奥园城市誉峯项目钢筋工程施工设计方案

奥园•城市誉军项目

钢筋工程施工方案

甘肃建投

编制单位：甘肃第二建设集团有限责任公司

编制日期：年月日

目录

第一章、编制依据......................................................2

第二章、工程概况......................................错误!未定义书签。

一、工程基本概况..................................错误!未定义书签。

二、结构概况......................................................3

三、分部分项工程施工条件..........................................4

四、文明施工目标..................................................4

五、特点及难点分析................................................5

第三章、施工安排......................................................5

第一节、项目组织机构建立..........................................5

第二节、施工组织.................................................10

第三节、场区安排.................................................12

第四节、劳动力安排...............................................13

第四章、主要施工方法.................................................13

第一节、原材料要求...............................................13

第二节、钢筋贮存.................................................13

第三节、钢筋加工.................................................14

第四节、钢筋的安装...............................................17

第五章、质量要求.....................................................23

第一节、进场钢筋质量标准及验收...................................23

第二节、现场钢筋安装绑扎质量要求.................................24

第三节、质量管理与措施...........................................25

第四节、成品保护措施.............................................26

第五节、成本控制措施.............................................26

第六章、安全保证措施.................................................27

第一章编制依据

1、奥园•城市誉茎项目施工图纸

2、国家规范

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

3、行业标准

3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)

3.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

3.3《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)

4、国家标准图集

4.1《建筑物抗震构造详图》03G329-1

4.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1-4

5、安全技术规范

5.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

5.2《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016

5.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

第二章工程概况

一、工程基本概况

工程名称奥园•城市誉军

建设地点长沙枫林三路经阁铝材厂

建设单位湖南经阁鸿运置业有限公司

勘察单位湖南省勘测设计院

设计单位中机国际工程设计研究院有限责任公司

监理单位湖南环宇建设工程咨询监理有限责任公司

施工单位甘肃第二建设集团有限责任公司

本项目总建筑面积约50597.95m2,建筑密度29.95%,容积率为5.0,绿地率为30.01虬

本工程共两栋单体建筑，其中：1#栋为L0FT高层公寓，共33层(框架-剪力墙结构)，两层

商业，建筑面积约31927.43itf,标准层层高为2.9m,建筑总高度为99.00m,带2层地下室;

2#栋为平层高层公寓，共16层(框架-剪力墙结构)，2层商业，建筑面积约10329.13itf,

公寓层高为2.9m,商业层高为4.5m,建筑总高度为49.00m,带1层地下室。1#栋和2#栋底

商建筑面积约3984.4m2,地上建筑面积约42256.56m2,物管用房232.00m2,公厕50.00

地下车库建筑面积8341.39ml本项目抗震设防烈度为6度。设计抗震等级为：剪力墙

三级，框架四级，合理使用年限为50年。基础形式：地下室局部采用独立基础，高层采用

桩承台基础。

二、结构概况

本工程建筑物主要构件尺寸见下表:

