《型抽油机》课件

型抽油机型抽油机是一种应用于石油开采领域的机械设备。它通过机械运动将地下储层中的原油提升至地面。课程目标11.了解型抽油机学习型抽油机的工作原理、构造和特点，理解其在油气开采中的重要作用。22.掌握操作技能熟练掌握型抽油机的操作方法，包括启动、停止、维护和故障排除。33.提升安全意识了解型抽油机操作的安全注意事项，并掌握安全操作规范。44.促进节能环保学习型抽油机的节能环保措施，提高油气开采效率，减少环境污染。抽油机的工作原理曲柄连杆机构曲柄旋转，连杆带动抽油杆上下运动。抽油杆抽油杆连接油井深处的抽油泵，推动油泵抽取原油。抽油泵抽油泵位于井底，将原油抽取到地面。地面设备动力系统驱动曲柄连杆机构，完成抽油作业。主要构造机架机架是抽油机的核心部件，提供支撑并承受负载。连杆连杆将曲柄的旋转运动转化为抽杆的往复运动。曲柄曲柄连接电机或液力传动装置，传递动力。齿轮箱齿轮箱负责降低转速，提高扭矩，满足抽油要求。抽杆抽杆是抽油机的重要组成部分，连接地面动力系统和井下油泵，将地面动力传递到油井，推动油泵抽油。抽杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，可承受高强度拉伸和扭转力，并能经受高温、高压和腐蚀性井液的考验。抽杆的长度和截面积根据井深和产量等因素确定，通常分为单节抽杆和多节抽杆，可根据实际需求进行组合和调整。抽油机泵抽油机泵是抽油机系统的重要组成部分，它直接与油井相连，负责将地下的原油提升到地面。抽油机泵由泵体、活塞、阀门等部件组成，根据不同的油井条件，可选用不同的泵型，如深井泵、潜油电泵等。抽油机泵的性能直接影响原油的产量和经济效益，因此需要定期维护保养，确保其正常运行。平衡器平衡器是抽油机的重要组成部分，用于平衡抽油杆的重量，减少抽油机运行时的负荷。平衡器主要由平衡杆、平衡锤、平衡臂等组成，可调节平衡锤的位置和数量，实现不同重量的平衡。液力传动装置液力传动装置是抽油机的重要组成部分，它将动力机的旋转运动转换为往复运动，驱动抽油杆上下往复运动。液力传动装置通常由液力偶合器、液力变矩器和液力制动器组成，它具有传动效率高、运行平稳、保护动力机等优点。动力系统电机动力系统通常采用电机驱动，电机提供动能，驱动抽油机进行抽油作业。减速器减速器负责降低电机转速，将高速旋转的电机输出轴转速降低至抽油机所需的低速。传动轴传动轴连接电机和减速器，将动力传递到减速器。联轴器联轴器连接减速器和抽油机曲柄，将动力传递到抽油机。润滑系统润滑系统对于抽油机正常运行至关重要，主要用于减少摩擦，延长使用寿命。润滑系统主要包含润滑油、润滑油泵、润滑油管路等组成部分。润滑油通过润滑油泵输送到各个需要润滑的部位，减少摩擦，延长使用寿命。控制系统监控系统实时监控抽油机运行参数，如压力、流量、转速等。自动化控制通过PLC或DCS系统，实现抽油机的自动控制，提高生产效率。远程监控远程监控和控制抽油机运行，方便管理和维护。安全保护装置抽油机安全保护装置是防止井口事故和设备损坏的重要措施。主要包括防过载、防超速、防卡死等功能。安全装置可以及时检测异常情况，并发出警报或自动采取保护措施，确保设备安全运行。日常维护定期检查定期检查抽油机各部件工作状态，及时发现问题，及时维修保养，避免小问题演变成大故障。润滑保养根据使用环境和负荷情况，及时更换润滑油，保持抽油机各运动部件的良好润滑状态。清洁维护定期清洁抽油机表面和内部，去除灰尘、油污等，保持抽油机清洁，延长使用寿命。安全检查定期检查安全保护装置，确保其工作正常，保障抽油机安全运行。常见故障及处理常见故障抽油机常见故障包括抽油杆折断、抽油泵失效、液力传动装置故障、动力系统故障、润滑系统故障、控制系统故障等。这些故障会影响抽油机的正常运行，甚至造成井口事故。处理方法故障处理需要根据具体情况进行，包括及时更换损坏零件、调整运行参数、检查维护保养、预防性维护等。对于严重故障，需要专业的维修人员进行处理，并采取必要的安全措施。应用案例展示该部分将展示型抽油机在实际应用中的成功案例，展示其优越性能和应用范围，并通过案例分析说明其优势和特点。例如，可以展示在不同油田的不同油井类型上的成功应用，如低产油井、高含水油井、稠油油井等，并展示型抽油机在提高采收率、降低生产成本方面的实际效果。