安全管理体系文本

四、安全管理体系文本

1、安全管理小组管理职责：

1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》与有关法律、法规，加强

对安全生产管理工作的领导，对公司的安全生产全面负责。

1.2组织制定公司的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全

生产管理制度，并公布实施。

1.3根据公司生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或

者兼职管理人员。对安全生产管理工作与作业现场进行定期或者不定

期的检查或者抽查。

L4采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的

材料、设备、仪器与劳动保护用品的及时供应。

1.5组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促有

关部门实施。

1.6组织制定事故的预防措施与应急预案，定期进行演练，检查

事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。

L7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安

全生产不利因素与事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，

保证安全生产。

1.8主持重、特大事故的处理，及时向政府主管部门报告事故。

2、部门负责人安全生产管里职责

2.1认真贯彻执行国家《安全生产法》与有关的法律法规及公同

的安全管理制度，在总经理（副总经理）的领导下，认真做好本部门的

安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。

2.2根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定与公

司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批

准后执行。

2.3对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产

法》与有关的法律法规，学习公司的安全管理制度与操作规程，增强

员工的安全意识与防范事故的能力。组织学习与开展安全活动每月很

多于三次，教育活动要有内容、有记录。

2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组与生产现场进行

安全生产管理制度的执行情况，有无违章与事故隐患进行检查，及时

发现问题并加以纠正与排除。安金检查及危险源的检查每周一次，并

有记录。

2.5有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章与事故隐患的

有关责任人提出处理意见（批判教育、经济处罚），报总经理批准后

执行。

2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行

检查、保养与维修，保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防

护装置提出改进意见，书面报告总经理或者主管副总经理，批准后进

行施工。

3、安全员职责

3.1认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策与有关的法

律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度与安全操

作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全

生产管理制度、操作规程等规章制度，报总经理审核，批准后执行。

3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情

况，检查设备运行状况，设备安全防护装置与安全生产措施的落实情

况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷与事故隐患，及

时报告公司领导，采取措施整改与排除。

3.3经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作

状况。有权制止违章指挥与违章作业，并对违章人员提出处理意见,

通知有关部门，报告公司领导批准执行。

3.4组织与指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理与

检查。建立完善安全生产管理资料、记录，对各部门安全生产工作进

行考核。

3.5参加事故调查与处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工

作中的薄弱环节与带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠

正。

3.6提出对在安全生产上做出突出奉献者进行奖励表彰的建议，对事

故责任者、违反安全生产规章制度的责任者与有关领导责任者，根据

情节轻重提出处理意见。

4、各部门、班组兼职安全员的职责

4.1负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完

善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞

好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次，安全活动每周一次。

4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理；检查、纠正违

章，带头严格执行安全生产制度与安全操作规程，有权拒绝违反安全

规章制度与安全操作规程的指令。

4.3对本部门、班组安全生产做出奉献的人员有权建议给予表彰奖

励，对违章或者造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或者向

安委会办公室提出。

5、岗位、工种安全生产职责

5.1搅拌站操作工安全生产责任职责

5.1.1操作工要树立〃安全第一，预防为主〃的思想。严格遵守公司

的安全生产管理制度与操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。

5.1.2每次开机前务必认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机

及出料区域是否有人或者杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检

查记录。冬季启动运转10分钟待温。

5.1.3当班期间设备出现特殊情况，及时通知机修人员检查，排除

特殊，并做好记录。交班时务必向接班人员交代设备运行状况，存在

的问题与应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方

可离岗。

5.1.4机修工或者辅工检修、清理搅拌系统设备时，务必先切断总

电源。操作工与机修工或者辅工双方确认断电，并在记录表上签字，

将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示

牌，方可进机检修或者清理。

5.1.5机修工与辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确

定机内无人或者遗留杂物，启动设备试运转，无特殊，双方在检修记

录表上签字确认。

5.1.6操作室是设备操作操纵重地，无关人员未经同意，禁止入内。

5.2搅拌站普工安全生产责任制

5.2.1全体普工要树立〃安金第一，预防为主〃的安全指导思想，

增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人

伤害。遵守公司的规章制度，做到安全生产。

5.2.2当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，务必戴上口罩等防

护用品，防止粉尘吸入体内。

5.2.3清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好

警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅

拌刀、衬板、搅拌臂有松动或者损坏现象，要及时告知机修工进行检

查、修理。

5.2.4清理作业时严禁用风镐击打衬板与机壳，以防损伤衬板或者

机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高

压水枪清理冲洗。

5.2.5在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行

清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块与杂物时，要慎重小心，行

走平稳，防止跌伤事故发生。

5.3机修工安全生产职责

5.3.1机修工要牢固树立〃安全第一，预防为主〃的思想，在进行任

何维修作业时，务必做到〃三不伤害〃即：作业中不伤害自已，不伤害

他人，不被他人伤害。

5.3.2进行搅拌主机维修作业前，务必做到先监督操作工切断电

源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员

保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机

内。

5.3.3进行皮带输送机系统维修作业前，务必先切断电源，锁好配

电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统

运转状态下进行，务必两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严

禁单人作业。

5.3.4进行高空作业时务必系好保险带，特别是上粉仓作业要系好

保险带，严禁不带保险带进行高空作业。4.3.5进行车辆、装载机

维修保养作业时，务必打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防