部位构件尺寸

负一层板厚度300mm,局部250mm、120mm

地下室顶板厚度180mm

二层板厚度120mm

三层板厚度120mm>110mm

标准层楼板厚度UOmm

4.5m（首层）、4.5m（二层）

层IWJ

2.9m（标准层）

1#栋

剪力墙厚度300mm>250mm、200mm

结构框架柱400X900,450X450,400X800,500X800,700X800、800X800

150X400、200X400、200X450、200X500、200X550、200X600、200X

650、200X700、200X750、200X900、200X950、200X1000、200X1050、

框架梁200X1100、200X1200、200X2250、250X700、250X800、250X720、250

X850>250X1200、250X2650、300X600、300X650、300X700、300X800、

300X900.300X1000、300X1200

地下室顶板厚度180mm>200mm

标准层楼板厚度120mm、100mm

二层板厚度120mm

三层板厚度120mm、100mm

标准层楼板厚度100mm

2#栋剪力墙厚度300mm>250mm、200mm

4.5m（首层）、3.8m（二层）

层IWJ

2.9m（标准层）

700X800、600X700、500X600、

结构框架柱

400X800、400X400

150X400、150X450、200X400>200X450、200X500、200X550、200X

框架梁

600、200X700、200X750、200X900、200X1000、200X1050、200X2100、

200X2250、250X900、250X1650、250X1900、250X1950、300X700、300

义750、300X1600、350X400

负一层楼板厚度300mm,200mm

地下室顶板厚度200mm

层fWj负二层地下室为3.55m,负一层地下室为4.95m,局部3.80m

剪力墙厚度450mm、350mm>300mm>250mm>200mm

500X500,450X650,500X600,550X650,500X900,600X900,

结构框架柱

700X900,700X800,750X800,425X800,950X950

车库

150X400、200X400>200X500、200X550、200X600、200X700、250X

地下室

500、250X550、250X600、250X700、250X950、250X1000、250X1400、

250X1700、300X400>300X500>300X600>300X700、300X800>300

框架梁义950、300X1000.300X1350.300X1900、350X800、350X900、350X

950、350X1300、400X600、400X700>400X900>400X1050、400X1200、

400X1350、450X700>500X700>500X800>500X900、500X950、500

X1050>500X1150、500X1200、550X700、600X900、

三、分部分项工程施工条件

本工程钢筋在现场进行加工，钢筋加工场地设置一个，布置详见施工现场平面布置图。

钢筋原料分类堆放在专用型钢支架上，并设置标志牌。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、

分部位、分流水段和构件名称分类堆放在钢筋支架上。

分部分项工程施工目标：

质量目标：单位工程合格率100%,分项工程合格工程率100%,确保本工程竣工时一次

验收合格。

安全生产目标：实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对

象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工

期期间杜绝安全责任事故；无职业病发生；杜绝火灾事故，年度轻伤事故频率不超过〈5%。（千

分之五），重大危险源受控率100%。持续开展安全达标创建活动。

四、文明施工目标

通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、

卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总

平面的动态管理，达到安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高社会

效益，确保本工程为长沙市文明施工标化工地。

创市级文明工地，创建“双文明”示范工程，安全施工管理达标率100%。

五、特点及难点分析

1.本工程底板厚度为450mm,钢筋为双层双向C12@150,钢筋需要设置专用马凳安装，

存在较大危险性。为方便采购及安全要求，本工程拟采用C16钢筋现场加工制作安装。

2.底板钢筋为双层双向C12@150,为了缩短工期，加快地下施工进度，拟采用绑扎连接，

连接部位确定是基础施工的重点。

3.本工程为框架-剪力墙结构，剪力墙钢筋定位、板筋保护层控制是工程难点。

第三章施工安排

第一节项目组织机构建立

建立以项目经理作为工程项目的第一负责人，负责组建高效精干的项目经理部，在项目

内部通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明施工、成本等全方位、

全过程的管理和控制并在公司的直接监督与控制下，履行总承包的全过程内容。

3.1.1项目组织机构设置

在目前建筑市场竞争激烈的情况下，以质量为重，为顺利实现以上目标，采取以下主要

管理措施。

3.1.1.1将该工程列为我司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾

斜，保证财、物及技术服务到位。

3.1.1.2组织精干、高效、强有力的施工组织机构一一工程项目经理部，有针对性地选

配项目经理和管理人员。实行项目经理负责制，应用动态管理手段，合理调配人、材、物等

生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。项目部管理组织机构详见下图：

3.1.1.3选用技术熟练、纪律严明、经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该

工程上进行施工。

3.1.1.4发挥公司技术上的优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位

应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法、解决质量通病。

3.1.1.5发挥公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保实现工程

总体目标。

3.1.1.6进行现代化管理，提高管理效率。

项目经理

生产经理总工程师

3.1.2项目管理部门工作职责

项目领导层：

项目领导层由项目经理、项目总工程师、生产副经理组成，以项目经理为首的精明强干

的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人

事、成本控制、技术决策、设备租赁购置的权力，对工程进度、质量、安全、成本负责。

3.1.3项目经理职责：

3.1.3.1贯彻公司质量方针，制定项目质量方针和目标，全面履行工程承包合同规定的

责任；

3.1.3.2负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；

3.1.3.3组织编制项目策划，领导项目质量管理，保持质量体系在项目上有效的运行。

3.1.3.4负责项目资源的组织、配置；

3.1.3.5根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件；

3.1.3.6组织竣工验收交付；

3.1.4生产经理的职责：

3.1.4.1对项目经理及本项目工程质量负责，协助监督各项制度的建立和执行；

3.1.4.2贯彻实施公司质量体系文件，全面组织本项目的施工组织、计划统计、生产调

度、质量安全等施工管理工作；领导和监督施工过程、质量控制以及安全生产管理；

3.1.4.3牢固树立“质量第一”的意识，应在保证质量的前提下保证工期；掌握生产过

程的质量动态，参与不合格品返修的评审和处置，对纠正措施的落实负责；

3.1.4.4搞好物资采购、施工机械、劳动力等供应系统的质量管理；

3.1.4.5主持对分包单位的进场资质、施工方案、平面布置的审核工作，对工程、劳务

分包商实行管理，抓好工程各专业施工队伍的配合协调工作；

3.1.4.6根据施工生产和现场实际情况，及时组织召开现场调度会及时解决现场出现的

问题，并协调好各分包单位的关系；

3.1.4.7做好工程部对外的对接工作；

3.1.5项目总工程师的职责：

3.1.5.1组织实施项目策划;

