宝泉抽水蓄能电站下水库工程施工组织设计

第三章施工方法说明书及附图

目录

3.1施工导流及度汛方案说明及附图......................3-2

3.1.1施工导流标准.............................................3-2

3.1.2施工导流和水流控制措施.................................3-4

3.1.3度汛措施.................................................3-7

3.2大坝施工程序、施工方法说明及附图.................3-10

3.2.1大坝施工程序............................................3-10

3.2.2坝肩开挖、支护及已建坝体局部拆除施工................3-11

3.2.3混凝土工程施工.........................................3-39

3.2.4砌体工程施工............................................3-66

3.2.5橡胶坝工程施工.........................................3-78

3.2.6公路工程施工............................................3-80

3.2.7灌浆工程施工............................................3-85

3.2.8原型观测工程施工.......................................3-99

3.2.9建筑与装修工程施工...................................3-108

3.3石料场开挖程序、方案说明及附图..................3-117

3.3.1概述....................................................3-117

3.3.2料场复查..............................................3-117

3.3.3料场规划..............................................3-117

3.3.4石料开采量估算........................................3-118

3.3.5料场布置..............................................3-118

3.3.6料场开采..............................................3-120

3.3.7质量及安全保证措施...................................3-123

3.4金属结构安装......................................3-125

3.4.1闸门及启闭机的安装...................................3-125

3.4.2320KN固定卷扬启闭机安装试验.......................3-130

3.4.3检修吊手拉葫芦安装...................................3-131

3.4.4原有设备的改造安装...................................3-132

3.4.5水力机械与电气........................................3-133

3.1施工导流及度汛方案说明及附图

3.1.1施工导流标准

3.1.1.1施工导流和水流控制范围

本合同施工导流和水流控制工程范围内主要工作内容(但不限

于)：

(1)下水库区的导流；

(2)下库库水全部放空；

(3)水库放空后上游防渗面板下部水库淤积清理；

(4)下库大坝上游防渗面板施工基坑上游围堰；

(5)下库大坝上游防渗面板施工淤积清理及施工排水；

(6)原大坝172m高程导流底孔的重新封堵；

(7)一级灌溉洞的封堵；

(8)下库大坝施工期间安全度汛措施；

(9)导流建筑物拆除；

(10)二级灌溉洞下闸；

(11)潭头电站尾水及大西沟来水水流控制工程；

3.1.1.2设计标准

导流标准：宝泉下水库为浆砌石重力坝，现状坝顶长411.0m,

最大坝高91.1m,左右岸挡水坝段坝顶高程为252.1m,中间溢流坝段

长109m,堰顶高程为244.0m。为满足下游农业灌溉用水，左岸挡水

坝段布置一、二级灌溉洞，一级灌溉洞在大坝桩号0+180m处，洞径

1.4m,底高程为190.0m；二级灌溉洞在大坝桩号0+130.3m,洞径1.8m,

底高程为22L0m。大坝施工期间汛期坝体挡水，同时利用灌溉洞和

溢流坝段泄水。施工期临时度汛洪水标准拟定为P=5%,相应洪峰流

量为1870m7so

宝泉下水库大坝上游244m高程以下混凝土防渗面板施工期间，

利用布置在坝体左岸挡水坝段的一、二级灌溉洞以及放空一级灌溉洞

以下库水的方案作为控制库水位的泄水建筑物，确定本标段下水库大

坝上游混凝土防渗面板和BQP/C4标承担的引水发电系统下库进出水

口工程在陆地上施工，大坝上游混凝土防渗面板和引水发电系统下库

进出水口工程的施工期为2005年10月〜2006年6月份，度汛标准

为P=20%。宝泉水库及主要支沟20%频率下天然来水量见下表。

潭头至宝泉坝址非汛期施工洪水

表3T（P=20%洪峰流量m7s）

月份宝泉潭头至宝泉潭头东沟西沟

坝址区间

108.771.757.980.301.63

114.680.944.260.160.87

123.920.783.570.130.73

32.460.492.240.080.46

43.510.703.200.120.65

54.150.833.780.140.77

利用永久工程建筑物进行施工导流的设计

结合本工程特性及本地区用水现状，原坝体布置有一、二级灌溉

输水洞，导流底孔。一级灌溉输水洞洞底高程布置在死水位以下，在

大坝桩号0+180m处，进洞底高程为190.0m,比降为1/200,洞径为

1.4m；二级灌溉输水洞在大坝桩号0+130.3m处，进洞底高程为

221.0m,比降为1/200,洞径为1.8m；导流底孔位于大坝桩号0+220m

处，圆形断面，洞径1.0m,洞底高程172.0m。中间溢流坝段长109m,

堰顶高程为244.0mo

3.1.1.3导流工程的进度控制期限

(1)2004年，即主体工程施工第一年，利用现大坝溢流坝段泄

洪。

(2)2005年汛前及汛期，利用现大坝溢流坝段泄洪。2005年9

月初利用一、二级灌溉洞进行放水，一级灌溉洞以下库水位采用排水

方案抽空水库以确保上游混凝土防渗面板在陆地上施工，水库完全放

空最后时间为2005年11月10日。2006年6月底前完成上游防渗面

板浇筑到244m高程，水库水位不能超过205m高程。

(3)2006年6月底，上游混凝土防渗面板与原溢流坝段的良好

连接，确保汛期原溢流坝段泄流。

(4)2007年汛前，即主体工程施工第四年，完成溢流坝段混凝

土浇筑，确保汛期可利用加高后的溢流坝段泄流。

3.1.2施工导流和水流控制措施

3.1.2.1导流和水流控制程序

(1)利用布置在坝体左岸挡水坝段的一、二级灌溉洞作为控制

库水位的泄水建筑物，2005年9月份开始放水，至2005年10月15

日水位降至190.75m高程；

(2)2005年10月21日开始抽排库水及来水，根据11月份水

库来水、放水分析，11月10日前抽空库水位；

(3)2005年11月下旬开始开挖基坑，进行基坑排水，准备浇

筑174m〜191.5m高程防渗面板混凝土。

(4)2006年5月开始190m灌溉洞封堵，汛前封堵完成。

3.1.2.2导流工程施工

在利用坝体左岸挡水坝段的一、二级灌溉洞放水后，修建下基坑

道路，同时将潜水泵置于库底开始抽排库水。

根据非汛期水库来水、放水分析，2005年10月15日放水至水

位190.75m高程左右，2005年10月下旬开始抽排库水及来水，11

月10日前抽空库水位，抽排水量为库水(191.55m高程以下)105万

m'加15天入库洪量约75万m"根据水库来水、放水分析，排水能力

不小于0.94nf7s。为此，我们配备2台650QW4100-22-315型潜水泵

进行抽排库水。

水库放空后，基坑按1：2的坡比进行开挖，开挖采用l.Om，挖掘

机开挖、10t自卸汽车运输淤泥至上游100m以外库区即可。根据以

往类似工程施工经验，考虑水库淤积物复杂，另配备泥浆泵以备作水

力清淤开挖。

由于非汛期来水量较小，围堰高1.5m,顶宽1.0m,上下游坡比

均为1:2,上游面设土工膜防渗。围堰填筑利用基坑开挖的合格料，

按自下而上分层填筑程序施工，使用推土机和反铲配合手扶式振动碾

压实。在大坝左岸围堰上游设一集水坑，潜水泵置于坑中排水。基坑

内的渗水及施工废水由两侧边沟流入左岸集水槽经潜水泵抽入上游

集水坑。

上游面板浇筑到一级灌溉洞以上的施工期间，根据上游来水量采

用水泵抽排控制上游水位，确保上游防渗面板在陆地上施工。此段混

凝土模板施工完毕后，2006年6月底以前，来水由一级灌溉洞排放，

在一级灌溉洞封堵期间，利用潜水泵抽水通过二级灌溉洞排放。

3.1.2.3导流临建工程量表

表3-2

序号项目单位数量备注

1临时道路m1000下基坑

3

2临时围堰m1000

3

3基坑清理m20000

4水泵台3导流抽排(1台备用)

2

5土工膜m1000上游防渗

3.32.4施工排水

(1)施工排水项目

施工排水包括施工场地临时排水和施工围堰形成后的基坑排水。

施工场地临时排水主要指：施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施;

