炼钢连铸工专业知识考试题（附答案）

炼钢连铸工专业知识考试题（附答案）单选题1.铸坯角部纵裂纹产生的原因有：（）A、钢中残余元素Cu<0.2%。B、钢中Mn/S>40。C、结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。参考答案：C2.中间包涂料属于（）耐火材料。A、碱性B、酸性C、中性参考答案：A3.中包永久层自然干燥时间为（）A、6小时B、10小时C、16小时D、24小时参考答案：C4.中包永久层小火烘烤时间为（）A、12小时B、18小时C、24小时D、36小时参考答案：D5.中包液面低于（）mm视为低液面。A、50B、100C、200D、250参考答案：D6.正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。A、20mmB、50mmC、60～80mmD、100mm参考答案：C7.在浇注方坯时，当钢中[Mn]/Si（）时，结晶器渣子呈液态，不必捞渣子也不会产生渣漏事故。A、1B、2C、3参考答案：C8.以下哪项措施可以提高塞棒的使用奉命？（）A、使用氩气进行冷却；B、使用压缩空气进行冷却；C、采用组合式塞棒。参考答案：B9.以下工器具不属于大包工准备的有（）A、测温头B、大氧管C、浇钢棒D、石棉布参考答案：D10.新结晶器铜管倒锥度控制在（）较为经济合理。A、0.3～0.5％B、0.5～0.8％C、1.0～1.3％D、1.3％以上参考答案：C11.为防止硫的危害，要求钢中[Mn]/[S]（）。A、5B、10C、15参考答案：C12.涂抹中间包时要求中包温度在（）A、常温B、50～60℃C、80～100℃D、200℃以上参考答案：C13.涂料中间包涂抹完毕后保持（）以上的自然干燥时间。A、3小时B、6小时C、10小时D、16小时参考答案：B14.属于非合金钢的是（）A、16MnB、45#钢C、20MnSiD、HO8Mn2Si参考答案：B15.属于H08A钢内控成份的是（）A、C≤0.09%B、Si≤0.04%C、Mn：0.30%~0.55%D、P≤0.025%参考答案：D16.收集机处铸坯支数不允许超过（）支A、8支B、9支C、10支D、12支参考答案：B17.生产拉丝钢采用喂（）线。A、钙线B、硅钙线C、碳线参考答案：A18.每流二冷水用水量为（）A、25m3/hB、45m3/hC、65m3/hD、85m3/h参考答案：C19.金属具有以下共性（）A、特殊金属光泽B、较差延展性C、较高密度D、易被氧化参考答案：A20.结晶器用水温度要≤（）A、20℃B、30℃C、35℃D、40℃参考答案：C21.结晶器每分钟振动的次数，称为（）。A、负滑脱B、振幅C、振频参考答案：C22.结晶器及二冷水的进出水温差要≤（）A、2℃B、5℃C、8℃D、10℃参考答案：D23.结晶器从水平位置运动到最高或最低位置所移动的距离，称为（）。A、周期B、振幅C、振频参考答案：B24.浇注镇静钢低一包温度控制在（）℃。A、1620～1640B、1610～1630C、1590～1610D、1570～1590参考答案：C25.浇注20MnSi使用AlC水口，使用寿命控制在（）较为合理。A、100分钟以下B、150分钟以下C、210分钟以下参考答案：C26.浇注20MnSi钢第一包开浇的温度控制在（）℃A、大于1505℃B、大于1520℃C、大于1540℃参考答案：B27.工艺上对振幅的要求是（）。A、小振幅B、大振幅C、大小都可参考答案：A28.高效连铸机均采用（）方式矫直。A、单点矫直B、两点矫直C、多点连续矫直参考答案：C29.钢水中碳含量越高，钢水凝固点（）。A、越低B、越高C、不变D、无规律参考答案：A30.钢水吹氩的作用是（）A、增加钢中气体含量B、改变夹杂物形式C、减少非金属夹杂物含量D、促进统一氧反应参考答案：C31.钢号Q235中"Q"指（）A、抗拉强度B、抗折强度C、屈服强度参考答案：C32.二次冷却及设备冷却水使用（）A、净环水B、浊环水参考答案：B33.对钢中氧含量，下列说法正确的是（）A、氧含量增加、夹杂物增加B、提高钢的力学性能C、提高钢的电磁性能D、提高钢的抗腐蚀性能参考答案：A34.对废钢的要求，不正确的是（）A、按不同性质废钢分类存放B、严禁有中空容器C、不得混有大块废钢D、应干燥、清洁参考答案：C35.电磁搅拌形成的白亮带，在原亮处的成分是（）A、负偏析B、正偏析C、无偏析参考答案：A36.大包开浇后试拉动机构无异常后，应将钢包注流开至（）状态。A、开1/3B、开1/2C、全开参考答案：C37.大包回转台到位后，（）指示灯熄灭。A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色参考答案：C38.表面龟裂的产生与哪些因素有关？A、钢水温度高B、钢水温度低C、结晶器渗铜参考答案：C39.按浇注断面分，断面小于（）称为小方坯连铸机A、150方B、120方C、100方D、180方参考答案：A40.CaS-OB工艺是指（）。A、氩气搅拌B、吹氧提温C、调整成份和吹氧D、喂丝吹氩参考答案：C41.1600℃下，下列氧化物最稳定的是（）A、SiO2B、P2O5C、MnOD、FeO参考答案：A判断题1.最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。参考答案：对2.铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层（细小等轴晶），柱状晶和中心等轴晶。参考答案：对3.铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。参考答案：错4.铸坯凝固过程中所形成"凝固桥"，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。参考答案：对5.铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。参考答案：对6.铸坯裂纹与钢水成份有关。参考答案：对7.铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。参考答案：对8.铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。参考答案：错9.铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。参考答案：错10.铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。参考答案：对11.铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度2/凝固系数）2拉速。参考答案：错12.铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。参考答案：对13.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。参考答案：错14.铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。参考答案：对15.中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。参考答案：对16.中间包永久层损坏修补后马上即可投用。参考答案：错17.中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。参考答案：错18.中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。参考答案：错19.中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。参考答案：错20.中间包修砌流间距允许偏差5mm。参考答案：错21.中间包小车的作用是移动中间包。参考答案：错22.中间包停浇时，拉速可以调至3米/分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。参考答案：错23.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。参考答案：对24.中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。参考答案：对25.中间包塞棒的主要作用是控制钢流。参考答案：对26.中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。参考答案：对27.中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。参考答案：对28.中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。参考答案：错29.中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。参考答案：错30.中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。参考答案：对31.正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。参考答案：对32.真空处理可以达到脱硫目的。参考答案：错33.粘结漏钢与保护渣的性能无关。参考答案：错34.在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。