3.1.5.2组织编制施工组织设计和施工方案；

3.1.5.3负责施工技术、质量管理；

3.1.5.4负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和资料的控制；

3.1.5.5负责项目的技术培训。

3.1.6合约造价负责人的职责

3.1.6.1负责项目经理部的合同管理工作，做好合同文件资料的收集、整理、汇编、和

存档工作,严格按规定管理合同。

3.1.6.2负责与业主指定的分包商签定现场管理合同，组织小型专业分包队伍的招标、

考核，以及合同的洽商、评审、签定工作。

3.1.6.3严格审核劳力、材料供应计划，配合财务做好项目经济活动分析工作，控制和减

低工程成本。

3.1.6.4及时做好设计变更、施工签证等经济签证的统计和结算工作。

3.1.6.5及时配合财务向业主催收工程进度款。

3.1.6.6负责办理对分包商工程款的结算和支付工作，以及对业主的竣工结算工作。

3.1.7质量负责人的职责：

3.1.7.1在项目经理、技术负责人的领导下，负责生产过程中的质量检验工作，对工程

的质量负责。

3.1.7.2对生产过程中的人、机、料、法、环进行检查和监督，严肃工艺纪律；

3.1.7.3负责对不合格品进行分类和标识，搞好不合格材料的隔离；

3.1.7.4对所有检验工作进行记录，及时反映各种质量信息，协助领导分析生产中的质

量情况；

3.1.7.5组织指导项目的质量状况。

3.1.8技术人员的职责：

3.1.8.1在项目技术负责人的领导下，编制工程的施工组织设计、项目质量保证计划、

特殊工程的施工方案和技术措施等；

3.1.8.2负责工程施工的工艺工作，提供有关技术资料，对工程技术文件的准确性、完

整性及可行性负责；

3.1.8.3参加工程质量事故的调查和处理，编制工程施工过程中不合格品的纠正措施，

并监督实施；

3.1.8.4在技术负责人的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，对实施过程中的

技术难点进行攻关；

3.1.8.5组织编制工程特殊、关键工序质量控制程序，并对特殊、关键工序进行技术指

导；

3.1.8.6负责项目试验、测量工作以及对计量、测量器具的使用、维护、保养工作；

3.1.8.7组织参加QC小组活动。

3.1.9材料（设备）主管的职责：

3.1.9.1负责本项目的物资采购工作，编制合格材料供应商名单，并负责组织对重要建

筑材料供应单位的质量保证能力考核、认证工作。

3.1.9.2严格按公司《项目管理手册》办理，做到订货、接收、保管、发放和代用符合

程序规定，手续完备，记录齐全、清晰，并保证资料可追溯性。

3.1.9.3严格验收程序，对入场用的原材料、外购件应进行验收。

3.1.9.4对进行场须检验、试验的物资，配合试验人员按规范要求取样，并组织验收工

作。

3.1.9.5对特殊或贵重的材料，要协助工长指导工人操作，以免损坏和造成浪费。

3.1.10施工主管的职责

3.1.10.1认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，做好全面质量管理工作。

3.1.10.2主管是其所辖范围内安全、质量、进度、文明施工等各项工作的第一负责人,

及最终负责人；

3.1.10.3熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审和单位工程施工组织设计（方案）的编

制，负责检查分包单位的生产、技术、质量、安全等交底的落实情况。

3.1.10.4组织隐蔽工程验收，参与技术复核和分项工程的质量评定，并在施工中认真

组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。

3.1.10.5严格按施工规范和操作规程指导施工生产，随时检查工程质量、施工安全，

发现问题及时纠正。

3.1.10.6负责组织所辖区域内的施工，合理安排人力、材料、机械，合理安排施工工

序、组织施工。

3.1.10.7施工中严格控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。

3.1.10.8负责办理工程施工过程中停机、停电、待料等的经济签证。

3.1.10.9加强对分包队伍的管理，保证施工质量满足业主要求。

3.1.10.10工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。

3.1.11造价人员的职责

3.1.11.1组织签订合同及合同评审，了解业主意图和合同要求，并按合同要求，将有

关文件传递到相关职能部门；

3.1.11.2在项目经理的指导下，参与组织工程项目的施工，编制施工进度计划，随时

掌握施工进度的执行情况及质量动态。

3.1.11.3组织监督好现场材料供应工作，参与重要的材料供应商的考察认证。

3.1.11.4对分包商进行管理，通过考察选择合格分包商，并对分包商的工作进行考核。

3.1.12安全负责人职责

3.1.12.1认真贯彻落实有关安全生产的规章制度和上级指示，熟悉与本职工作有关的

安全技术要求，协助项目经理搞好安全生产，达到安全生产目标。

3.1.12.2做好施工现场的安全教育宣传工作。

3.1.12.3制定安全生产措施及监督施工班组进行的安全技术交底，指导施工队搞好安

全生产工作。

3.1.12.4坚持每日到现场巡视，深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查

各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干。执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。

