安全操作规程汇编 (二)

目录

一、薄膜•工程部操作规程

1、复膜机安全操作规程..........................................3

2、过滤机安全操作规范..........................................4

3、行星机安全操作规程..........................................6

4、混合机操作规程..............................................7

5、监视和测量装置操作规程......................................8

6、静电消除器操作规程..........................................12

7、冷拌机安全操作规程.........................................13

8、密炼机安全操作规程..........................................14

9、热油锅炉安全操作规程........................................16

10、碎料机安全操作规程.........................................18

11、贴合机安全操作规程.........................................19

12、压延机安全操作规程........................................21

13、轧轮机安全操作规程........................................23

14、蒸气锅炉安全操作规程......................................25

二、装材•加工•技术部操作规程

1、复卷机安全操作规程.........................................28

2、覆膜机安全操作规程.........................................29

3、分条机安全操作规程.........................................30

4、背涂机设备操作规程.........................................31

5、印刷机安全操作规程.........................................32

6、贴合机安全操作规程.........................................33

7、油墨配置安全操作规程.......................................35

三、五福制造部操作规程

1、压延机安全操作规程.........................................36

2、万马力机安全操作规程.......................................37

3、卷取机安全操作规程.........................................38

4、卷取机安全操作规程.........................................39

4、轧轮机安全操作规程.........................................40

5、过滤机安全操作规程......................................41

6、打粉机安全操作规程.........................................42

四、三部操作规程

1、压延机生产安全操作规程.....................................43

2、发泡炉安全操作规程.........................................45

7、开布机安全操作规程.........................................46

8、表处机安全操作规程.........................................47

9、喷涂机安全操作规程.........................................49

10、热媒油锅炉安全操作规程....................................50

11、冷冻机安全操作规程........................................51

12、压纹机安全操作规程........................................52

13、贴合机安全操作规程........................................53

15、2*高压配电房送、停电安全操作规程...........................54

16、静电回收塔安全操作规程...................................56

17、溶剂回收机生产安全操作规程....................................58

五、仓务部安全操作规程

1、搬运管理规范...............................................59

2、危险化学品管理规范.........................................61

3、货物装卸管理规定...........................................63

4、仓库管理规范...............................................65

六、通用安全操作规程

1、电梯安全操作规程...........................................70

2、起重设备（吊机）安全操作规程...............................72

3、砂轮机安全操作规程.........................................74

4、电焊工安全操作规程.........................................76

5、电工安全操作规程...........................................79

6、空气压缩机安全操作规程.....................................82

7、机床安全操作规程...........................................85

薄膜-工程部操作规程

复膜机安全操作规程

一、开机前检查

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.清理轮面及机台周围赃物，杂物。

4.检查各压轮动作灵敏、准确。

5.检查各金属软管，有无破损或打绞现象。

6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工

具和物料。

7.根据生产安排，吊装好压花架和压花辑。

—.开机

1.合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。

2.根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。

3.点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。

三.异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须按急停处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时将辐轮上的物料拉出摆开并手动卷好。

4.发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。

5.分卷割料时，必须停下卷取轴，且割口平整。

6.上料时，必须严格按《电动葫芦安全操作规程》执行。

7.下料时，必须用物料车托接，严禁用手直接抬下。

四.停机

1.生产完后，停止主机、热水泵，打开各压轮并拉下各部电源。

2.将辐轮及机台周围清理干净。

过滤机安全操作规范

一、开机前准备

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.检查腔内无杂物。

4.检查输送架，干净无杂物；并接驳好输送带。

5.检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。

6.检查馍头机构，各垫片牢固，馍头旋转灵活。

7.检查金属软管有无破损或打绞现象。

8.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具和物料。

二、开机

1.合上主电源及各级电源。

2.启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。

3.启动循环油泵，调整压力至Bkgf/cm?左右。

4.启动液压油泵，调整压力至70kgf7cm2o

5.点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。

6.操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。

7.合馍过程，手要扶住蜂窝板和钢圈，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。

8.合馍时，手要按住外馍头手柄，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。

9.备用馍头必须用绳子绑住，以免因掉出造成砸伤事故。

10.螺杆冷却水进出阀门严禁全关，避免因产生高温蒸汽造成爆裂事故。

11.控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。

三、异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时手动打开镇头，盘转轴器，将筒内物料取出，并切

成小块摆开。

4.生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。

四、停机

1.生产完成后，将热油温度设定80℃。

2.清理干净蜂窝板、子弹头及机台周围卫生。

3.待温度降至80℃以下时，停止主机，停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。

行星机安全操作规程

一、开机前准备

1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到

面板按钮等导致事故发生。

2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3、检查中间桶及主机入料口内有无杂物。

4、检查传动皮带完好，并手动盘转无卡阻现象。

5、检查入料口软连接，主机至过滤机输送带，确保没有螺丝等金属硬物。

6、熟悉急停开关的位置。

—.开机

1.合上主电源和控制电源，检查各安全开关及急停开关是否有效。

2.设定1#、2#、3#行星机温度，待温度到达时，开启冷却风机。

3.点动试运转，无异常，待冷拌机下料中间桶后，开启螺旋输送机及主机并调整其速

度，速比范围为（1：2—4）

4.机台各冷却水严禁全关，以防螺杆内产生高温蒸汽发生爆裂事故。

5.减速箱冷却水必须全开，以防齿轮、轴承等因油温过高而损坏；当油温低于40℃

时，应适当关闭。

三.异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入或当金属检出器检测出金属产生动作后，应立即停机、断电、

