安全作业管理制度

安全作业管理制度

安全作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作

业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲

板作业等，严格执行以下中华人民共和国安全生产行业标准：

1)、AQ3021-2008化学品生产企业吊装作业安全规范，

2)AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范

3)AQ3023-2008化学品生产单位动土作业安全规范

4)AQ3024-2008化学品生产单位断路作业安全规范

5)AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范

6)AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范

7)AQ3027-2008化学品生产单位抽堵盲板作业安全规范

8)AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范

标准另见附件。

1.目的

为确保在检维修施工过程中的人身和设备安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业。

3.职责

安环部门是施工作业的安全监督管理部门。分厂、部室安全管理人员负责施

工作业的安全管理工作。

4.工作程序

4.1施工作业的风险控制和环境保护管理

4.1.1对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，

工程部组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》

和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风

险和环境评价报告。

4.1.2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安环部审核。经

公司主管领导审批后实施。

4.1.3施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨

识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安环部审核合格后，方可施工。

4.2装置检维修安全管理内容

4.2.1装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临

时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全

组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须

派专人负责现场作业的安全管理和监督。

4.2.2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安

全措施、定检修质量、定检修制度。

4.2.3负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和

防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道

畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。

4.2.4装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施,

并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。

4.2.5装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装

完毕后，由安环部确认后，方可进行检修。

4.2.6参加检维修的人员（包括外委项目的检修人员）在进入现场之前，检

维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及

预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。

4.2.7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对

所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行

国家和上级部门的安全规定和本厂的各项安全管理制度，并接受安环部的统一监

督检查。

4.2.8对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的

技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。

4.2.9装置停工由各车间按停工方案停工，确保安全停车。

4.2.10装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按

规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业

卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓

慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

4.2.11对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停

工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分

析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设

备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志,

指定专人负责管理。

4.2.12在停工吹扫过程中，应停止装置周围（150米以内）一切预制用火及其

他用火作业。

4.2.13严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而

应该先用蒸汽（或氮气）将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水

吹扫干净。

4.2.14在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、

有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意

防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

4.2.15对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、

压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最

底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开

人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。

4.2.16对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，

装置区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火

时发生爆炸着火。

4.2.17装置停工的注意事项：

4.2.17.1装置停工时，必须有一名领导在场与当班班长统一指挥停工，停

工过程不宜过快，并注意加强与有关单位的联系；

4.2.17.2设备、管线吹扫必须制定流程和吹扫登记表，明确吹扫程序、吹

扫时间和负责人，依次进行吹扫置换，防止遗漏或吹扫后又串进物料；

4.2.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品（或物料），防止发生爆炸、

着火、中毒等事故，装置排放物料应在装置全部停车后，方可进行；

4.2.17.4凡是检修项目，分厂、部室安全负责人必须同检修施工单位负责

人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容；检修部位

处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施,

检修作业的环境及注意事项等，未经厂安全负责人交待和未经生产岗位班组长同

意，检修人员不得进行检修工作。

4.2.18所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执

行检修规程和本工种的安全技术规程。

4.2.19检修中的用火管理，严格执行公司《安全防火防爆禁烟管理制度》

和《动火安全管理制度》。

4.2.20在检维修期间要加强保卫工作，保卫科24小时派专人值班巡逻，关

键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。

4.2.11在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，

各种消防器材完好备用。

4.2.12装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须

作到料净、场地清。

4.2.13开车前，安环部要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，

并使之处于良好的状态。

4.2.14检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，

传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、

仪表和连锁等不准投入使用。

4.2.15接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进

行气体置换合格，按方案拆除盲板，由安环部组织人员进行验收。

4.3监督检查和考核

4.3.1各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业,

有权制止并帮助拟定安全措施。

4.3.2要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。

4.3.3施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法

规和规章制度：

4.3.3.1施工人员劳动保护用具的穿戴情况；

4.3.3.2消防设施和防护用品的配备情况；

4.3.3.3各种施工方案和作业票的实施情况；

4.3.3.4施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。

4.3.4现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。

紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。

4.3.5对各车间执行本规定情况，安环部以定检和抽检相结合的方法进行检

查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。

4.3.5违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予处罚。性质恶劣并造成

重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。

动火安全管理制度

1.目的

建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的

人身和设备安全。

2.适用范围

适用于公司内一切动火作业。

3.职责

3.1保卫科负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火

证上要求的安全措施的落实情况。

3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安

全。

4.工作程序

4.1禁火区的划分

保卫科登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在

禁火区动火，必须办理动火证制度。

4.2动火许可证的办理、使用

4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的

作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电

工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。

4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安

排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。

4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公

司安环部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。

4.2.4保卫科向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回

答，否则，从严处理。

4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动

火都有必须重新办理“动火证”。

4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，

如有一项不落实，有权拒绝动火。

4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。

4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动

火证”。

4.3动火中落实的安全措施

4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹

扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后

还要放满清水。

4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车

间易燃易爆物料必须清理干净。

4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动

火，并必须到安环部门开具罐内安全审批单（附件2）,方可进入容器。

4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更

换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可

进行。

4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部

门及其他，制造部门应通知采取安全措施。

4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使

用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经保卫科同意。

4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙

燃瓶离明火10米以上，乙燃瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故,

由动火人员负责。

4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予

封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。

4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路

线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢

复正常，且应批准后方可继续动火。

4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油酸、酒精

等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在

动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，

防止火灾蔓延。

4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。

4.3.12动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙快和氧

气发生器，检查确保安全后，方可离开。

4.3.13乙快瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。

4.3.14动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火

现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。

4.3.15各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。

4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需

离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。

进入受限空间作业安全管理制度

1.目的

为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健

康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、

管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3.职责

3.1安环部负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督

检查。

3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保

动火安全。

4.工作程序

4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序

为：

4.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安环部负责办理《进入受

限空间作业许可证》；

4.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧

气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；

4.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及

应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；

4.1.4分厂、部室安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报公司安

环部审批后，方可进入作业。

4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施

4.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空

间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与

作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得

以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示。

4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空

阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风

等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醛等）

时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽

量低压、低速导入。

4.2.5进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采

取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；

4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、

全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允

许进入设备内作业。其中：

4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准规定的容

许浓度，氧含量应为18%-22%o

4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的

时间及浓度；

4.2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20强以下；

4.2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，

应立即停止作业，迅速撤出人员；

4.2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措

施。

4.2.7进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全

规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业

要按有关规定执行；

4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人

员出入和抢救疏散；

4.2.9进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊

情况需经安环部批准；

4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线

路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；

作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36Vo

在潮湿或狭小容器内作业应小于12V,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆

等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应

设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时,

要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙快或氧气。

4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，

规定好统一的联络信号。

4.2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安

全绳和相应的急救用品和装置。

4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路

线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

4.2.17有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严

禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；

4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作

业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

4.2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召

集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并

至少留一人在外做监护和联络工作；

4.2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立

即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

4.2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，

确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、

安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

4.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、

烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小

的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

4.5进入罐、容器、塔、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作

业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，

在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设

备顶部，以防坠物伤人。

4.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用

具。

4.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，

所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备

内部。

4.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的

工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

4.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作

业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

4.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行

检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

4.11受限空间作业许可证的管理

4.11.1《受限空间作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许

可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、

设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。

4.11.2检修单位在接到《受限空间作业许可证》后，检修项目负责人认真

填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修

作业安全措施等内容。

4.11.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现

场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场

监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安环部安全管理人员