3.1.12.5在项目经理领导下，定期组织安全检查，查出的问题实行“三定”整改，发

现危及职工生命安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。按时上报安全报

表。

3.1.12.6参加现场各种机具、设备安全防护装置的安装验收及拆除。

3.1.12.7组织有关人员进行对安全防护设施及劳保用品的检查及验收。

3.1.12.8发现伤亡事故，要协助保护现场，及时填表上报；认真参与工伤事故的调查,

不隐瞒事故情节，真实向有关领导汇报情况。

3.1.13资料（试验）员职责

3.1.13.1负责原材料、半成品的取样、送样，填写“试验委托书”。

3.1.13.2索取原材料、半成品的出厂合格证、材质证明及试验报告并交项目技术负责

人。

3.1.13.3按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。

3.1.13.4配合做好混凝土、砌筑砂浆强度统计、评定工作。

3.1.13.5做好各种试验资料的编制、归档工作。

3.1.13.6认真填写现场试验工作日记。

3.1.13.7对检测工具进行标定。

3.1.13.8负责对项目形成的技术资料进行收集、鉴定、保管、利用、统计、销毁工作。

3.1.13.9参加文件材料的形成、积累、整理和归档，从档案来源上保证其及时性、完

整性、准确性和系统性。

3.1.13.10认真执行保密制度，严格履行档案借阅手续，确保档案安全。经常检查档案

保管情况，对破损或变质的档案进行修补、复制或其它处理。

3.1.13.11如实反映档案工作情况，及时总结经验，提出建议、掌握动态、沟通信息。

3.1.13.12及时催收、鉴定、分包单位的文件资料，做好或指导做好立卷归档工作。

3.1.13.13参加生产技术会，全面了解生产技术活动情况，加强归档案卷前期控制工作。

3.1.14行政管理员岗位责任制

3.1.14.1全面负责项目的企业CI形象、治安保卫、办公区域的环境卫生工作。

3.1.14.2负责对外有关单位及部门的联系、协调和接待工作。

3.1.14.3负责临建的管理和维修，保证全体员工有一个良好的办公、就餐、住宿环境。

3.1.14.4全面负责职工食堂的管理工作，负责食堂主、副食及调味品的采购，负责食

堂餐具、物品的采购、保管工作。

3.1.14.5负责办公用品的购买、发放、管理，办公设备的维护工作。

3.1.14.6负责车辆的管理、协调工作，保证日常工作的顺利开展。

3.1.14.7负责现场出入人员、车辆的管理工作。

3.1.14.8完成领导交办的其他工作。

3.1.15作业班组负责人

作业队负责人负责组织作业人员进行钢筋工程的制作、安装绑扎。

第二节施工组织

321施工部署

3.2.1.1项目经理部组织主体施工以钢筋、模板作业为主，给排水、强弱电、碎、脚手

架工程配合施工。

3.2.1.2.整个工程分为基础施工期、主体结构施工期各施工期通过平衡协调、调度紧密

地组成一体。

3.2.1.3.施工方案的主要内容有：底板、独立基础、剪力墙、暗柱、框架柱、框架梁、

连梁、楼板、楼梯、栏板、零星构件等结构钢筋制作、安装。

3.2.1.4.本工程工期紧、任务重，我们采取将每天24h,划分成2个时间段，以时间段

编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证

施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，形成多工种、多专业的主体交叉施

工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位

和监理密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

3.2.2劳动力投入

基础阶段：80人；主体阶段：40人。

3.2.3施工准备

3.2.3.1技术准备

3.2.3.1.1项目技术负责人组织技术组、工程组进行详细的图纸会审，图纸会审按楼号

进行会审；要领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的

研究。

3.2.3.1.2.组织设计交底，办好一次性洽商。组织各分项方案的编制。

3.2.3.1.3.做好钢筋马凳设计工作及加工制作、采购准备工作。

3.2.3.1.4检查验收建筑物上控制辅助线、轴线、构件轮廓线、水平标高控制点，校核

符合规范要求。

3.2.3.1.5提前钢筋的试验工作。

3.2.3.1.6准备施工图、施工规范、技术标准等资料和各种记录表格纸。