永久边坡开挖的施工排水和保护措施。基坑排水主要指：围堰形成后

的经常性排水。

(2)施工场地临时排水

永久边坡开挖施工前，根据开挖区地势状况，结合永久排水设施，

按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟、排水沟的

施工，对没有永久截水沟、排水沟的部位，只要存在雨水或施工弃水

冲刷边坡的可能性，就要增设必要的截水沟、排水沟。以保护其开挖

边坡免受雨水冲刷。

地上工程开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地

面排水坡度、设置临时坑槽、采用水泵排除积水以及开挖排水沟排走

渗水、雨水、施工废水和地面积水。

(3)基坑排水

基坑排水主要为施工期经常性排水。经常性排水包括降雨、堰体

和基坑渗漏水、雨水和施工废水等，经常性排水主要指枯水期。在围

堰内侧开挖排水沟和集水井，在集水井中设置水泵，将水排出下游围

堰外。配置3台WQ50-15-5.5污水潜水泵(1台备用)，单台流量

50m3/h,扬程15m,配套电机5.5KW,配置中100钢管，排至上游集

水坑。

3.1.3度汛措施

安全度汛是保证本合同施工的重要保证。为此制定下列措施保证

施工期安全度汛。

(1)施工总进度计划要求的节点工期按期完成。

(2)和安全度汛有关的项目施工在汛前达到要求的形象面貌,

确保工程的安全度汛。

(3)按合同规定的水库洪水调度和下泄流量的要求，编制施工

期度汛措施。

(4)每年汛前，编制安全度汛和提出该年度度汛措施报告，制

定防洪度汛计划，报业主和监理工程师审批，并按批准的计划必须在

汛前完成防汛任务，以策安全度汛。尤其是要抓好与度汛相关的主体

工程和度汛设施的施工，确保工程进度满足度汛的面貌要求。

(6)服从当地防汛总指挥部和发包人的防汛统一调度、指挥。

(7)在每年汛前根据批准的安全度汛措施逐项落实，汛前应备

足必要的防汛材料、设备与劳力，确保安全度汛。

(8)在汛前及度汛期的工程月报(或季报)上将安全度汛所准备

的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告。

(9)建立健全防洪抢险组织机构，项目经理为防洪抢险的第一

责任人。成立以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，各施工作业队

参加的抢险突击队。组建50人的兼职防洪抢险队伍，遇到险情招之

即来、来者能战、战者能胜。

(10)汛前准备好足够的防汛器材和物资，如水泵、备用柴油发

电机和救生设备，以及抢险用的设备。

(11)防洪度汛期24小时设专人值班，派专人巡视各工作面的

水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可

能造成的损失降到最低。

(12)在施工现场划分好责任区，分片把关，确保防洪度汛安全。

在大雨或者洪水到来之前，将施工设备和人员转移到安全地带，以策

生命和财产的安全。

(13)施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，

应按监理人的指示，采取紧急措施，进行防洪防灾的抢险工作，确保

人身和设备的安全。

3.2大坝施工程序、施工方法说明及附图

3.2.1大坝施工程序

结合本工程特性和现状，大坝施工拟分两期，坝体高程244m以

下为一期加高、加固工程，主要工程项目包括：左右岸石方开挖、坝

体浆砌石砌筑、193m以下混凝土面板浇筑施工、193〜244m高程混凝

土面板施工、河床坝段帷幕灌浆、排水孔施工等。2441n高程以上至

坝顶为二期加高、加固工程，主要项目包括：坝体浆砌石砌筑、244m

高程以上混凝土面板施工、溢流坝段溢流面混凝土施工。

坝体加高、加固施工程序为：

(1)利用枯水期完成高程244m以下溢流坝段上游面预留缺口的

浆砌石施工和坝体上游面混凝土防渗面板浇筑，同时，进行左右岸岸

坡及坝基的土石方开挖、左右岸挡水坝段下游预留缺口的浆砌石施

工。

(2)左右岸挡水坝段下游面和溢流坝段上游面预留缺口砌筑至

244m高程后，整个坝面左右岸已沟通，244nl高程以上坝体砌筑全坝

面平起上升，坝体砌筑和上游面混凝土防渗面板同时施工，挡水坝段

和溢流坝段均加高至溢流坝现坝顶高程257.5m。

(3)坝体砌筑至高程257.5m,溢流坝段已砌筑至堰顶，左右岸

挡水坝段距离坝顶268.5m高程还有11m,该坝段继续加高。挡水坝

段砌筑和溢流坝段溢流面混凝土浇筑同时进行。

3.2.2坝肩开挖、支护及已建坝体局部拆除施工

3.2.2.1工程概况

(1)开挖、支护

土石方开挖包括下水库拦河坝左、右岸非溢流坝坝基及坝肩开

挖、左右岸灌浆平洞开挖、公路工程开挖、坝前清淤、坝后清渣等工