车辆溜动与千斤顶倒塌伤人或者损坏设备。

5.3.6维修电工进行作业时，务必穿戴绝缘护具，两人在场才能作

业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、

开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记

录。

5.3.7焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，慎重操作，预防

烧伤或者刺伤眼睛；在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措

施，防止因施焊损伤其它零部件。氧气与乙烘气瓶要分开放置，相距

不得小于2米。-

5.4材料部收料员安全职责

5.4.1收料员要树立〃安全第一，预防为主〃的思想，现场检验原材

料、指挥车辆卸料时要提高警惕，保护自己，以防发生意外，造成人

身伤害。

5.4.2指挥送料车辆卸料时，务必站在车辆左前万2米左右驾驶员

能观察到的位置指挥，禁止在车后或者车右方指挥车辆。

5.4.3上车检查原材料质量、数量时，务必待车辆停稳，驾驶员离

开驾驶室时，方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板与车顶上乘车进出

料场。

5.4.4检查粉仓料位时，务必佩戴安全帽，拉动检查绳索检查固定

是否牢固，警惕空中坠物伤人。

5.5技术部实验员、质检员安全职责

5.5.1实验室员工要树立〃安全第，预防为主〃的安全指导思想，在

进行实验、检验工作中要做到〃三不伤害〃（即：不伤害自己，不伤害

他人，不被他人伤害），保证人身安全，保证设备安全。4.5.2实

验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行

作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。

5.5.3实验员对实验设备务必做到：实验作业前检查仪器设备，使

用后清洁、检查与保养仪器设备，清洁检查保养时要切断电源，禁止

仪器设备带病作业。

5.5.4实验室升降机严禁载人、超载，作业时务必关闭上下防护门，

防止发生意外。

5.5.5实验员作业时，务必佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学

试剂时，要佩戴专用手套与口罩。

5.5.6质检员在进行混凝土出厂检验作业时，上下车辆要注意防

滑、防碰撞，踏稳扶好，作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋。

5.5.7质检员检验出厂混凝土质量时，务必待车辆停稳、驾驶员离

开驾驶室，再上车检验，严禁车辆末停稳上车与跳车，防止跌伤事故

发生。

5.5.8开盘鉴定上搅拌站要注意防滑，观察坍落度时，要与出料口

保持一定的距离，防止骨料区域伤人与泥浆溅入眼睛。

5.5.9在骨料场检验骨料要注意过往车辆，小心避让，通知装载机

时，要招手示意，待装载机停稳方可问话。

5.5.10水泥、粉煤灰、泵送剂取样时，务必待送料车辆停稳，送

料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样，上下车辆要踏

稳，扶好扶手，防止跌伤。

5.5.11到工地施工现场，乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩

戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中坠物，严禁攀登脚手架，防

止发生意外伤害。

5.5.12质检员检验出厂混凝土质量时，务必将发货单拿到自己的

手中，检验结束，离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员，以

防发生意外。

5.6混凝土拖式泵操作工安全职责

5.6.1要在思想上树立〃安全第一，预防为主〃的安全生产原则。作

业中做到〃三不〃，即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。-

5.6.2迸入施工工地务必佩戴安全帽，时刻警惕空中坠物，防止发

生意外伤害。

5.6.3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾，穿好保险销，协助拖泵驾

驶员栓好保险钢丝绳，监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/ho

5.6.4拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压，支腿保险销是否穿

好，导向轮是否完全收回，并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业

现场。

5.6.5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上，离坑、沟边沿的距离

不得小于1•5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢

固，并有可靠的支撑，3米以内自己安装，3米以外的管线由施工方

架设，在泵送作业前有责任进行检查，有问题务必要求施工方整改后

才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或者将软管折弯，以防软管爆

破伤人。

5.6.6严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或者将手及其他金属

物伸入料斗或者冷却水箱。以防搅拌时伤人或者损坏，作业中因故需

要打开格网，务必熄火停机，切断启动电源方可打开。

5.6.7泵送作业前，要与施工方布料人员确定联系方法，用规定手

势与使用信号灯，确定专职联系人。防止突然泵送伤人。

5.6.8混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导

书》的规定与要求操作，保证人员与设备的安全。

6、车队安全管理制度

6-1驾驶员要坚持〃安全第一，预防为主〃的安全生产原则，树立〃

以慢应万变，以稳保安全〃的安全生产指导思想，严格遵守《道路交

通安全法》与《安全生产法》，中速行驶，确保行车安全。

6.2车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育与

公司各项规章制度的教育，不断增强驾驶员的安全行车意识与遵纪守

法的意识，确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点

〃三落实〃，要建立教育记录，要有教育组织者、受教育者的签名。

6.3车队要定期或者不定期的进行安全生产活动，针对混凝土运输生

产与道路交通状况，分析事故与事故苗头，提出具体要求，制定预防

事故与事故苗头的措施。安全活动要有记录，组织者与参加者都要在

记录上签字。

6.4车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路与交通状况与

施工现场进行勘察，确定运行路线，确定施工现场调头、支泵、卸料

场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行

整改，保证运输、泵送安全。

6.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教

育，针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况，有针对性

地提出安全行车注意事项与要求，保证混凝土运输任务安全、顺利的

完成、并做好教育记录。

6.6车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查，特别要对

车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光，轮胎及钢板弹簧、

照明灯光、罐内混凝土积留进行检查（每周一次/台）。发现问题及

时整改，不准带病行驶。要落实责任，检查要有记录。

6.7车队要依照公司的有关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行

保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养，保持良好的技术状况，

确保混凝土运输任务的顺利完成。

6.8车辆行驶速度规定。驾驶员要树立〃以稳保安全，以慢应万变〃

的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守下列限速规

定：在无限速交通标志的路段行驶，最高时速重车不超过40km/h,

空车不超过50kmln；在有限制速度交通标志的路段行驶，最高时速不

得超过限速标志规定速度的2/3；进入公司院内或者施工工地，最高

时速不得超过5km/h；拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h0

6.9驾驶员管理规定

6.9.1招聘驾驶员务必符合下列条件：

6.9.1.1应聘驾驶员务必持有效身份证、驾驶证、从业资格证。

6.9.1.2应聘驾驶员驾龄不得少于5年，并具备3年以上驾驶大

型货车的经历。

6.9.1.3应聘驾驶员的年龄在23-50周岁之间，并持有县级以上

医院的体检证明，不得有防碍驾驶工作的疾病：如高血压、心脏病与

吸毒史。

6.9.1.4应聘驾驶员务必持乡、街道办事处或者原就业单位的证

明，证明本人无劣迹行为与吸毒史。-

6.9.1.5应聘驾驶员务必有担保人。

6.9.2聘用驾驶员程序规定

6.9.2.1由车队审核应聘驾驶员的资质资料，符合第6.9.1条的

条件规定，由应聘者填写〃招聘表〃。

6.9.2.2由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试与有关理论知

识的考试，考试合格，车队与主管部门经理签注意见报公司主管领导

审批。

6.9.2.3公司主管领导审查批准后，应聘者持审批表到公司财务

部缴纳〃安全风险押金〃，然后持审批表、安全风险押金收据到公司办