3.2.3.2.机具准备

对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。

钢筋加工机械需用量计划表

名称型号功率数量进场日期

钢筋弯曲机GW4062019年6月20日

钢筋切断机JC-40062019年6月20日

钢筋调直弯箍机YL-00662019年6月20日

直螺纹套丝机GHG40型32019年6月20日

电渣压力焊机DH50062019年6月20日

3.2.3.3材料准备

钢筋需用量计划表

名称规格数量、进场日期

一级钢筋A6、A8根据进度分批进场

C8、CIO、C12、C14、C16、

三级钢筋根据进度分批进场

C18、C20、C22、C25

直螺纹套筒C22、C25根据进度分批进场

钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸,

按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。

3.2.3.3.1钢筋进场有出厂质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，

检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒

状或片状老锈。符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试

验合格后才能使用。

3.2.3.3.2.2钢筋进场，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60吨，每批应由同

一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢

筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，

各种炉罐号含碳量之差不得大于0.2%,含镒量之差不大于0.15%。

3.2.3.3.3直螺纹套筒及锁母的运输

直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。套筒丝扣

干净，完好无损。

3.2.3.4施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，机械接头操作人员必须有技工操作证（在使用期内）。

参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的

人员严禁操作设备。

第三节场区安排

331根据施工总体安排，钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区

和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。

332钢筋原材区：钢筋原材区设在钢筋加工棚的南侧，并浇筑混凝土枕基，钢筋分型号码

放整齐并挂标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态（绿色字体）

等标证。

333钢筋调直区、加工区：钢筋调直区、箍筋加工区、钢筋切断区、钢筋滚压直螺纹套丝

区、马凳梯子筋加工区放在钢筋加工棚内。钢筋加工棚内地面使用碎硬化，同时加工棚周围设

置排水沟，棚内地面随时保持干燥。钢筋调直设备的基础及地锚环均用In?混凝土浇筑，保证

调直工作的安全。每个钢筋加工区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负

责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢

筋调直机前搭设钢管架，确保安全。

3.3.4成品堆放区：钢筋的成品堆放设在钢筋加工棚的南侧，成品钢筋架空存放，所有钢筋

成品堆放场地在塔吊覆盖范围内o

第四节劳动力安排

序号X种人数（人）备注

1钢筋下料6

2钢筋绑扎68

3滚压直螺纹连接2

4运料及清理4

合计80

焊工必须持有效操作证上岗，铺助工人必须经过相应的培训方可上岗。技术工种进场后,

必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，

学习后方可上岗。

第四章主要施工方法

第一节原材料要求

1.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.绑扎铁丝：20〜22号铁丝。W20mm钢筋采用22号铁丝，＞20mm采用20号铁丝.