程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、

土方、石渣的运输和堆存、边坡观测和防护、完工验收前的维护以及

按监理人指示对渣场进行清理等工作。

拆除工作包括一般混凝土(如二级灌溉洞机房等)、砌体工程拆

除，金属结构及电气设备拆除，止水设施拆除；除作好各项拆除工作，

另外还要对拆除及相关的建筑物进行必要的保护、监测直至最终验

收。

明挖主要是左岸坝肩高程EL249.10m以上部分山体和右岸坝肩

高程EL252.10m以上部分山体。左岸EL256.70m以下开挖坡比为1：

3.8,其余坡比为1：0.6,最大梯段高度为27.27m,坡面设中25的

注浆锚杆和66@150义150mm钢筋网，采用10cm厚C20喷射混凝土覆

盖；右岸EL268.50m以下开挖坡比为1：2.38,其余坡比为1：0.6,

最大梯段高度为24.5m,EL293.00m设一2.00m宽的马道，坡面设中

25的注浆锚杆和。6@150X150mm钢筋网，采用10cm厚C20喷射混凝

土覆盖。

本工程地下洞室开挖项目主要是坝顶两岸灌浆平洞开挖及支护。

左坝肩灌浆平洞洞长19.32m,右坝肩灌浆平洞洞长20.00m,成形断

面为2.5X3.5m的城门洞型，其中灌浆平洞采用75cm厚混凝土衬砌

断面，开挖支护采用中25的注浆锚杆和。6@150X150mm钢筋网，采

用10cm厚C20喷射混凝土覆盖联合支护方法。

(2)局部拆除

下水库已建坝体局部拆除包括溢流坝段、非溢流坝段等的浆砌石

坝体的局部拆除、混凝土局部拆除和凿除，以及监理人指示的其它部

位局部拆除工程。其拆除工作内容包括：准备工作、场地清理、施工

期排水、局部拆除与凿除、可用于上坝砌石料的运输和堆存、废弃料

的运输和堆存、完工验收前的维护等。

已建坝体主要浆砌石拆除部位集中在上游EL174〜176m,混凝土

拆除主要集中在溢流堰顶，原钢筋混凝土防渗墙板需作表面凿毛植筋

处理。

表3-3坝肩、坝基、地下洞室开挖支护主要工程量表

序号项目名称单位工程量备注

1土石方明挖

1.1坝基土方明挖m33150

1.2上坝公路土方明挖m3525

1.3下游河床清渣m340000

1.4坝基石方明挖m385100

1.5齿墙开挖m31580

1.6公路石方开挖m35250

2地下洞室开挖

2.1灌浆平洞m3800

3支护

3.1砂浆锚杆中25,L=4m根2500深入岩石2.5m

3.2喷混凝土(C20,厚10cm)m31070

3.3钢筋网t336mm钢筋

表3-4已建坝体局部拆除主要工程量表

序号项目名称单位工程量备注

1浆砌石拆除m：i1100

2钢筋混凝土拆除m31500主要为溢流堰顶

3素混凝土拆除m3650

4上游面凿毛m232000

5房屋拆除m2100

3.2.2.2施工规划

石方开挖包括两岸岸坡石方明挖、左坝肩混凝土齿墙槽开挖、左

右岸灌浆洞洞挖。

(1)左右岸岸坡开挖高程为EL212〜320m高差约88m。两岸坡

积物由TY220推土机配ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸

汽车运至下游转山弃渣场。岸坡石方开挖采用潜孔钻配合手风钻钻

孔，自上而下分层台阶预裂爆破，台阶高度4〜6m,边坡支护随开挖

同步进行，开挖一层，支护一层。喷射混凝土采用“湿喷法”施工工

艺，使用SP-3型舲喷射机配合人工进行喷射。

左岸EL240m高程以上开挖石渣利用ZL50装载机或PC330液压反

铲，装15t自卸汽车沿左岸临时道路运至下游转山弃渣场；EL240m

高程以下开挖石渣由推土机沿坡面推至下游EL212m平台和河床，由

ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车运至下游转山弃渣

场。

右岸石渣利用ZL50装载机或PC330液压反铲，装15t自卸汽车

沿右岸临时道路运至下游转山弃渣场；堆积于已砌筑的坝面EL212m

平台或坡面处的石渣，由人工配合ZL50装载机或PC330液压反铲，

装15t自卸汽车运至下游转山弃渣场。

(2)左岸混凝土齿墙槽开挖宽度4.0m,开挖深度7.6m。石方开

挖采用手风钻钻孔，自上而下分层浅孔爆破，底部预留保护层的开挖

方法，出渣采用ZL15装载机配Im?机动三轮车运输。

(3)灌浆洞布置在左右岸坝肩，底高程为EL268.5m,总长约40m,

城门洞型，开挖断面为4mX5m,采用全断面光面爆破，手风钻钻孔，

并按“新奥法”施工工艺，根据围岩地质情况，及时进行支护施工。

采用ZL40型装载机直接端运石渣出洞口，81自卸汽车运输至弃渣场。

支护施工按“新奥法”施工工艺，根据开挖后围岩地质情况，适时进

行锚喷支护。

施工用风、水、电由左右岸设置的风、水、电供应站引出到各工

作面，在各工作面展开布置，满足施工需要。

(4)河床下游为砂砾石及堆积物，清渣量为4.0万采用2n?