分别签名后，《受限空间作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。

4.n.4《受限空间作业许可证》为一式二联，第一联由公司安环部留存，第

二联由检修单位留存。

4.11.5进入受限空间内作业涉及动火的，按公司《动火安全管理制度》执

行并办理相应的动火许可证。

4.11.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备

所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或

析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分

钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采

取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。

高处作业安全管理制度

1.目的

为规范高处作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，

特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司及相关方的高处作业安全管理。

3.职责

3.1作业负责人职责：负责按规定办理高处作业票，制定安全措施并监督实

施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；

3.2作业人员职责：应遵守高处作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品

和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票

时应拒绝高处业；

3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时

命令停止作业；高处作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作

业，及时纠正违章行为；

3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措

施，确保作业场所符合高处作业安全规定；

3.5安环部职责：负责监督检查高处作业安全措施的落实，签发高处作业票。

3.6其他签字领导的职责：对特殊高处作业安全措施的组织、安排、作业负

总则。

4.工作程序

4.1高处作业的定义：

4.1.1高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）位置有可能坠落的作

业。

4.1.2一般高处作业：

4.1.2.1在作业基准面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作业。

4.1.2.2化工企业内两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或

附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有

可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等。

4.1.3特殊高处作业：在作业基准面30米（含30米）以上的高处作业、高

温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突

发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘

超出允许浓度的场所进行的高处作业。

4.1.3化工工况高处作业：

在化工企业内下列情况为化工工况高处作业：

4.1.3.1凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性

作业时有可能发生意外的视为高处作业。

4.1.3.2在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、

特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

4.1.3.3在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。

4.1.3.4作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、

易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

4.2高处作业的分级：

4.2.1一般高处作业分级：

4.2.1.1高处作业高度在2〜5nl时，为一级高处作业。

4.2.1.2高处作业高度在5〜15nl时，为二级高处作业。

4.2.1.3高处作业高度在15〜30m时，为三级高处作业。

4.2.1.4高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

4.2.2特殊高处作业：

4.2.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，

称为强风高处作业。

4.2,2.2在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

4.2.2.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

4.2.2.4降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

4.2.2,5室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

4.2,2.6在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

4.2.2.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处

作业。

4.2.2.8对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处

作业。

4.4高处作业的安全措施

4.3.1高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规

程》中有关规定、化工部颁发的《安全管理制度》第十二章第四节及当地劳动部

门制定的有关高处作业的安全规定。

4.3.2在进行高处作业时，作业人员必须穿戴整齐个人防护用品，系好安全

带、戴好安全帽，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，作业现场必须

设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有六级以上大风、暴雨或雷

电天气时，应停止高处作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管副总

（或总工程师）要现场指挥，确保安全。

4.3.3高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要

求，对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行

高处作业。

4.3.4进行高处作业的人员一般不应交叉作业，凡因工作需要，必须交叉作

业时，要设安全网、防护碰等安全设施，严禁上下垂直作业，必要时设专用防护

棚或其他隔离措施。否则不准作业。

4.3.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作

业的规定。

4.3.6高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。

4.3.7铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）

时，必须有保证施工安全的措施。

4.3.8高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不

得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体

或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将

各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用

可靠的起吊设备。

4.3.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何

尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全

要求。

4.3.10进行高处作业前，应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等,

如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰、积雪严重而无法清除时，应停止高处

作业。上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺

设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

4.3.11在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时，要设专人监护，

发现有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员马上撤离现场。

在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的

安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。

4.3.12高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米

以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。

4.3.13高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》

的规定。使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以

60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。

人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安

全帽，并有专人监护。

4.3.14冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。

4.3.15在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

4.3.16在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即化工危

险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护

用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速

撤离现场。

4.3.17坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必

须坚固，几何尺寸符合安全要求。

4.3.18非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要

按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。

4.3.19进入有限空间进行高处作业，在办理《进入有限空间作业票》后，

办理特殊高处作业票。

4.3.20高处作业必须设专人监护。

4.4高处作业审批

4.4.1由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单

位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。

4.4.2高处作业的人员必须严格遵守《高处作业安全技术标准》。进行高处

作业需向安环部提出申请，由安环部负责办理《登高作业许可证》，未办理作业

票，严禁作业。

4.4.3生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护

（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。

4.4.410m以下的一般高处作业及化工工况高处作业，由安环部主管审批签

字，为一级高处作业许可证。

4.4.510m以上的一般高处作业，特殊高处作业及危险部位高处作业，由安

环部和分管领导审批，为二级高处作业许可证。

4.5执行化工高处作业许可证的几点说明：

4.5.1化工高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，

以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。

4.5.2该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达

的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。

4.5.3如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且

督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。

化学品生产单位八大安全规范

国家安全生产监督管理总局公告

2008年第24号

国家安全生产监督管理总局批准81项安全生产行业标准，自20

09年1月1日起施行，现对（化学品生产单位八大安全规范）予以

公布。

二八年十一月十九日

第一节化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)