公室签订劳动合同。

6.9.2.4公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时，对其进行

安全生产、规章制度等方面的教育，并做好相应的记录。

6.9.2.5应聘者签订劳动合同，同意教育后，由车队对其进行安全教

育与车队管理制度教育，并安排跟车实习，跟车期很多于10天。

6.9.2.6应聘驾驶员跟车期满，经车队考核驾驶、操作熟练程度、运

行道路与交通状况的熟悉程度，并征求主车驾驶员的意见确定是否单

独驾驶。〃

6.9.2.7经车队考核，确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期，

试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者

者发生责任机械事故，造成车辆损坏，予以解聘。

6.9.2.8试用期满，车队进行考核。试用期驾驶员末发生交通事故、

末发生机械事故与损坏车辆，遵守公司及车队管理制度，道德品质良

好，安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正，个人在车队写出

转正申请报告，经车队审核后，报公司主管领导审查批准。

五、安全技术交底

（一）作业人员行为基本规定

1、搅拌站操作人员，务必通过专门培训，熟悉机器的机械原理、性

能、结构与维修保养规程，熟悉混凝土拌合的机关知识，掌握一定的

操作技能。

2、操作人员务必穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上

机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随

意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或者设备

时，应加装避雷装置。

4、起动前的准备：

（1）开机前，检查电源及电气元件接线与接地线是否安全可靠。使

用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的

±10%0先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料

门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按

钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联

接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。务必按规定对转动部位经

常检查并加注润滑油脂。

(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位

均在准备工作状态。

(4)起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无

漏气现象。

5、根据试验室提供的碎级配单，按给定值向微机输入碎配合方数据,

并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行碎生产搅

拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸碎料门开关

是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，使用手动操作时确

定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，碎质量检查员核准质量

合格后，再进入自动循环生产。

7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机

使用1—2个台班后，务必对各紧固件及钢丝绳夹进行检查与紧固。

搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料与水搅拌5分钟进行筒

体的清洗。

8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升

投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规

定进行操作，随时观察各类仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正

确处理。

10、随时观察各类物料实际称重是否超过规定的同意误差值，超过规

定值应使用手动操作处理，对碎过干、过稀等特殊情况，就及时调整。

要正确掌握各料仓的物料品种规格与存料情况，及时准确的发出要料

讯号。

11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开机通气。

注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

12、严格执行操作程序，不得擅自更换。严禁将操纵电脑用作它用。

系统运行过程中，如无紧急情况,严禁改变工作方式（手动或者自动）。

13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。

搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或者站立在轨道下方；不得

将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门与检

修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔

处，并用安全销锁住。

14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统操纵电源,

并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌与物，避免

碎在搅拌机内凝聚。待故障排除后，后需要重新启动，务必使系统进

入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机与重机起动。

15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定与润滑周期表对搅拌

站与设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，务必有可靠的接地，接

地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅

拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的碎与油污，防止碎干结，保持清

洁。

16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否

正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是否灵

活可靠。

17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤

斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位

有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬

板之间间隙，其间隙值为6mm左右。并视磨损酌情更换。

18、应经常牢固水泥称斗振动器与水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器

的联接螺栓-所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或者撞伤。

检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60

度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立

即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可

靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性与磨损情况，严格检查提升

料斗上、下限位的可靠性与提升卷扬电机交流接触器与中间断电定、

动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。

19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速

皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。

20、搅拌站保养检修作业务必在设备停止动转后进行，检修时务必在

电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保

养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期

处理，不准乱扔、乱泼。

21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，务必

戴安全帽，系安全绳，务必设专人监护。工作结束时，务必清点人数、

工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或者起动动转。

22、交接班务必在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做

到；交接生产任务及碎质量；交接设备运转情况及注意事项；查运转

记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记

录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向

主管部门报告。

23、生产结束后，停机前要及时完全清洗搅拌机内残存的碎，停机后

将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

（二）油库安全管理规定

1、油库务必按规定容量储油，严禁超装、超压。