挂“工作牌”处理，处理正常后，方可重新启动。

3.运转中如遇停电异常时间过长时，应及时清理主机内熟料。

4.生产中如需清机时，必须停下主机关闭电源，挂上“工作牌”方可清机。

四.停机

1.生产完成后，停下主机关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.拆除软连接、输送带并清理干净，中间桶清干净。

3.清扫干净周围环境。

混合机操作规程

一、开机前准备

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和

触碰到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.检查桶内无杂物。

4.检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。

5.接驳好各入料口，排料口的软连接。

6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具

和物料。

一.开机

1.合上主电源和控制电源，检查各急停开关是否有效。

2.调试排料门动作，确认排料门完全关闭，盖上桶盖。

3.点动试运转，无异常后启动低速，手动试运转高速，无异常后启动高速。

4.根据生产工艺设置高、低速时间并选择手动或自动。

5.禁止将两锅料一起打。

6.控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次

启动时引起电机过载事故。

二.异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内孰料。

4.生产中如需开盖清机时，必须关闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。

三.停机

1.生产完成后，打开排料门，关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.拆出各软连接，清洗干净；拆出桶盖，将桶内剩余物料清干净。

3.盖好桶盖，手动关好排料门。

4、清扫干净周围环境。

监视和测量装置操作规范

为保证仪器的准确性及产品测量的标准性、并根据实际使用情况，将各种仪器制定

如下操作规范。

1.测厚规校定：

校正前检查测厚规表面有无破损，轻压压柄几下，看指针转动是否灵活顺畅。

取出经过检测合格的塞尺，擦除塞尺表面的油迹，轻擦测厚规的测量平垫，将塞尺

塞入测量平垫内，再轻压测量平垫与测头，使其与塞尺紧密贴合，读出表盘指针读

数，如此重复两次，读出的数值与塞尺的规格在±0.005mm偏差的范围以内，则为

合格，贴上合格标签。

2.电子码表的校对：

①.方法一：将已校定的标准码表与被检定的码表传感器平齐挂放在一起，转动与

表轮接触的惰性轮，让码表表轮正常转动后停止转动惰性轮。将标准码表和被测码

表同时归零，再次转动惰性转，50码和100码时各记录一次对比值，重复两次取平均

值，当误差值在±0.5码以内时为合格，贴上合格标签。

②.方法二：测量标准码表和被测码表的轮径，对比两轮径的大小，如被测轮径的

大小与标准码表轮径的大小在误差±0.1mm的范围以内，则为合格，贴上合格标

签。

3.线速度表的校对：

将经过有国家认可的计量单位检定的线速度表轻轻贴近被测设备，保证测速表与被

测设备平行，按下“0N”键，待显示速度值稳定时读出计数，再与被测设备相配套

的线速度表数值比较对照，此时误差为±0.5M为合格，同时贴上检定标签。

4.温控表的校对：

将经过有国家认可的计量单位检定的机械测温仪轻轻贴近设备受温部位，使测

量仪的机械感温片紧贴受温元件，待测温仪显示读数稳定时，此数值为被测设

备的表面实际温度。再对照被测设备配套的温控表的显示温度值，该误差值不

大于3℃为合格，同时贴上检定标签。

5.机械磅称的校对：

将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准祛码按从小

到大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如与标准祛码误差不

大于0.5%时为合格，贴上检定标签并记录好。

6.电子磅称的校对：

将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准祛码按从小

到大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如平均值在其精度控

制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。

7.计量磅称的校对：

将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准祛码按从小

到大的顺序分三次轻轻放入磅称上（小磅称二次），读出并记录磅称值，如平

均值在其精度控制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。

8.电流表的校对（电流5A以上的用钳形表）

将已经国家认可的计量单位检定的电流表或钳型表打在电流档，量程打到比被测估

计值大的位置，待计数稳定时记下电流表数值比较，误差率在±5%内为合格，并

贴上检定标签。

9.电压表的校对：

将已经国家认可的计量单位检定的万用表打在电压档，量程打到比被测值大

处，将两表笔并联在被测回路，待读数稳定时记下，并与切电压表数值比较，

误差在±2%内为合格，并贴上检定标签。

附1：外校设备仪器、仪表目录

校正数

设备仪器名称使用位置型号规格

周期量

0.02~L00mm

标准塞尺测厚规校正1年1

（共17片）

200g/5kg/20

标准法码电子称校正1年3

kg

数字转速表转速表校正RM-15001年1

0-

压力表蒸汽锅炉2.5Mpa/l.6半年3

级

0-

压力表储气罐1.6Mpa/l.6半年1

级

0-

压力表空压机1.5Mpa/2.5半年2

级

0-1.0

远传压力表100万锅炉半年2

Mpa/1.6级

A48Y-

安全阀蒸汽锅炉1年1

16C/DN40

A41H-

安全阀100万锅炉1年1

16C/DN25

安全阀储气罐A27W-10T1年1

安全阀空压机A28H-16C1年2

附2：内校设备仪器、仪表目录

校正周

设备仪器名称型号规格

期

电流表6个月

电压表6个月

温控表3个月

线速度表3个月

码表每月

每月

计量磅称

电子磅称每月

机械磅称每月

测厚规每月

附3：无需内外校设备仪器、仪表目录

设备仪器名称使用位置型号规格

0-

游标卡尺工程部

150mm/0.02

o-

游标卡尺工程部

300mm/0.02

百分表工程部TA/Z012

千分尺工程部0-25mm

千分尺工程部25-50mm

千分尺工程部50-75mm

内径千分尺工程部35-50mm

内径千分尺工程部50-160mm

钳工水平仪工程部200mm

框式水平仪工程部200mm

秒表实验室

各类玻璃温度计实验室

各类玻璃容积量具实验室

静电消除器操作规程

一、安装规程

1.调压器要垂直安装在散热良好的地方。

2.调压器输入电压为AC220V,熔断器为3Ao

3.离子发生器与高压线接触确保良好，地线确实接地。

4.调压器运作中，如发现过热、烧保险、跳闸等现象，应立即停电检查,

排除故障。

二、操作规程

1.开机前，先将调压电位器逆时针方向旋至零位。

2.把电源钮子开关拨到“ON”位，指示灯亮。

3.再把电位器按顺时针方向缓慢调大，直至所需电压级数。

4.调压器运作当中，每小时要检测温升一次。

5.关机时，把调压电位器按逆时针方向旋至零位。

6.最后把电源钮子开关打到“OFF”位，指示灯灭。

冷拌机安全操作规程

一、机前准备

1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3、检查桶内无杂物。

4、检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。

5、接驳好各入料口，排料口的软连接。

二、开机

1、合上主电源和控制电源，检查停止按钮及安全开关是否有效。

2、调试排料门动作，确认排料门完全关闭。

3、点动试运转，无异常后启动运行。

4、根据生产工艺设置自动时间。

5、禁止将两锅料一起打，以免负荷过重，引起电机过载事故。

6、生产当中，无特殊性情况，禁止电机停转，禁止关闭冷却水。

三、异常处理

1、运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按停止按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2、运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。