参考答案：错35.在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。参考答案：错36.在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。参考答案：错37.在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。参考答案：错38.在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。参考答案：对39.在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。参考答案：对40.由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。参考答案：对41.影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。参考答案：对42.引锭杆跟踪系统一般由检测装置、控制装置和输出装置三大部分组成。参考答案：对43.一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。参考答案：对44.一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。参考答案：对45.一台连铸机称为一机。参考答案：错46.氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。参考答案：错47.氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。参考答案：对48.研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。参考答案：对49.压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。参考答案：对50.形核速度大于长大速度，晶粒细小。参考答案：对51.小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。参考答案：对52.小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。参考答案：错53.小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。参考答案：对54.温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。参考答案：错55.未起步漏钢的原因是引锭未堵好。参考答案：对56.为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。参考答案：错57.为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。参考答案：对58.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。参考答案：错59.往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。参考答案：错60.往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。参考答案：对61.外混式切割嘴切割切缝小。参考答案：对62.脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。参考答案：对63.涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80度。参考答案：错64.同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。参考答案：对65.同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。参考答案：错66.提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。参考答案：错67.碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。参考答案：对68.所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。参考答案：错69.随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。参考答案：错70.酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。参考答案：对71.水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。参考答案：错72.手动切割的转换程序是"夹臂夹坯--延时打开预热氧--打开切割氧--关闭切割氧--松开夹臂--切割车返回"。参考答案：对73.事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。参考答案：错74.事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。参考答案：错75.事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。参考答案：对76.石英水口适合浇注普碳镇静钢。参考答案：对77.石英水口烘烤温度在200～400℃。参考答案：对78.石英水口烘烤时间大于2小时。参考答案：错79.生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6米以上，该流分2支作为本炉次产量。参考答案：错80.塞引锭要求做到"正、实、均"，确保开浇正常。参考答案：对81.熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。参考答案：错82.全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。参考答案：对83.取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。参考答案：错84.氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。参考答案：对85.轻压下技术可以减少铸坯纵裂。参考答案：错86.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。参考答案：对87.轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。参考答案：错88.强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。参考答案：对89.偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。参考答案：对90.偏析度小于零为正偏析。参考答案：错91.偏析度小于1为负偏析。参考答案：对92.偏析度大于零为正偏析。参考答案：错93.坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。参考答案：对94.凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。参考答案：对95.凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。参考答案：对96.内混式切割嘴切割切缝小。参考答案：错97.漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。参考答案：错98.流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。参考答案：对99.菱变是方坯所特有形状缺陷。参考答案：对100.磷对钢的主要危害是"热脆"。参考答案：错101.炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。参考答案：错102.炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。参考答案：错103.炼钢就是炼渣参考答案：对104.炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。参考答案：错105.炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。参考答案：错106.炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。参考答案：对107.炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。参考答案：错108.连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。参考答案：对109.连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。