《汽车零部件再制造产品技术规范 刮水电动机》

ICS

T

团体标准

T/CSAExx－20xx

汽车零部件再制造产品技术规范

刮水电动机

Technicalspecificationsforremanufacturingofautomotivecomponents

—Wipermotor

（报批稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。

2022-xx-xx发布2022-xx-xx实施

中国汽车工程学会发布

I

T/CSAExx—20xx

汽车零部件再制造产品技术规范刮水电动机

1范围

本文件规定了汽车用刮水电动机再制造的术语和定义、工艺要求、性能要求、检验方法、检验规则、

标识、包装、贮存和运输。

本文件适用于汽车用刮水电动机的再制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T28046.2-2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷

GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷

GB/T28618机械产品再制造通用技术要求

GB/T28675汽车零部件再制造拆解

GB/T28676汽车零部件再制造分类

GB/T28677汽车零部件再制造清洗

GB/T28678汽车零部件再制造出厂验收

GB/T28679汽车零部件再制造装配

GB/T31207机械产品再制造质量管理要求

GB/T31208再制造毛坯质量检验方法

GB/T39895汽车零部件再制造产品标识规范

QC/T44-2009汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件

QC/T29090汽车用刮水电机技术条件

3术语和定义

GB/T28618、GB/T31207、GB/T31208、QC/T29090界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