3、运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内熟料。

4、生产中如需开盖清机时，必须停止主机，才能开启液压油泵，待上盖升起后，再关

闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。

四、停机

1、生产完成后，停下主机，打开排料门及上盖，关闭各电源并挂上“工作牌”。

2、拆出各软连接，清洗干净；将桶内剩余物料清干净。

3、合上各电源，待上盖关好，排料门关闭后，再关闭各电源并挂上“工作牌”。

4、清扫干净周围环境。

密炼机安全操作规程

一、开机前准备

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到

面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.检查腔内无杂物。

4.检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。

5.检查入料口软连接，排料输送带是否装好。

6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具和物

料。

二.开机

1.合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。

2.调试入、排料门及重锤动作，确保动作准确。

3.启动各油泵（ESPO约2滴/3秒，轴承约3kgf/cm2.主液压约60kgf/cm2.插销液

压约35kgf/cm2.铜环液压约30kgf7c）。

4.点动试运转，正常后启动主机。

5.禁止将两锅料一起打。

6.操作中、人勿正立入料口应侧旁操作，以防物料中有液体经挤压后产生高温气体伤

人。

7.加入废料时，要将其打包好并缓慢适量加入，以防边料缠住手脚和卡料停机等故障

发生。

8.控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次

启动时引起

电机过载事故。

三.异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时清理腔内孰料。

4.生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，并将排料门用1”管拴主方

可清机。

5.生产中遇到设备故障，必须关闭电源，挂上“工作牌”，并将排料门用1”管拴方

可检修。

四.停机

1.生产完后，停下主机、打开排料门、并用1”管拴住，停下各油泵。

2.拆除软连接、输送带并清理干净，将腔壁清干净。

3.重新启动液压油泵，将排料门按钮打在“开门”位置取出1”管，将排料门关好，

并停下液压油泵。

4.拉下各部电源。

5.清扫干净周围环境。

热油锅炉安全操作规程

一.开机前准备：

1.打开主气阀，检查主进气压力：0.20-0.25Mpa,炉头压力（减压阀后）：6-8Kpa；

并用肥皂水检查天燃气管路、接头是否泄漏。

2.盘动油泵联轴器，并往电机、油泵加润滑油少许。

3.确认管路无泄漏，清洁均已完成。

4.检查锅炉热油平台及各机台管路阀门开关是否正常。开启热油平台各油泵后，检

查有无异常。

—.开机：

1.投入总电源及各部电源开关。

2.启动操作电源开关至“0N”位置。

3.将热油循环泵电源开关至“0N”位置，检查电压、电流、油管压力是否正常。

4.注油消除低液位、低压差警报；启动燃烧机电源开关到“0N”位置，选择小火燃

烧至100℃；调节热油温控器至所需的温度，控制好升温速度（以每小时小于

56℃）逐步升温。

5.调动燃烧机“低燃烧”按钮，观察燃烧状况，正常后调动“高燃烧”按钮，待油

温升至设定温度后即可自动控制。

6.每小时对热油锅炉运行情况记录一次。

三.异常处理：

1.如发生点不着火或运行中突然熄火故障，不能强行多次点火；应立即检查原因、

排除故障后才能再次点火。

2.热煤油运行时最高温度不得超过280℃。

3.压延线启动升温时须先启动空压机和车间冷却水循环水泵。

4.不论运行中发生任何异常、故障，都应立即停炉检查原因、排除故障（注意区分

运行中的正常待机状态和故障停机状态）。

5.遇异常情况（如停电、停气）或生产停机时，必须打开炉头。

6.开关各阀门时，必须缓慢操作。

7.保持整机干净整洁。

8.非专业人员，禁止操作开机。

四.停机：

1.先旋至小火位置，约20—30秒后将燃烧器电源关掉。

2.关闭天燃气主阀。

3.调节热油温控器设定100℃,当热油温度降至100℃以下时，切断热油循环泵电

源。

4.关闭操作电源、各部电源及总电源。

5.将场地清扫干净。

碎料机安全操作规程

一、开机前检查

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.清理轮面及机台周围赃物，杂物。

4.检查各压轮动作灵敏、准确。

5.检查各冷却软管，有无破损或打绞现象；并开启阀门。

6.检查传动皮带无破损、缺失并手动盘转无卡阻现象。