2、油库在加油过程中应防止有漏油、滴油、油渍现象，出现此类现

象时严禁同时进行储油、加油作业。

3、油库三十米内，严禁烟火，严禁库内、库外存放易燃易爆物品。

4、所有加油机械与车辆，一律熄火加油。

5、消防器材齐全有效，油库管理人员熟知火警电话119。

6、保持库内环境整洁、整齐、安全、卫生。

7、油库在收发过程中有全面的记录台帐。

（三）发电机安全操作规定

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者务必严

格遵守有关安全、交接班等制度。

2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。地面保持干燥，机架搁垫

平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保

护装置。

3、开动前检查发电机与盛磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最

大位置；与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝

有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。

4、当原动机达到额定转速后，逐步减低磁场变阻器的电阻，使电压

增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量

负载即能建压。

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐步增

加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意

随负荷的增减，电压调节的变化范围通常同意在±5%以内，频率的变

化不同意超过±1%（低负荷运转时除外），各相电流的不平衡，通常

不应超过10%。任何一相电流都不应该超过额定值。

7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发

现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火与发生其它内部

故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主机

开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

9、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、

清扫工作与用手接触高压线圈。

10、日常应保持发电机壳及其邻近清洁，在任何情况下，尽量避免尘

垢、水滴、金属碎屑或者其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。

11、工作后务必检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清

洁、润滑、安全。

（四）装载机安全操作规定

1、铲斗满载运送时，须使铲斗底保持在距地面约40厘米的位置，同

时应避免下坡滑行，必要时可倒退下坡。

2、卸料时，铲斗应有合适的高度，严禁铲斗在车辆驾驶室顶上越过。

3、当发动机不能运转而须牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

4、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

5、装载机大臂升起后，在进行润滑与调整等工作之前，务必装好安

全销或者采取其它措施支住大臂。

（五）操作室安全操作规程

一、基本要求

1、操作班负责站日常混凝土生产的搅拌任务，及负有对搅拌机

系统的日常检查保护，配合机修人员保养，一保、二保及参与搅拌机

系统的中修、大修、的职责

2、操作人员须经培训及考试合格，并持有公司颁发的操作证方

可上岗，严禁无证操作，酒后操作。非本岗人员（有关人员除外）未

经站领导批准，不准进人操作室。

3、努力做到生产任务完成好，机器设备保养好,各记录（履历书、

交接进录、设备运行记录、耗料单等）准确，各班次分工明确责任到

人相互监督。

4、操作室内时刻保持整洁汗净，禁止在室内吸烟及一切与与混

凝土生产无关的活动。

5、提高质量意识及责任心，严格执行配比，杜绝一切可能影响产

品质量的现象。

6、重视搅拌机系统的日常养护，在生产开盘前，生产过程中，

生产结束后，严格按清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字”作业方

法养护设备。二、为明确操作室每个人在正常生产及对设备保护期的

职责与义务，特做如下规定望予执行：

1、班长

(1)领导本构成员圆满完成各项生产任务，并对混凝土搅拌质量

及设备完好负责。

(2)监督并参与每日对搅拌机系统的例行保养清洁工作。

(3)做好班前交底工作，均衡劳动力及劳动安全。

(4)认做好搅拌机交接班记录。督促他人填写好每日生产的报表。

(5)带领操作班参加设备例行保养，一保、二保、中修、大修的

工作。

2、操作工：以操作生产混凝土为主导，其工作职责：

(1)配合修理工例行保养工作，确认机器各部动作准确完好后

开始打混凝土，机器严禁带病工作。

(2)做到文明生产，严格执行配合比，生产时注意力要集中，

严禁做与工作无关的事，如看书、报、打闹、织毛衣、玩手机等。

(3)设备运行中如自控系统出现故障，暂不能排除，可改手动,

但应防止重投料，或者向搅拌机下卸料，并通知有关人员进行故障处

理。

（4）无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生的突发性

断电、跳闸，不得盲目合闸，要查明原因加以处理，如机器内有料，

则要先予排空防止在搅拌机内凝固。

（5）生产较高强混凝土时，如混凝土罐车停驶间隔较长，为防

止机内粘混凝土，可适当用清水冲洗机器，并停机等待。

（6）生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料车各秤斗保持

排空，各仪表显示为“零”状态。

（7）搅拌机在各部位清洗、润滑工作完成后，关闭计算机，关

闭操作台上开关，拔出钥匙，并关闭总电源。

（8）准确填写当班资料，交接班记录，当班耗料单等。

（9）负责操作室，搅拌楼、搅拌机设备间的卫生整洁工作，搅

拌楼梯、扶手、门窗的卫生清理工作。

（10）在搅拌机每日例保中，配合各部门做好试机工作，在设备

进行一保过程中负责搅拌机外部皮带上料机的清洁工作。二保过程中

配合（含一保内容）领取部分备件。如紧固螺丝螺母皮带及修理工在

机内调整搅拌叶时工具零件的传递，中、大修时（含二保一保内容），

增加零件清洗及一些油料的领取工作。

3、维修养护设备修理设备为要紧工作职责

（1）例行保养，即每班开盘前对搅拌机系统的养护，其重点是检

查各部系统是否存在问题。动作是否准确有效,清洁，润滑情况能否

保障生产的顺利实施。

①搅拌系统:搅拌叶臂门边板、衬板是否齐全，有效。卸料门的

工作度是否合适，动作是否准确到位，灵活-

②传动系统:主电机，三角皮带的张紧度，变速箱及连接盘间隙

是否正常，如有特殊现象应通知机修并配合排除。

③气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确

有效。对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的泄出。油雾化

器中的润滑充油是否充足，油滴点准确性适中，能保证各部气缸润滑

充分气路中有无泄气、漏气现象。如存在故障应通知机修并配合排

除，对气路中的储气罐、过滤罐每日排污一次。

④上水系统：由清水、洗车沉淀浆水两部分构成,作前应检查，

清水部分电机水泵，节门的牢固是否良好，连接盘间隙、上水阀门开

关位置是否正确，各上水路线的结合部有否漏水。冬季须注意的是在

完毕后及时排空管内存水，以防冻裂水管。

⑤润滑系统：例保润滑部分包含，搅拌机轴头部分，大门两瓦

架部分,油雾化入罐储油部分，皮带上料机变速器箱部分。

⑥计量部分：分别为水泥秤、水秤、外加剂秤、砂石秤，重点

是没生产前各秤均应在排空状态，表显示为“零”，如有故障及时通

知机修并配合排除。

⑦外加剂上料系统：参见规程

(2)参加搅拌机从例保、一保、二保、中修、大修的所有修理。

(六)混凝土搅拌车的使用规程

一、混凝土搅拌车是运输混凝土的专用车辆。混凝土运输中通过

搅拌筒的缓慢旋转，可有效地防止混凝土初凝及离析，因而能保证

混凝土的输送质量。

二、混凝土搅拌车的要紧使用特点如下：

1、搅拌车液压传动系统液压油的压力、油量、油质、油温应达

到规定要求，无渗漏现象。

2、搅拌运输中，装载混凝土量不能超过同意装载质量。

3、搅拌车在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积

水与杂物倒出。装料前，最好先向筒口喷洒少量水，使进料流畅，防

止粘料。

4、搅拌车行驶中，接长的卸料槽务必翻转后固定在卸槽上，再

转至与车身垂直部位，用销轴与机架固定，防止由于不固定而引起摆

动，打伤行人或者影响车辆运行。

5、搅拌车通过桥、洞、库等设施时，应注意通过高度及宽度，

以免发生碰撞事故，特别需要注意的是现在的四轴罐车的长度很长，

在通过桥洞高度接近极限时，长长的车身是下圆弧路面上的一道弦，

能通过的高度会减低，应特别注意。

6、搅拌装置连续运转时间不超过8h。

7、搅拌车运送混凝土的时间不得超过搅拌站规定的时间，以免

影响混凝土质量。

8、运送混凝土途中，搅拌筒不得停转，以防混凝土产生初凝及

离析现象。

9、搅拌筒由正转变为反转时，务必先将操纵手柄放至中间位置,

待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。

10、水箱的水量要经常保持装满，以防急用。冬季停车时，要将

水箱与供水系统的水放净。

11、搅拌车无生产任务时，应将车辆按序停放在车棚内，清洁车

内外卫生，锁好车门告知负责人。

（七）安全用电管理制度

1、经考试合格并具备电气设备操作证者，方准进行操作，非操作人

员严禁动用电气设备。操作者务必遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前，应检查电气装置与用电器具是否完好，各类安全防护设

