企业精益生产管理制度

企业精益生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业生产效率、降低本钱、提高质量、满足客户需求，订立本规章制度。本制度依据国家相关法律、法规，结合企业实际情况订立。第二条适用范围本规章制度适用于我公司各个生产部门及相关岗位。第三条定义精益生产管理：是一种连续改进的管理方法，通过除去挥霍、优化整体价值流程，以最小的本钱供应满足客户需求的产品或服务。价值流：指产品或服务在设计、生产、交付过程中所经过的全部环节。挥霍：指任何消耗资源但不加添客户价值的活动。第二章管理体系第四条管理目标提高生产效率：不绝优化流程，提高工作效率和产能。降低本钱：通过除去挥霍和节省资源，降低生产本钱。提高质量：从源头抓起，建立质量掌控体系，确保产品或服务实现高品质标准。满足客户需求：依据客户需求进行定制化生产，供应满足客户期望的产品或服务。第五条组织架构设立精益生产管理部门，负责企业精益生产管理工作的组织和实施。各生产部门设立精益生产管理岗位，负责具体的生产流程改进和优化工作。第六条沟通协作各部门之间应建立紧密的沟通和协作机制，及时共享信息和经验。管理部门应定期组织沟通会议，了解各部门需求和问题，协调解决。第三章流程管理第七条价值流分析对产品或服务的整体流程进行分析，确定关键环节和流程瓶颈。进行价值流地图的绘制，明确每个环节的价值和挥霍。第八条流程改进通过分析价值流地图，找出存在的问题和挥霍的环节。提出改进建议，并订立改进计划。实施改进计划，并进行效果评估。将改进后的最佳流程固化为标准操作程序，并进行培训和推广。第九条流程监控建立关键绩效指标（KPI）体系，对各个环节进行监控和评估。定期进行流程的检查和评估，发现问题及时进行矫正和改进。第四章工时管理第十条工时核算建立工时核算体系，在每个岗位上进行工时的准确记录和核算。依据工作内容和工时核算结果，合理布置人员的工作任务和工作时间。第十一条工时调配依据岗位责任和工作量，合理调配工时。坚决杜绝超时加班和低效工作现象。第十二条工时监控建立工时监控机制，及时发现和解决工时不合理和挥霍的问题。定期进行工时绩效评估，归纳并推广优秀工时管理经验。第五章质量管理第十三条质量掌控建立完善的质量掌控体系，包含原材料采购、生产过程掌控和产品检验等环节。对关键环节和关键掌控点进行重点监控和关注。第十四条质量追溯建立产品质量追溯体系，确保产品可追溯到原材料子来源、生产时间和生产人员等相关信息。显现质量问题时，能够及时追溯并进行有效的矫正措施。第十五条不合格品处理对不合格产品进行分类和评估，并采取相应的处理措施。对不合格品原因进行分析，确定根本原因，并采取措施避开再次发生。第六章连续改进第十六条PDCA循环实施常规的PDCA循环（PlanDoCheckAct），不绝优化流程和工作方法。并依据实际情况订立改进计划和目标，推动连续改进。第十七条员工培训组织员工参加相关的培训和学习，提高其精益生产管理的理念和技能。建立知识共享的平台，促进员工间的沟通和学习。第十八条绩效考核建立绩效考核体系，以精益生产管理目标为导向，对相关岗位的绩效进行评估和嘉奖。依据绩效考核结果，采取相应的激励措施和改进措施。第七章附则第十九条具体实施方法本制度的具体实施方法由管理部门订立并在公司内部广泛宣传和培训。第二十条审核与更新本制度由管理部门进行定期审核，并依据实际情况进行更新和完善。第二十一条其他本制度未尽事宜，可依据实际情况由管理部门进行增补和完善。附件：精益生产管理流程示意图st=>start:开始

e=>end:结束

op1=>operation:价值流分析

op2=>operation:流程改进

op3=>operation:流程监控

op4=>operation:工时核算

op5=>operation:工时调配

op6=>operation:工时监控

op7=>operation:质量掌控

op8=>operation:质量追溯

op9=>operation:不合格品处理

op10=>operation:PDCA循环

op11=>operation:员工培训

op12=>operation:绩效考核

st>op1>op2>op3>op4>op5>op6>op7>op8>op9>op10>op11>op12>