7.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净；准备好生产所需的工具。

二、开机

1.合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。

2.点动风机试运转，正常后启动风机。

3.点动边料机、余料机试运转，正常后启动。

4.点动主机试运转，正常后启动主机。

三、异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时将机内的大块料取出并割断边料和余料。

4.运行中发生卡料时，必须停机、断电、挂“工作牌”将里面的卡料清理后方可开

机。

四、停机

1.生产完后，停止主机、风机，并拉下各部电源。

2将机台周围清理干净。

贴合机安全操作规程

一、开机前检查

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.清理轮面及机台周围赃物，杂物。

4.检查各压轮动作灵敏、准确。

5.检查各金属软管，有无破损或打绞现象。

6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工

具和物料。

7.根据生产安排，吊装好压花架和压花辐。

二.开机

1.合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。

2.启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度；根据生产工艺要求启动热水泵并设定相

应温度。

3.启动液压油泵（压花架压力视工艺要求调整，储料架调整至BOkgf/cm?）。

4.点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。

5.移动加热罩时必须先切断电源。

三.异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须按急停处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时将辐轮上的物料拉出摆开。

4.清理清洗轮面时必须由熟练员工操作，布团干净、不宜过大，折叠紧实；用力方向

与辐轮方向相反，移动方向为横向，如遇异物难清理时，必须停机挂牌清理。

5.如辐轮需拆纸或包纸，必须停机挂“工作牌”处理。

6.边料发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。

7.分卷割料时，必须精神集中，动作标准迅速。

8.装卸胶花辐时，必须严格按《电动葫芦安全操作规程》执行。

9.清理时严禁使用刀片，铁氟龙辐轮严禁使用丁酮。

四.停机

1.生产完后，将热油温度设定80℃；并关停热水泵，液压油泵。

2.打开各压轮，将辐轮及机台周围清理干净。

3.待热油温度降至80℃以下时，停止主机、循环油泵，并拉下各部电源。

压延机安全操作规程

一、开机前检查

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.清理辐面及周围赃物，杂物。

4.检查挡料板与前上轮及各辐轮间有足够间隙。

5.检查输送架，干净无杂物；并接驳好输送带。

6.检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。

7.检查各金属软管，有无破损或打绞现象。

8.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工

具和物料。

9.根据生产安排，吊装好一段、二段压花胶花辐。

10.检查各辐及档料板限位开关是否有效。

二、开机

1.合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。

2.启动热油泵，按1℃/3分钟速度升温至工艺要求的温度。

3.启动齿轮油泵、供油泵（调整压力至Bkgf/cm?左右）、液压油泵（调整压力：主压

60kgf/cm2,回拉55kgf/cm2,稳压50kgi7cm）交叉50kgf7cm:弯曲和压花视工艺要

求调整）、风压系统，延时后启动系统完备按钮。

4.启动前、上、中、下、引取轮，下轮速度调至10m/min左右。

5.投料生产后启动后段和卷取机调整好速比，根据工艺要求调节各辐轮冷却水。

6.牵料时要精神集中，同时尽可能低速牵料。

三、异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须按急停处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时手动打开间隙，盘转四辐将物料取出，并切成小块

摆开；60分钟左右盘转四辐约180。。

4.运转中如有粘料需清理时，严禁使用刀片，操作时精神集中，避免发生设备和人身

事故。

5.擦洗轮面时，少用青腊、白蜡也不可过多，避免烫伤。

6.清理、清洗轮面时，必须由熟练员工操作；布团干净不宜过大，折叠紧实；用力方

向与辐轮运转方向相反，移动方向为横向；如遇异物难清理时，必须停机挂“工作牌”

