1.2张拉端锚具

在锚索中具有张拉功能的锚固组件。

3.1.3固定端锚具

在锚索中具有固定功能的锚固组件。

3.1.4索体

锚索中经防护并承受拉力的预应力钢绞线或钢丝。

3.1.5锚固长度

锚固状态下两端锚具垫板内侧间的锚索轴线长度，单位：毫米。

3.1.6锚索长度

无应力状态下锚索轴线长度，单位：毫米。

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图3.1锚固长度及锚索长度示意图

3.1.7其他的术语定义符号参见GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、TB/T3193

《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》、JT/T329《公路桥梁预应力钢绞线用

锚具、夹具和连接器》。

4基本规定

4.1结构形式

4.1.1锚索由张拉端锚具组件、索体和固定端锚具组件（或张拉端锚具组件）构成，如图

4.1所示。

图4.1锚索结构示意图

1.张拉端锚具组件2.索体3.固定端锚具组件

4.1.2张拉端锚具组件由锚固套，螺母，钢垫板和螺旋筋，密封筒，密封材料，防护帽等

组成，如图4.2所示。

图4.2张拉端锚具结构示意图

1.锚固套2.螺母3.钢垫板4.螺旋筋5.密封筒6.密封材料7.防护帽

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4.1.3索体由预应力筋、防腐材料及护套构成。

4.1.4固定端锚具组件由锚固套，螺母，钢垫板,螺旋筋、压板、螺栓组件等组成，如图4.3

所示。

图4.3固定端锚具组件结构示意图

1.螺旋筋2.锚固套3.钢垫板4.螺母5.压板6.螺栓7.垫圈8.螺母

4.2型号与规格

4.2.1型号与规格由预应力筋直径规格，强度等级，孔位（预应力筋数量），锚索长度，

本标准号组成。

a)预应力筋直径规格预应力筋直径按GB/T5224标准采用，例如15.24mm规格表示为15，

21.8mm表示为22;28.6表示为29；

b)预应力筋强度等级分别为1860MPa、1960MPa、2000MPa、2100MPa、2200MPa、2300MPa、

2400MPa等；

c)孔位（预应力筋数量）由工程需要确定；

d)锚索长度由工程需要确定。

4.3标记

锚索标记由锚索代号锚索直径规格，孔位，强度等级，锚索长度，执行标准组成。

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MSXX-XX-XX-XX-XX

本标准号

锚索长度，单位：mm

预应力筋强度等级MPa

锚索孔位

锚索直径规格

锚索代号

示例1：锚索规格为φ15.2mm，1孔，强度等级1860MPa，锚索长度为3205毫米的锚索：

型号规格代号：MS15-1-1860-3025-XX

示例2：锚索规格为φ21.8mm，3孔（数）,强度等级1960MPa，锚索长度为6120毫米的锚索：

型号规格代号：MS22-3-1960-6120-XX

4.3.3张拉端锚具代号

张拉端锚具代号由锚索直径规格，孔位（孔）,预应力筋强度等级，锚索长度，执行标准

组成。

ZM22-3-1860-5550-XX

本标准号

锚索长度，单位：mm

预应力筋强度等级1860MPa

锚索孔位3孔

锚索直径规格。

张拉端锚具代号

标记示例：ZM22-3-1860-5550-XX

锚索规格为φ21.8mm，3孔，预应力筋强度等级1860MPa，锚索长度为5550毫米的锚索张

拉端锚具

4.3.4固定端锚具代号

固定端锚具代号由锚索直径规格，孔位，预应力筋强度等级，执行标准组成。

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P22–2–2200-XX

本标准号

预应力筋强度等级2200MPa

锚索孔位2孔

锚索直径规格

固定端锚具代号

标记示例：P22-2-2200-XX

锚索规格为φ21.8mm，2孔，预应力筋强度等级2200MPa的固定端锚具

4.3.5索体标记

索体代号由钢绞线直径规格，锚索长度，预应力筋强度等级,执行标准组成。

ST22-1860-3500-XX

本标准号

锚索长度单位：mm

预应力筋强度等级1860MPa

锚索直径规格

索体代号

ST29-1860-3500-XX

规格为φ28.6mm，强度等级1860MPa，长度为3500毫米的索体

4.4订货代号

锚索订货应包含以下信息:

a)本标准编号

b）产品名称

c）索体直径规格

d）强度等级

e)锚索长度

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f)数量：各规格及长度（根数）

g）张拉形式：单端张拉还是双端张拉

h)供货计划

5技术要求

5.1原材料

5.1.1所使用的材料应符合设计要求。

5.1.2索体用预应力筋性能符合GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》要求。

5.1.3锚固套材料机械性能应不低于40Cr要求。

5.1.4护套材料性能符合CJ/T297《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》要求。

5.1.5防腐油脂性能符合JG/T430《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》要求。

5.1.6螺母结构及性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求。

5.1.7锚索其他钢结构用材料性能符合GB/T699《优质碳素结构钢》或GB/T1591《低合金高

强度结构钢》要求。

5.1.8密封材料应方便生产加工，粘度适合，具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀

作用，在锚索使用期内不固化。如果采用防腐油脂的，应符合JG/T430规定。

5.2一般要求

5.2.1发货时锚固套应与索体组装成套。

5.2.2索体的护套应完整、无破损，厚度均匀。钢结构件应无裂纹，钢绞线不外露。

5.2.3交货时，密封筒内部应充满密封材料。

5.2.4同型号规格螺母、钢垫板，螺旋筋应可互换。

5.2.5钢垫板和螺旋筋表面不应有影响与混凝土粘结性能的油漆或油脂等。

5.2.6常用规格索体防腐油脂含量如下表1：

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表1索体防腐油脂含量及钢绞线与护套间摩擦系数

锚索规格防腐油脂（g/m）预应力筋与护套间摩擦系数u

ST12.7≥43≤0.09

ST15.2≥50≤0.09

ST15.7≥53≤0.09

ST17.8≥53≤0.12

ST18.9≥53≤0.12

ST21.8≥68≤0.12

ST28.6≥68≤0.12

注：其他规格锚索防腐油脂含量另行规定，摩擦系数按上表相近规格取用。

5.3锚具

5.3.1锚固套材料性能应不低于40Cr要求,经热处理后硬度不小于20HRC,应采用防腐处理。

5.3.2钢垫板性能要求不低于Q235。

5.3.3螺旋筋性能要求不低于Q235。

5.3.5螺母性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求，强度等级不低于8级，应采用防腐处

理。

5.3.6密封筒与钢垫板之间应采取有效密封，防止混凝土进入密封筒内部；密封筒表面不

作防腐处理。

5.3.7张拉端锚具应满足分级张拉、补张拉、放张和退锚的要求。

5.3.8螺纹的未注精度等级不应低于GB/T197中的7H/8g。

5.4索体

5.4.1索体的护套层厚度应不小于1.5mm，护套层为黑色。

5.4.2索体内防腐油脂应均匀包裹预应力筋。

5.5机械加工

5.5.1零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。

5.5.2螺纹副的未注精度等级，应不低于GB/T197中的7H/8g。

5.5.3未注尺寸公差等级，应不低于GB/T1804中的c级。

5.6力学性能

5.6.1静载性能：满足静载锚固效率≥0.95Fpm，且总伸长率（总应变）≥2.0%。

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5.6.2疲劳性能：满足应力上限为0.65Fptk，疲劳应力幅100MPa，疲劳次数2×10次的疲劳