节能环保措施优化工作效率提高抽油机效率，降低能耗，节约能源。回收利用资源对废弃油液进行回收处理，减少污染。采用新技术应用节能环保的新技术，降低碳排放。行业发展趋势智能化发展抽油机正在向智能化方向发展，例如智能控制系统、远程监控等。智能化技术可以提高效率、降低成本、保障安全。节能环保环保节能是未来发展趋势，抽油机设备不断优化设计，提高效率，减少能源消耗。同时，采用环保材料，降低对环境的影响。抽油机选型油井特征油井深度、产量、含水率、地层压力等影响抽油机型号选择。抽油机参数马力、冲程、速度等参数决定抽油机工作效率和适用范围。动力系统选择合适的动力系统，确保抽油机正常运行并满足生产需求。生产系统管线长度、直径、压力等影响抽油机工作效率和稳定性。选择符合生产系统要求的抽油机，确保安全可靠的运行。安装调试1安装前准备检查工具和设备熟悉安装图纸准备安装场地2安装过程按照图纸将抽油机各部件组装完毕，并进行初步调整。3调试阶段进行试运行，检查抽油机的性能，并根据实际情况进行调整优化。调整优化1参数设定根据油井状况和抽油机性能调整抽油机参数2运行监测实时监测抽油机运行状态，及时发现问题3故障诊断分析故障原因，采取针对性措施4维护保养定期进行维护保养，延长设备使用寿命优化抽油机性能是提高油井产量的关键。通过调整参数、监测运行、诊断故障、维护保养，可以有效提升抽油机效率，降低能耗，延长使用寿命，提高油气回收率，实现经济效益和社会效益的双赢。性能测试1抽油机参数工作速度、出力、效率2生产效率油井产量、水产量3能耗指标电机功率、油耗4运行稳定性故障率、维修周期对抽油机进行性能测试，验证其实际性能参数与设计指标是否一致。测试项目包括抽油机参数、生产效率、能耗指标和运行稳定性等。通过测试，可以评价抽油机运行状况，优化参数，提升生产效率，降低能耗。效果评估产量提升评估抽油机运行后油井产量变化情况，对比分析产量增幅。节能效果评估抽油机运行能耗，对比分析节能效果，降低运营成本。稳定性评估抽油机运行稳定性，分析故障率，提高设备可靠性。经济效益评估抽油机运行带来的经济效益，分析投资回报率，评估项目可行性。培训考核1理论知识理论知识考试，评估学习者对抽油机工作原理、结构、操作流程和维护保养的理解程度。2操作技能实际操作考核，评估学习者熟练掌握抽油机操作技能，包括启动、停止、维护等。3安全意识安全知识考核，评估学习者对抽油机安全操作规程的掌握和安全意识的培养。4故障处理故障模拟演练，评估学习者对常见故障的识别和处理能力。技术指标指标单位参数抽油机型号-如：JQJ55-40-1500额定功率kW55最大抽油深度m1500最大举升能力kN40工作频率次/分钟10-25工作温度℃-20~50现场勘查勘查现场勘查现场环境，评估地形地貌，了解油井状况。设备评估评估现有设备，包括抽油机、管道、控制系统等。数据收集收集油井生产数据，分析油井产能、压力等指标。安全检查检查安全设施，评估安全风险，确保操作人员安全。方案设计方案设计是抽油机系统工程的关键环节。工程师需要根据油田的具体情况，如油层深度、油井类型和产量，进行综合考虑。1确定目标提高采油效率，降低运营成本。2技术方案选择合适的抽油机型号和配套设备。3安装计划制定详细的安装流程和时间表。4成本预算控制项目成本，确保经济效益。施工管理进度控制制定详细的施工计划，严格按照计划执行，及时调整进度。质量管理严格执行施工规范，确保设备安装质量，定期进行质量检测。安全管理严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工安全。成本控制合理控制施工成本，优化施工方案，提高施工效率。验收标准11.安全性抽油机设备运行安全可靠，符合国家相关安全标准。22.性能指标设备各项性能指标达到设计要求，并符合合同约定的技术参数。33.质量设备质量符合国家相关质量标准，并满足合同约定的质量要求。44.外观设备外观整洁美观，无明显缺陷或瑕疵。维修服务及时响应提供24小时全天候服务。专业技术人员快速响应，确保设备正常运行。优质服务提供专业技术支持，定期巡检维护，确保设备运行稳定。配件保障拥有充足的备件库存，快速高效地满足客户需求。完善体系建立完善的维修服务体系，提供全方位服务保障。客户反馈用户调查收集