清理。

7.运转中严禁从万向接手和1#、2#压花轮中穿越。

8.新员工不可单独处理轮面异常。

9.运转中，冷却轮无论是拆纸或包纸，都必须停机挂“工作牌”处理。

10.边料发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。

11.分卷割料时，必须精神集中，动作标准迅速。

12.装卸胶花辐时，必须严格按《电动葫芦安全操作规程》执行。

四、停机

1.生产完成后，打起挡料板，将四辐间隙调至最大，将辐轮及周围清理干净。

2.按l℃/3min的速度降温至80℃以下时，停止主机、热油泵、液压油泵、轴承油

泵，并逐级拉下各部电源。

3.停机时间超过3天时，需抹上防锈油，并用牛皮纸及1.0mm以上的人革包扎。

轧轮机安全操作规程

一、开机前准备

1.穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰

到面板按钮等导致事故发生。

2.检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。

3.清理辐面及周围赃物、杂物，将辐距调整至5mm左右。

4.检查各输送架干净无杂物，并接驳好输送带。

5.检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。

6.挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具和物料。

二、开机

1.合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。

2.启动热油泵启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。

3.启动循环油泵（A.B）,调整压力至Bkgf/cm?左右。

4.点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性（急停后轮面约转动250-

300cm）o

5.根据生产情况，适当调整辐轮间隙。

6.操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。

7.回炉边料时,注意力集中，以免边料缠住手脚发生意外。

8.回炉卷料时，必须用铁管穿好，严禁用手直接放料。

9.翻料时应戴手套和袖套，避免烫伤。

10.控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。

三、异常处理

1.运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员

前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。

2.运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。

3.运转中如遇停电异常时，应及时将物料割成小块摆开。

4.生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。

四、停机

1.生产完成后，将热油温度设定80℃。

2.将辐轮间隙调整至5mm左右，清干净轮面及周围环境卫生。

3.待温度降至80℃以下时，停止主机，停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。

蒸气锅炉安全操作规程

一、开机前准备：

1.检查软水箱，确认水位正常后再打开给水阀。

2.检查锅炉给水是否合格。

3.检查软水装置能否正常工作。

4.检查盐桶是否有足够的盐(1/3—2/3)o

5.给水泵在初次使用前务必排空，以免空转而将泵烧坏。

6.检查水位计显示是否正常，水位计汽水连络管之阀门必须处在打开位置，应杜绝

假水位，确保水位正确。

7.检查蒸汽压力表连络管上的阀门是否打开，压力表指针是否归零。

8.蒸汽压力开关设定值，按需要设定。

9.检查锅炉控制盘是否处于正常停机状态。并查看燃烧器的程序控制器是否已复

位。

10.打开主气阀，检查主进气压力：0.20-0.25Mpa,炉头压力(减压阀后)：6-8Kpa；

并用肥皂水检查天燃气管路、接头是否泄漏。

11.检查各部阀门之开关是否正确。

12.检查燃烧室内耐火泥，炉胆是否正常。

13.燃烧机各部是否已清洁保养。

14.检查各部压力计是否归零，温度计是否正常。

二、开机：

1.投入总电源之空气开关，确定电源正常后再投入控制盘内各分电源之空气开关。

2.若水位不足时警报器即动作，按电铃切即可消除蜂鸣器之声音而留下警示灯直至

水位正常后消失。

3.先烧小火，使炉体受热膨胀均匀，减少应力。

4.保持小火燃烧，当蒸汽压力升至0.3Mpa时进行排污，使水中的碱度降低，排出污

垢；同时帮助锅内水循环，使锅炉受热均匀。

5.当蒸汽压力升至0.4-0.5Mpa时打开主蒸汽阀，改用自动燃烧。

6.巡查锅炉房内是否有其它异常情况，并作好运行记录（次/小时）。

三、异常处理：

1.如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不能强行多次点火；应立即检查原因、

