标识牌安装施工组织设计

安装施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划

我公司承诺,安装施工人员完全本地化团队,更能了了解当地人文,派遣强有力的领导班子;并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力组成的先遣队,迅速完成前期准备工作,尽早全面展开施工;项目负责人代表公司全面履行合同;一、项目管理机构

根据本项目具体情况,结合我司施工经验,项目经理部设项目经理、技术负责人,实行项目经理负责制,并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调,做到精心组织、科学管理、合理安排,确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现;二、施工临建1、施工用水本工程所在区域施工现场用水自来水供应;2、施工用电

用电与院方主管部门协商接入,并自备10kw发电机确保施工用电连续性,施工现场停电时用电采用自发电;3、通讯联络

当地通信条件较完善,所有人员配备移动电话,项目经理部配备固定电话一部,对讲机3部,电脑1台并接入因特网;

三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置根据本合同段具体工程量及工期要求,拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组,分别承担本合同段的施工任务及安全畅通维护;因施工工期紧,作业面广,应投入劳动力及设备多开工作面同步施工;标识标牌施工队：安装设备、切割机、汽车及其他小型机具等,劳动力12人,负责全院标志标牌更换、增加等施工;交通安全维护巡查组：人员2人,负责本合同施工区的维护工作;四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、施工准备组织及工期计划安排本工程工期30天,我方拟定施工准备期为28天,根据招标文件要求,生产制作时间为20天,8完成全部安装施工;2、劳动力进场计划及到场方法⑴第一批：接到通知书后2天内,施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场,进行施工准备;⑵第二批：签订合同后生产完成20天内,施工队劳动力进场展开全面安装施工,10日内完成安装;本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批到达施工现场;3、机械设备动员周期及运到现场的方法施工所列的施工机械设备及仪器,公司均已准备到位,开工前可全部提前进场,施工机械设备采用动态管理,满足服务周期和院方主管部门的要求;设备采用汽车直接运至工地,车辆在公路上应遵守公路行车规定;4、材料运到现场的方法

经现场调查,初步拟订材料来源和运输方法如下：外购材料：安装辅助零件从昆明购买跟标牌产品一起配套包装；水泥、砂石等均从保山本地购买；所有材料均采用汽车按进度计划提前采购,以顺利安装要求;按规范及招标文件要求,材料需经检测合格并上级主管部门批准同意后,方可进行备料和用于本工程;第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、综合说明本工程主要施工项目为指示牌、交通及楼宇标识标牌等;生产安装施工中应加强安全维护与施工安全防护;标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用机械配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业,现场安装;二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置,包括位置角度、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保标识标牌的使用功能;喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,所用材料品牌等级与原用材料一致,且逆美观系数和平整度应满足要求;1、材料要求各类标牌制作工艺和现场安装工艺标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计与道路交通标志和标线GB5768等相关规范要求;标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求;本工程产品加工工艺多,涉及的材料较多;合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障;1.1.不锈钢作工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装１.1.1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版,经过审稿员的审核后方可切割;制版——基材处理——印刷——光油处理1.2.１、制版：

1准备网框和感光膜：把绷好的网框尼龙丝用220－260目的用10%磷酸钠水溶液清洗,除去油污;线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶,菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布,使用前接图形大小,每边宽出20毫米,用布把膜上的粉末污物擦除干净;2曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧,用碳精灯或氙灯进行曝光;网框与光源的距离为50－60厘米,曝光时间2－6分钟;3显影：曝光后,将菲膜放在平板上,用温水浸润网膜1－2分钟,用水喷头喷淋,用水溶去非感光部分图形部分晒版、显影后的菲膜,直到图形清晰为止;4贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上,人膜的背面用橡皮板或其它直板,轻轻刮贴,使膜与网接触牢固,马上放在烘箱内,在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟,干燥后,把网框固定在印版台上进行试印;１丝版与定位：各类板材料用三点边定位;套色印刷时,先印浅色,再印深色;２印版与承印物的距离为1－2毫米,距离大小,与丝网的选择有关,尼龙丝网弹力好,伸缩性大,一般2－3毫米;

３刮板用聚氨酯橡胶板,其硬度为70－75度,厚度为8－9毫米,印刷时的刮板角度70度为宜,刮板速度应以匀速直线运动;４贴切保护膜：印刷后的标牌,为了避免裁切和运输过程中造成创伤,表面要贴透明压敏胶保护膜,背面要贴双面胶纸;1.3.烤漆制作工艺工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑喷漆1预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命;2除油:在常温情况下浸渍25分钟;去除重油污时间要延长;为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力;除油质量的检验方法是：用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净;3除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除;为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力;但除锈时间不宜过长,以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成;一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为均匀的银灰色金属基体即可;4磷化：

磷化时间为25分钟;磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静臵30～60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中;5水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗;一般采用溢流水洗,时间为90～120秒,将工件上下振动8～10次;由于工件形状复杂,夹缝较多,工件应充分进行水洗;在使用数日后应及时更换新水;6干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求,必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干,必须压缩空气吹干;特别是夹缝,夹层等易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出多余的溶液,然后吹干夹缝、夹层等;7喷漆

产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆;底漆喷涂要特别注意边缘、棱角;由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意;底漆层在再涂漆前一定要干燥适度;干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”;另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污;面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆;面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2～3层;户外产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米;漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻;注：①施工方法用刷涂时,粘度应相应增加；②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减1.4现场安装工艺立牌安装工序流程：测量、放线→清除基体→挖坑→安放立牌→预埋调整角度及水→浇灌混凝土回填找平→自检→清洁贴墙安装工序流程：测量、放线→安