高层综合办公楼施工给排水、消防系统施工方案

高层综合办公楼施工给排水、消防系统施工方案本工程给排水工程分为室内给排水，和室外给排水，以及地下室自动喷淋系统，消火栓系统等。1.1各系统施工工序给水管道：施工准备→材料验收→配合土建预留预、埋套管→放线→支架制作安装→管道干管安装→井内立管安装→支管安装→管道强度试压→管道防腐、保温→管道系统试压→管道通水→管道冲冼、消毒。消防（普消）管道：安装准备→管道防腐→埋地管安装（水压试验）→立管安装→消火栓支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓箱及配件安装→管道刷漆→系统调试。喷淋系统：施工准备→支吊架制作、安装→各层管道安装→各层管道试验→管道系统冲洗→喷淋设施安装→喷头安装→自动喷水系统单体调试排水管道：安装准备→配合土建预埋套管及预留洞口→底层预留预埋→底层干管埋地安装（灌水试验）→立管安装→支管安装（灌水试验）→立管通球试验。雨水管道：配合土建预埋套管及预留洞口→屋面预留预埋套管→底层干管埋地安装→立管安装→水平支管安装→雨水斗安装→灌水试验水泵安装施工工艺流程:施工准备→地螺埋设→基础校核→开箱检查→放线就位→找正找平及精平→泵的安装及试运行1.2主要施工方法A、安装施工准备认真熟悉图纸，作好施工方案、技术、安全交底；作好材料评审及材料报验工作，特别是安装设备及器具材料，必须提前提交产品样品，经设计、监理、业主及用户认可后进行采购，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当等技术问题；检查预埋件、预留洞口位置是否准确；检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准；材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。B、材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须具有材质证书及出厂合格证，对于给水系统必须具有卫生部门批准的生产许可证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。塑料管材必须具备“三证”其外观检查应光滑平整，无气泡、裂纹和明显的凹陷，颜色一致均匀，规格、壁厚符合要求。钢制管材材质、壁厚与强度必须达到设计要求，不合格材料坚决不予使用。C、配合土建预埋套管根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。施工中按：放线标记→安装预埋件→校对检查→浇筑混凝土工序施工。放线标记需根据设计图纸位置、标高确定预留部位，待工程施工到预留部位时，派专人用“十”字线将其标注出来，室内管道穿墙、楼板及基础处需预留孔洞，管顶上部净空不得小于150mm。预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心位移为10mm。给排水管道穿越卫生间、厨房等积水面处及伸出屋面楼板时，安装防水套管，套管规格比穿越管管径规格大1～2号，穿出屋面套管采用金属套管，底端与楼板平行，上端高出20mm。天然气立管、消防立管及采暖立管穿楼板时设置金属套管，底端与楼板平行，上端高出50mm。给水水平支管穿梁处预埋钢套管；套管内添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建浇筑混凝土时必须有专人守护以防止跑位。D、支架安装塑料支、吊架采用成品管卡，其色泽与管材颜色一致。金属支吊架所用钢材全部采用型钢，制作前先进行型钢校正、调直，采用钢锯或切割机加工，下料、钻孔不得使用气割、气烧，电焊条采用E43系列。管架涂刷两遍防锈漆和一道面漆。竖井内所有立管支架采用特制钢支架，水平管道支撑不能太长，距墙不宜超过300cm。支架间距确定原则：首先应在三通、阀门、弯头及管件两侧10～15cm处确定支架位置，其余直线段塑料管支架按不同管径设置。墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。堵塞用M7.5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋砼构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。喷淋管道支吊架制作前，按施工图纸进行实地测绘，放线、定位，确定支吊架实际结构尺寸，再参照S161图集现场集中预制；DN≥100采用门型吊架，DN＜100采用吊杆式吊架，吊杆下端200mm套丝,以利于调节标高；靠近墙、梁管道采用托架固定。预制支吊架经检验合格除锈后刷红丹防锈漆两遍防腐，分类标识保管，最后统一刷漆。管架安装时按具体情况用单线法放线施工，并用经纬仪调校，保证支吊架的安装标高、直线度和粗调坡度，喷淋干管坡度2‰，以满足后续施工的要求。支吊架安装不得妨碍喷头喷水效果，支吊架与喷头距离不得小于300mm，距末端喷头距离不得大于750mm；吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6m时,可设一个,小于一个,小于1.8m允许隔段设置；支吊架固定间距，按下表尺寸确定，喷淋管道喷头间每段配水支管设一组吊架，水平管段每6m设一组防晃吊架，垂直管段每12m设一组防晃吊架；当喷淋管DN≥50mm时设防晃支吊架，管道转向时增设防晃支吊架。支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。支、吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。钢管管道支架的最大间距按下表控制。公称直径（mm）202532405070100125150支架的最大间距（m）2.52.52.53344.566E、埋地管道敷设室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。F、管道敷设给排水系统：分为立管及水平支管安装。立管安装程序：放线→支架制作安装→立管连接→管道固定。放线完毕后按由下至上顺序安装立管，安装时根据水平支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。给水系统支管安装：在土建砌筑墙体时，根据管线设计位置及标高用墨斗弹出管线位置及标高复核无误后，进行管道敷设。敷设完毕及时对各层管道分别进行水压试验，经监理验收合格后进行后续施工。排水支管不同管径连接，采用管顶平接。喷淋管道安装：管道安装前需校直管子，每一分段安装完毕必须及时进行封堵保护。管道安装分水平管道和竖井内立管施工；水平管按先干管后支管，垂直管道按由下至上顺序安装；管道安装必须遵循先安装大口径、总管、立管、后安装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装。各管段支管管径根据喷头数量按下表确定喷头数量1234～56～89～1213～20≥21支管管径DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150a.PPR管道安装a）．冷热水管等几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用产地、管道压力等级，以免施工时混淆。b）.水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸纵缩时不受影响的措施。c）.