液压挖掘机配15t自卸汽车运至下游转山弃渣场。

(5)已建坝体局部拆除施工利用左、右岸施工临时道路进入施

工现场。浆砌石坝体局部拆除过程中原则上不采用爆破拆除的方式，

以免造成下部坝体的松动与破坏。宜采用风镐将砂浆面钻松动，再用

人工撬挖方式将浆砌石块体拆除，也可使用挖掘机进行铳挖和撬挖，

若必须采用爆破方案时，爆破需经试验并经监理人批准。拆除的可利

用块石通过施工道路运到下游右岸堆石场暂存，

施工中拟采用YC70(钎杆直径为645mm)液压破碎锤和风镐进

行拆除施工，拆除时，液压破碎锤或风镐均应按砂浆缝进行钻动使浆

砌石松动，再配以人工撬挖将浆砌石块体同坝体分离，施工中，为减

少施工人员劳动强度，提高拆除效率，拆除主要使用YC70液压锤。

根据溢流堰顶混凝土拆除要求，考虑混凝土的强度和施工的难度，计

划采用静态破碎剂辅以液压破碎锤、气割等工具进行该项拆除。

对于只需凿毛部位混凝土，应以露出砾石的一半为标准，并将凿

毛表面用高压水冲洗干净。预留的钢筋浇注新混凝土前应除锈。

3.2.2.3施工布置

(1)供风布置

结合现场供风系统，右岸坝基、坝肩、灌浆平洞施工采用布置在

右岸的两台12m，空压机供风；左岸坝肩、坝基、灌浆平洞施工采用布

置在左岸的两台20m3空压机供风；已建坝体局部拆除施工用风由左右

岸供风系统分别引主管到施工区附近，然后采用支管引到各工作面。

边坡供风采用主支管枝状连接，供风管采用阀兰联接，主支管之

间设置截门，联接供风胶管距掌子面距离不超过30m。施工中左右岸

主供风管采用6108mm钢管，支管采用675nlm钢管，灌浆平洞供风管

采用650mm钢管，所有供风管按“短、平、直”原则布置，每隔200〜

300m设放水阀，管路敷设考虑不妨碍后续工序施工和交通运输，并

作好防炮和防冻措施。

灌浆平洞洞挖及支护采用边坡开挖供风系统，供风管线采用小

50mm钢管，沿灌浆平洞开挖断面洞壁下部一侧布置，供风管之间采

用法兰连接。

(2)施工供水

施工供水利用布置在现场的系统供水系统，边坡供水采用主支管

枝状连接，供水管采用阀兰联接，主支管之间设置截门，联接供水胶

管距掌子面距离不超过30m。边坡主供水管采用6108mm钢管，支管

采用@75mm钢管，所有供水管按“短、平、直”原则布置，管路敷

设应考虑不妨碍后续工序施工和交通运输，并作好防炮和防冻措施。

灌浆平洞供水利用现场统一布置的供水管网，接供水管线分别进

入左右岸灌浆平洞施工区，向工作面供水。供水管采用。50nlm钢管，

沿洞壁下部一侧布置，供水管采用法兰连接。

(3)施工供电

利用现场统一布置的供电系统，在明挖施工现场，供风、供水点、

灌浆平洞洞口等用电点设置低压开关柜，施工设备用电由此接出。同

时在左右岸各布置一台55kw柴油发电机，作为系统供电临时停电时，

现场排水、照明等设备能够正常运行，保证施工设备及人员的安全。

(4)施工照明

洞外施工照明计划设置4盏10KW碘鸨灯，分别布置在左右岸边

坡上部，满足左右坝基、坝肩施工照明需要。灌浆洞开挖照明灯具采

用36V低压安全照明灯具，每5m布置一盏，工作面需配置探照灯1

盏，满足局部照明需要。

(5)施工通风

由于灌浆洞洞身较短，每条洞长均20m,开挖爆破后，粉尘靠喷

洒水和自重除去，本标段洞挖暂不考虑通风设施。

(6)施工排水

边坡开挖之前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内

外的临时性排水措施上报监理人。

沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开

挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施

工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截

水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。防止施工期间雨

水冲刷坡面，并在施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程

中避免形成危及边坡稳定的积水。

灌浆平洞洞口高程均低于洞内高程，排水条件较好，可自流排水，

在洞口根据实际地形设置排水沟，将洞内排水引到坡面排水系统中。

(7)出渣道路及出渣

开挖区内施工临时便道结合边坡开挖分区、分层进行修筑，左岸

支线同左岸原有上坝公路和左岸下库公路相连；右岸利用268.5m、

252m、244.0m高程上坝道路布置出渣支线，施工便道宽6m左右。

3.2.2.4开挖施工

(1)坝肩、坝基土石方明挖施工

1)土方开挖

坡积物和强风化岩开挖主要采用TY220推土机、PC330液压反铲

直接开挖，配合15t自卸汽车从上至下分层分区分段依次进行，实际

施工的边坡坡度适当留0.5m的修坡余量，再以人工修整，以满足施

工图纸要求的坡度和平整度。施工便道结合边坡马道进行布置，并在

施工中随时做成一定的坡势，以利排水。坝肩岸坡的风化岩块、坡积

物、残积物、崩坡积物按施工图纸要求和监理人的指示开挖清理。清

除出的废料，全部运出坝基范围以外，堆放在转山弃渣场

河床下游为砂砾石及堆积物，需要清理，清渣量为4.0万采

用2n?挖掘机配15t自卸汽车运至下游转山渣场，平均运距4.0km。

2)石方明挖

石方明挖主要为坝基岩石和坝肩风化岩石开挖，开挖梯段一般为

4〜6m。开挖主要采用潜孔钻钻孔，对少量钻机无法到达的边坡和距建

基面1.5m以内的岩石开挖采用YT28手风钻分层钻爆，采用PC330液

压反铲配合15t自卸汽车装运。边坡开挖采用预裂爆破、光面爆破施

工工艺和非电毫秒微差爆破技术，以保证边坡稳定和开挖轮廓成形尺