3.垫块：底板采用强度2c30的现浇碎垫块，底板等宽X100mmX50mm,厚度等于保护

层。楼板采用强度＞C30的圆形碎预制垫块，A30mmX15mm；粱底用强度NC30的圆形碎预制

垫块，A30mmX15mm；厚度等于保护层。墙、柱、梁侧、栏板钢筋的采用预制碎顶棍+塑料卡

进行固定。

4.底板、楼板上层钢筋楼板（现浇）应加钢筋马凳支撑（后附）。

5.钢筋连接套筒材料要求：

钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证

书，并应符合标准GB699、GB159K及JGJ107-2016规程中的相应规定。

6.进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进扬钢筋应按规范要求进行抽

样、复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正

常时，应进行化学成份分析或其它专项检查。

第二节钢筋贮存

1.原材料:

钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，为防治钢筋锈蚀，在堆放场地

安装型钢支架，在支架上分类堆放，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量等质量状态。

2.经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢

筋编号、规格、尺寸和使用部位。

3.施工区在南、西侧存放钢筋原材料和半成品，加工机械离钢筋存放区应有一定距离，

防止油污对钢筋的污染。钢筋堆料区平面布置、钢筋加工区在总平面图中的位置见附图。

I$004$004)00(»W)3H

+-十-f----------f-----1

钢筋加工棚施工机具摆设示意图

第三节钢筋加工

1.钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后,

再进行钢筋制作。

1.1顶层边角柱、框架梁钢筋采用16G101-1、59页©节点；12G901-1、2-20页放样加

Io

1.2框架梁、钢筋采用16G1010-1、79-80页;12G901-K2-20页放样加工。

1.3剪力墙、暗柱钢筋采用16G1010T、68-73页;12G9013、37〜30页放样加工。

2.钢筋除锈：手工法、冷拉调直、电动除锈机。

3.钢筋调直：选用调直切断机，A/C10以内钢筋对进行调直、切断一次性完成。

4.钢筋切断：C10以上梁柱钢筋采用普通切断机、基础直螺纹接头采用无齿锯切断钢

筋。钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。

5.钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋弯曲成型采用调直切断弯曲一次性机械加工。技术

要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相

应的箍筋，箍筋端头要做135。弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，

再满足平直长度10d,如下图：

HRBHRB400级：C10以上梁柱钢筋采用弯曲机加工。

6.钢筋接头拟采用以下连接方法：

6.1柱、墙钢筋：

6.1.1柱、墙钢筋CN16nlm采用电渣压力焊连接；

6.1.2柱、墙钢筋CW14nlm采用搭接。

6.2梁、板钢筋：

6.2.1钢筋CN16mm采用单面电弧焊连接；

6.2.2钢筋C<14mm采用搭接。

6.3基础钢筋：

基础底板钢筋采用绑扎连接。

7.直螺纹加工

7.1本工程纵向受力钢筋大于等于C25mm采用滚压直螺纹套筒连接。

7.2施工前，钢筋下料必须用无齿锯下料，不得用气割以及加热方法切断。下料后的钢

筋端头平面与钢筋轴线应垂直，不得有马蹄形或扭曲、弯曲等。

7.3钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定，操作应按下表执行

7.4钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。

7.5钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。

防止装卸钢筋时损坏丝头。

7.6丝头质量控制；

7.6.1外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的有效螺纹扣长内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累

计长度不得超过三个螺纹周长。对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。有效扣中径的圆柱度

不得超过0.20mm。

7.6.2加工完的钢筋丝头应逐个自检（用手套试验，手拧余下三扣为宜）。出现不合格

丝头时应切去，重新加工。

7.6.3自检合格的丝头应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个

验收批，随机抽检10%。当合格率小于95加寸，应加倍抽检。

8.电渣压力焊

8.1安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电源,

“造渣”工作电压40〜5OV,“电渣”工作电压20〜25V一造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋

端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。

8.2焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心

线要一致。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；接头处的轴线偏移

不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm,同一截面焊接接头面积不得大于50%,保证

结构的安全性。电渣压力焊在检查合格后方可进行剪力墙和柱钢筋的绑扎作业。

8.3安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面

的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变

形。

8.4装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂

盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄

漏。

规格D16D18D20D22D25D28D32D36

有效扣（mm）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-46

有效扣数8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-15

试套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-3

8.5接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上

提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在40~

50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/40

8.6顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅

速顶压钢筋，形成焊接接头。

8.7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回

收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，重复使用。

第四节钢筋的安装

1.一般要求

保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、

节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。

钢筋绑扎的技术要求

1.1.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不

小于钢筋直径，且不小于25mm。

1.1.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LE(LLaE为搭接长度)，同一连接区段内，纵

向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受

力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

(1)对梁、板类构件，不大于25%。

(2)框架柱、暗柱类构件，不大于50%。

(3)墙类构件，按16G101-1图集70页施工，接头面积100%o

1.1.3钢筋绑扎的节点和细部要求：

1.1.3.1楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边、板面50mm,

次梁两端箍筋距主梁50mm,墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面30-50mm,墙面纵向筋距暗柱、