参考答案：对110.连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。参考答案：对111.连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。参考答案：错112.连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。参考答案：对113.连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。参考答案：错114.连铸坯的液芯长度就是冶金长度。参考答案：错115.连铸坯的凝固是热量吸收过程。参考答案：错116.连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。参考答案：对117.连铸坯的"小钢锭现象"是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。参考答案：对118.连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。参考答案：错119.连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。参考答案：对120.连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。参考答案：对121.连铸机开浇温度高于连浇温度。参考答案：错122.连铸机开浇温度低于连浇温度。参考答案：错123.连铸机二冷区上部喷水多。参考答案：对124.连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。参考答案：对125.连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。参考答案：对126.连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。参考答案：错127.连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。参考答案：对128.连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。参考答案：对129.利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。参考答案：错130.立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。参考答案：对131.冷却强度越大，钢的晶粒越小。参考答案：对132.拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。参考答案：对133.拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。参考答案：对134.拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。参考答案：错135.控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。参考答案：对136.控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。参考答案：对137.径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。参考答案：对138.浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。参考答案：对139.浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。参考答案：错140.结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。参考答案：对141.结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。参考答案：对142.结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。参考答案：错143.结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。参考答案：对144.结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。参考答案：对145.结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。参考答案：错146.结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。参考答案：对147.结晶器内的冷却水为软水。参考答案：对148.结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。参考答案：对149.结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。参考答案：错150.结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。参考答案：对151.结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。参考答案：对152.结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。参考答案：错153.结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。参考答案：错154.结晶器倒锥度越大越好。参考答案：错155.结晶器，又称为连铸机的一冷系统。参考答案：对156.浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。参考答案：错157.浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。参考答案：错158.浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。参考答案：对159.浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。参考答案：错160.浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。参考答案：错161.浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。参考答案：错162.浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。参考答案：错163.浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。参考答案：对164.浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。参考答案：对165.降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。参考答案：对166.降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。参考答案：对167.夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。参考答案：错168.夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。参考答案：对169.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。参考答案：错170.火焰切割的同步机构多用夹钳式。参考答案：错171.火焰切割的同步机构多用钩头式。参考答案：错172.火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。参考答案：对173.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。参考答案：错174.弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。参考答案：对175.弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。参考答案：错176.合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。参考答案：对177.焊丝式喷号机是将焊丝通过电弧熔化喷射到板坯表面形成字迹的方式。参考答案：对178.含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。参考答案：对179.过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。参考答案：对180.鼓肚属于表面缺陷。参考答案：错181.