寸。边坡支护随开挖梯段下落同时进行，开挖一层，随即支护一层，

然后再继续向下开挖，避免形成高边坡后，增加边坡支护难度。

对岩体保护层需进行分层爆破

第一层：对基础岩体1.5m保护层以上部分，应采用梯段爆破，

炮孔不得穿入距建基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不应大于

40mm。

第二层：对建基面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，

人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装

药直径不应大于32nlm,应采用单孔起爆方法。

最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直经和起爆方法同第二层。

对于软弱、破碎岩基，最后一层应留足20cm的撬挖层。

基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角

状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清

理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹

层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有

松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工

图纸的规定。

主要爆破参数如下：

边坡开挖爆破参数：

手风钻钻爆破参数：钻孔孔径D=40〜42mm,梯段高度2.5〜

3.0m,孔距1.0〜1.2m,排距1.0m,单耗0.5〜0.6kg/m3,采用2

#632岩石炸药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。

手风钻光面爆破参数：钻孔孔径D=40〜42nlm,梯段高度2.5〜

3.0m,孔距0.6〜0.8m,光爆层厚0.7m,线装药量为250〜300g/m,

采用2#625岩石炸药间隔装药，导爆索引爆。

潜孔钻爆破参数：钻孔孔径D=90mm,梯段高度4〜6m,孔距3〜

3.5m,排距2m,单耗0.5〜0.6kg/m3,采用2#<»70mm岩石炸药连续

装药，装药系数0.6〜0.7,导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。

潜孔钻预裂爆破参数：钻孔孔径D=90mm,梯段高度4〜6.0m,

孔距0.8m,线装药量250〜300kg/m,采用2#632岩石炸药间隔装

药，导爆索引爆。

(2)灌浆平洞施工

洞口明挖施工：左右岸灌浆平洞洞口开挖结合边坡明挖进行，并

及时作好洞脸支护，在正式开洞之前，沿洞口开挖轮廓线以外0.5m

处布置锁口锚杆和防震孔，锁口锚杆采用625mm@200cm,长4m,防

震孔距离开挖轮廓线0.3m,同锁口锚杆梅花型间隔布置，间距2m。

平洞开挖5nl后，在洞口设置防护棚。防护棚采用钢架管搭设，

高5m,宽3.5m,长5m。根据地质资料，对一般围岩，开挖之后可滞

后一段距离进行支护施工；对地质较差的洞段，开挖之后，应立即打

部分随机锚杆进行支护，对断层破碎带还需进行挂网、喷混凝土、钢

支撑等联合支护。

平洞开挖采用光面爆破施工工艺，钻孔采用YT28手风钻，钻孔

直径D=40〜42mll1,孔深2.0〜2.2m,孔距0.6〜0.9m；光面爆破

孔距0.5m,光爆层厚0.6m,线装药量为250〜300g/m。爆破孔采用2

#632mm岩石炸药连续装药，光面爆破孔采用2#625mm岩石炸药问

隔装药，起爆采用毫秒微差非电导爆管网络。每工作面布置手风钻4

台，配置开挖人员6〜8人。具体爆破参数见灌浆平洞爆破开挖图。

(3)爆破试验

结合边坡石方明挖和平洞进口开挖进行爆破试验，以确定适合于

该地质条件下的开挖爆破参数，譬如边坡预裂、光面爆破参数，最大

单段起爆药量振动效应，洞挖爆破掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆

孔的间排距，最有效的钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的连接方

式等。通过多次试验与调整求得最佳的爆破参数，报现场监理人批准

后，转而进行正式爆破开挖施工，并在施工中根据岩石特点和开挖方

法随时调整。

结合爆破施工，使用武汉大学生产的MCS2000型爆破振动数据采

集仪，通过爆破振动效应检测，控制爆破最大单响药量，进而对爆破

方案进行修改、限制和优化，将爆破震动速度控制在国家《爆破安全

规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，防止边坡和洞室开挖

失稳，减少对边坡、隧洞围岩稳定和对临近已浇混凝土的影响，确保

工程安全和施工正常进行。

（4）主要施工工序

1）明挖施工工序

测量放样---截排水施工----表层清理----土方开挖----石方

钻孔---装药----联网起爆----安全检查----出渣----边坡支护一

工作面清理一一下一循环石方开挖

2）洞挖施工工序

测量放样---钻孔----装药----联网起爆----除尘----安全检

查---出渣----安全处理（支护）----掌子面清理----下一循环

（5）主要工序施工方法

1）测量放样

利用现场提供的水准点，在施工现场设置测量控制网，并引控制

点到灌浆平洞洞口。明挖测量采用全站仪进行施工控制，平洞施工中

采用激光指向仪进行洞中线控制。施工人员根据测量人员定点或激光