门口边50mmo

1.1.3.2绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。

1.L3.3固定模板的顶模筋插筋焊接固定，固定箱盒的钢筋以及接地线插筋焊接，严禁

点焊在受力钢筋上。

1.1.4钢筋接头形势及搭接长度

1.1.4.1本工程基础构件中〉C25钢筋采用直螺纹连接，柱构件中＞C16的竖向钢筋采

用电渣压力焊接头；其他钢筋采用搭接连接。

1.1.4.2搭接和锚固长度按16G101-K53页执行。

2.具体部位钢筋绑扎

2.1基础筏板钢筋绑扎

2.1.1工艺流程：基础垫层一基础放线一基础梁钢筋绑扎一垫块、马凳安装一基础

内暗配管一框架柱插筋一墙、柱定位.

2.1.2大面积绑扎前先做样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。

2.L3清扫，划线。认真清扫杂物后，按设计用墨线弹出筏板主筋、墙柱主筋位置，间

距。

2.1.4钢筋接头：钢筋连接采用直螺纹连接，钢筋接头面积占受力钢筋总面积百分率W

50%oo钢筋接头经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

2.1.5按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装。

2.1.6连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣。连接钢筋时，将已拧

套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至

力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年

应标定一次。

7.1.5现场套筒拧紧程度采用力矩扳手进行检查。

直螺纹连接力矩表

钢筋直径20〜22252832

拧紧力矩(N/m)200250280320

2.1.6垫块安装：在防水保护层上设置现浇碎条形垫块，宽度100加、长度同底板宽度、

厚度50nlm，间距不大于1200mm。碎垫块参入早强剂，养护48小时后可以开始底部钢筋绑扎。

2.1.7马凳安装：

本工程地下车库底板、顶板楼板采用几字型马凳筋，马凳筋材料选用严格按照马凳筋专

项施工方案执行，马凳筋形式如图二所示。

2.1.8墙柱插筋：基础绑扎完毕，按照墙柱放线位置进行插筋。插筋长度按16G101-1

图集要求的接头位置加工插筋与基础钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚

固长度要符合设计及图集要求。

2.1.9墙、柱定位措施安装：墙体插筋定位采用墙体水平筋按照墙筋位置放置，然后与

基础上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距基础上表面500mm处放置水平定位梯子筋保证墙筋定