施是否安全可靠。

3、施工现场电源引入务必符合国家与当地供电部门的规定，与高压

电源架空线路的边线之间，应保持安全操作距离，否则务必采取有效

的防护措施。

4、架空电线应严禁设在树木或者脚手架上，立杆间距适中，严禁电

气线路“一把抓，顺地爬”，架空线路的最大弧垂与地面的距离很多

于4米，跨越机动车辆时很多于6米。

5、工地原有电缆与架空线支撑物要采取防护措施。

6、埋伏电缆线时，应与其它管道保持一定的距离。进出电线在穿入

固体时应加设PVC管。电缆与照明线不能直接绑在脚手架、钢筋等金

属结构上。

7、临时照明用电，室外灯具离地面不低于3米，室内不低于2.4米。

8、电气设备金属外壳接地方法，应根据工作情况，按说明书规定的

接地，施工用电机械还须装设漏电保护器。

9、严禁私自架设线路，牵引电源，不同意烧电炉与用特大灯泡取暖,

用电设备空运转不得超过45分钟，限制超载用电，设置超载断电保护

器。

10、使用电缆线时，应严格检查电缆线外皮及接头是否漏电，电缆线

的设置是否正确。

11、配电室的开关板、补偿器应按规定整齐排列，动力与照明务必分

开供电，按需要设置回路，室内严禁住人或者堆物。配电室应设置妥

当的安全防护设施。

12、配电箱应装设在干燥、通风及安全场所，室外临时安装务必有防

雨、防尘措施，接地要牢靠，配电箱外应有警示标牌，门、锁安装齐

全。

13、固定式配电箱的底端与地面的垂直距离应在1.4-1.6米之间,移

动式配电箱宜在0.8-1.6米之间。

14、每台用电设备应设置专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，

严禁用同一开关直接操纵两台以上的用电设备，并按规定正确使用漏

电保护器。

15、配电箱中导线的进出口务必设在箱体下底面，进出线应加设防护

套管，分路成束。导线不得与箱底硬物件直接接触，应安装弯道防水

护套。

16、配电箱中电气设施齐全，无破旧，开关闸刀所用保险丝务必符合

要求，按使用线路通过电流选用安全保险丝，不得使用铁丝与其它金

属线替代。凡停止作业一小时以上，应将电气设备与动力开关断电上

锁。

17、工地临时拌合站、电焊、机电工作间、库房、住房、食堂、澡堂、

文教娱乐场所用电设备、开关、闸刀务必设有防护罩，线路接头无裸

露、无破旧。作业用电常接触部位要采取防护措施，避免人员触电伤

亡。

18、搬迁移动用电设备，务必经电工切断电源，并进行妥善处理后方

可进行。

19、夜间施工，应采取照明措施，充分改善工作环境，但禁止用碘鸨

灯照明。

20、安装变压器时，应选用合适的位置安装，安装后务必通过地方供

电部门验收合格后才能使用。室内使用小型发电机时，应保持良好的

通风条件。

21、停用的设备务必拉闸断电，锁好开关箱。

（七）液化气瓶安全操作规程

一、食堂液化气瓶与煤气灶具台保持3米以上的安全距离。

二、严禁非操作人员开液化气阀门。

三、液化气点火前，应检查液化瓶开关，灶内有否液化气味道，

以防外漏。使用煤气灶时，要用专用点火设备，不得使用打火机近距

离点火。

四、烧水、蒸饭、炒菜时，打开引风设备，排除油烟与废气。

五、每餐使用后的液化气钢瓶要关阀、关门上锁。

六、搬运液化气钢瓶时，应将阀门旋紧，不准滚动与撞击，存放

时要垂直，放置稳当。

七、遇到外界影响，液化气灶自动熄灭时，应立即关闭，重新点

燃开启。

八、如发现室内有液化气味，要将门窗打开，不查明原因，不能

点燃。

九、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，

确认无着火危险后，方准离开。

(A)电饼铛安全操作规程

一、使用方法：

1、第一次使用时，先用湿布将发热盘擦拭干净，上下发热盘擦

上少量使用油。

2、插上电源插头，打开电源开关，加热指示灯亮时，电饼铛开

始预热过程完成，产品才能进行正常工作，电饼烤制过程中间断加热,

以维持恒定温度，因此加热指示灯与食物是否熟没有直接关系。

3、加工产品过程中，严禁用手触摸发热盘及产品表面，以免烫

伤。

4、放入将要烤制的食品后盖好盖，参照食物加工表时，也可凭

经验掌握，通常当电饼铛四周热气变小时说明食物已熟。它与电压、

气温及食物的用料、软硬、大小等有关，可根据食品合理调整。使用

完毕，断电后稍等几分钟，用湿沫布擦拭即可。但长期存放时应使用

清洁剂进行清洗。

二、使用注意事项：

1、工作时，严禁用手触摸烤盘，以免烫伤。

2、放油过多溢出时，请及时擦拭，切忌让油污下流渗入开关或

者下盖，以免影响饼铛的正常工作。

3、在制作过程中，请勿用刀或者金属器具在铛内切割食品。

4、请勿用金属或者粗糙之物刷洗擦拭饼铛烤盘，以免破坏不沾

层。

5、使用后，切断电源，请及时将内外污物清理干净，但切勿将

产品放入水中或者用水冲洗。

6、使用时因内部温度变化，零部件收缩膨胀时发出“咔咔”声,

属正常现象。

7、切勿将电源线置于热的表面上或者使其打结。

8、使用完毕后，请及时拔下断开电源，切勿带电移动产品。

9、出现故障的情况下断开电源等候修理工处理。

（九）压面机安全操作规程

一、操作人员衣帽穿戴整齐，衣袖不能过长，务必戴好套袖，工

作中精神要集中，应懂得操作规程，做到机器专人专用。

二、操作前首先清理压面机内轧上有无杂物，开空机试转，观察

运转是否正常，外壳有无漏电，有无特殊声响。

三、压面过程中，不得用手用力下按，严禁用手在轧辐之间拿面,

出面条时手不要靠轧辐太近去揪面，以防轧手。

四、压面机不得轧其他食品，以防损坏轧辐。

五、操作过程中如发现特殊，应及时断开电源开关，找修理人员

进行修理或者向主管领导汇报，他人切勿乱动电器部分。