功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。参考答案：对182.高合金钢偏析度比低合金偏析度大。参考答案：对183.钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。参考答案：错184.钢中碳是决定钢强度的主要元素。参考答案：对185.钢中夹杂物会影响钢的力学性能。参考答案：对186.钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。参考答案：错187.钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。参考答案：错188.钢中含硫高，轧制时易产生"冷脆"。参考答案：错189.钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起"热脆"。参考答案：错190.钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。参考答案：对191.钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。参考答案：对192.钢中的硫元素会引起钢的"冷脆"。参考答案：错193.钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。参考答案：对194.钢中SiO2属于非金属夹杂物。参考答案：对195.钢液脱氧不良，容易造成漏钢。参考答案：对196.钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。参考答案：对197.钢水在中包内的最佳停留时间为5min。参考答案：错198.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。参考答案：对199.钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。参考答案：对200.钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。参考答案：对201.钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。参考答案：错202.钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。参考答案：对203.钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。参考答案：对204.钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。参考答案：对205.钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。参考答案：错206.钢的中心疏松可用低倍检验检查出。参考答案：对207.钢的五个元素指C、Si、Mn、P、S。参考答案：对208.钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。参考答案：对209.钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。参考答案：对210.钢的化学成分会影响钢制品的质量。参考答案：对211.钢的焊接性属于钢的工艺性能。参考答案：对212.钢的纯洁度是影响钢的连续性和力学性能的关键因素。参考答案：对213.钢包中心底吹气比偏心底吹气更有利于钢包顶渣脱硫反应。参考答案：对214.钢包中心底吹气比偏心吹气更有利于钢包顶渣和钢水反应。参考答案：对215.钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。参考答案：对216.钢包偏心底吹气有利于夹杂物排除。参考答案：对217.钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。参考答案：错218.钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。参考答案：对219.钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。参考答案：错220.钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。参考答案：对221.钢包底吹氩压力、流量越大越好。参考答案：错222.钢包吹氩属于炉外精练手段。参考答案：对223.钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（参考答案：对224.钢包保护套管的作用是减少散热。参考答案：错225.钢包保护套管的作用是减少二次氧化。参考答案：对226.钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。参考答案：对227.刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。参考答案：对228.废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。参考答案：对229.非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。参考答案：错230.方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。参考答案：对231.二冷水水压不能低于1.0Mpa。参考答案：对232.对于弧形铸机，必须在切割前矫直。参考答案：对233.对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。参考答案：对234.对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。参考答案：错235.堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。参考答案：对236.定尺允许误差为＋80mm。参考答案：错237.低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。参考答案：对238.等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。参考答案：错239.带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。参考答案：错240.大包开浇5分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。参考答案：错241.大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。参考答案：错242.纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。参考答案：对243.不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在1分钟以上比较合适。参考答案：错244.比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。参考答案：错245.保护浇注中要采用"黑面操作"，保护渣厚度要保证在50mm以上。参考答案：错246.薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。参考答案：对247.按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率。参考答案：错248.LF炉精练过程必须吹氩搅拌。参考答案：对249.LF炉的功能是均匀温度和成分。参考答案：错250.LF精炼炉又称钢包精炼炉。参考答案：对251.ISP技术是德国德马克公司开发的。参考答案：对252.CSP技术是由美国开发的。参考答案：错253.CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。参考答案：错254.CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。参考答案：错255.Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。参考答案：对256.Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。参考答案：错257.Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。参考答案：错258.Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。参考答案：对259.Al-C水口烘烤时间在60～120分钟。参考答案：对260.45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。参考答案：对填空题1.中合金钢其合金元素总含量为（）。答：3.5%～10%2.指出下面钢种符号的意义；Q235B其中Q代表（），215代表（），B代表（）。