DB32T-核级石墨缠绕密封垫片

T/JSAS×××-2024核级石墨缠绕密封垫片1范围本文件规定了核级石墨缠绕密封垫片（以下简称“垫片”）的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称压力PN2.5～PN160和Classl50（PN20）〜Class2500（PN420）,公称直径DN10～DN3000的核级管法兰及设备法兰用垫片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4622.1管法兰用缠绕式垫片第1部分：PN系列GB/T4622.2管法兰用缠绕式垫片第2部分：Class系列GB/T12621管法兰用垫片应力松弛试验方法GB/T12622管法兰垫片压缩率和冋弹率试验方法GB/T12385管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T14180缠绕式垫片试验方法GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.36孔板法兰ASMEB16.47大口径钢法兰RCC-M压水堆核岛机械设备设计和建造法则3基本参数3.1垫片的结构垫片的结构型式釆用基本型（垫片主体）、带内环型、带定位环型、带内环和定位环型，其图例按GB/T4622.1和GB/T4622.2的规定。图1～图4为垫片结构简图。3.2垫片的尺寸垫片尺寸匹配ASMEB16.5、ASMEB16.36、ASMEB16.47等法兰标准（或按照实际法兰尺寸确定）。对于其他标准及非标尺寸，另行设计制造。3.3尺寸偏差3.3.1尺寸偏差应符合表1、表2规定：表1公称直径DN（mm）D2D3DlD4≤200±0.5±0.8+0.5-0.8250～600±0.8±1.3+0.8-1.3650～1200±1.5±2.0+1.5-2.0≥1300±2.0±2.5+2.0-2.5注：基本型和帯内环型垫片D3不应为正偏差，基本型垫片D2不应为负偏差表2厚度T极限偏差厚度Ti极限偏差2.5+0.31.6±0.143.202.0±0.164.5+0.403.0±0.206.55.0±0.243.4工艺控制3.4.1垫片的制造环境应满足RCC-MF6000中的Ⅰ级工作区要求；3.4.2垫片的内外环加工后应用符合RCC-M中规定的A级水进行清洗；4要求4.1材料4.1.1金属带采用厚度为0.15mm～0.25mm的V型断面不锈钢冷轧钢带（304、304L、316、316L等）；4.1.2不锈钢冷轧钢带应满足下列要求：——钢带的化学成分和机械性能应符合GB/T3280的规定；——钢带应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、分层、划伤、凹坑、锈斑等缺陷；4.1.3内环和定位环材料釆用不锈钢冷轧钢板，材料耐腐蚀性能应等同或优于金属带，化学成分和机械性能应满足GB/T3280；4.1.4石墨材料基本性能应至少满足以下要求：4.1.4.1核级石墨板化学成分：——碳含量:＞99.5%；——灰份：≤0.5%；——硫离子含量：＜200mg/kg；——总卤素含量：＜200mg/kg；——氯离子（游离态）含量：＜50mg/kg；——氟离子（游离态）含量：≤50mg/kg；——热失重（450°C）：＜0.5%；——低熔点元素：≤500mg/kg，任一元素最大200mg/kg；——总汞、砷、铅、硫、锌：≤300mg/kg。4.1.4.2核级石墨板机械性能：——抗拉强度：≥4.5MPa；——压缩率：≥41%；——回弹率：≥12%；——辐照剂量要求：要求累计辐照剂量为1.9×106Gy,辐照前后柔性石墨板的压缩冋弹率变化不大于10%。4.2外观质量4.2.1垫片本体表面不允许有影响密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；4.2.2垫片本体表面非金属带应均匀，适当高出金属带。层间纹理清晰，但不可显露金属带，且光洁平整；4.2.3焊点应在金属带“V”型截面的对称面上，焊点间距应均匀，不应有未熔合和过熔等缺陷；4.2.4内环和定位环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷；垫片本体的上下密封面与加强环上下表面的距离应相等；内环与本体间应紧密固定，不允许松动；定位环与垫片本体间应保持定位并可适当松动。