项目1 数控车削加工技术 任务1.6 车削加工综合类零件

任务1.6车削加工综合类零件项目1数控车削加工技术

任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸50×100mm棒料，材料为45#钢。1.6.1任务综合零件的车削加工图1.133综合零件的加工任务1.6综合零件的车削加工1.6.2任务实施

1.工艺分析工件右端有圆弧、锥度和螺纹。难以装夹，所以先加工好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，在进行螺纹加工。弧度和锥度都有相应的要求，在加工锥度和圆弧时，一定要进行刀尖半径补偿才能保证其要求。工艺过程车端面。①粗车左端端面和外圆，留精加工余量0.3mm；②手工钻孔φ24mm底孔，预切除内孔余量；③粗镗内孔，留精加工余量0.2—0.5mm；④精镗内孔，到达图纸各项要求；⑤精车左端各表面，达到图纸要求，重点保证φ48mm外圆尺寸；⑥调头装夹，找正夹紧；粗车右端面锥度和圆弧表面，留精加工余量0.3mm；⑦精车右端面锥度和圆弧表面，螺纹大径车小0.2mm，其余加工达到图纸尺寸和形位公差要求⑧车螺纹退刀槽并完成槽口倒角；⑨螺纹粗、精加工达到图纸要求；⑩去毛刺，检测工件各项尺寸要求。2.刀具与工艺参数（1）加工左端加工左端的刀具与工艺参数见表1.16、1.17。表1.16

左端加工刀具卡单位零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010193°粗、精车右偏外圆刀0.8mm1外轮廓、端面55°菱形刀片2T0202镗孔车刀0.4mm1内孔3T0303φ24钻头1内孔表1.17

左端加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S（r/min）进给速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夹住棒料一头，留出长度大约45mm（手动操作），车端面（保证总长101mm），对刀，调用程序（1）粗车外轮廓G71T01013000.20.7（2）钻孔φ24mm底孔T0303（3）粗镗内表面G71T02023500.21（4）精镗内表面G01T020210000.080.3（5）精车外轮廓G71T01016500.10.3（6）检测、校核表1.18

右端加工刀具卡单位零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010195°粗、精车右偏外圆刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片2T0202切断刀（刀位点为左刀尖）0.4mm1切槽、切断B=5mmT030360°外螺纹车刀1外螺纹（2）加工右端加工右端的刀具与工艺参数见表1.18、1.19。表1.19

右端加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S（r/min）进给速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夹住棒料一头，留出长度大约70mm（手动操作），车端面保证总长，对刀，调用程序（1）粗车外轮廓G71T01013000.21.5（2）精车外轮廓G01T01018000.10.3（3）切退刀槽G01T02023000.085（4）车螺纹G82T0303800螺距：2（5）检测、校核3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。4.程序编制O0001(右端程序)N10T0101G40G95;调用1号刀，建立刀补N20M03S300;主轴正转300r/minN30G00X60Z10;N40X51Z0;快速定位至X51Z0点N50G71U1R1P60Q150X0.6Z0F0.2S300;复合循环加工留精加工余量0.6N60G01X0Z0F0.5S800;精加工轮廓N70G03X20Z-10R10F0.1;N80G01Z-15;N90X23;N100X26.8Z-17;N110Z-35;N120X28;N130X38Z-55;N140G02X48Z-60R5;N150G01X51;N160G00X100Z100;N170T0100;取消刀补N180T0202S300;调用2号刀，建立刀补N190G00X50Z10;N200X30Z-35;切螺纹退刀槽N210G01X23F0.1;N220X27;N230Z-33;N240X23Z-35;N250G00X100;N260Z100;N270T0200;取消刀补N280T0303S800;调用3号刀、建立刀补N290G00X50Z10;N300X30Z-13;快速定位至X30Z-13点N310G82X26.3Z-33F2;螺纹加工N320X25.6Z-33;螺纹加工N330X25Z-33;螺纹加工N340X24.6Z-33;螺纹加工N350X24.4Z-33;螺纹加工N360G00X100Z100;N370T0300;取消刀补N380M05;