六、使用完毕，应清理各部位，用布擦净，定时一周保养一次，

以防生锈。

（十）与面机安全操作规程

一、在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可

开机使用。

二、与面机反转时间不能过长，翻斗倾斜到位后应用刀断面团，

正反转时手务必离开箱斗。

三、与面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗

内。

四、与面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油；坚持每天清

理，保持与面机清洁，三个月更换一次机油。

五、每台与面机都应有专人管理，维修或者与面完毕需清理剩面

时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。

六、假如发现设备运转特殊，应立即关掉电源，通知维修部门人

员进行维修。

七、接通电源，使运行无特殊后，方可进行下一步。

八、把待与制面粉、水及添加剂先后倒入与面斗内，将盖子盖好,

将顺开关手柄扳在“顺”上，搅拌器开始正转。

九、通常连续运转6—10分钟，面团与好，停机（手柄扳在“停”

上），再拉动翻斗手柄，将面斗反倒，使手柄复位，档块受力，面斗

固定后，扳动“顺”或者［到”开关，面团即被甩出。

十、若有剩余，停机后，用刀将面团切断，再扳动“顺”或者“倒”

开关，面团即被甩出。

（十一）蒸饭车安全操作规程

一、预热：使用电加热蒸制食品时，可在水箱加满水后送电进行

预热，待水箱里的水沸腾产生蒸汽后，便可放入食品蒸制。

二、蒸制食品：开门放入食品蒸制前，应关闭电源或者蒸汽阀门，

缓缓打开门锁，让蒸饭车内的高温蒸汽泄压，以防蒸汽灼伤。泄压后

便可打开柜门放入要蒸制的食品，关闭门把手，方可送电，让蒸饭车

加热工作。

三、蒸制米饭：把大米淘洗干净后，倒入蒸饭盆内，加入适量水,

水应能覆盖大米，平整大米表面，放进蒸饭柜内，其余操作同上。

四、泄压取物：待被蒸制的食品熟后，便可关闭电源或者蒸汽阀

门，同时视所蒸制的食品是否需要炯制，确定是否立即取出。开门时

应注意身体切勿正对蒸饭车及门缝，并尽可能远离蒸饭车，缓缓打开

门销，让蒸饭车内的高温蒸汽泄压后再取出食品。取出食品时应戴上

隔热手套，防止手被烫伤。

五、注意事项

1、门把手：打开门时应把手把从下往上扳动90℃,关闭门时应

把手把从上往下扳动90℃至锁紧位置，请勿颠倒操作。

2、浮球阀：其作用是自动进水。应注意蒸饭车外接的水阀处于

常开状态，应经常接下浮球观察自来水压力流量是否正常与畅通，特

别是新装水管常会被污物堵塞及硬水地区浮球阀进水孔处结垢堵塞，

发现问题及时处理，以免造成缺水。

（十二）消毒柜安全操作规程

一、将洗净的碗、筷、盘、盆等食具用毛巾擦干积水。

二、将木筷、耐温塑料食具放在上室金属篮筐内；将金属快餐盘、

磁碗具放在下室金属篮筐内。

三、所有盆、碗等盛具务必底朝上，盘子可侧立、放在金属篮筐

内；尽可能分散摆而不要密集码放，以防起不到杀菌作用。

四、关闭上、下室门。插上电源插头，电源指示灯亮。

五、检查并保证柜内排气孔不能堵塞。

六、按上室工作键，上室指示灯亮，表示上室开始升温消毒；同

样按下下室工作键，下室指示灯亮，表示下室开始升温消毒。

七、上、下室达到各自设定温度后，消毒时间大约15分钟以上

各自停止工作。

八、升温消毒期间严禁打开门，以防臭氧外泄伤害人体。

九、使用食具前，务必提早打开室门降温，以防烫手。

十、取用食具时不要将金属篮筐拿出消毒柜。

十一、取用食具时不要接触室内底部散热板，以免灼伤。

十二、过夜或者节假日不要使消毒柜处于通电状态，而须切断电

源。

十三、每周清洁保养一次消毒柜，清洁时用湿布沾少许中性合成

洗涤剂，轻轻擦去污渍，再用干净毛巾擦去洗涤剂。

十四、每周检查并清洁消毒柜下端积水盒。

（十三）电磁炉安全操作规程

一、使用之前注意：

1.该设备务必专人负责，操作，维修及保养；

2.操作人员需熟悉该设备的基本结构与性能，熟练掌握操作规

程，并严格按照操作规程进行操作；

3.操作人员务必穿戴工作服，衣扣要齐全并扣牢；

4.应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或者电磁炉

无法正常工作；

5.在插头电线损坏电线或者电源插头未牢固地插入插座时，切

勿使用电磁炉；

6.切勿弯曲、捆扎电线或者对其施力过度，这会引起损坏；

7.切勿使任何障碍物附在本机插头或者电源插座上；

8.切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得

超出插座的极限（本装置的使用电流约为10安培）；

9.切勿在可能受潮或者靠近火焰的地方使用电磁炉；

10.电磁炉在放置了一段时间后，若重新使用电磁炉，请先通电

10分钟，使电磁炉内部电子元件稳固后，再开机进行功能操作；

二、使用时注意：

1.切勿放置在不平稳的平面上；

2.切勿堵塞吸气口或者排气口、避免炉内超温；

3、切勿对空锅加热或者加热过度；

4.切勿将诸如刀、叉、勺子、锅盖与铝箔等金属物品放置在顶

板上，由于它们会受热；

5.切勿在盛放锅具的状态下搬运电磁炉；

6.切勿在四周空间不足的地方使用电磁炉、应使电磁炉的前部

与左右两侧保持干净；

7.切勿使用金属丝与异物进入吸气或者排气口的缝隙内；

8.切勿使物品跌落在顶板上，如表面出现裂纹，应立即关掉电

源，拔出插头并送往修理；

三、使用之后注意：

1.炒菜锅在使用后不要置于炉面上，避免下次使用时难以启

动；

2.烹调结束，锅具产生的高温热量会传导至电磁炉顶板，切勿

立即触摸该顶板;