再制造刮水电动机remanufacturedwipermotor

以刮水电动机旧件为再制造毛坯，经过再制造修复后，获得的质量特性相当于原型新品水平的刮水

电动机。

4工艺要求

4.1一般要求

1

T/CSAExx—20xx

刮水电动机旧件经过拆解、清洗、检测、分类、修复和装配工艺后，性能指标应满足第5章规定的

要求。

4.2拆解要求

4.2.1刮水电动机的拆解应符合GB/T28675的规定。

4.2.2拆解时按照产品技术要求的规定，将刮水电动机完全拆解到单一零部件状态。

4.2.3拆解时应避免损伤零部件。

4.2.4对拆解的可再制造零部件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零部件。

4.3清洗要求

4.3.1刮水电动机旧件的清洗应符合GB/T28677的规定。

4.3.2各种不同的零部件需根据产品技术要求，选择不同的清洗方式和清洗剂。

4.3.3零部件清洗后应保证清洁无污物、无残留清洗液，并及时采取防锈措施。

4.4检测与分类要求

4.4.1总成外观检测

目视检测刮水电动机旧件外壳是否存在破损、裂纹、进水和火损等缺陷。

4.4.2零部件检测

4.4.2.1.电枢总成

a)检测电枢总成的铁芯外圆尺寸，应符合产品技术要求，且铁芯外圆无擦铁痕迹。

b)检测电枢总成轴径的尺寸，不符合产品技术要求的应进行修复或更换新件。

c)检测电枢总成耐压、短路、动平衡等性能，不合格的应进行修复或更换新件。

4.4.2.2.定子总成

a)检测励磁线圈耐压、短路等性能，不合格的应修复并进行绝缘处理或更换新件。

b)检查磁极圆弧面表面有无损伤，损伤处应进行涂覆修复或更换新件。

c)检查定子总成外壳内孔尺寸，不合格的应进行修复或更换新件。

4.4.2.3.端盖

a)检测端盖轴承内孔直径，不合格的应进行修复，使其符合产品技术要求。

b)使用量规检测端盖螺纹孔尺寸，不合格的应进行修复或更换新件。

c)装配前应对端盖进行防锈处理。

4.4.2.4.碳刷架

检测碳刷架的绝缘耐压性能、刷握的几何尺寸，不合格的应进行修复或更换新件。

4.4.2.5.其它零部件

检测其它零部件的尺寸和状态，如果影响刮水电动机的性能，应进行修复或更换新件。

2

T/CSAExx—20xx

4.4.3分类要求

4.4.3.1应按照GB/T28676的规定的要求进行分类，将拆解后刮水电动机零部件分为弃用件、可直接

使用件和可再制造件。

4.4.3.2符合下列条件的刮水电动机旧件可进行再制造，否则应弃用：

a)外壳凹坑变形小于1mm；

b)控制器完好，有轻微缺陷可修复；

c)旧件无火损、进水现象；

d)磁极无破裂。

4.4.3.3在再制造过程中以下零件应采用新件

a)橡胶件

b)塑料件

c)紧固件

d)碳刷

4.4.3.4在再制造过程中以下零件建议采用新件

a)弹簧

b)轴承

4.4.4修复

使用机械加工方式修复零部件孔径、轴径尺寸等，修复后配合尺寸应符合产品技术要求。

4.4.5装配

4.4.5.1再制造刮水电动机的装配应符合GB/T28679的规定。

4.4.5.2零部件在装配前应进行清洗，确保其清洁度满足产品技术要求。

4.4.5.3紧固件的装配顺序及扭矩应符合产品技术要求。

4.4.5.4刮水电动机电枢轴向窜动间隙应符合产品技术要求。

5性能要求

5.1外观要求

再制造刮水电动机零部件装配齐全且外观整洁，无锈蚀、剥落、划痕碰伤等缺陷，产品型号、生产

批次等标识应清晰。

5.2性能参数

再制造刮水电动机的产品下列参数及相应的公差范围应满足产品技术文件要求：

a)空载电流、空载转速；

b)负载电流、负载转速、负载转矩；

c)制动转矩、制动电流。

5.3耐振动性能

3

T/CSAExx—20xx

再制造刮水电动机进行耐振动性能试验后，零部件无损坏，紧固件无松脱现象，再制造刮水电动机

的性能符合5.2的要求。

5.4过电压性能

再制造刮水电动机应能承受升压性能试验后，产品应不产生影响性能的变形及损伤，性能符合5.2

的要求。

5.5耐低温性能

再制造刮水电动机经过耐低温性能试验后，产品应不产生影响性能的变形及损伤，性能参数符合

5.2的要求。

5.6耐高温性能

再制造刮水电动机经过耐高温性能试验后，产品应不产生影响性能的变形及损伤，性能参数符合

5.2的要求。

5.7耐温度变化性能

再制造刮水电动机在不工作的状态下应能承受-40℃～105℃的温度变化试验后，能正常工作，性

能参数符合5.2的要求。

5.8耐盐雾性能

再制造刮水电动机按本文件6.8规定的盐雾试验后，电动机除切断面（固定螺纹部分、电机输出轴、

板材切割处）及配套的曲柄、拧紧螺母外，其它部位应符合本文件5.1的规定，电机性能应符合5.2的

规定。

5.9稳态湿热性能

再制造刮水电动机按照GB/T28406.4-2011中5.7.3的要求进行的稳态湿热试验后，性能参数符合

5.2的要求。

5.10噪声

再制造刮水电动机工作时，不应发出异常声音。电机空载运转时，其A计权声功率级噪声极限值

符合表1的规定。带两级齿轮减速的电动机，声功率级允许比表1规定值大3dB（A）。

表2A计权声功率级噪声极限值单位：dB（A）

再制造刮水电动机档位级别1级别2

低速5055

高速5560

5.11停位角变化