试验，试验过程中及试验完成时无断丝，锚具无破坏现象。

5.6.3回缩量应不大于1mm。

5.6.4锚固区传力性能：满足按GB/T14370附录A中的要求。

5.6.5预应力筋与护套间摩擦系数符合表1要求。

5.6.6锚索在安装在预应力混凝土里时张拉控制应力不小于0.7fptk或按设计执行，安装于

安装在预应力混凝土外时张拉控制应力不小于0.65fptk或按设计执行。

5.6.7锚索组装件出厂前应全部进行设计张拉控制应力的1.03倍超张拉检测，超张拉后螺

母应能正常旋合，锚固套不滑脱，不变形、无断裂现象。

6试验方法

6.1一般规定

6.1.1试验用的锚索应是完成组装并经外观检查合格的产品。

6.1.2试验件组装时，其锚固长度应不小于3m。组装件应保持锚具零件与实际使用状态一

致，不应在锚具零件上添加或擦除影响锚固性能的介质。

6.2外观

锚索体系外观采用目测检查。

6.3尺寸检查

a)锚索长度、锚索锚固长度采用精度为1mm的直尺或卷尺测量；

b)锚固套和螺母外形尺寸采用游标卡尺测量；

c)其他锚具零件外形尺寸采用直尺、卷尺测量。

6.4索体防腐油脂重量采用精度为1g的衡具称量。

6.5机械加工件尺寸采用卡尺、直尺、量规检查。

6.6锚索性能

6.6.1静载试验按TB/T3193中的6.2要求进行。

6.6.2疲劳试验按TB/T3193中的6.3要求进行。

6.6.3锚索回缩量试验按TB/T3193中的6.4.1要求进行。

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6.6.4锚索钢绞线与护套间摩擦系数试验按JT/T161中的附录B要求进行。

6.6.5锚索张拉锚固工艺试验按TB/T3193中的6.4.3要求进行。

6.6.6锚索组件的锚固区传力性能试验按GB/T14370中附录A进行。

6.6.7锚索超张按拉试验本文件附录A进行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为原材料进厂检验、出厂检验和型式检验三类。

7.2原材料进厂检验

原材料进厂时，应随货附带供方出具的质量保证书、机械性能和化学成分合格证书等质量证

明文件。必要时对材料尺寸、外观检验合格后；按相关标准进行常规抽样检验其力学性能或

主要化学成分；必要时须进行金相（低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织）和探伤

检验。

7.3出厂检验

出厂检验项目、抽样数量及检测方法如下2表规定

表2出厂检验项目、抽样数量及检测方法

序号出厂检测项目抽样比例检测方法

1外观100%目测

锚索长度100%

2尺寸每个合同中，同截面积钢绞线锚索各抽5%组装TB/T3193中6.1.10

其他结构尺寸

件，但不少于5件，少于5件时全检

3静载锚固性能每个合同中，同截面积钢绞线锚索各抽3组TB/T3193中6.2

4超张拉性能100%附录A

7.4型式检验

7.4.1型式检测项目及试验方法如下表3规定：

表3型式检测项目及试验方法

序号型式检测项目检测方法

1锚具

1.1外观目测

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1.2外形尺寸TB/T3193中6.1.10

2索体

2.1外观目测

2.2护套厚度JT/T161中7.4.1

2.3钢绞线直径GT/T5224中8.2

2.4防腐油脂含量JT/T161中7.3.2

2.5钢绞线与护套间摩擦系数JT/T161中附录B

3锚索组件

3.1外观目测

锚索长度TB/T3193中6.1.10

3.2尺寸

其他结构尺寸TB/T3193中6.1.10

3.3静载锚固性能TB/T3193中6.2

3.4疲劳性能TB/T3193中6.3

3.5回缩量TB/T3193中6.4.1

3.6张拉锚固工艺TB/T3193中的6.4.3

7.4.2有下列情况之一，应进行型式检验：

a）新产品鉴定或老产品转厂生产时；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，每隔5年进行一次检验；