位，梯子筋可以在碎浇筑完毕后拆除，周转使用。框架柱、暗柱使用定距框，插筋完毕在距

基础上表面500mm处放置水平筋，可以在碎浇筑完毕后拆除，周转使用。

2.2暗柱、框架柱钢筋绑扎

2.2.1工艺流程：套柱箍筋一焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

2.2.2钢筋直径三14的钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。

2.2.3按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，

然后采用电渣压力焊柱子钢筋。

2.2.4柱相邻纵向钢筋焊接接头相互错开，焊接接头在同一截面接头不大于50%,。接

头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

2.2.5柱箍筋绑扎：

2.2.54.1将第一个箍筋离顶板上表面50mm,在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍

筋间距，应注意至少画三处，作到三点共面原则。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下

宜采用缠扣绑扎。

2.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋绑扎要注意四

角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，

2.2.5.3箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

2.2.5.4柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

2.2.6柱筋保护层：预制碎支顶+PVC垫块卡在柱箍筋上，间距一般800毫米左右以保证

主筋保护层厚度尺寸正确。框架柱、暗柱使用定距框，插筋完毕在距基础上表面500mm处放

置水平，可以在碎浇筑完毕后拆除，周转使用。

2.3墙体钢筋绑扎：

2.3.12~4根竖筋与搭接筋绑牢一安装垂直方向定位筋（画水平筋间距）一绑定位横

筋一绑其余横、竖钢筋。

2.3.2绑扎墙体筋时，先在墙两端分别绑扎2-4根墙体竖向钢筋,再将梯子筋与其绑扎

（按图纸间距先画出水平钢筋分档线），墙立筋距柱边50mm,在下部及齐胸处绑两根横筋定

位，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。第一根水

平筋距底板上表面50mm。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少

于3扣，即两头各一扣，中间一扣。

2.3.3剪力墙钢筋应逐点绑扎，水平及竖向钢筋绑扎完，将梯子筋拆除后，双排钢筋间

绑扎拉筋。

2.3.4钢筋绑扎安装预制碎支顶，间距不大于600mm。从两个方向吊垂直度，不符合要

求进行调整。

2.3.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合

设计要求。

2.3.6剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围

加固筋等均应符合设计抗震要求。

2.3.7墙筋保护层：预制碎支顶卡在箍筋上，间距一般800毫米左右以保证主筋保护层

厚度尺寸正确。碎支顶形式见下图。

2.3.8合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝

土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

2.4楼板钢筋绑扎：

2.4.1施工放线一底铁钢筋绑扎一安装预埋件、电线管上铁一钢筋绑扎一放置垫块一清

理检验

2.4.2根据施工放线，用画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要

求（钢筋保护层为15mm）,然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位

置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，再依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位

置线。板上部钢筋锚入梁内30d,下部钢筋伸到梁中心线同时不小于15do悬臂板上部负钢

筋伸入梁内不小于35d,板中凡是配有钢筋网的I级钢筋端头均需有弯钩

2.4.3接头：钢筋搭接长度满足图纸要求，接头面积占受力钢筋总面积百分率W50队

2.4.4按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装。

2.4.5上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，板上部钢筋下要加成品铁马凳，横梁

采用900mm长A6低碳冷拔钢筋焊接。马凳第一道设在距离梁墙边300mm、其余按间距不大

于700mm沿分布筋方向通长设置，确保钢筋位置准确。马凳形式如图三所示。

2.4.6一律使用顺扣或8字扣绑扎。钢筋交叉点全部绑扎，绑丝朝向构件内部。

2.4.7放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置性预制垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅

花型布置，间距600mm。

2.5梁钢筋绑扎：

2.5.1认真清扫梁模以后，在主次梁模板上安放木方，间距Wlm。

2.5.2画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿

次梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一

绑主梁底层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢。

2.5.3钢筋接头:主筋搭接长度按规范要求绑钢筋保护层按设计要求预制水泥砂浆垫块,

垫块预埋22号线，绑牢在柱子受力主筋上。

2.5.4主筋搭接长度内绑扎间距不大于200mm,且不得少于三扣。搭接区段内接头面积

不得超过受力钢筋总面积百分比，受拉区25%,受压区为50%,钢筋接头末端距钢筋弯曲点

距离不得小于10d,设计为通筋的梁主筋接头应避开构件最大弯矩处焊接，焊接接头在同一

截面接头不大于50%o注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎。

2.5.5钢筋排距：为保证受力钢筋排距准确，两排钢筋间可加25nlm短钢筋。

2.5.6梁钢筋整体入模就位：在受力钢筋上绑牢保护层垫块，垫块厚度按设计要求制作。

垫块间距aW1m,梁底及每侧至少绑两排垫块。钢筋就位后要认真检查一遍主筋位置，搭接

长度，保护层厚度及箍筋间距等，发现问题及时调整。

2.6直螺纹连接工艺

2.6.1.1连接套筒

连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。

2.6.1.2钢筋丝头

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+1P（P为螺距）。

套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，套丝不合格的切去，重新套丝。螺

纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径

的圆周尺度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

2.6.1.3钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头

的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用

手拧紧。

2.6.1.4套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。

2.6.1.5连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

2.6.2性能要求：

滚轧直螺纹连接接头连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016要求。

2.7节点构造和抗震做法

2.7.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强

度标准值的比值不应大于1.3O

⑵绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方

向相互间隔错开设置。

次梁每侧另加箍在

■直径同梁箭,

第五章质量要求

第一节进场钢筋质量标准及验收

1.1原材方面

1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热

扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋

（GB1499）的规定。且每次进场钢筋必须具有质量证明书、出场材质单、正确的炉批号及生

产厂家资质等材料，其质量必须符合有关