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸为深度为管外径De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙面用M7.5水泥砂浆填补密实。d）.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。e）.管道穿越楼板时，应设置钢套管，其顶部高出装饰地面20mm；对卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越与套管之间松动，产生渗漏。f）.埋地管道出地坪处应设置金属护管（即套管），其高度应高出地坪100mm。g）.管道穿基础墙时应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于100mm。h）.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b.镀锌钢管安装a）.干管安装时从给水引入管（进户管）进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用;设计要求沥青防腐时，应在管段预制后、安装前做好防腐。b）.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按管道螺纹连接有要求进行操作，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。c）.埋地的镀锌钢管不得采用有活接头、法兰等接头；埋地镀锌钢管应做好沥青防腐；埋地段经试水合格后方可进行覆土回填。c.硬聚氯乙烯排水管安装a）.硬聚氯乙烯排水管道安装应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。b）.在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。c）.硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要点：粘接前，插口处应用板锉锉成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙桐除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂沫插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2~3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。d）.埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100～150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后用细土回填100mm以上。e）.硬聚氯乙烯排水管立管和横管上应设计要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。d.雨水管道安装a）.雨水管道不得与生活污水管道相连接。b）.雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。c）雨水管立管在底层水平方向转弯的弯头下面，应设支墩或支架，并在转弯处设检查口e．卫生器具安装a）.安装卫生器具的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。b）.卫生器具除浴盆和蹲式大便器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴磁砖等工作基本完成后再进行安装。c）.各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧。固定用螺钉一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。d）.蹲便器或坐便器与排水口连接处要用油灰压实;稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。e）.排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面，安装完成后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。f）.洗脸盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔对准器具的溢水孔。g）.洗脸盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。h）.自动冲洗式小便器是自动冲水器和小便器组成，安装时应在生产厂方指导下进行，并经调试合格后方可移交用户使用。i）.卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。G、管道连接方式根据管材不同采取螺纹连接、粘接及电熔（热熔）焊接。其中塑料管与金属管件螺纹连接必须采用专用塑管配件，且尽量保证塑料管为外螺纹，金属件为内螺纹，反之应选用带金属环内螺纹直接头，连接过程及技术参数由专业人员编写技术交底指导施工UPVC管粘接连接，粘接前清洁管端头及插口，并将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧,必须先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂抹，然后立即找正轴线方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，粘接工作需要在2min内完成。粘接完毕后，轻擦管口多余的粘接剂，静置固化2-10分钟后，继续安装。PPR给水管热熔接口连接，其接口过程采用PFSA全自动电熔焊机，将插口和管头在加热元件上预热至熔接温度然后插入连接。加热元件一端为插口加热器，另一端为管子加热器，其操作过程：先根据测量管段划线、切割、修圆、修平管内、外棱边，并用酒精清洗，干布擦净。将插口深度在管端做上标记。焊机插上电源、到达工作温度设置在260℃指示灯亮后方能开始工作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加温过程中红灯亮，灯一灭，既加热时间到，将管件和管端头从加热元件中取出后，立即轴向连接在一起，使接头处形成均匀凸缘。连接过程中禁止管材在插口中轴向移动。管道螺纹连接:管道采用套丝切割机加工，切断面不得有飞边、毛刺；管道变径时宜采用异径接头不得采用补芯；螺纹应清洁整齐、无断丝，螺纹根部须留2～3扣螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后及时对螺纹根部进行清理。螺纹处刷防腐漆两遍。卡套式连接工艺流程：安装前准备→滚槽→安装→开孔．安装机械三通。主要施工方法：安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机，待装管子、板手、游标卡尺、水平仪、润滑机（肥皂水或洗洁净）、木榔头、安装脚手架等，按设计要求装好待装管子的动架、托架。滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割，然后用砂轮机将切口毛刺打磨光滑、平整。