排除故障后才能再次点火。

2.不论运行中发生任何异常、故障，都应立即停炉检查原因、排除故障（注意区分

运行中的正常待机状态和故障停机状态）。

3.观察蒸汽压力表及给水压力表的指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的

情况，应及时停炉检查原因。刚启动时，主蒸汽阀应在蒸汽压力上升到0.4—

0.5Mpa时缓慢开启，不可动作过大。

4.定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作；同时要定期、定量、科学地进行

排污。

a）排污应在低负荷、高水位时进行，并严格监视水位。

b）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应

立即停止排污。

5.观察燃烧状态是否良好，可以通过视焰镜观察炉内的燃烧情况，并调整为最佳燃

烧状态（一般在维修后都需从新调整，正常使用时不需调整）。

6.有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

a）程序控制器（PLC/PLM）通讯失败。

b）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

c）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

d）不断加水水位仍然继续下降。

e）压力表或安全阀全部失灵。

f）锅炉元件损坏并危及人身安全。

7.开关各阀门时，必须缓慢操作。

8.保持整机干净、整洁。

9.非专业人员，禁止操作本机。

四.停机

1.先旋至小火位置，约20—30秒后将燃烧器电源关掉。

2.关闭天燃气主阀。

3.进行锅炉蒸汽降压。

4.手动进水至高水位。

5.关闭主蒸汽，以防止炉水经由蒸汽管溢出，或现场蒸汽经由蒸汽管逆流，造成设

备或锅炉损坏。

6.当炉体内蒸汽压力降到0.05Mpa以下时关闭给水阀。

7.检查排污阀，是否关好并且严密。

8.关闭总电源开关。

9.将场地清扫干净。

装材-加工-技术部操作规程

复卷机安全操作规程

1、上班时间必须穿戴整齐，不留长发、长指甲，女工头发须盘起。

2、检查机台周围环境卫生，保持机台清洁，清除杂物。

3、打开电源，检查机器运转情况，三分钟后，缓慢加速至所需速度，如无异常，方可

投入生产。

4、开机时，非操作人员不得靠近刀片。

5、上料时，横杠保持平衡，以防一边掉落砸伤旁人。

6、发料和收料气涨轴装上架后，均应扣紧上盖，以防料弹出。

7、生产过程应时刻注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机，请维修人员检修。

8、复卷最高速度40M/min,不得超速开机。

9、烫平轮加热箱控制水温为85℃以内，视产品情况而定，应注意观察水箱水位情况，

注意补水、排水是否正常。

10、班组人员必须懂得如何使用紧急刹车按钮，以便发生安全事故能及时停机。

11、吊料时必须严格按照《起重吊机安全操作规范》操作。

12、卸成品前必须检查地台是否完整，是否有铁钉等异物，清除完毕后，垫上胶皮，方

可放成品。

13、完成生产，清理机台，关闭电源，打扫卫生。

覆膜机安全操作规程

1、上班必须穿戴整齐，戴好防护面具。

2、配料前必须开启各通风设备，保持风道畅通。

3、开机前必须检查各静电消除装置、紧急刹车装置是否完好。

4、上料后必须锁紧气涨轴安全锁紧螺杆，以防滑落。

5、开机前应打开供应系统进油阀，停机后应关闭总进油阀。

6、调整间隙时应按由大至小进行调整，以免擦伤涂辐。

7、停机后应将抽浆泵及浆盘、内盘清洗干净，以防堵塞。

8、待料或故障停机时，应关闭加热灯，以免烧伤产品或引起火灾。

9、下班前，应打扫地面卫生，搞好清洁。

分条机安全操作规程

1、上班必须穿戴整齐，指甲不宜留长。

2、送上照明电源，检查机台周围杂物是否清除、各润滑点是否缺油。

3、打开主电源，按下启动按钮，缓慢加速约五分钟至所需速度，确定无异常后方可生

产。

4、非指定人员不得操作机台和靠近刀片。

5、装刀时先上左边螺丝，后上右边螺丝。卸刀时先卸右边螺丝，后卸左边螺丝，并检

查刀片是否松动、规格是否正确。

6、上料时左右看好才能将料放下。

7、裁切胶皮须用正确方法，注意安全。

8、复卷时必须将刀片拆下。

9、班组人员必须懂得如何使用紧急刹车按钮，以便发生安全事故能及时停机。

10、生产完后，应切断主电源，关闭空气主阀，清理机台，切断照明电源，确认所有电

源都切断后方可下班。

背涂机设备操作规程

1、送上电源，检查设备是否完好、各润滑点是否缺油。

2、按下启动按钮，慢慢将速度升至生产所需速度，五分种后如无异常方可投入生产。

3、吊料时应严格按《起重吊机安全操作规程》操作，吊起卷料时，卷料直径应小于小

600MM,重量应小于500KG,起吊应缓慢上升,接近限位高度时应点动，以免冲顶拉断钢丝绳.

4、隔膜泵开启量应适中，以免浆料溢出，生产完要用溶剂将背涂辐浆盆清洗干净，盖好.

5、两端铜瓦应保持良好润滑,开机前应加滴少许机油.

6、表面卷取棒应平直轻放，以免砸伤卷取轮.

7、生产速度最高不得超过50M/MIN.