3.切勿用拉扯电线的方法拔出插头；

4.在确认不用电磁炉时，切勿使电源线续处于接通状态；

5.操作过程中出现任何特殊现象，应马上停止使用，通知行政

部安排专业人员进行处理，不得私自开机维修。

（十四）混凝土泵及泵车的使用管理规定

一、混凝土泵是将混凝土沿管道连续输送到浇筑工作面的一种混

凝土输送机械。是将混凝土泵装在汽车底盘上，并用液压折叠式臂架

（或者称布料杆）管道输送混凝土，臂架有变幅、曲折与回转三个动

作，在其活动范围内可任意改变混凝生浇筑位置，适用于混凝土需

求量大、质量要求高的工程。

二、混凝土泵及泵车的使用要求如下：

1、泵机务必放置在牢固平整的地面上，如务必在倾斜地面停放

时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过3。

2、若气温较低，空运转时间应长些，液压油的温度升至15。以

上时才能投料泵送。

3、泵送前应向料斗加人10L清水与0.3m3的水泥砂浆，假如管

长超过100米，应随布管增长而适当增加水与砂浆。

4、水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得

到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱内。开泵时不

要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗的搅拌轴轴线以上，待混

凝土加入料斗后再一起泵送。

5、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在半轴轴线以上,

供料跟不上时应停止泵送。

6、料斗网格上不得堆满混凝土，要操纵供料流量，及时清除超

粒径的骨料及异物。

7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，带搅拌

均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部

分骨料，另加砂浆重新搅拌，必要时可打开分配阀橱窗，把料斗及分

配阀内的混凝土全部清除。

9、供料中间时间通常不宜超过1小时，停泵后应每隔10秒做

2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。

10、垂直向上泵送中断后再次泵送时，先要进行反泵，使分配阀

内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

11、作业后如管路装有止流阀，应插好止流阀杆，防止垂直或者

向上倾斜管路中的混凝土倒流。

12、清洗前拆去椎管，解耦内应塞好浸水海绵球，街上气洗接头。

13、在管路末端装上安全盖，其孔扣应朝下，若管路末端已经是

垂直向下或者装有向下90度弯管，可不装安全盖。

14、绵球将混凝土压出。如管路有止流管，应先拔出止流插杆，

并将插杆孔盖上，再打开进气阀。

15、当管中混凝土马上排尽时，应徐徐打开放气阀，以免清洗球

飞出时对管路产生冲击。

16、洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动料斗搅拌装置，做空载推

送动作，同时在料斗与阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部

洗净，然后清洗泵的外部，若泵机几天不用，则应拆开工作缸橡胶活

塞，把水放净，假如水质较浑浊，还应清洗水系统。

（十五）混凝土泵工操作标准

一、目的与适用范围

为规范泵工在混凝土泵送过程中的作业行为，明确其所应承担的

混凝土质量责任，制订泵工作业标准。本作业标准用于混凝土搅拌

站泵工通常作业及特殊情况下的作业指导。

二、术语

泵工：混凝土泵操作的简称，混凝土浇筑专用设备的操作者

调度员:生产调度员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的组

织者。

质检员：质量检查员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的检

查者。

三、工作职责

1、泵工对混凝上泵送过程的质质量负责。

2、泵工应服从调度指挥，并应在作作业过程中配合质检员的质

量检查工作。

3、作业中泵工应严格执行本作业标准

4、泵工当班负责人应准确及时填写所规定的各类记录、表格。

5、对本过程的质量操纵与设备运行均执行“自检”、“专

捡”、“交接检”制度。

6、为保证泵送过程的连续性，提倡“保证本班作业，服务下

班作业”的工作态度。

四、工作程序

1、生产准备

(1)泵工司机应按时到岗，在每次出泵前都应认真检查泵的完

好情况，保证生产用泵。

(2)司机泵工接到生产调度签发的生产任务单或者通知后，须

看清施工地点、工程名称、施工部位、行车路线，同时应认真同意调

度员的生产质量安全交底，明确生产质量责任，并按指定时间抵达施

工现场。

(3)进入施工现场后

①与施工现场有关人员取得联系。

②在指定(前次现场勘察选定泵送位置)泵送位置进行二次勘

察核实。

(4)具体勘察内容包含：

①检查地面是否松软，一定要选择坚硬地面放车。

②遇到凹凸不平的地面，务必填平后方可将泵车开进去，使车

处于水平位置。

③泵车停放位置，不可设置在沟盖板上，以免引起塌陷。

④检查泵车起重臂在动作范围内是否有危险物、障碍物、高压

线等妨碍安全与作业的物品。

⑤检查泵车周围工作环境是否有落下飞来物的可能性，假如危

险，可设防护棚。

⑥检查泵车停放地点是否有利于混凝土罐车出人。

(5)支泵工作完毕，迅速通知生产调度员，并进人待生产状态。

2、作业过程

(1)罐车进入施工现场到达泵送位置后，泵工根据开盘指令根

据混凝土坍落度情况，调整选择好排量、速度档位进行泵送。

(2)在施工中服从工地施工主管人员合理指挥，在臂杆覆盖范

围内或者金必管运作范围之内，均衡供混凝土，在合理遵循作业指导

书的范围内减轻工人体力劳动强度，增快施工速度，尽量达到施工

单位满意，具体表达搅拌站竭诚为顾客服务宗旨。

(3)混凝土泵送作业中应注意：

①现场施工时泵车前后支腿倾斜度应操纵在3。以内，前轴与

后轴高度相差为270mln。

②泵车起重臂不能当吊车使用。

③泵车在左右倾斜的地面上，其倾斜度不得超过3、前后左右

轮.