答：屈服强度、屈服强度是215MPa、质量级别为B级3.指出下面钢种HRB335中各符号的意义，H代表（），的代表（），B代表（），335代表屈服强度是335Mpa。答：热态、轧制、带肋4.在铁碳相图上钢和铁的界限是以（）为界。大于此限的称为（），低于此限的称为（）。答：碳含量2%、生铁、钢5.在连铸生产中，连续的纵向裂纹是由于（）工况不佳所致，断续的纵向裂纹与操作因素及（）的突变有关。答：结晶器、工艺条件6.铁在不同温度范围有不同的晶体结构。在室温铁有（），称为α铁；当温度升高到912℃，α铁转变为具有（），称为γ铁，当温度继续升高到1394℃，γ铁转变为（），称为δ铁。答：体心立方点阵、面心立方点阵、体心立方点阵7.碳素钢主要含（）、（）、（）、硫、磷五大元素。答：碳、硅、锰8.生铁与钢相比的特性是（）、（）、不能锻造和轧制、铸造性能好。答：脆而硬、无韧性9.生铁的熔点约是（）℃，钢的熔点约是（）℃。答：1100～1450～152010.普碳钢质量按其标准分为A、B、C、D四级，其中（）级最差，（）级最好。答：A、D11.高合金钢其合金元素总含量大于（）答：10%12.钢种按化学成份可分为碳素钢和合金钢，其中碳素钢包括低碳钢、中碳钢、高碳钢；合金钢包括（）、（）高合金钢。答：低合金钢、中合金钢13.钢中硫元素含量过高易使钢产生（），磷过高产生（），都容易导致负产生裂纹。答：热脆、冷脆14.钢与生铁相比的特性是（）、（）、韧性大、加工性能好、可以锻造轧制。答：强度高、塑性好15.钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。答：碳含量的多少简答题1.铸坯中夹杂物的主要来源有哪些？答：总的来说，铸坯中夹杂物的来源包括：脱氧产物、钢包和中间包渣子的混入、结晶器保护渣卷入、耐火材料侵蚀、空气二次氧化产物等。2.铸坯形状缺陷有哪些？答：脱方和鼓肚3.铸坯缺陷包括哪些？答：（1）内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、坟下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等；（2）外部缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、表面凹陷等。（3）形状缺陷：包括菱变（脱方），鼓肚和扭曲。4.铸坯皮下气泡产生的原因是什么？答：钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因，另外钢水中的气体含量（尤其是氢）也是生成气泡的一个重要原因，因此，加入钢水中的一切材料应干燥，钢包、中间包应烘烤干燥，润滑油用量要适当，采用保护浇注，对减少气泡的效果是十分明显。5.铸坯结疤产生的原因？答：（1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳（2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入（3）裂纹渗钢水6.铸坯鼓肚的原因是什么？答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。?7.铸坯的凝固组织主要有哪三种？答：1）等轴晶；2）柱状晶；3）树枝晶；8.铸坯成分碳大于熔炼成分碳的因素有哪些？答：连铸开浇事先向中包内或提前向中包内加碳化稻壳以及正常浇注时将碳化稻壳加在大包注流位置处，其次是中间包开浇发生大翻。9.铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么？答：（1）水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；（2）保护渣熔化性能不良，液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固过薄，液渣层＜10mm，纵裂纹明显增加；（3）结晶器液面波动。液面波动＞10mm，纵裂发生几率为30%；（4）钢中S+P含量。钢中S＞0.02%，P＞0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂倾向增加；（5）钢中C在0.12～0.17%，发生纵裂倾向增加。10.铸机生产能力的计算，提高产量的方法？答：要点：（1）小时产量的计算；（2）日产量的计算；（3）作业率的计算；（4）单产量办法：（1）提高拉速（2）提高作业率11.中浇工开浇前应注意什么？答：（1）劳保齐全，穿戴规范；（2）检查P3箱五档指令与电脑显示是否一样；（3）检查流槽是否干净，以及斜度是否符合要求，摆动是否灵活；（4）检查油、结晶器、引锭情况及准备好捞渣棒。12.中间包渣层过厚有哪些危害？答：（1）污染钢水，导致铸坯中夹杂物含量过高；（2）钢液面低时，易卷渣导致水口发散；（3）对中间包工作层的侵蚀加大，缩短使用寿命；13.中间包未烘好开浇有什么危害？（工艺类）答：（1）会造成中包开浇大翻，钢水溅出粘坏设备或烧伤人。（2）中包翻包，对中包耐材的侵蚀加快。（3）钢水温降快，易造成因温低无法浇注。（4）未烘好的中包浇注第一炉钢水铸坯皮下气泡严重。14.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？答：（1）有良好的耐侵蚀性。（2）有良好的涂抹性。（3）在烘烤和使用中不开裂，不剥落。（4）使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。15.中间包水口不能自动引流的原因有哪些？答：（1）中包烘烤不良，开浇钢水温度低。（2）中包未清扫干净，有废品异物堵塞水口。（3）水口烘烤不良。（4）引流砂潮湿或放置不当。（5）引流砂不清洁或烧结性能强。16.中间包快速更换水口的操作要点？答：（1）用液压油缸推动滑块，确定下水口与上水口正确的工作位置；（2）堵住下水口，行灯照射上水口，确定滑块间是否有漏光现象；（3）安装前后防溅挡板，开浇前1-1.5小时烘烤下水口；（4）涂料内衬的烘烤：小火3-4小时；中火2小时；大火3小时；中间包内衬烘烤呈暗红色，温度约：1000℃-1200℃时，可开浇使用。（6）开浇不引流时，小氧管必须垂直插入进行烧氧；（7）更换水口时，备用水口必须烘烤0.5小时；（8）取下防溅挡板，按"手动机构包的操作规定要求"将下水口更换后，安上防溅挡板；（9）浇注结束，取下防溅挡板；17.中间包控渣墙的作用？答：（1）利于钢液夹杂上浮，改善钢液纯净度；（2）减少钢液流动死区；（3）均匀钢液温度。18.中间包开浇水口发散的主要原因有哪些？答：主要原因有：包内不清洁，水口有异物；钢水温低；中间包水口未烘好；引流砂的理化性能较差。19.中间包浇注中，厂部对渣层厚度规定是什么？答：浇注过程中，要求中间包渣层厚度≤80mm，渣层厚度≥100mm时，必须排渣。20.中包对接应注意事项？答：（1）换包时，要预先对中间包进行检查，清扫并对中；（2）在开走浇注完毕的中间包前，要将联结冷钢准备到位，并将各种不必要的物件移走，将必备的钢筋、冷却冷钢等放置附近；（3）中包浇注完毕，要迅速将联结物放入尾坯中，迅速开走中间包车；（4）中间包车开走后，要迅速放入钢筋、冷直钢筋等；（5）换包时要与调度协调好，保证换包时间在15分钟以内；（6）对接时，工具箱必须准备齐全；（7）对接时，维检人员在旁监护。21.中包对接时应注意事项？答：（1）换包前，要预先对中间包进行检查，清扫并对中；（2）换包前，通知维检人员监护（3）换包前，准备好联结物，将必备的钢筋，冷却冷钢等放置于附近，并将各种不必要的物件移走；（4）中间包水口堵流后，要迅速将联结物放入铸坯中，开走中包车；（5）中包车开走后，要迅速将铸坯拉至结晶器下口200-300mm处，并放入钢筋，短直钢筋等；（6）换包时要与调度协调好，保证红坯换包时间在15min以内。22.中包保护浇注的优点？答：1）提高铸坯表面质量；2）减少二次氧化；3）避免钢液面翻卷，提高钢液纯净度；4）改善操作工的作业环境；23.粘结漏钢的原因有哪些？答：（1）结晶器润滑不良；（2）结晶器冷却水量不够，产生局部沸腾；（3）振动不良或铜管倒锥度过大，脱模不好；（4）铜管内壁不平，有划伤或凹凸缺陷；24.怎样防止铸坯顶导向？答：（1）加强责任心，随时观察铸坯的走向，发现偏斜及时调整；（2）不切割时，监控铸坯尾部走向；（3）要及变形、损坏的导向；25.怎样防止划痕坯？答：（1）检查二冷室机架、导辊、夹辊是否有冷钢；（2）拉矫机是否有冷钢及死辊；（3）辊道上是否有冷钢，辊子转动是否灵活；（4）上述情况必须处理干净；26.怎样避免钢水混浇？答：（1）工长及时了解每炉钢水所上的铸机与钢种；（2）作好金属流动卡的传递工作；（3）组长及大包工每炉钢开浇前确认钢种；27.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？答：（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼28.在线硫印检验对连铸生产有什么作用？答：根据硫印可提供以下信息：（1）根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；（2）铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；（3）铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。29.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？