焊接技术综合实训 课件 项目五任务三 部件装配与点固

s焊接技术综合实训项目五法兰工件制作任务三部件装配与点固s目录01装配工艺过程的制定02装配前的准备04装配流程03装配顺序的制定s01装配工艺过程的制定01装配工艺过程的制定内容装配工艺方法装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工序上采用的装配方法；选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎卡具和工具。零件备料及成形加工的精度对装配质量有着直接的影响，但加工精度越高，其工艺成本就越高。根据不同产品和不同生产类型的条件，常用的装配工艺方法主要有以下几种：（1）互换法：互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证装配精度。这种装配法零件是完全可以互换的，装配过程简单，生产率高，对装配工人的技术水平要求不高，便于组织流水作业，但要求零件的加工精度较高，适用于批量及大量生产。（2）选配法：选配法是在零件加工时为降低成本而放宽零件加工的公差带，故零件精度不是很高。装配时需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。这种方法对零件的加工工艺要求放宽，便于零件加工，但装配时工人要对零件进行挑选，增加了装配工时和难度。（3）修配法：修配法是指零件预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。此方法零件的制作精度可放得较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。在选择装配工艺法时，应根据生产类型和产品种类等方面来考虑。一般单件、小批量生产或重型焊接结构生产，常以修配法为主，互换件的比例少，工艺灵活性大，工序较为集中，大多使用通用工艺装备；成批生产或一般焊接结构，主要采用互换法，也可灵活采用选配法和修配法，工艺划分应以生产类型为依据，使用通用或专用工艺装备，可组织流水作业生产。02装配前的准备02装配前的准备根据法兰图纸进行结构分析，三维零件图见图5-3-1。1、确定装配基准图5-3-1法兰三维图法兰共有三个零件组成，分别是底板001、管材002和管材003，在装配过程中，可设定底板001为装配基准。装配方法有两种，一种是先装配底板001与管材002，最后装配管材003；另一种可以在辅助工具上装配管材002与管材003，最后装配底板001与管材002。02装配前的准备由于本项目法兰工件的尺寸较小，在装配过程中可选择在水平操作平台上进行装配。装配现场和装配设备的选择量具：直角尺和卷尺。设备：NB-350型半自动CO2气体保护焊焊机。工量具的准备根据图纸要求，对板材尺寸、形状进行检测，确保装配工作顺利进行。零件预检34203装配顺序的制定03装配顺序的制定制造焊接结构时，装配与焊接的关系十分密切。在实际生产中，往往装配与焊接是交替进行的，在制定装配工艺过程中，要全面分析，使所拟定的装配工艺过程对以后各工序都带来有利的影响。在确定部件或结构的装配顺序时，不能单纯孤立地只从装配工艺的角度去考虑，必须与焊接工艺一起全面分析，实际上就是装配焊接顺序的确定。装配-焊接顺序基本上有三种类型：整装-整焊、随装-随焊、分部件装配焊接-总装焊接。04装配流程04装配流程1、装配方法一先装配底板001与管材002，最后装配管材003。为了保证焊缝背面成形良好，组对过程中要注意预留间隙。把底板放置在水平操作台上，为确保预留间隙一致，在底板001上放置两段焊丝，然后再放置管材002，进行点固焊缝施焊，施焊完成后取出焊丝，如图5-3-2所示。组对时要注意，管材002两端的坡口角度不一致，管板对接时，为了保证焊丝可达性，管材坡口角度一般为50°左右，而管管对接坡口角度为30°。图5-3-2底板001与管材002装配示意图04装配流程1、装配方法一装配管材003时，与上述方法一致，同样利用焊丝来保证预留间隙，如图5-3-3所示。但是要注意管材002与管材003装配时必须保证同心，不然会产生错边量，导致管材内壁出现未熔合等缺陷。图5-3-2管材002与管材003装配示意图04装配流程2、装配方法二先装配管材002与管材003，最后装配底板001。管对接同心度很难掌握，先装配管材时可借助辅助工具，例如角