印刷机安全操作规程

1、上班必须穿戴整齐，不得留长发、长指甲。

2、随时检查地面有无积水，及时清理未干溶剂、油墨，防止滑跌。

3、开机前检查各版间静电消除器是否完好，位置距承印物一公分。

4、开机前检查车间机台排风是否良好，确保溶剂挥发后及时排出，降低车间溶剂挥发

浓度。

5、使用吊机事先须检查钢绳、吊带是否完好，起吊时左右须平稳，不可斜拉斜吊，气

涨轴放气及抽出只能有一人操作。

6、从轮具房取轮具及归还轮具必须有两人操作。

7、上版辐时须事先将油墨槽打至最低点，先上一边，后上一边，不可同时上机。

8、研磨刮刀须先清洗刮刀，再抹少许机油于刮刀，戴上纱手套，在砂纸上抹上少许机

油，左手扶住刀架站稳身体，右手拿砂纸在刀口上均匀左右移动。

9、设备运行如有异常，必须停机处理，特别是二辐轮内转处（形同虎口）运转中不可

抚摸或擦拭。

10、班组所有人员必须会使用紧急刹车。当发生不安全状况危及人身或设备安全时，必

须紧急刹车。下班前，机长要确认所有电源已切断、油墨溶剂已盖好才可下班。

11、秋冬季节，应适当增加环境湿度，以防静电火灾。

贴合机安全操作规程

1、上班必须穿戴整齐，衬衣扎在裤腰内，指甲、头发不宜留长。

2、及时处理地面积水、垃圾、油污等，保持车间卫生整洁。

3、开机前应立即检查设备各电器元件、指示灯是否完好，刹车按钮是否可靠，各汽

缸、油缸往返是否正常，各传动机构润滑是否正常。设备升温应缓慢，冷机升温应在

120℃临界温度处保温30MIN后再继续升温。

4、设备空机运行速度最高不能超过6M/MIN,最低不能低于5M/MIN,带料生产速度为5-

50M/MIN,料宽应小于1600MMo

5、放料卷径应小于巾500MM,收料卷径应小于巾600MM,重量应小于600KG。

6、不得用尖锐器具或指甲尖挤按触摸屏。

7、发现设备异常，应及时按紧急刹车，然后报请工程部检修。

8、操作人员不能进入变频器自行变动设备参数。

9、生产中各驳接头过贴合轮及过压花轮时，应将贴合及压花轮打开，以免挤伤辑面。

10、生产过程驳接卷料时，鞋子不能伸出踏板外，吊机吊绳不得靠在生产中的半成品

±0

11、生产中各驳接头过贴合轮及各压花段时均须将贴合轮或压花轮打开。

12、生产中如出现异常又无法自行解决，须停机并及时上报。

13、裁切边料时严禁用手拿膜往刀口送，以免划伤。

14、割料时先切开一头再用另一只手扶住，严禁两手同时进行，割料前关顾左右是否

站立人员，以免割刀伤害他人。

15、放料车或放料架用珍珠棉或毛毯垫好才能卸料送往复卷

16、牵料时须先使用牵引料，牵引料首端须剪成三角形。

17、牵料速度控制在8M/MIN左右，牵制过程按轮的转动方向逐步牵引。

18、牵底料过程，牵料及启动压轮开关由两个人配合完成；面料、中料由一个人完成。

19、调机过程严格按工艺设定温度及速度进行调试。

20、经常检查各油管接头，不得有漏油现象。

21、机器启动前必须确认辐间无异物，无人在机台上操作。

22、更换轮具前，必须严格检查确认无异常后方可装卸使用，发现异常及时向上级报

告。

23、吊机吊轮具时，由机长或熟练员工操作，须用吊绳控制辑的摆动，装卸和搬运过程

中须小心，避免碰伤。

24、清洗辐具由熟练人员操作，避免金属物划伤辐具。上班操机人员严禁挂扣成串钥匙

进入机台。

25、镜面轮只能使用纯丁酮清洗，面巾纸擦拭。。

26、胶轮上粘有异物时，严禁用指甲刮，须用布蘸清洗液来擦拭。

27、清洗预热轮、输送轮时，必须在卷出位置清洗，速度不宜超过20M/MIN,严禁在两

辑卷入位置擦拭，以免手掌卷入造成伤害

28、清洗压花橡胶辑时必须在温炼轮一方清洗，温炼轮不得启动。

29、上料前须剔除外层脏料，上料时须按程序卡要求操作，有异常要及时上报。

30、吊料须确保卷料两端平衡方能起吊。

油墨配置安全操作规程

1.本部使用的甲苯、丁酮、环已酮及各种油墨均属危险品，有高度易燃，刺激眼睛，皮

肤、呼吸系统的特性。

2.严禁烟火，远离火种，二十米内严禁明火作业，十五米内严禁机动车辆驶入。

3.置于阴凉，通风良好的位置，或加局部抽风系统，紧盖容器盖。

4.生产现场使用后及时紧盖容器防止过多挥发而增加空气中的浓度。

5.使用时须戴防毒口罩，防渗手套或配置护眼眼镜。

6.搅拌油墨用力均匀不可过猛，不慎溅入眼睛及时用清水冲洗，严重者送入医院治疗。

7.油墨配制员，随身不得携带火种、手提电话。

8.严禁打手机人员靠近溶剂、油墨。

五辐部制造部操作规程

压延机安全操作规程

1.操作人员必须穿着规范，严禁携带钥匙、手表、手机、戒指及项链等饰品操作机

台。

2.检查挡料板是否与前、上轮保持足够间隙，各辐轮之间的间隙调到

0.5mm以上，保持轮面干净。

3.检查液压油泵、齿轮油泵、供油泵、风压系统，延时后，启动系统完备又无异常。

4.启动压延机各辑轮、引取轮等需升温轮系，本体轮速度调5m/min左右，

待机15分钟以上，再启动热油系统电机，温控调至所需温度后，开始

生产。