答：（1）炉料中的硫含量（2）辅助材料中硫含量（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值（4）装入炉中的萤石量（5）铁水中锰含量（6）钢水温度（7）溶渣流动性反应活度和渣量30.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？答：（1）炉料中磷含量（2）辅助材料磷含量（3）渣中FeO含量（4）渣中CaO含量（5）炉渣量（6）炉渣的流动性和反应活性（7）钢水温度31.引锭杆分为哪些方式？各有何特点？答：按引锭杆装入方式分为下装式和上装式两种。对下装式引锭杆，引锭杆必须经拉矫机、二冷区再由结晶器下口装入，而上装式则由结晶器上口装入，因此对下装式，必须使前一炉铸坯拉出拉矫机后才能进行装引锭杆的操作，而上装式只要在上一炉铸坯尾部离开结晶器后即可进行送引锭操作，大大缩短了连铸机的生产准备时间，提高了铸机的生产作业率。32.一个好的二冷系统必须满足那些要求？答：（1）宽度和浇铸方向上铸坯表面的冷却要均匀；（2）以高的喷淋水汽化量来实现高冷却效率；（3）未汽化的水，特别是板坯连铸机内辊子之间的未汽化水的停留时间最短33.氧气顶吹转炉炼钢有哪些原材料？答：（1）、金属料：铁水、废钢；（2）、造渣料：石灰、萤石、白云石（轻烧白云石）；（3）、冷却剂：废钢、铁矿石、氧化铁皮；（4）、铁合金：锰铁、硅锰铁、硅铁、硅钙钡等；（5）、氧气；（6）、增碳剂。34.选择连铸机型应考虑哪些原则？答：（1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。（2）满足钢种和轧制规格的要求。（3）满足生产产品质量要求。（4）减少建设投资和设备制造费用。35.选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？答：选择连铸二冷喷嘴的要求有：（1）需化水滴，有较高的喷射速度；（2）到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；（3）在铸坯内弧表面积累的水要少。36.悬挂漏钢的原因有哪些？答：（1）水口偏流严重；（2）中间包液面太低，注流发散；（3）钢水在结晶器内沸腾；（4）结晶器上液面过高或溢钢，上口粘钢未及时处理；（5）结晶器二冷水量不够，产生局部沸腾。37.小方坯连铸机二冷区结构有何特点？答：小方坯连铸机，由于铸坯断面比较小，冶金长度较短，一般不超过10米，因此鼓肚变形不是主要矛盾，二冷区结构比较简单，通常仅在弧形段的上部喷水冷却，而下部则不需要冷却，，二冷区支撑导向装置主要用来支撑引锭杆。38.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？答：（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。39.为什么要确定中间包的临界液面？答：（1）临界液面与拉速有对应关系（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废40.为什么要采取带液芯矫直？答：铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径会很大，为了减小铸机半径，采取仍有液芯的情况下进行矫直。41.为什么水口容易发生堵塞？答：在连铸过程中，中间包水口和浸入式水口常常容易发生堵塞。水口容易发生堵塞的原因是：1钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝。这种情况容易发生水口冻死。适当提高钢水温度加强水口烘烤可以解决。2钢中AL2O3含量过高，附着在水口内壁，使水口变窄甚至堵塞。控制钢中的含铝量可以解决。42.为什么连铸钢水要求比模铸钢水温度要高出20～50℃？答：在连铸过程中，由于增加了中间包，其水口直径小，浇注时间长，使钢水的热损失增加，因此对同一钢种来说，采用连铸比模铸时钢水温度要高出20～50℃。43.为什么含碳量在0.09～0.14%的钢水在浇铸时易产生裂纹？答：这是因为在此范围内的钢凝固时发生包晶反应，产生较大的相变应力，使凝固壳纵向厚度不均匀，容易产生横向温度梯度而导至铸坯表面裂纹。44.为什么钢水浇注要有一定的过热度？答：1过热度大，钢水流动性好，但易产生漏钢。2温度过低铸坯表面质量差，且易产生水口堵塞，保持一定的过热度，有利于改善铸坯表面质量。3连铸浇钢时间长，钢水自然温降大要保持浇注温度，必须提高过热度来抵消钢水自然降温。45.为什么对钢液进行钙处理？答：用铝脱氧的钢液中存在Al2O3夹杂物，熔点很到，在钢液中呈固态，易引起包水口结瘤，大颗Al2O3会影响钢材质量。向Al脱氧的钢液中喂入SiCa（或金属钙线，由于钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点、的钙铝化合物，且其密度较小，易于集中上浮排除，可以改善钢液浇铸性能和钢的质量。46.脱氧方式对铸坯质量有何影响？答：脱氧方式会影响钢中夹杂物类型，钢水流动性和钢的清洁度。一般的钢常用Si、Mn脱氧，这些脱氧剂一般形成可变形的球形硅酸盐夹杂物，这种夹杂物能上浮排除且不影响钢水的可浇性。用铝脱氧，会形成离熔点（2050℃）成串簇状不变形的Al2O3夹杂，这种夹杂物会影响钢水的可浇性，还沉积在中包水口壁上造成水口堵塞，影响浇注正常进行。采用Si-Ca脱氧，脱氧效果、夹杂物形态和钢水的可浇性都较好。47.脱方坯产生的主要原因？答：（1）结晶器内腔变形，水缝间隙不均匀，各边冷却不均匀，造成四个边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；（2）二冷水冷却不均匀，铸坯出结晶器后，使脱方加剧；（3）钢水温度过高，脱方加剧48.通常钢包吹氩有哪两种方式？答：一种是上吹法，一种是下吹法。49.铁水预脱硫的原理是什麽？答：使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。50.提高连浇炉数的措施有哪些？答：提高连浇炉数的措施有：（1）减少漏钢滞坯等事故；（2）提高大包的自动开浇率；（3）改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；（4）实现中间包的快速更换；（5）异钢种多炉连浇。51.缩孔坯产生的原因及控制措施？答：原因：高温、高拉速、强冷却；措施：（1）确保中包温度与拉速匹配制度的执行；（2）中包温度与拉速匹配而产生缩孔坯时，可适量增加二冷室I、II段水量；52.水平连铸机有哪些特点？答：水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。53.试分析粘结漏钢的原因有哪些？答：结晶器液面不稳定；结晶器润滑不好或无润滑；保护渣粘度过大；液渣层薄，流入结晶器不充分；坯壳局部过薄，高温强度不够54.试分析可能造成钢包穿包事故的原因有那些？答：（1）钢液温度过高，增加对耐火材料的侵蚀；（2）钢液的氧化性过强，从炉内带来的钢渣氧化性也会过高，高氧含量的钢液和高（FeO）的钢渣都会造成耐火材料侵蚀速率加快；（3）耐火材料质量不好，耐火度、荷重软化点等指标未达到标准要求，在正常的钢液条件下也会加快侵蚀造成穿包；（4）钢包砌筑质量不好，如砌筑没有达到规范要求，特别是砖缝过宽，砖缝没有错开，砖缝泥料不均匀等缺陷，很容易造成钢液穿入砖缝使耐火砖脱落上浮造成穿包。（5）过度使用。在钢包衬有较大侵蚀时仍冒险使用。55.实现热送热装的技术条件有哪些？答：（1）高温连铸坯生产技术；（2）无缺陷铸坯生产技术；（3）过程保温及补热、均热技术；（4）适应不同铸坯热履历的轧制技术；（5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。56.实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些？答：1）耐火材料质量差造成的侵蚀产物；2）浇铸过程中捞渣不及时；3）结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入；钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差；拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。57.石英长水口为何不适应20MnSi钢种？答：钢中Mn与石英水口的SiO2反应，生成MnOoSiO2玻璃状物质，熔点低，只有1300℃，水口熔损严重、浸蚀快。58.石英保护套管的使用要求？答：（1）石英水口保护套管需烘烤半小时的才能使用；（2）石英水口下端要没入钢液60~80mm；（3）石英水口烘烤温度严禁超时，以免发生材质骤变。59.什么是冶金长度，与铸机长度有什么关系？答：连铸机的冶金长度通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度。连铸机最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度，是确定弧形连铸机半径和二次冷却区长度的一个重要工艺参数。高效连铸机采用了带液芯、连续矫直技术。60.什么是轻压下技术？答：铸坯中心偏析的形成是由于向内生长的凝固前沿形成搭桥，阻隔了钢水的向下输送。凝固与冷却收缩就会导致树枝晶间的富集S、P的液体吸入，产生中心偏析。严重的中心偏析影响铸坯质量。为减轻中心偏析，在产生中心偏析段应用了该技术，就是在铸坯快要凝固处，对铸坯进行轻微的压下（如2-5mm），便可减轻中心偏析。