将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪测量，使钢管自于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽浓度为止，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸负荷，取出钢管。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根管段的端部，将另一根钢管靠近以卡上橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂，检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下管箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧上下箍的耳部并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全周边卡进沟槽内。开孔、安装、机械三通：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量填加开孔钻头的润滑剂，直至符合孔洞尺寸为止。用砂轮机将孔洞毛刺打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。H、消火栓箱安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口中心距地1.1m，然后稳固消火箱，箱体垂直偏差不超过3mm，消火栓栓口朝外，。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。栓阀距箱体侧面140mm，距后面100mm。箱体内配件安装应在交工前进行，消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，拆好后挂在架上，与水枪和快速接头绑扎牢固紧密，水龙带挂在箱内的托盘或支架上。消火栓安装完毕，应清除箱内的杂物，箱体内外局部漆有损坏的要补漆，暗装在墙内的消火栓周围不出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。建筑物顶层或水箱内设置的检查用的试验消火栓处应装压力表。室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。I、喷淋设施安装喷淋头安装：喷头安装前检查外观有无损伤并保证清洁无尘。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。闭式喷头安装前需做密封性能试验，试验数量每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。喷淋头与端墙的最大距离≤１.８米。自动喷淋管道变径应采用异径大小头，不得采用补芯变径。自动喷淋镀锌钢管在干管上用法兰连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后按编号依次顺序吊装。吊装时，应先吊起管段一端，待稳定后再吊起另一端。自动喷淋分两次安装，第一次应在土建吊顶前将水平管安装到位，并开出三通；第二次在吊顶装饰吊龙骨时穿插支管安装。安装必须使用专用工具，不允许用手直接扭拧，严禁利用喷头边框拧紧喷头。喷头安装前应对喷头的型号、公称动作温度、生产厂名及生产年、月等标志检查。喷头的外观应无缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌或断丝等现象。报警阀组安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备安装说明书再进行辅助管道及附件的安装。水源控制阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求。报警阀组附件安装：报警阀组附件包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。J、卫生器具的满水和通水试验满水试验：采用气襄冲气的方法检查接口，用球状气襄放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后再灌水，进行检查观察，不渗漏为合格。通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通。K、管道试验管道试验分为埋地管道灌水试验、水压试验；给水消防系统水压试验；给水冷热水管道冲洗、消毒试验；排水管道通水及通球试验等。给水系统水压试验：试压压力市政直接供水管：0.6MPa；生活给水压力管：2区0.9MPa；消火栓给水灭火系统：1.20MPa；自动喷水灭火系统：1.4MPa。水压试验前，对试压管道采取有效的固定和保护措施，使接头部位明露。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后进行严密性检验。对于塑料管道,采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。稳压1h观察接头部位是否有漏水现象，压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。对于消防系统管道试验压力为1.2Mpa，在试验压力下观测10min,压力将不应大于0.02Mpa。试压前，在试压系统最高点设排气管和阀门，在系统末端装打压泵，打压泵的出口应设逆止阀、压力表、泄水阀，并有自来水管与打压泵水箱连接，以便随时补水；试压时，先向试压系统由下向上灌水，同时打开排气阀，待系统灌满水后，关闭灌水管阀和排气阀，过几分钟后再进行灌水排气，这样反复娄次将系统内空气全部排除后，才关闭排气阀，对系统进行加压，当加压到试验压力一半时，暂时停止加压，对试验系统进行检查，记下渗漏处。最后打开泄水阀，将水排放干净，把渗漏处处理好；再进行打压，直到设计压力为止。系统冲洗消毒试验：冲洗时，把管道接通，并用高速水流冲洗水管，冲洗采用洁净水，冲洗时间以冲冼出口处的水质与进水水质一致，色泽透明即为合格。消毒处理：先把消毒管段所需的漂白粉放入水桶内加水溶解，随向管内充水时一起加入管中，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的含氯量和细菌含量，直到合格为止；此项工作须配合具有相应资质的部门进行。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水系统可分层或分段进行，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管接口无渗漏为合格。排水立管通球试验：通球球径按不小于排水立管管径的2/3选取，木球或塑料球均可，从立管顶部放入球体，灌入适量水，球体从底部排出合格。通球率必须达到100%。室内消火栓试验：选取底层和屋顶试验消火栓，接好水带、水枪进行试射试验，充实水柱长度不小于10m。L、自动喷水灭火系统单体调试管道系统冲洗：安装喷头及信号阀、水流指示器等阀组前对系统进行冲洗，采用纯净自来水为介质，冲洗后出入口水色应一致，无杂质。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水利警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。启动一只喷头，或以0.94—1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警