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文档简介

模块三混凝土工程施工单元(二)混凝土现场拌制混凝土现场拌制工艺流程及操作要求

混凝土生产方式

①现场分散搅拌：效率差，原材料浪费，现场混乱等。

②集中搅拌：使用商品混凝土，经济效益好。4

商品混凝土生产示意图5普通混凝土现场拌制工艺流程，如图3-1所示。6混凝土现场拌制操作要求⑴施工配合比换算1）测定现场砂、石含水率，按《混凝土配合比通知单》表C2-4-12换算成施工配合比，并填写《混凝土浇灌申请书》C2-6-8。同时，将换算结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。实验室配合比：在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，砂、石不含水份。施工配合比：根据现场砂石含水率调整后的配合比。试验室配合比施工配料施工配合比考虑含水量搅拌机容量反馈8换算方法：式中:

a%、b%——现场砂、石的含水率mc、ms、mg、mw

——设计配合比每盘用量（kg）mc′、ms′、mg′、mw′——施工配合比每盘用量（kg）9材料名称允许偏差检查数量检验方法水泥、掺合料±2%每工作班抽查不应少于一次复称粗、细骨料±3%水、外加剂±2%⑵原材料计量1）各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3-10的规定。原材料每盘称量的允许偏差表3-10102）砂石计量：用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅。3）水泥计量：采用散装水泥时，应每盘精确计量。4）外加剂计量：对于粉状的外加剂，预先计量，并以小包备用；液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。5）水计量：一般根据水泵流量和时间计时器控制。11⑶混凝土搅拌1）投料顺序：石子→水泥→砂子。2）第一盘混凝土拌制先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。12混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容量（升）＜250250~500>500≤3自落式强制式906012090150120>3自落式强制式9060906012090注：1．混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间；

2．当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3）从第二盘开始，按确定的施工混凝土配合比投料。4）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间符合表3-11的要求。混凝土搅拌的最短时间（秒）表3-1113⑷出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。14⑸质量检查1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少一次。2）混凝土的搅拌时间应随时检查。3）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。15坍落度（mm）≤5050~100≥100允许偏差（mm）±10±20±30混凝土拌

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