DB33 666-2013 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法_第1页
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DB33Thequota&calculationmethodofenergyconsumptionperunitproductsofsteelandelectricityconsumptionofelectricsteelsmelting浙江省质量技术监督局发布I本标准按GB/T1.1—2009给出的本标准代替了DB33/666-2012，与之相比技术内容未发生变化，仅发布年号发生了改变。DB33/666-2012代替了与DB33/666-2007《吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法》，与DB33/1吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法GB21342-2008焦炭单位产品能源GB21256-2007粗钢生产主要工序单位产品能源消耗GB/T12723单位产品能源消耗限额编制DB33/656用能单位能源计量管理4.1吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额限24.2吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额准4.3吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额先35.1能耗统计范围及能源折标准煤系5.1.1.1吨钢可比能耗：包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、开坯、轧材等工序耗能量及企业5.1.1.2电炉钢冶炼电耗：炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表5.1.2.1各种能源折算为一次能源的单位为标5.1.2.2用能单位实际消耗的燃料能源应低（位）发热量等于29307千焦（kJ）5.1.2.3用能单位外购的能源和耗能工质，其能源折算系数可参照国家统计局公布的数据；用能5.1.2.4当无法获得各种燃料能源的低（位）发热量实测值和单位耗能工质的耗能量时，可参照4edly=.................................EDLD——电炉钢电力耗用量，指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电总P6.1.1企业应定期对各生产工序的能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层6.1.2企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核气-蒸汽联合循环发电以及蓄热式燃烧技术、高低压变频等节能新工艺、新技术，最大限度地回收利用5Aa=(烧结、球团、炼铁)耗焦量/A·aBb=烧结矿消耗量/全铁折合产量B·bCC·cD=炼铁工序能耗量/全铁D’=炼铁工序能耗量/全铁E·eD：炼铁工序折合全铁单耗 +直接成材耗锭量）]M=初轧开坯累计锭量+连铸坯量+直接成材耗锭1、式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯坯量+直接成材耗锭量)/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）]I=运输能耗量/企业送J=燃气加工与输送能耗量/企业钢K=企业能源亏损670.17kgce/m3～0.59kg

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