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文档简介

不合格品处理作业流程一、制定目的及范围不合格品处理流程旨在确保公司在生产和质量管理中有效识别、隔离和处理不合格品，减少损失，提升产品质量。本流程适用于所有生产和质检部门，涵盖原材料、半成品及成品的识别、记录、分析、处理和反馈环节。二、定义不合格品不合格品是指在生产或检验过程中，未达到设定的质量标准或技术要求的产品。这包括但不限于原材料不合格、生产过程中的缺陷、成品检测不合格等。处理不合格品的目的在于避免不合格品流入市场，保护客户利益，维护公司声誉。三、不合格品处理流程1.不合格品的识别不合格品的识别由质检部门负责，质检人员在检测过程中发现不合格品时，应立即记录不合格情况，并拍照存档。记录内容包括但不限于不合格品的名称、批次、数量、缺陷描述及发现时间。所有记录须及时更新至不合格品管理系统。2.不合格品的隔离发现不合格品后，应立即将其隔离，避免与合格品混淆。隔离区域应明显标识，且只能由相关人员进入。隔离过程中，需将不合格品标记清楚，注明不合格原因及处理状态。3.不合格品的记录与报告质检人员需填写《不合格品记录表》，详细描述不合格情况和处理建议。记录表应包括不合格品的识别编号、数量、检验标准、缺陷类型及可能的影响。质检部门应定期将不合格品处理情况汇总，向相关管理层报告。4.不合格品的分析针对不合格品的情况，质检部门应组织相关人员进行分析，找出不合格原因。分析过程中，需从原材料、生产工艺、设备状态、人员操作等多方面进行评估。分析结果应形成《不合格品分析报告》，明确不合格原因及改进建议。5.不合格品的处理决策根据分析结果，相关部门需召开会议，对不合格品进行处理决策。处理方式包括返工、报废、退货或其他处理方式。处理决策需在《不合格品处理决策表》中记录，并由相关责任人签字确认。6.不合格品的处理实施处理决策确定后，相关责任人应立即组织实施。对于需要返工的不合格品，需指定专人负责，确保返工后的产品符合质量标准。对于报废或退货的不合格品，需按照公司相关规定进行处理，并做好记录。7.不合格品的跟踪与反馈处理完成后，质检部门应对不合格品的后续情况进行跟踪，确保处理措施有效。跟踪结果应记录在《不合格品跟踪记录表》中，定期向管理层反馈。不合格品处理过程中的问题及改进建议也应及时反馈，以便于后续改进。8.不合格品处理的记录与归档所有不合格品的记录、分析、处理决策及跟踪结果需完整归档，形成不合格品处理档案。这些档案应至少保存三年，以便于后续审核和追溯。四、改进与培训机制不合格品处理流程的有效性取决于持续的改进与员工培训。定期对员工进行质量意识培训，确保每位员工了解不合格品的识别和处理流程。每季度对不合格品处理情况进行评估，及时调整和优化处理流程。五、总结与展望不合格品处理的有效性不仅体现在流程的规范化，更在于各部门协同配合。通过明确责任、标准化操作及持续改进，能够有效降低不合格品的发生率，提升

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