5.投料生产，启动后段电机，调好速比，根据工艺调节所需阀门（热水、冰水、自来

水）。

6.生产当中，如遇意外或彝现胶布机本体任何一翰反卷日寺、须求援、降速、塞料，以

防安全事故的发生，应及时按“红色”急停按钮，停下设备，后通知工程部处理。

7.如果停电或设备故障时间判定在20分钟以上，要把轮间间隙尽量打大，刮下积

料。

8.轮面如有粘料，要小心谨慎的用竹刀把粘料刮掉，避免发生设备和人身事故。

9.擦拭轮面，白腊不可过多，以防烫伤他人，手应于卷出面擦拭，以防卷入虎口。

10.运转当中，禁止人员在万向接手下面穿越，生产当中严禁从压花轮系

与冷却轮系中间进入。

11.擦拭引取轮时应注意橡胶辐之转向，其轮向应与引取轮相同。

12.新员工不可处理引取轮之异常，以防发生意外。

13.预冷轮无论擦拭布、包纸，必须停车，不可在运转之中处理，同时不

能用手辄摸运转轮面，以免压手。

14.牵料时要特别小心，因轮与轮之间隙太小，以免伤手。

15.边料发生异常时，务必降慢速度，并把卷取轮停下，处理妥善后再行

生产。

16.加压卷取割料时，动作标准迅速，以免刀片折断影响产品或手被压辐所伤，割料

不熟员工不能割加压产品。

17.换辐作业必须注意轮面安全，先检查后上机，小心作业,换好后要及时清理地面积水

及油污，以防人员滑倒发生意外。

18.停机2天以上，要用防锈油涂抹轮面，包扎好各轮面（第一层用牛皮

纸，第二层用人革），关闭电、气、水、油所有开关。

万马力机安全操作规程

1.操作人员必须穿着规范，严禁携带钥匙、手表、手机、戒指及项链等饰品操作机

台。

2.开启DOP、液压、轴承等油泵，油压调0.1-0.3Mpa,油镜柱调3〜5mm。

3.查看密炼腔内空无杂物，机台周围没有闲杂人等，启动主电机。

4.将落料门、入料门、重锤、排料门数次开关试验，确保动作准确不失灵。

5.由电工设定重锤释压电流，严禁操作工擅自设定。

6.操作中不可用手处理重锤附近物料，要用风管或长条物来处理。

7.地面不可有油污、废料等杂物，以防止滑倒发生意外。

8.生产需加废料，务必将余料或边料包好，人员必须站立于斜后方，要

缓慢加入，不能太快太多，以免卡料停机。

9.操作中，人勿站立于万马力机扇门正中，应站于侧旁操作，防料有水经高温挤压产

生气压伤人。

10.生产当中，如遇意外或手脚不慎被边料缠住，应快按急停按钮停车。

11.生产当中，如要开门清机，务必关闭电源，挂上警示牌，设专人监护方

可开始清机。

12.运转当中，发现杂物在密炼腔内，必须停机处理。

13.环境粉尘较大，必须佩戴口罩。

14.万马力机清理或开关料门时,须当心手指或身体被其压伤。

15.在危险区进行清澈工作及其它修理工作时，定要关闭电源，挂上警示牌，设专人监

护方可开始。

卷取机安全操作规程

1、操作人员必须穿着规范，严禁携带钥匙、手表、手机、戒指及项链等饰品操作机

台。

2、使用耳料分裁刀注意刀口务伤到手。

3、调节伸缩轴并调节确认上料管动作是否正常。

4、检查确认下料升降台动作是否到位，限位感应开关感应是否到位。

5、通电启动时，要确保各卷入点及各轮间隙间无人员在操作。

6、油压装置气缸动作部位无安全隐患存在，各行程通道畅通。

7、分别选择不同模式进行介入操作，观察动作是否正常。

8、提前测试卷取机各紧急停止按钮动作状态，生产当中，如遇意外或安全事故，应及时

按“红色”急停按钮，停下设备，后通知工程部处理。

9、运转当中，禁止人员在传动接手下面穿越，生产当中禁止从卷取机与冷却轮系中间

进入（异常处理时必需停机挂警示牌，设有专人看护）。

10、擦拭导轮毛屑时应注意使用“T”形棒并注意轮间虎口方向，远离虎口方向以免被

虎口带入。

11、保持卷取机前方通道畅通，各物品定位放置。

12、牵料时要特别小心，因轮与轮的间隙太小，以免伤手。

13、换辐后要及时清理地面积水及油污，以防人员滑倒发生意外。

14、边料发生异常时，务必降慢速度，并把卷取轮停下，处理妥善后再行生产。

15、加压卷取时注意压制橡胶轮与卷取料之间的虎口，切割动作标准迅速，

以免刀片折断划伤手或手被压辐所伤。

16、遇停机检修必须断电并挂警示牌。

17、如长时间停机卷取机必须停电并包扎好各轮系（尤其是橡胶轮具）。

18、卷取轴放气畤，须注意手指安全，不得双向放气，作业时须保持距胃隹，以确安全。

轧轮机安全操作规程

1开机前准备

1.1操作人员严禁携带钥匙、手表、手机、戒指及项链等饰品操作机台。

1.2清理、抹干净两辐筒表面及间隙内脏物，调整两辐筒至合适间隙，调整翻料板，

翻料坨螺，分料刀典轧轮机的轮面距胃隹至合适位置，防止其损伤轮面。

1.3检查各输送皮带是否偏位，确保没有金属、硬物等杂物。

1.4开启循环4、B泵，压力调0.1〜0.3Mpa,油镜柱调3〜5nim。

1.5启动热油系统，根据工艺要求设定轧轮机温度，后启动主机。生产中搅料翰面及其

它加热管路都虑于高温状态谨防烫伤。

1.6确保所有的安全装置都处于正常工作状态。

1.7协助万马力机清理或开关料门时，须当心手或身体被其压伤