为100mm。

④泵车起重臂前端软管在打混凝土时不得当管路使用。

⑤泵车起重臂前端软管在施工时，务必用辅助钢丝绳将软管金

管身牢固地连在一体，防止管口脱离伤人。

⑥泵车打混凝土告一段落需要挪动泵时，务必将泵内、管内混

凝土全部卸出后，方可挪动泵车。

⑦泵车在打泵时，大臂需要改换位置时，不能靠拉动软管来实

现，一定要通过旋转大臂来实现。

⑧起重臂工作时，遇到6级以上的风，要立即停止工作，不得

操作起重臂。

(4)泵工在作业中应文明泵送，礼貌施工，配合工地进行施工。

(5)如经目测混凝土坍落度过小与易性较差，泵送困难或者不

可泵时，泵工应迅速通知生产调度，并由质检员调整至可泵状态。

(6)未经调度员、质检员许可，泵工不应擅自以任何理由或者

方式指令没有卸混凝土的罐车回站调整。

(7)在无质检人员、试验室技术人员在场并许可的情况下，应

严格禁止任何人向罐车加水、加料及其他物品等可能影响混凝土质量

的行为，如发生上述情况，泵工有权进行如下处理：

①通知本站调度员、质检员。

②拒绝泵送。

③进行记录。

(8)泵送过程中，如泵发生故障应：

①迅速通知机务股、生产调度；

②及时进行抢修，或者做好抢修前的准备工作;

③填写泵送信息反馈卡。

（9）施工现场因停水停电而导致我方不能进行正常泵送作业时,

迅速通知生产调度员处懂得决.

3、泵送结束

（1）当作业完成后，泵腐按泵车使用规定进行收泵工作，并应

注意：

①要及时清理全部管路系统；

②要及时猜理料斗、泵臂、摆头无积灰，用水冲洗干净；

③要及时清理泵车整车清洁

（2）收泵同时应做好下列工作：

①通知工地有关人员回站；

②填写机械履历书（随车存档）i;

③填写交接班记录，车况泵量，作业时间，泵送情况。

（4）回交生产任务通知单由调度签字验收。

4、特殊情况下作业时（集团作业、联合作业时）

（1）搅拌站为主包方时，工作程序不变；

（2）搅拌站为分包方时，工作程序不变，但同时同意主包方的

检查监督。

（十七）罐车司机作业标准

、目的与适用范围

1、为了明确罐车司机在混凝土生产的运输、防护及交付过程中

所应承担的混凝土质量责任，规范罐车司机的工作行为，保证设备与

生产安全制订本程序。

2、本作业标准适合本公司所有负责混凝土运输的司机及混凝土

运输到交付的全过程。

二、引用标准及制度与名词解释

1、《混凝土运输质量管理》、《生产过程管理程序》。

2、混凝土运输车司机下列简称司机。

3、生产调度员下列简称调度员。

4、质量检查员下列简称质检。

5、罐车上部分罐体简称大罐。

三.职责范围

1、司机负责混凝土运输、防护及交付过程中的混凝土质量责任。

2、司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。

3、司机应负责将混凝土安全、保质保量地运输到指定地点。

4、司机对罐车设备的日常使用、保护保养负责。

5、准确及时填写与传递有关的记录。

四、工作程序

1、生产准备

(1)司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。

（2）司机在罐车启动前应进行出车前输查、保证车辆运行良好,

要紧检查包含：

①检查液压油箱的袖面是否符合要求，

②检查各部位黄油盅润滑情况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U形螺栓是否紧固状态良

好。

④将罐车操作杆放在中间位置.

⑤发动机启动后，低速运转，保持滚筒在低速下转动5-10分钟

后，达到理想的温度。

⑥捡查大罐内有无剩水、杂物等存留，并进行清理。

（3）司机每日凭生产任务单与供货单出车，在同意生产供货单

后，应看清工程名称、施工地点、混凝土标号、本次方量，并认真同

意调度的生产任务、质量安全交底。

2、运输过程中：

（1）司机在接到混凝土运输供货单（小票）后,应核实工程名称、

标号、施工部位、出机时间等是否准确，如有疑点要澄清后方可出厂。

（2）混凝土运输过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规,

服从民警指挥。

（3）司机在自混凝土装人到交付往常混凝土罐车大罐不得停转

或者自行调慢转速。

（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得无故

（除交通规则要求停车的］停车或者拖延肘间，在遇到特殊情况时，

要得到调度员同意。

(5)司机在自混凝土装入到交付前，不得私自向大罐内加水、

加料,并有权阻止一切未经本公司技术人员或者质捡人员同意的所有

加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水加料，将按违章处理。

(6)司机在运输途中应注意不得发生反转，发生遗撒等影响市

容环境的情况,所有处罚均有司机承担。

(7)罐车到达施工现场应主动与工地负责人接洽，配合工地检

测混凝土塌落度、试块留样工作。

(8)行驶中还应注罐车运行情况，包含：

①罐车重载时，时速不得超过40km/h,大罐的转速保持在3转

/分左右，特别注意在转弯时一定要减速行驶；

②大罐在放混凝土时一定要遵守正转一中间位置一反转的原则，

不要突然加速大罐的转数。

(9)若罐车在运行中发生故障或者交通事放，(应及时采取措施,

并通知调度员进行处理或者上报。

(10)司机在到达现场后在混凝土交付时要将运输凭证(小票)

请工地有关人员对混凝土的数量、质量签字并签署混凝土罐车进人现

场时间。

3、生产完成后

(1)司机在任务完成后，应及时当班上交结清生产任务单与运

输供货单，不得无故迟交。

(2)应及时刷车，保证设备清洁，应做到:

①打混凝土结束后，要及时清理罐内的积灰，及时刷车，保特

整车清洁。

②摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆卡牢。

③空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。

4、罐车的底盘部分安全操作规程；

(1)启动前应重点检查转向机构与制动器，轮胎气压、仪表灯

光喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确认无误方可运行，

然油箱盖务必加锁。

(2)启动前将变速杆放在空档位置，并拉紧手制动器，使用马

达时，每次不超过5-8秒钟，禁止连续使用，启动后观察各仪表指示

值，检查内燃机机运转情况，认真听有无特殊响动，保持怠速运转

5T0分钟，待水温升到40度以上，察四周有无障碍物，方可起步。

(3)行驶中要有高度责任感，严格执行公安交通部的交通安全

法规，行驶中应安全礼让，中速行驶不得抢行，通过各类特殊地段

时，(如铁道交叉口等)务必做到一慢、二看、三通过，确保安全。

并随时注意气候、路面、急弯与行人的特点，掌握行车规律