指向仪的投点按爆破设计结合布孔样板进行爆破孔的布置。爆破孔采

用红色或白色喷漆明显标示在开挖掌子面上，控制放样精度不大于土

1cm。

2）钻孔

明挖钻孔主要采用潜孔钻钻孔，对建基面以上1.5m范围内石方

开挖和局部边坡开挖采用YT28手风钻钻孔。

洞挖钻孔采用YT28手风钻进行钻孔，钻孔时应保证定位精度和

钻孔误差，做到开孔准确，钻孔平直。

钻孔要求：明挖钻孔严格按爆破设计方案进行，各钻孔需保持平

直，均匀布置，本合同所有建基面均不允许欠挖，最大超挖量不大于

20cm,钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方

便下一循环作业和满足建基面开挖要求。洞挖钻孔深度一般为2.2m

左右，中心掏槽采用六孔三角形直孔掏槽方式，周边采用光面爆破。

3）装药

为便于药量控制、明挖装药采用定型650mm和@70mm药卷，炸

药一般采用2#岩石炸药，洞内需采用632mm和625mm2#岩石胺梯炸

药，以降低炸药爆炸时C0的浓度，遇到钻孔内含有大量水的部位，

采用乳化炸药。装药作业时，除爆破工之外，施工设备及其它施工人

员均需撤出撤离到安全地带，并安排3〜4人进行爆破警戒。

4）联网起爆

装药结束，按爆破警报约定，进行准备一一预警一一起爆一一警

报解除等程序，明挖起爆由前排依次向后排起爆，隧洞爆破由中部开

始向四周顺序起爆，为保证爆破作业安全，采用毫秒微差非电起爆网

络。

5）通风排烟

平洞开挖爆破之后，利用水管喷水雾除尘，使爆破烟尘迅速消除，

使施工很快进入下一工序，安全检查、出渣、钻孔、支护等其他工作

时间，视洞内空气污染情况而定。

6）安全检查

排烟除尘结束，首先由爆破工及安全人员进入洞内进行安全检

查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理，对由于地质原因形成的

塌方，应立即报告主管领导，确定处理方法。

7）安全处理

出渣之前，采用液压反铲清理拱顶部分松动石块，并根据情况确

定是否需要临时支护。

出渣之后，及时对开挖岩面进行检查，发现不良地段，应根据情

况立即进行锚杆、挂网、喷混凝土等单独或联合初期支护，以保证围

岩稳定安全。

8）掌子面清理

出渣并经安全处理之后，采用人工清理工作面附近的石渣等杂

物，以方便下一循环作业。

9）安全观测

边坡及洞室开挖之后，对开挖面加强安全检查，结合岩石变形观

测仪器及时进行岩石收敛观测，保证围岩的稳定，并派专人进行安全

监测和资料分析，发现异常情况立即发出警告，通知施工人员撤离现

场，同时采取必要的处理措施，确保施工及人身设备安全。

3.2.2.5支护施工

（1）施工方法

边坡支护必须随开挖同步进行，开挖一层，支护一层。平洞支护

施工按“新奥法”施工工艺，根据开挖后围岩地质情况，适时进行锚

喷支护。一般情况下，支护施工在洞室开挖结束之后进行，不良地质

条件下，支护施工滞后开挖面1〜2个循环，具体距离根据爆破进尺

和围岩观测资料进行确定。对开挖中遇到的不良地质段，采用增加随

机锚杆、挂网、及时喷护等单独或联合支护方式进行加固处理，支护

参数根据实际地质情况确定。在支护施工之前，应完成地质素描工作。

锚杆根据设计或现场批准的布置参数，初喷混凝土层不大于5cm,

后续喷混凝土层喷射厚度每层不得大于5cm,对平洞洞内及不稳定洞

段，采用初喷混凝土+锚杆+钢筋挂网+喷混凝土等施工方式进行加固

处理。

（2）锚杆施工

锚杆的材料及张拉锚杆的最小抗拨筋中按招标文件或有关施工

规范要求。

1）系统锚杆施工

系统锚杆采用YT28手风钻钻孔，钻孔直径042mm,对边坡系统

锚杆，采用6'注浆管插入孔底注浆，注浆管随注浆压力缓缓从孔中

抽出，注浆结束，立即由人工将锚杆插到孔底，并在孔口采用铁楔将

锚杆临时固定，然后立即采用干硬性砂浆对孔口进行封堵；平洞锚杆

孔采用水泥基锚固卷锚固。

注浆锚杆（筋）的钻孔孔径应大于锚杆（筋）直径15mm以上，

采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆（筋）直

径15mm以上。

2）施工工艺

混凝土初喷---确定钻孔参数----钻孔----清洗钻孔----注

浆---插入锚杆----锚杆固定----孔口封堵

混凝土初喷：其主要目的是闭合开挖断面岩石裂隙，使岩面形成

具有一定强度的支撑，保证锚杆钻孔安全。

测量定孔位：由技术人员和钻工配合完成，设计孔位用白漆标出。

钻孔：按设计孔位，采用手风钻钻孔，锚筋孔的开孔应按施工图

纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；锚筋孔的孔轴方

向满足施工图纸的要求，孔斜误差不得大于孔深的5%。施工图纸未

作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的

孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45%

锚杆（筋）孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

清洗钻孔：采用钻机压风清洗钻孔。

注浆：采用6'注浆管插入孔底向孔内注入砂浆，注浆管随注浆

压力缓缓从孔中抽出，注浆采用UJ-2型注浆机。

锚杆插入：注浆结束，立即由人工将锚杆插到孔底，并在孔口采

用铁楔将锚杆临时固定。

孔口处理：采用干硬性砂浆对孔口进行封堵。

砂浆拌制及运输：在现场设置JS200型灰浆泵，按试验室确定的

砂浆配合比进行砂浆拌和，采用注浆机同灰浆泵联接在一起进行注

浆。

锚杆（筋）注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试

验选定:

水泥：砂，1:1〜1:2（重量比）；

水泥：水,1:0.38~1：0.45o

3）随机锚杆施工

随机锚杆应用在需要临时支护的部位，根据岩石地质情况确定钻

孔参数。钻孔采用YT28手风钻，钻孔直径042mm,为锚杆安装方便，

采用水泥基锚固卷作为锚固剂。其施工方法如下：清理钻孔一一用水

浸泡锚固剂（按说明书掌握浸水时间）一一向孔内填塞锚固剂（数量

需经计算）一一插入锚杆一一孔口固定处理。

对平洞顶拱部分锚杆锚固同样可采用锚固剂施工方法。

（3）喷混凝土施工

1）喷射准备

在喷射舲前，对喷射面进行检查，保证开挖断面不存在欠挖，并

对喷射面作处理工作。清除开挖面的浮石或其他堆积物；采用高压风

枪冲洗岩面；埋设控制喷射校厚度的标志；洞内作业区应具有安全的

通风和充足的照明设施。

喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路、电线等进行全面检

查和试运行。施工前，明确工长、喷射手、喷射机操作工、上料工和

配料拌和及运输人员的职责及关键技术问题。

喷射混凝土施工前，把采用的外加剂至少三次试块试验板，试验

板测定的喷射灶工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射舲施

工。

喷射混凝土使用的水泥、砂子、豆石、钢筋、外加剂等材料符合

技术规范要求要求，喷射配合比按实验室的配合比并经现场试验后调

整确定。

2）混凝土喷射

采用高压风枪将喷射面清理干净之后，就可以进行硅喷射。混凝

土喷射作业应分段分片依次进行，区段间的结合部和结构的接缝处应

做妥善处理，防止漏喷部位。喷射混凝土采用“湿喷法”施工工艺，

使用SP-3型松喷射机配合人工进行喷射。在喷射过程中，喷枪同喷

射面要随时保持垂直，喷射顺序自下而上，依次圆周转动，每次喷层

厚度不大于5cm,喷射下一层时应在上一层终凝后进行。若终凝后1

小时以上再次喷射，则需要高压风水冲洗前一层喷射混凝土层表面的

乳膜、浮尘等杂物。混凝土终凝至下一循环爆破时间不应小于3h。

3）喷灶施工工序

4）喷混凝土操作规程

应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中

断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清理干净。

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得小于7天，

冬季混凝土进入喷射机的温度不应低于+5C,喷射混凝土抗压强度

达到lOMPa之前，不得受冻。

(4)挂网施工

挂网主要应用于坝肩、坝基边坡坡面支护和灌浆平洞支护，固定

挂网的锚筋一般可利用边坡已有的锚筋，钢筋网应按开挖面铺设，并

在岩面喷射一层混凝土后进行钢筋网的安装，钢筋网与壁面距离3〜

5cm,将挂网采用焊接固定在锚筋尾部，人工进行整理平整，使其紧

贴初喷层，之后采用喷射混凝土覆盖，钢筋保护层厚度不小于50mm。

钢筋网片在钢筋加工厂编制，采用5t载重汽车运至安装现场。

3.2.2.6局部拆除施工

(1)已建坝体浆砌石拆除

1)拆除要求

原浆砌石坝体局部拆除部位、拆除轮廓线应严格按施工图纸的规

定及监理人的指示进行施工。浆砌石坝体局部拆除过程中原则上不采

用爆破拆除的方式，以免造成下部坝体的松动与破坏。宜采用风镐将

砂浆面钻松动，再用人工撬挖方式将浆砌石块体拆除，也可使用挖掘

机进行铳挖和撬挖，但拆除方案必须经监理人批准。若必须采用爆破

方案时，爆破需经试验并经监理人批准。撬挖后的表面应干净、粗糙，

无积水，所有松散块体均应予以清除。

拆除面应严格控制开挖平整度，欠挖应小于20cm,超挖应小于

30cmo不允许出现局部深坑，15m内不平整度应控制在50cm以内，

原浆砌石拆除后满足砌石料要求的块石可作为上坝料，将表面砂浆清

除干净，按监理人的指示将上坝料堆存至指定位置。

2）拆除方法

本项拆除工程量较大为上游面EL174〜176m浆砌石拆除。该段位

于已建坝体上游底部，根据节点工期要求，水库放空后应首先集中力

量进行该部分拆除施工，拆除的可利用块石通过临时道路运到下游堆