61.什么是工艺事故？答：由于违章操作、管理不善、误操作等原因及不可抗拒的外部原因，导致工艺过程失常。62.什么是保护浇注？答：保护浇注是指在连浇过程中，防止钢流的二次氧化，确保钢液清洁度的重要措施。连铸过程保护浇注包括四个方面：1钢水包至中间包注流的保护；2中间包注流面的保护；3中间包至结晶器注流的保护；4、结晶器注流面的保护。63.什么式刚性引锭杆？它有何特点？答：刚性引锭杆式用整条钢棒做成的弧形引锭杆，当它引导铸坯走出结晶器及拉矫辊后，即与铸坯脱钩而停放在出坯辊道上方。使用刚性引锭杆时，在二冷区域不需要支撑导向装置，在二冷下段也只需要简单的导板。64.什么叫中间包钢水临界液面高度？答：临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。临界高度有两种情况，一是中间包钢水充满到多高而开浇；二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。?65.什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？答：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。原因是：（1）结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；（2）异常情况下高拉速；（3）结晶器液面波动过大。66.什么叫连铸坯的低倍结构？答：当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光浸酸后，用肉眼所观察到的组织称低倍组织结构。67.什么叫后吹，有何危害？答：吹炼终点钢水成分，温度达不到所炼钢种成分叫后吹。危害：钢水过氧化，夹杂物多，侵蚀炉衬，易造成号外及钢种改判，易产生漏钢烧坏设备。68.什么叫"干式"冷却？答：是指二冷区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷以承辊的间接冷却方式。69.如何提高中间包自动引流率？答：（1）中间包烘烤前，包内清扫干净，水口保持通畅；（2）调好下烘烤器火焰，对准水口进行不间断烘烤；（3）仔细挑选引流沙、高温烘烤备用；（4）中间包开浇温度：20MnSi1525℃以上，普碳钢1535℃以上；（5）开浇前中包水口进行清理，确认无异物；（6）中间包钢液面达到450mm以上时拔下水口锥开浇；70.如何计算结晶器振动负荷？答：结晶器振动负荷由静负荷和动负荷两部分组成，静负荷由振动如和结晶器自重Q以及结晶器对铸坯间的拉坯阻力所构成，那么总负荷可Pt为：Pt=W+F+PV式中：Q-振动如所承载的总负荷NF-结晶器拉坯阻力NPV-动负荷N动负荷PV=G/goa71.如何避免拉断？答：（1）选择合适的结晶器使用；（2）搞好结晶器润滑工作；（3）控制好液面尽量做到平稳操作。72.轻压下技术定义。答：就是在铸坯的液相穴末端，即快要凝固完全之处，对铸坯进行轻微的压下，避免产生内裂，减轻中心偏析的技术，叫轻压下技术。73.煤气中毒分为哪几类？答：1）轻微煤气中毒；2）轻度煤气中毒；3）严重煤气中毒；4）死亡煤气中毒；74.煤气爆炸要具备的三个条件？答：1）煤气爆炸的事故要发生在煤气设施内部，就是煤气在容器内才能产生煤气爆炸事故。2）煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到一定的比例，达到煤气爆炸范围，产生煤气爆炸。3）遇明火、电火或与达到煤气着火温度的温度就会产生煤气爆炸75.硫印检验提供的信息？答：（1）内裂生成位置，判断在二冷产生的位置，确定夹棍冷却情况（2）偏析状态，检查液相未偏这类辊是否异常（3）夹杂物集聚状态。判断钢水纯净度76.炼钢的主要金属料有哪些？答：金属料：铁水、生铁、废钢、铁合金77.炼钢厂目前对钢水吹氩时间的规定？答：20MnSi吹氩时间大于4分钟，镇静钢大于2分30秒。78.连铸使用大型中间包有何优点？答：随着技术的进步，连铸机中间包容量有很大的程度的提高，目前最大的中间包容量达80t，中间包容量增大的主要原因是：（1）延长钢水在中间包的停留时间，有利于夹杂物上浮；（2）换钢包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡，卷入渣子到结晶器；（3）整个浇注过程中，钢液面稳定，有利于操作顺行；（4）中间包容量增大有利于减少金属损失，降低操作费用。所以，用大型中间包浇注比小中间包有明显优点，更能生产清洁钢，产品表面和内部质量好，避免了小中间包钢水不稳定状态浇注时产生的缺陷。79.连铸设备主要包括哪些？答：连铸设备主要包括回转台、钢水包、中间包及中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置及铸坯运送装置等组成。80.连铸坯硫印检验的原理是什么？答：硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物（FeS，MnS）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。81.连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些？答：反应方程式为：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr82.连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？答：因为：（1）液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难；（2）液面过低，易造成卷渣；（3）液面过低，中间包浸蚀加快；83.连铸机有哪些机型？答：立式、立弯式、弧形、水平连铸机84.连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？答：钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导到处断流。85.连铸钢水的调温手段有哪些？答：（1）钢包的吹氩调温（2）加废钢调温（3）在钢包中加热钢水升温（4）中间包内的钢水加热升温86.连铸钢水成份控制有哪些要求？答：（1）成份稳定性好。（2）钢水成份在规定钢种范围内。（3）连浇炉次成份偏差要小。（4）钢水纯净度要高。87.连铸电磁搅拌按位置分为几种？答：按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。88.连铸保护渣有几种类型？答：1）粉状保护渣；2）颗粒保护渣；3）预熔保护渣；4）发热型保护渣；89.立式铸机有什么特点？答：立式铸机从中间包到切割站都排列在一条生趣线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑，高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少，铸坯内未凝固液体中夹杂物易上浮，钢水比较"干净"，二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。缺点在于：机身高达20～40mm，基建费用昂贵，只适用于低速浇注，生产率低，钢水静压力大，容易出现鼓肚，从而导致铸坯质量恶化。90.拉坯矫直机需要进行哪些参数检测？答：1）拉坯速度的检测；2）拉矫辊矫直力的检测；3）辊间距和椭圆度的检测；4）铸坯凝固坯壳厚度的检测；91.拉矫机需要进行哪些参数检测？答：（1）拉坯速度的检测；（2）拉矫辊矫直力的检测；（3）辊间距和椭圆度的检测；（4）铸坯凝固坯壳厚度的检测。92.控制晶粒细化的方法有哪些？答：控制晶粒细化的方法有：（1）增加过冷度：随△T增加形核率显著增加，获细晶粒多。（2）采用孕育处理：向液态金属中加入孕育剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度。（3）附加振动：使生长的晶体破碎，增大液体中形核率。93.结晶器长度决定于哪些因素？答：结晶器长度决定的因素有：（1）导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度；（2）拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。94.结晶器用水水质有何要求？答：为防止结晶器铜管结垢，恶化传热效果，结晶器必须使用软水，对水质要求：总盐含量不大于400mg/L，硅酸盐不大于40mg/L，悬浮物不大于50mg/L，碳酸盐硬度不大于1～2Dh，PH值7～8。95.结晶器为什麽要做成倒锥度？答：在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。96.结晶器为什么要做成倒锥度？答：在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随着铸坯的下移，温度不断下降而收缩，若没有倒锥度，就会在坯壳和结晶器之间形成间隙，恶化结晶器的冷却效果，产生鼓肚或漏钢事故。因此，结晶器要做成具有一定倒锥度。97.结晶器四组弹簧装置作用？答：把上法兰固定在外水套上，也用于铜管受热膨胀时起轴向补偿作用，保证铜管两端面密封安全可靠。98.结晶器内溢钢的原因有哪些？答：（1）中间包水口扩径，拉速跟不上；（2）拉矫机打滑或者停机；（3）定坯；（4）起步拉脱。99.结晶器内钢水流动有何要求？