4.3规格尺寸垫片规格尺寸及偏差应符合表1、表2规定。4.4清洁度垫片的清洁度等级应满足RCC-MF6000中的A21级。4.5性能指标（见表3）表3名称指标压缩率％18～30回弹率％≥17氮气密封性能（泄漏率）cm3/s（氮气正压）≤1.2×10-5应力松弛率％≤15水压性能目视密封面无可见泄漏热循环性能目视密封面无可见泄漏5试验方法5.1外观质量的检验用目测的方法进行。5.2尺寸的检验5.2.1垫片的尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。公称尺寸DN650mm及以上的产品，内、外径尺寸可用分度值为1.0mm的量尺测量，精确到1.0mm：5.2.2垫片本体、内环和定位环内、外径以直径相互垂直的任意二处测量值的算术平均值为测量结果（垫片本体的测量应避开焊点）；5.2.3垫片本体、内环、定位环的厚度应沿圆周方向等弧测量3点，取测量值的算术平均值为测量结果。5.3清洁度试验5.4性能指标的试验5.4.1压缩、回弹性能按GB/T12622管法兰垫片压缩率和回弹率试验方法进行，试样规格为DN80,Classl50（PN20）厚度4.5mm带内环和定位环型。5.4.2氮气密封性能按GB/T12385管法兰用垫片密封性能试验方法进行，试验介质压力2.2MPa,试样规格为DN80(厚4.5mm)带内环和定位环型。5.4.3应力松弛性能按GB/T12621管法兰用垫片应力松弛试验方法进行，试样规格为DN32,Classl50(PN20)带内环和定位环型。5.4.4水压性能按GB/T14180缠绕式垫片试验方法进行，试样规格为DN80Class150(PN20)厚度4.5mm带内环和定位环型。5.4.5热循环性能——试验压力：15.2MPa；——试验温度：100℃～316℃冷热交变不少于20次循环；——升降温速率：≥50℃/h；——试验要求：在整个试验中，垫片密封处均无泄漏。6检验规则6.1检验分类垫片检验分出厂检验、型式检验。6.2出厂检验6.2.1产品应经生产厂质检部门按本标准的规定进行检验，检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2.2出厂检验逐批进行，检验项目为尺寸、外观质量。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如垫片结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——停产一年以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；——国家质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验项目为本标准规定所有要求。6.4抽样及判定规则6.4.1出厂检验时，同一材料组合的垫片，以100片为一检验批，每一批抽取5片（不足100片时取3片；不足抽样数量需全检）。任何一项如有1片不符合本文件规定，则加倍数量的垫片对该项进行复检，如仍有1片不符合本文件规定，则该批产品需全检。当客户有要求进行性能试验时，经合同确定，按型式检验的要求进行部分或全部试验；6.4.2型式检验时，同一材料组合的垫片以100片为一型式检验批，不足100片的按一批计，具体试样数量和判定见表4,任一项有不符合本文件规定，则取加倍数量的试样对该项进行复验，如仍有1片不符合本文件规定，则该批产品为不合格品或型式检验不合格。表4试样数量和判定序号试验项目名称试验数量判定1压缩回弹性能试验3片/批见4.42氮气密封性能试验3片/批见4.43应力松弛性能试验3片/批见4.44水压性能试验3片/批见4.45热循环性能试验1片见4.46清洁度3片/批见4.2～4.47标志、包装、运输和贮存7.1标志产品上标志应包括如下内容：a）产品标记；b）生产厂名或商标；c）批号；d）生产日期。。7.2包装7.2.1与产品直接接触的包装材料（即一次包装），必须符合以下要求：——含卤素和含硫量均小于1000mg/kg；——氯化物和氟化物的溶滤排出量均小于50mg/kgo7.2.2垫片的包装方式必须每片单独包装，包装方式由生产厂确定（或按客户合同约定），但装箱后的垫片必须有防潮及保护措施。