二预制混凝土夹心外墙板制作51课件讲解

第三节预制构件的制作二、预制混凝土夹心外墙板制作预制混凝土夹心外墙板制作流程如图4-3-21所示。（一）支模准备所有模具必须清除干净，不得存有铁锈、油污及混凝土残渣，根据生产计划合理选取模具，保证充分利用模台，对于存在变形超过规程要求的模具一律不得使用，首次使用及大修后的模板应当全数检查，使用中的模板应当定期检查，并做好检查记录。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（二）刷脱模剂、露集料剂脱模剂、露集料剂使用前确保在有效使用期内，且必须涂刷均匀。（三）外模板外模组装前应当贴双面胶或者组装后打密封胶，防止浇筑振捣过程漏浆，侧模与底模、顶模组装后必须在同一平面内，严禁出现错台，组装后校对尺寸，特别注意对角尺寸，然后使用磁盒进行加固，使用磁盒固定模具时，一定要将磁盒底部杂物清除干净，且必须将螺丝有效地压到模具上。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（四）钢筋加工钢筋下料必须严格按照设计及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检及相关部门检查验收，制作过程中应当定期、定量检查，对于不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理。纵向钢筋（带灌浆套筒）及需要套丝的钢筋应采用无齿锯切割，不得使用切断机下料。必须保证钢筋两端平整，套丝长度、丝距及角度必须严格按照图纸设计要求，钢筋与半灌浆套筒连接的一端需根据半灌浆套筒型号来确定与之匹配的螺纹。梁底部纵筋（直螺纹套筒连接）一般只需要套国标丝，而套丝机应当指定专人且有经验的工人操作，质检人员不定期进行抽检。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（五）钢筋绑扎带飞边的外模，需要增加水平分布筋，且锚入内叶部分长度不小于锚固长度，加强钢筋绑扎应当按照设计要求。绑扎过程中，对于尺寸、弯折角度不符合设计要求的钢筋不得绑扎，一律退回。需要预留梁槽或孔洞时，应当根据要求绑扎加强筋，对于梁部预留的梁槽，梁内构造筋断开处可不留保护层。（六）预埋件加工安装固定预埋件制作及安装应严格按照设计图纸给出的尺寸要求制作，制作安装后必须对所有预埋件的尺寸进行验收。（七）质检（外模）按照相应规范要求对其进行检查记录。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（八）混凝土浇筑、振捣按照生产计划混凝土用量搅拌混凝土，混凝土浇筑过程中应注意对钢筋网片及预埋件的保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振捣后应当对边角进行一次抹平，保证构件外模与保温板之间无缝隙。（九）保温板铺设将制作好的保温板按顺序放入，使用橡胶锤将保温板按顺序敲打密实，特别注意边角的密实程度，严禁上人踩踏，确保保温板与外叶混凝土可靠粘结。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（十）内模加固将组装好的内模具（绑扎好钢筋）按照提前测量好的位置放到外叶上，确保一次准确，避免来回拖动导致连接件及保温板的挠动，微调至设计尺寸后进行加固，保证内模与保温层之间无缝隙。（十一）预埋件安装内、外剪力墙灌浆套筒与底模之间不允许存在缝隙，外露纵筋位置及尺寸确保符合设计要求；构件吊钉尾翼钢筋应当根据要求及构件尺寸选取，尾翼钢筋必须绑扎牢固，穿孔处下部不得留有缝隙，防止吊装过程中出现裂缝。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（十二）质检浇筑前对内模板的尺寸、钢筋绑扎、预埋件安装等按照验收方法进行检查，并做好隐蔽工程记录。（十三）混凝土浇筑、振捣（内模）浇筑时，避免洒落到保温板上，洒落的混凝土应当及时清理，浇筑过程中，对边角及灌浆套筒进行充分有效振捣，避免出现漏振造成蜂窝、麻面现象。浇筑时，按照试验室要求预留试块。（十四）抹平压光构件浇筑完成后进行一次收面，收面过程中应当检查外露的钢筋及预埋件，并按照要求调整。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（十五）养护混凝土养护可采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。梁、柱等体积较大预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制构件或冬期生产预制构件，宜采用蒸汽养护方式。预制构件采用加热养护时，应制定相应的养护制度，宜在常温下放置2～6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出蒸养窑的温度与环境温度的差值不宜超过25℃。上一页下一页返回第三节预制构件的制作（十六）拆模构件拆模应严格按照顺序拆模，严禁使用振动、敲打方式拆模；构件拆模时，应仔细检查，确认