1范围

本标准规定了化学品生产单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作

业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人

员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。

本标准适用于化学品生产单位的检维修吊装作业。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的

引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本

标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2811安全帽

GB5082起重吊运指挥信号

GB6067重机械安全规程(GB/T6067-1985NFE52-122:1975,NEQ)

GB16179安全标志使用导则

3术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1吊装作业lift

在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使

其发生位置变化的作业过程。

3.2吊装机具crane1ift

系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎

起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、

升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

4吊装作业的分级

吊装作业按吊装重物的质量分为三级：

a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；

b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于lOOt；

c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。

5作业安全管理基本要求

5.1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发

现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB6067o

5.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操

作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

5.3吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业

方案。吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及

在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援

预案。

5.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关

管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。

5.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；

各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

6作业前的安全检查

吊装作业前应进行以下项目的安全检查：

6.1相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。

6.2相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行

确认。

6.3实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查

确认，确保处于完好状态。

6.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。

6.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查

（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒

标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179的

规定。

6.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业

遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。

7作业中安全措施

7.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安

全帽，安全帽应符合GB2811的规定。

7.2应分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。

指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

7.3正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现

问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

7.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门

审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

7.5吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾

及6级以上大风时，应停止作业。

7.6吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人

不得擅自离开岗位。

7.7起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

7.8利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；

各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

8操作人员应遵守的规定

8.1按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何

人发出，均应立即执行。

8.2司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

8.3当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起

重操作。

8.4严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质

量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

8.5在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废

标准等情况下严禁起吊操作。

8.6应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运

行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短

行程试吊后，再平稳吊起。

8.7重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，

棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

8.8不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一

起使用。

8.9吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

8.10无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

8.11起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高

低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能

满足时，应停电后再进行起重作业。

8.12停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

8.13在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情

况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

8.14下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。

8.15遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

8.16用定型起重吊装机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊

装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。

9作业完毕作业人员应做的工作

9.1将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使

用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

9.2对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。

9.3吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

9.4对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。

10《吊装安全作业证》的管理

10.1吊装质量大于lot的重物应办理《作业证》，《作业证》由相关管理

部门负责管理。《作业证》见表2-1、2-2o

10.2项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》后，应认真填写各项

内容，交作业单位负责人批准。对本标准5.4规定的吊装作业，应编制吊装方

案，并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。

10.3《作业证》批准后，项目单位负责人应将《作业证》交吊装指挥。吊

装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。

10.4应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》,

变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

10.5对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要

求的，作业人员方可进行作业。

吊装安全作业证

1应按作业的内容填报《作业证》，见表2-L

2严禁涂改、转借吊装安全作业证，严禁变更作业内容、扩大作业范围或

转移作业部位。

3对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求

的，作业人员有权拒绝作业。

4作业前，应对照吊装安全作业证背面“安全措施”和企业补充的安全措

施，在相应方框内画“J”，见表2-2。

5《作业证》一式三份，审批后第一联交吊装指挥，第二联交项目单位，

第三联交安全管理部门，保存一年。

表27吊装安全作业证

生产车间（分厂）:编号:

人

作业时间自年月日时分至年月日时分

吊装内容

起吊重物质量（t）

危害辨识：

安全措施（执行背面）：

项目单位安全部门负责人（签字）：项目单位负责人（签字）：

作业单位安全部门负责人（签字）：作业单位负责人（签字）：

有关管理部门审批意见：

有关管理部门负责人：（签字）年月日

表2-2吊装安全作业证背面的安全措施

序号安全措施打J

1作业前对作业人员进行安全教育

吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构；吊装物体虽不足

40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编

2

制吊装作业方案，并经作业主管部门和安全管理部门审查，报主管副总

经理或总工程师批准后方可实施

3指派专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内

4作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品

5应事先与分厂（车间）负责人取得联系，建立联系信号

6在吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场

7夜间作业要有足够的照明

8室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业

检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，保证

9

安全可靠

10应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥

11将建筑物、构筑物作为锚点，需经工程处审查核算并批准

12吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离

人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过

13

现场指挥人员批准

14利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点，不准吊装

15悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装

16超负荷或重物质量不明，不准吊装

17斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装

18棱角重物没有衬垫措施，不准吊装

19安全装置失灵，不准吊装

用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装

20

作业，遵守该定型机械的操作规程

21作业过程中应先用低高度、短行程试吊

22作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员

23作业完成后清理现场杂物

24吊装作业人员持有法定的有效的证件

地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆、排水沟的盖板，承重吊

25

装机械的负重量已确认，保护措施已落实。

26起吊物的质量（t）经确认，在吊装机械的承重范围

27在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施

28作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置

29作业高度和转臂范围内，无架空线路

30人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯

31在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装火星熄灭器

现场夜间有充足照明：

32A：36V、24V、12V防水型灯

B.：36V、24V、12V防爆型灯

33作业人员已佩戴防护器具

34补充措施

第二节化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）

1范围

本标准规定了化学品生产单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动

火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。

本标准适用于化学品生产单位禁火区的动火作业。

本标准不适用于化学品生产单位的固定动火区作业和固定用火作业。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的

引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本

标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50016建筑设计防火规范

AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范

AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范

3术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1动火作业hotwork

能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊

（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

3.2易燃易爆场所inflammableandexplosivearea

本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙

类的区域。

4动火作业分级

动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。

4.1特殊动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上

及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管

理。

4.2一级动火作业

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动

火作业按一级动火作业管理。

4.3二级动火作业

4.3.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

4.3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并

采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部

门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

4.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

5动火作业安全防火要求

5.1动火作业安全防火基本要求

5.1.1动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受

限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ3028-2008化学品生产单位受限

空间作业安全规范和AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范的规定。

5.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃

物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

5.1.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置

及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系

统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制

无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。

5.1.4凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、

空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理

或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有

效的空间隔离措施。

5.1.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应

的安全防火措施。

5.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过

21%o

5.1.7五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产

需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.8在铁路沿线（25m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火

车通过或停留时，应立即停止作业。

5.1.9凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业

时，应采取防火隔绝措施。

5.1.10动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m

内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可

燃溶剂清洗或喷漆等作业。

5.1.11动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质

安全程度，保证安全可靠。

5.1.12使用气焊、气割动火作业时，乙焕瓶应直立放置；氧气瓶与乙快气

瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并不得在烈日下曝

晒。

5.1.13动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现

场，监火人确认无残留火种后方可离开。

5.2特殊动火作业的安全防火要求

特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。

5.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

5.2.2应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消

防队到现场监护。

5.2.3动火作业前，生产车间（分厂）应通知工厂生产调度部门及有关单位,

使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

5.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

5.2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

6动火分析及合格标准

6.1动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

6.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管

线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分

析，且分析范围不小于动火点10fflo

6.3取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间

超过30min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

6.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应

经标准气体样品标定合格。

6.5动火分析合格判定

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%（体

积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%

（体积百分数）。

7职责要求

7.1动火作业负责人

7.1.1负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。

7.1.2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动

火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。

7.1.3作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。

7.2动火人

7.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

7.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。

7.2.3应确认动火地点和时间。

7.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。

7.2.5应随身携带《作业证》。

7.3监火人

7.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止

动火作业，及时联系有关人员采取措施。

7.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

7.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。

7.3.4在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无

遗留火种后方可离开现场。

7.4动火部位负责人

7.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动

火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

7.4.2检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及

时制止动火作业。

7.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动

火作业。

7.5动火分析人

动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要

求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得

用合格等字样代替分析数据。

7.6动火作业的审批人

动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的

批准签字负责。

7.6.1审查《作业证》的办理是否符合要求。

7.6.2到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

8《动火安全作业证》的管理

8.1《作业证》的区分

特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加以区分。《作

业证》的格式见表2-3。

8.2《作业证》的办理和使用要求

8.2.1办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级,

按8.3条规定的审批权限进行办理。

8.2.2办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全

措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，

方可批准开始作业。

8.2.3《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。

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