石场暂存，其它拆除料运到下游转山弃渣场。

施工中拟采用YC25型（钎杆直径为S32mm）、YC70（钎杆直径

为645mm）液压破碎锤和风镐进行拆除施工，其中YC70型液压冲击

锤安装在A922型液压挖掘机上使用，YC25型液压锤需配YZD20型电

动液压泵站，风镐采用空压机供风，拆除时，液压破碎锤或风镐均应

按砂浆缝进行钻动使浆砌石松动，再配以人工撬挖将浆砌石块体同坝

体分离，施工中，为减少施工人员劳动强度，提高拆除效率，拆除主

要使用YC70液压锤，无法到达的部位，采用YC25型液压破碎锤或风

镐人工进行拆除。

上游面EL174〜176m浆砌石拆除完成之后，开始进行两侧已建坝

体顶部50cm厚范围浆砌石拆除施工，拆除的块石和其它拆除料分别

通过左岸运出，运输采用It农用车人工装车。

（2）溢流面及导流墙混凝土局部拆除

1）拆除要求

本项目混凝土局部拆除主要是溢流面混凝土和导流墙混凝土的

局部拆除，拆除部位及轮廓线应严格按照施工图纸的规定及监理人的

指示进行施工。

混凝土拆除过程中原则上不采用爆破拆除的方式，以免造成已建

坝体的松动与破坏。若采用爆破方法时，爆破需经试验并经监理人批

准，一般宜使用风镐等工具将混凝土拆除。

对于只需凿毛部位混凝土，应以露出砾石的一半为标准，并将凿

毛表面用高压水冲洗干净。预留的钢筋浇注新混凝土前应除锈。

对于拆除部位的钢筋，应按施工图纸规定的要求预留长度后将多

余部分割除，预留的钢筋应除锈。

对于拆除部位的止水，应预留足够的搭接尺寸，严格按施工图纸

施工，并作好施工期保护。

由于施工不当造成接触面或墙体、钢筋、止水等破坏，由提出处

理方案，报监理人批准，并及时处理，直到监理人认可为止。

混凝土拆除工程完成后，应清理或冲洗，并及时对桩号、高程等

作出醒目标记，以便为编录及验收提供方便。

2）拆除方法

根据混凝土拆除要求，考虑混凝土的强度和施工的难度，计划采

用静态破碎剂辅以液压破碎锤、气割等工具进行该项拆除。拆除的混

凝土渣运到拦沙坝上坝料暂存场指定的位置e

采用手风钻沿预拆除高程钻孔，孔距不大于10cm,形成水平向

切割面，防止破碎裂缝向保留部分延伸，然后沿顶部钻竖向钻孔，孔

深距水平向拆除线保留20cm,钻孔呈梅花形布置，孔距、孔深、单

孔破碎剂的药量可参照经验数据并根据现场试验确定。由于部分混凝

土内布置有钢筋网，在静态破碎剂的作用下，混凝土只能沿钻孔龟裂

成块体且由于钢筋的存在，联接装载一起，无法分离，可采用液压破

碎锤辅助破碎，同时采用气割割断联接钢筋，使其分割成便于清理的

块体，人工装运It农用车运至转山弃渣场，最后将拆除面上部遗留

厚度采用风镐并配以人工手锤、钢钎等凿除。

(3)灌溉洞底坎及进口胸墙等混凝土凿除

1)凿除要求

为满足灌溉洞闸门底坎和进水口胸墙等尺寸要求，须对已建坝体

混凝土进行凿除，凿除部位及轮廓线应严格按施工图纸的规定及监理

人的指示进行施工。

凿除过程中原则上不应使用风镐等机械设备，以免造成周边坝体

的松动与破坏，宜采用人工凿除方式将混凝土凿除。

凿除后的混凝土表面应干净，所有松散块体均应予以清除。

凿除面不允许欠挖，超挖应小于5cm。凿除应严格控制平整度，

不允许出现局部深坑，15m内不平整度应控制在2cm以内。

施工不当造成已建坝体设计凿除线以外的松动和破坏，应由提出

处理方案，报监理人批准，及时处理，直到监理人认可为止。

凿除部位的钢筋应按图纸或监理人的指示预留或割除，并予以保

护。

凿除工程完成后，应清理或冲洗，并及时对桩号、高程等作出醒

目标记，以便为编录及验收提供方便。

2）凿除方法

为保证门槽混凝土在凿除过程中，不造成周边坝体的松动和破

坏，在拆除前，首先采用手持式混凝土切割机沿拆除边线切割出一条

分隔缝，缝深不小于5cm,然后在凿除范围内分层采用YT28手风钻

钻密孔，密孔布置视凿除深度和范围而定，钻孔不得进入保留混凝土

内，每层采用钢钎、手锤等工具利用密钻孔进行凿除。

3.2.2.7质量及安全布置措施

（1）质量保证措施

爆破之前，对使用的爆破材料和仪器以及爆破参数进行试验，制

定爆破设计；

拆除及凿除施工项目，严格按招标文件有关技术要求进行施工控

制；

施工之前，必须进行复