输出轴为旋转式的再制造刮水电动机，在进行停位角试验时，停位角变化范围在±15°以内。往复

输出型再制造刮水电动机的停位角变化在±6°以内。

5.12耐久性能

4

T/CSAExx—20xx

a)再制造刮水电动机带动刮水器或采取模拟方法，经40×104次耐久性试验后，性能参数仍能符

合5.2要求；

b)再制造刮水电动机带动刮水器或采取模拟方法，经120×l04次耐久性试验后，仍可以继续工作。

两项试验用同一组样件，a)项试验完成后进行b）项试验，耐久试验次数共计120×l04次。

6检验方法

6.1外观检验

再制造刮水电动机外观通过目测方式进行检验。

6.2产品性能要求检验

再制造刮水电动机安装在专用试验台上，测试5.2中规定的参数。

6.3耐振性能检验

将再制造刮水电动机安装振动试验台上，电动机在试验台工装上的固定方法应与实际装车的安装方

法相同。电机处于低速工作状态。测试三个互相垂直方向：

a)电动机电枢轴方向；

b)电动机输出轴方向，垂直于电动机电枢轴方向；

c)同时垂直于电动机输出轴方向和电动机电枢轴方向；

按GB/T28046.3-2011中4.1.2.4中规定进行随机振动试验。车辆制造商与零部件供应商可根据特定

的安装位置选择试验方法和振动参数。

乘用车用再制造刮水电动机应按GB/T28046.3-2011第4.1.2.4进行测试。商用车用再制造刮水电

动机应按GB/T28046.3-2011第4.1.2.7进行测试。

6.4过电压性能检验

制造刮水电动机的耐振性能检验应按照GB/T28046.2-2019中4.3中规定进行检验。在温度65℃

下，电机在低速挡空载下施加18V（UA=12V）或36V（UA=24V）的端电压，持续运转60min，再制造刮

水电动机零部件无损坏。当端电压下降至UA值时，再制造刮水电动机的停位角变化应符合5.11的要求，

性能符合5.2的要求。

6.5耐低温性能检验

再制造刮水电动机的耐低温贮存性能检验应按照GB/T28046.4-2011中5.1.1.1中规定进行检验，

试验温度按4的规定执行。

再制造刮水电动机的耐低温运行性能检验应按照QC/T44-2009中5.2.8中规定进行检验，试验温

度按4.3的规定执行。

6.6耐高温性能检验

再制造刮水电动机的耐高温贮存检验应按照GB/T28046.4-2011中5.1.2.1中规定进行检验，试验

温度按4的规定执行。

再制造刮水电动机的耐高温运行性能检验应按照QC/T44-2009中5.2.9中规定进行检验，试验温

度按4.3的规定执行。

6.7耐温度变化性能检验

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T/CSAExx—20xx

再制造刮水电动机温度循环性能检验应按照GB/T28046.4-2011中5.3.2中规定进行检验。

6.8耐盐雾性能检验

再制造刮水电动机耐盐雾性能检验应按照GB/T28046.4-2011中5.5中规定进行检验，严酷等级为

5。

6.9稳态湿热性能检验

再制造刮水电动机湿度/温度性能检验应按照GB/T28046.4-2011中5.7.2中规定进行检验。

6.10噪声检验

再制造刮水电动机噪声检验应按照GB10069.1中规定进行检验，检验在全消声室中进行，背景噪声

低于37.5dB（A）。采用弹性绳索将再制造刮水电动机悬挂在距离地面1m高的地方，且电动机周围1m的

空间内没有障碍物，在试验电压下的空载运转。检验时测量头处于电机输出轴端面正前方0.3m处，检

验结果应符合5.10的规定。

进行批量测试时准许按如下测试:

将再制造刮水电动机自由放置在垫有毛毡的V形支座上,毛毡的厚度大于20mm进行，检验时测量头

处于电动机输出轴正前方0.3m处，检验结果应符合4.14的规定。

6.11停位角变化检验

再制造刮水电动机停位角变化检验是在其负载转矩条件下，正常运行30min后停止，检查停位角变

化应符合5.11的要求。

6.12耐久性能检验

再制造刮水电动机耐久性能检验在模拟实际使用的试验台上进行，在其输出负载转矩条件下连续工

作。检验设备应符合QC／T44-2009中5.2.2.1的规定。

耐久性能检验时再制造刮水电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每25万次变速一次。

在耐久性能检验过程中，不允许更换零部件。

7检验规则

7.1出厂检验

再制造刮水电动机出厂检验应满足GB/T28678的规定。

7.2型式检验

7.2.1每次型式检验样本量不少于3个。当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制定型或老产品转厂生产试制定型时；

b)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c)停产一年后再次恢复生产时；

d)正常生产每满3年时；

e)国家质量监督机构提出检验要求时。

7.2.2再制造刮水电动机的检验项目见表2。

6

T/CSAExx—20xx

表2再制造刮水电动机检验项目

序号检验项目试验方法出厂检验型式检验

1外观6.1√√

2产品性能要求6.2——√

3耐振动性能6.3——√

4过电压性能6.4——√

5耐低温性能6.5——√

6耐高温性能6.6——√

7耐温度变化性能6.7——