答：中间包注流能引起钢水在结晶器内强制对流运动，对结晶器内钢水流动是要求是：1）不应把结晶器保护渣卷进钢液内部；2）注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮；3）钢流运动不要对凝固壳产生冲刷作用。100.结晶器划痕过深有何危害？答：（1）角部划痕导致角部冷却不均，导致角裂漏钢；（2）面部划痕导致面部冷却不均，造成面部纵裂。101.结晶器保护浇注和敞开浇注相比有何优点？答：（1）钢水二次氧化减少。（2）铸坯夹杂物减少。（3）传热效果更好，可进一步提高拉速。102.角部横裂纹产生的原因及防止措施是什么？答：原因：（1）结晶器锥度太大；（2）结晶器表面划伤；（3）结晶器出口与零段对弧不准；措施：调整结晶器锥度，严格对弧，调整二冷使矫直时铸坯温度不低于700℃；103.浇铸时如何避免石英水口卷入钢坯中？答：（1）使用前仔细检查石英水口情况，发现缺损，裂纹，断裂现像严禁使用；（2）换、取长水口时，不得用力过猛以防长水口与结晶器铜管碰撞损坏石英水口掉入结晶器内；（3）换下来的水口，立即检查，如有明显断口、块状石英掉入结晶器内，摆入流槽进行丢坯104.浇注温度应考虑哪几个部份？答：（1）钢种液相线温度。（2）中间包过热度。（3）大包到中间包温降。（4）浇注过程大包温降。（5）大包开浇前镇静时的温降。105.简述铸坯的凝固结构。答：一般情况下，连铸坯从边缘到中心是由细小的等轴晶带、柱状日带和中心等轴晶带组成：（1）细小等轴日带，钢液和铜管壁接触时，在弯月成处的冷却速度可达100℃/S，因而形成细小等轴晶带，也称激冷层，细小等轴晶带的宽度取决于钢水过热度，过热度越小，则细小等轴晶带就宽。（2）柱状日带，细小等轴晶带的形成过程伴随着收缩，在结晶器液面以下100～150mm处，铸坯脱离铜管而形成气隙，降低了传热速度，由于钢水内部仍向外散热，激冷层温度回升，因而不再有新的晶核形成，在钢液向铜壁定向传热条件下，柱状晶带开始形成。（3）中心等轴晶带。随凝固前沿的推移，凝固层和凝固前沿的温度梯度逐渐减少，两相区宽度逐渐增大，当铸坯心部钢液温度降至液相线后，心部结晶开始，由于此时心部传热的单向性已很不明显，因而形成等轴晶。106.简述喷嘴的冷态特性。答：喷嘴的冷态特性是：（1）喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；（2）喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；（3）喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；（4）水雾直径：水滴物化程度的标志；（5）水滴速度。107.简述炼钢的基本任务。答：炼钢的基本任务：（1）脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；（2）去P、S及其它杂质；（3）去气、去夹杂；（4）脱氧合金化；（5）保证连铸所需的钢水质量（成分温度和流动性）和供应（钢水量及节奏）的匹配。108.简述连铸坯的基本结构。答：铸坯的组织结构由三个带组成：（1）表皮为细小等轴晶层也叫激冷层，厚度2～5mm；（2）柱状晶区；（3）中心等轴晶区，树枝晶较粗大且呈不规则排列，中心有可见的不致密的疏松和缩小孔，并随有元素的偏析。109.简述连铸对钢水的基本要求。答：连铸对钢水的基本要求是：（1）钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；（2）钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间110.简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。答：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。111.简述连铸"三电"系统的概念。答：连铸生产过程中的"三电"系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。112.简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。答：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：（1）控制在线结晶器的使用工况和寿命；（2）调整好在线结晶器水缝的均匀性；（3）做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；（4）做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；（5）加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；（6）做好钢水以低过热度浇注。113.简述火焰切割原理。答：火焰切割原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量所熔化的金属熔掉，形成切缝，切断铸坯。114.简述钢水结晶的过程。答：钢水结晶分为形核和晶核长大两部分：（1）形核过程。液体的结晶必须有核心，形核有均质开核和非均质形核。对于均质形核，又称自发形核，由于液态金属中存在很多与固态金属结构相似、体积很小、近程有序排列的原子集团，在足够的过冷度条件下，这些原子集团变成规则排列，并稳定下来而成为晶核，这一过程即为均质形核；对于非均质形核，又称非自发形核，也称异质形核，在金属液相中已存在的固相质点和表面不光滑的器壁均可作为形成核心的"依托"而发展成初始晶核。（2）晶核长大过程，钢液形成晶核后迅速长大，开始长大时具有与金属晶体结构相同的规则外形，随后由于传热的不稳定，使晶粒向传热最快的方向优先生长，于是形成树枝晶。115.简述钢包在炼钢生产中的作用？答：（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，喷粉，加热。116.减少钢水包的降温措施有哪些？答：1钢包上加耐火材料砌筑的包盖，以养活钢水表面的辐射散热损失。2采用轻质散状浇注料浇灌钢包的整体永久层，可减少包衬的散热损失，达到良好的保温效果。3加快洪包的升温速度和加快钢包的周转，减少间歇时间，实现"红包出钢"。4在钢包的液面上加保温材料进行绝热保护。117.夹渣漏钢的原因有哪些？答：（1）中间包液面低，造成卷渣；（2）钢水Mn/Si比低，结晶器内浮渣多；（3）操作工责任心不强，捞渣不及时；（4）钢水脱氧不良，渣量大；（5）加油不及时。118.机构包换下滑块的操作要点？答：（1）将前、后滑槽内杂物、冷钢清理干净；（2）活动导板与座子清槽边缘对齐；（3）滑道内及滑块上涂润滑油；（4）下滑块对正放进滑槽内；（5）取下后滑槽内旧滑块；（6）上套环在推杆上，2-3名操作工稍用力，将下滑块与工作滑块并齐后，齐用力完成更换过程。119.火焰切割斜导板的作用？答：控制枪的横向摆动及摆动速度及距离。120.换长水口时如何避免角裂漏钢？答：（1）换水口前控制好中包液面和中包温度；（2）浇钢工将液面调稳；（3）换水口时减少长水口摆动；（4）发现水口偏位应及时调正。121.弧形连铸机有什么特点？答：弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。122.何为负滑脱？答：当结晶器下振速度大于拉坯速度，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称之为负滑脱或滑动；123.更换长水口的注意事项？答：（1）检查长水口是否通畅，烘烤是否良好；（2）更换长水口要小心碎片断落入结晶器，如有，及时捞出；（3）检查保护套夹是否好使；（4）长水口套入注流时，要快，要稳，要准。124.跟模铸相比连铸有何优越性？答：（1）简化生产工艺，节省大量投资。（2）提高金属收得率和成材率。（3）极大地改善劳动条件，机械化、自动化程度提高。（4）节约能源消耗。125.高效铸机现使用结晶器水缝多大？使用窄水缝有什么好处？答：现使用断面150mm2水缝为3.2mm，120mm2断面为3.5mm使用窄水缝能增加水流速，减少水的局部沸腾，增强结晶器冷却效果。126.高效连铸技术包括的主要内容是什么？答：（1）保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。（2）供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。（3）连铸的关键技术--高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。（4）高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。（5）保护渣技术。（6）结晶器钢水液面控制技术。（7）二次冷却的硬件及软件技术。（8）连续矫直技术。（9）其它技术。铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。127.高效连铸机结晶器设计的原则是什么？答：（1）保证高效率的热传导功能，即冷却强度大，冷却效率高，使铸坯在结晶器内结壳达到足够的厚度；（2）结晶器的热流强度均匀。热流强度均匀，不易产生组织应力，使生成的铸坯坯壳均匀；（3）拉坯阻力小；（4）结晶器，特别是铜管寿命长。128.高效连铸机对中间包的要求是什么？答：（1）中间包容量大；（2）中间包要有最佳温度场及热流分布；（3）高效连铸由于浇炉数高，要求中间包外