d）产品停产2年后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

型式检验应在有资质的第三方检测机构进行。

7.5检验结果的判定

7.5.1原材料检验

对于抽检性能项目，第一次检验结果存在不合的，应在同批次材料中加倍抽样对不合格

项目进行复检，仍有不合的，判定为该批为不合格；必要时对不合批的不合格项目进行全检，

原材料经检验合格的投入生产，不合格的不能投入生产。

7.5.2出厂检测

a）外观、外形检验

外观、外形尺寸质量应符合设计图纸规定。如发现不合格，应对本批全部产品进行逐件检验，

合格者方可出厂；

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b)静载锚固性能

静载锚固性能检测有不合格项目的，判定该批为不合格，该批不能出厂；

c)超张拉性能

超张拉性能不合格的，不能出厂。

7.5.3型式检验

在外观、尺寸检测合格的锚索，试验结果有一项及以上不合的，应双倍抽样对不合格项进行

试验，仍有不合格项的，判定型式检验不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

锚索包装上应有明显制造厂名、产品名称、产品型号、生产批号等标志。

产品出厂时附质量保证书。

8.2包装

锚索组装后进行包装，可根据项目需要或特点进行单根或成组包装，包装应能保护锚

索体系在吊装、运输、贮存时免受尖利物破坏。

包装物外设安装位置标志：安装位置编号、锚索长度。

8.3运输、贮存

在运输、贮存均应妥善保护，避免遭受机械损伤或散失，防雨淋雪浸，防止与及汽油、

柴油、天那水等侵蚀性物质接触。

运输、吊装过程应避免重物挤压、冲击。

应在室内通风处贮存，远离热源。

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附录A

（标准的附录）

桥梁用低回缩预应力锚索超张拉试验方法

A.1试验装置要求

A.1.1试验装置的张拉力最大值应不小于锚索抗拉强度标准值fptk的1.2倍；张拉力控制系统精度不应

大于1.0%FS,长度尺寸测量精度不应大于1mm。

试验装置结构如下：

图A1桥梁用低回缩预应力锚索超张拉试验组装示意图

1.超张拉千斤顶2.锚索张拉端螺母3.活动块（与超张拉千斤顶活塞连接）4.锚索5.固定块6.

固定端螺母

A.2锚索超张拉试验组装件

图A2锚索超张拉试验组装结构示意图

1.张拉端锚固套2.张拉端螺母3.密封筒4.固定端锚固套5.固定端螺母

A.3试验步骤

A.3.1将外观、尺寸检查合格的锚索组装件安装到试验装置中，调整张拉端螺母到活动块卡位内；

A.3.2设定张拉力；

A.3.3进行超张拉，张拉力达到设定值时保持30秒钟，设备自动回程；

A.3.4检查锚索锚固套没有松脱，锚索没有断裂，螺母自由旋合为合格。

A.4记录超张拉结果：包括锚索编号，规格型号，试验结果（超张拉力值，合格判定），工程项目，试验

日期，试验人员等。

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附录B

（标准提示的附录）

锚索组装与安装施工

锚索是按结构需要定长生产，并在出厂包装将长度标志、安装位置标志贴于包装外。

这两个标志是唯一的：安装位置编号、锚索长度。必须严格按照设计要求安装施工。

为了包装、运输方便，会将位置编号相近的若干根锚索成束包装，拆包装时应注意区分。

B.1固定端锚具组件的组装

B.1.1将螺旋筋套入索体；

B.1.2穿入钢垫板；

B.1.3旋入螺母，使螺纹外露不少于2个螺牙；

B.1.4放入压板；

B.1.5将压板与钢垫板用螺栓、螺母连接，紧固。

B.2张拉端锚具组件的组装

B.2.1将螺旋筋套入索体；

B.2.2穿入钢垫板；

B.2.3在锚固套螺纹表面涂黄油，旋合钢垫板，钢垫板旋入密封筒螺纹，旋入螺母,螺纹

长度正好可装入防护帽；

B.2.4压入防护帽，将防护帽压到低，如果压不到底，再调整钢垫板与密封筒螺纹旋合长

度。

B3锚索施工

B.3.1锚索就位

a)为方便施工开展，一般在绑扎结构钢筋时将锚索就位；

b）按设计要求的锚索长度、位置安装锚索；